工程质量技术的组织措施.docx
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工程质量技术的组织措施.docx
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工程质量技术的组织措施
一、工程概况………………………………………………………001
二、施工现场平面布置图…………………………………………005
三、主要分部分项工程施工方案…………………………………006
四、施工组织及施工进度计划……………………………………041
五、确保工程质量的技术组织措施………………………………053
六、确保工程工期的技术组织措施………………………………059
七、施工部署………………………………………………………062
八、机械设备配备情况……………………………………………067
九、确保安全生产的技术组织措施………………………………068
一十、确保文明施工的技术组织措施………………………………075
一十一、施工新技术、新工艺的可行性………………………081
一十二、质量记录和文件资料的控制…………………………082
一十三、降低造价措施及合理化建议…………………………083
一十四、地上地下有关设施的加固保护措施…………………086
一十五、质量记录和文件资料的控制………………………….087
附件:
现场施工平面图
进度计划网络图
一、工程概况
1.1编制依据
根据中国石油生活城Ⅰ区室外给水、热力管网工程招标文件、施工图纸、施工场地勘察及公司质量保证体系程序文件、公司施工技术管理标准编制。
中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。
主要技术规范有:
1.1.1工程质量检查、验收。
1.1.1.1国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。
1.1.1.2有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
1.1.1.3有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。
1.1.1.4有关的会议纪要文件等。
1.1.2施工及验收规范。
1.1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.1.2.2《给水排水工程质量验收标准》
1.1.2.3《给水排水工程质量评定标准》
1.1.2.4《城镇供热管网工程施工及验收规范》
1.1.3使用条例
1.1.3.1《建设工程质量管理条例》
1.1.3.2建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》
1.1.3.3工程建设标准强制性条文
上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据,并未包括实
际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。
所使用的标准、规范、规程均应为合同签订之日时的最新版本,施工过程中如有修订,也应以修订后的版本为准。
1.2工程建设概况
工程名称:
中国石油生活城Ⅰ区室外给水、热力管网工程
建设单位:
临潼区房地产开发公司
建设地点:
临潼区行者街办小寨村(中国石油生活城小区)内
设计单位:
中国建筑西北设计研究院
招标范围:
施工图纸范围内Ⅰ区的全部内容
1.3工程设计概况
本工程为中国石油生活城小区Ⅰ区室外给水、热力管网的主干线及部分支线。
1.3.1室外热力管道的敷设方式
1.3.1.1直埋敷设。
1.3.1.2穿主干道的热力管道采用无缝钢管地沟敷设。
1.3.1.3穿主干道的给水管道采用钢塑压力复合管及球墨铸铁管。
1.4施工目标
1.4.1目标策划
1.4.2工期目标
本工程施工工期总目标为90日历天。
1.4.3安全生产目标
我公司拟通过对人、机、物、等方面的目标分解,完善各项制度、交底、安全措施等,以严格的安全管理和高度安全意识,保证施工安全和周边居民的安全。
1.4.4质量目标
本工程质量目标:
[达到国家验收标准/力创优质工程/顾客满意],通过对人、机、物、服务等方面的目标分解,以优质的质量保证体系,严格的规章制度等,保证最终目标的实现。
1.4.5文明施工目标
该工程文明施工目标是“按市级文明工地标准”。
要求施工场容整洁,卫生、噪音、扬尘满足市政要求,尽量减少因施工带来的不便。
施工时严格按照规范要求及政府有关文件精神,精心组织文明施工,以我公司的“CI”标准和服务精神,为建设方树工程形象,为创卫做出贡献。
二、施工现场平面布置图
2.1平面布置策划
2.2平面布置方案
(1)现场按安全要求划分为办公区、施工区,办公区设置在现场,生活区不设置在现场,除门卫外所有施工人员场外居住。
(2)施工临时用水、用电根据建设方提供的水压、电压进行复核,并在现场进行线路铺设。
2.3现场布置内容
本工程施工场地已具备施工条件。
现场放临时办公室一间,材料库一间。
施工现场布置详见平面图
三、主要分部分项工程施工方案
3.1管道工程施工方案
管道工程施工工艺流程图
3.2施工准备
3.2.1材料要求
1)管材:
应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2)管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3)各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
4)附属装置:
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
5)型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
3.2.2主要机具:
1)机具:
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2)工具:
套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3.2.3因本工程管道用量较大,要保证管道的出厂质量。
管道生产厂家必须有相应的资质、生产许可证等。
3.2.4运送管材,上部应有足够的减振防范措施,防止管子损坏,另用木屑等软性材料底层及每层间垫上,并用绳子捆紧。
