SW建筑体系.docx
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SW建筑体系
◆绿色节能低碳环保
SW建筑体系其住宅性能、经济效益和保护生态环境等方面符合绿色建筑的要求;由于自重减轻,基础施工取土少,对土地这一宝贵资源破坏较小,采用SW钢网夹芯板部品,根据不同地区的节能要求,调整聚苯板厚度,可达到节能75%的要求,SW建筑体系将成为节能环保的典范。
经实践证明SW建筑在制造和居住使用过程中均无毒、无害、无放射性,是真正意义上的低碳绿色环保建筑。
SW建筑体系应用范围广,不仅适合民用建筑(别墅、低层、多层及高层住宅),也适用公共节能建筑
夹模装置
特点:
◆具有工具化、模数化、系列化特点
◆重量轻、装拆简便
◆可以人工搬运、免于塔吊
◆建筑施工不用一根木材,节约资源
◆可实现梁、墙、板、柱同时浇筑,提高工期
施工速度的同时更能满足施工习惯
◆周转使用次数达数百次,使用寿命长
◆摊销成本低、残值高、省工、省料、省时、
可再生利用,属于绿色环保建筑模板
喷涂混凝土要点:
1、混凝土喷射机的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
2、喷射机供料应连续均匀,混凝土输送允许停顿,停顿时间不宜超过1小时。
3、混凝土输料管道的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定。
4、喷涂混凝土顺序应自下而上,不得漏喷,墙面混凝土初凝后,应进行找平、压实。
5、作业结束时,喷射机和输料管中的积料必须完全喷出后方可停机停风,并将喷射机受料口加盖防护。
施工新法
1、在工厂,按建筑设计由专用成型机制成的整间(约3×3.6m)SW钢网夹芯板,整间板分无门窗板和有门窗板两类,轻板配有梁、柱连接钢筋和洞口加强钢筋。
钢网夹芯板为Φ3/Φ4mm镀锌钢丝、50mm×50mm网格,夹芯材选用聚苯乙烯阻燃泡沫塑料板。
2、在施工现场,施工基础梁时,预埋连接钢网夹芯板钢筋,预埋加强柱纵向钢筋。
整间轻板按设计对位安装在基础梁预埋连接筋之间,找正、支撑好、捆牢。
3、施工准备:
架设单排脚手架和作业平台及应有的环保措施;现场喷涂设备运转可靠,试配喷涂混凝土,混凝土配合比、稠度、粘附力、密实度应满足质量需要。
4、配置整间钢网夹芯板两端框柱受力钢筋,连接整间钢网夹芯板和框柱连接钢筋;配置钢网夹芯板顶部圈梁或连梁受力钢筋,连接整间板和梁间连接筋。
在钢网夹