3.2.5吊管应采用非金属吊带,不能用吊钩或其他工具在管子的两端起吊。
吊管要轻吊轻放,并放在平整地方。
3.2.6管子堆放场地必须坚实平坦,不同品种、级别、规格的管子和接头配件应分别堆放,并注明类型、规格、数量、堆放的底部应放置方木垫块,承插口管子按层交错排放,用缆绳捆扎成整体。
排放整齐。
3.2.7管子进场必须通知工程师代表验收,并做好记录。
3.3管道沟槽开挖
3.3.1沟槽断面、槽底宽、放坡
根据现场实际情况,采用明开槽或支撑槽方式。
采取先深槽后浅槽的施工方法,多头并进,流水作业,交叉方式,避免施工顺序安排不当,由反复刨槽带来的经济损失。
当沟槽深度小于1.5米时,选用直槽断面,根据现场的地质情况,深度大于1.5米时,选用梯形断面。
沟槽开挖要求:
A管槽开挖时,管沟的最大边坡见图纸,如遇有松散的砂土,可按实际情况确定,机械开挖达45%后,改为人工开挖。
B开挖需支撑时,挖土与支撑互相配合,随挖随支。
C开挖的沟槽如不立即铺管,应在沟底留0.15~0.2米一层暂时不挖除,待铺管时挖。
3.3.2测量与定线
⑴管道施工定线,根据施工段的控制点,先测出管道主干线,再测出支干线以及用户线,同时标定管线中的构筑物的位置。
⑵管线定位,按直线中线桩每50米设1个,高程桩每20米2个桩,在转折处相应增加,中线量距相对误差小于1/1000,管线水准点间距小于300米。
⑶根据定出的管道中心线,用石灰等画出管槽开挖线及管道中的构筑物位置,并将中线及水准点移出开挖的范围外,并加以保护。
⑷管线的中心线及高程点应与其他构筑物的桩点建立联系,便于相应的校核与对照。
3.3.3沟槽断面尺寸
⑴管沟底部每侧的工作面宽,一般以槽底便于人员施工而定。
沟底有临时排水沟另加宽。
⑵沟槽的边坡坡度:
根据地质勘察资料要视边坡稳定情况,确定放坡坡度,地质差,深度大的地段采用支护加以保护,并配合降排水措施。
3.3.4沟槽开挖
⑴采用反铲由内往外,后退式开挖,开挖后土堆在管沟一侧,余土用自卸车运出。
堆土位置:
应堆放在沟槽边离0.8米以外,堆放高度不超过1.5米,开挖时,应向司机交待开挖断面,堆土位置,现有构筑物位置及施工技术安全要求,并摸清地下原有管线,构筑物的情况,在地面上做好明显标记。
⑵机械挖槽应有专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土的有关安全操作规程,并及时测量槽底高程和宽度,防止超、欠挖。
⑶开挖时应确保槽底土壤不被扰动或破坏,并预留20cm左右一层不挖,用以人工清底。
⑷开挖深度较深时,可根据机械性能状态,采用分层开挖,开挖时两层之间应留有0.5~0.8米的边槽台阶。
下层开挖直槽式,并采用木板或钢模支护。
⑸沟槽开挖过程中成槽后,槽顶严禁出现振动何载,成槽后应尽快铺设管道,避免长时间亮槽。
3.3.5沟槽处理与验槽
⑴管道基础处理自下而上分别为200mm厚回填垫层(压实系数不小于0.9),300mm厚灰土垫层,100mm砂垫层,并超出基础四周150mm宽。
⑵混凝土施工必须振捣密实,严格控制水灰比和水泥用量,加强养护,尽量减少混凝土的收缩裂缝和孔隙。
⑶管道必须敷设在原土地基上,局部超挖部分应回填夯实,其中超挖在150mm以内时可用原土回填夯实,超挖150mm时可用3:
7灰土回填夯实。
⑷沟底遇到旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物等,必须在清除后铺设一层不小于1500mm厚的原土,且平整夯实。
⑸沟槽施工好后,应通知工程师代表进行沟槽验收,合格后方可下道工序施工。
一、室外供热管道敷设
本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
1)为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
2)管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
3)管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。
放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
4)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
5)阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
6)管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
7)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
8)回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装:
1)在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
2)土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
3)管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表3.3。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表3.3
管径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间距
不保温(m)
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.5
5.5
6.0
保温(m)
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
5)支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
6)遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。
7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。
8)冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
9)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
10)管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。
11)摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
12)按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。
13)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
室外热水干管入口作法见下图。
3.4供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时,应符合下列规定:
1.管径小于或等于40mm时,应使用焊接钢管。
2.管径为50~200mm时,应使用焊接钢管或无缝钢管。
3.管径大于200mm时,应使用螺旋焊接钢管。
4.室外供热管道连接均应采用焊接连接。
3.5管道及配件安装
3.5.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志。
检验方法:
对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。
3.5.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
检验方法:
回填前现场验核和观察。
3.5.3补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法:
对照图纸,并查验预拉伸记录。
3.5.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。
检验方法:
对照图纸,观察检查。
3.5.5直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。
检验方法:
对照图纸,观察检查。
3.5.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
检验方法:
对照图纸,用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
3.5.7除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法:
打开清扫口检查。
3.5.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表3.5.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标(mm)
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪(水平
尺)、直尺、拉线
埋地
50
2
标高
(mm)
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检查
埋地
±15
3
水平管道
纵、横方向
弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
1
用水准仪(水平
尺)、直尺、拉线
和尺量检查
管径>100mm
1.5
全长
(25m以上)
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
4
弯管
椭圆率
管径≤100mm
89%
用外卡钳
和尺量检查
管径>100mm
5%
折皱不平度
(mm)
管径≤100mm
4
管径125~200mm
6
管径250~400mm
7
3.5.9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.5.9的规定。
3.5.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:
1.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;
2.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:
观察检查。
3.5.11供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
检验方法:
对照图纸,观察检查。
3.5.12地沟内的管道安装位置,其净距(保温层外表面)应符合下列规定:
与沟壁100~150mm;
与沟底100~200mm;
与沟顶(不通行地沟)50~100mm;
(半通行和通行地沟)200~300mm。
检验方法:
尺量检查。
3.5.13架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定时,应符合下列规定(以保温层外表面计算);
1.人行地区,不小于2.5m。
2.通行车辆地区,不小于4.5m。
3.跨越铁路,距轨顶不小于6m。
检验方法:
尺量检查。
3.5.14防锈漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法:
保温前观察检查。
3.5.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
3.6系统水压试验及调试
3.6.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法:
在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查,不渗不漏。
3.6.2管道试压合格后,应进行冲洗。
检验方法:
现场观察,以水色不浑浊为合格。
3.6.3管道冲洗完毕应通水、加热,进行试运行和调试。
当不具备加热条件时,应延期进行。
检验方法:
测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
3.6.4供热管道作水压试验时,试验管道上的阀门应开启,试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法:
开启和关闭阀门检查。
3.7成品保护
3.7.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。
3.7.2盖沟盖板时,应注意保护,不得碰撞损坏。
3.7.3各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏。
3.8应注意的质量问题
3.8.1管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大,造成局部管道下垂,坡度不匀。
安装于管后又开口,接口以后不调直造成。
3.8.2热水供热系统通暖后,局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,系统的排气装置安装位置不正确,使系统中的空气不能顺利排出,或有异物泥沙堵塞所造成。
3.8.3蒸汽系统不热,原因是蒸汽干管倒坡,无法排除干管中的沿途凝结水,疏水器失灵,或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
3.8.4管道焊接弯头处的外径不致。
原因是压制弯头与管道的外径不致,采用压制弯头,必须使其二外径与管道相同。
3.8.5地沟内间隙太小,维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
3.8.6试压或调试时,管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
3.9质量记录
3.9.1应有材料及设备的出厂合格证。
3.9.2材料及时性设备进场检验记录。
3.9.3管路系统的预检记录。
3.9.4伸缩器的预拉伸记录。
3.9.5管路系统的隐蔽检查记录。
3.9.6管路系统的试压记录。
3.9.7系统的冲洗记录。
3.9.8系统通汽、通热水调试记录。
⑴管沟测量放线:
根据设计图纸的规定,用经纬仪引出在管道改变方向部位的座标桩,再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。
在座标桩和水平桩处设置龙门板,龙门板要求水平。
根据管沟中心线与沟宽,在龙门板上标出挖沟的深度,以便于挖沟时复查。
根据这些点,用线绳分别系在龙门板钉子上,用白灰沿着线绳放出开挖线。
管沟开挖时,由于土质的关系,防止塌方,要求沟边具有坡度,白灰应撒在坡度的边沿上。
⑵管沟边坡:
两侧边坡的最大允许坡度应符合设计的规定。
⑶沟底处理:
管道敷设在填土层或黄土层粉土层中,管段基础做法为:
天然地基整平,铺在未经扰动的原土上,局部超挖部分应回填夯实。
当沟底无地下水时,超挖在0.15米以内时,可用垢土回填夯实,其密度不应低于原地基天然土的密实度;超挖在0.15米以上时,可用石灰土或砂填层处理,其密实度不应低于90%,当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时,可用天然砂回填。
⑷沟底遇有废旧建筑物、硬石、木块、垃圾等杂物时,必须清除后,铺一层厚度不小于0.15米的砂土,且平整夯实,密实度不低于95%。
⑸管道敷设在湿陷性黄土地段,管道基础采用300mm厚的3:
7灰土换填。
二、室外给水管道敷设
1.本工艺标准适用于民用建筑群(小区),工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及钢塑压力复合管铺设安装。
根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2、施工准备
2.1材料设备要求
2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。
2.1.2钢塑压力复合管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀。
内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证。
2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料:
石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2主要机具:
2.2.1机具:
套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2工具:
手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3其它:
水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件:
2.3.1管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2.3.2管沟沟底夯实,沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗
3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。
3.4把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝向来水方向。
3.5根据铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见表3.5。
工作坑尺寸表表1-23
管径(mm)
工作坑尺寸(mm)
宽度(m)
长度(m)
深度
承口前
承口后
75~250
管径+0.6
0.6
0.2
0.3
250以上
管径+1.2
1.0
0.3
0.4
3.6用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管路,将承插接口顺直定位。
3.7安装管件、阀门等应位置准确,阀杆要垂直向上。
3.8室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,下面的土层要求夯实(图3.8)。
图3.8
1—消火栓;2—弯头底座;3—法兰接管;4—圆形阀门井
3.9铸铁管稳好后,在靠近管道两端处填土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。
3.10石棉水泥接口:
3.10.1接口前应先在承插口内打上油麻,打油麻的工序如下:
3.10.1.1打麻时将油麻拧成麻花状,其粗度比管口间隙大1.5倍,麻股由接口下方逐渐向上方,边塞边用捻凿依次打入间隙,捻凿被弹回表明麻已被打结实,打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.10.
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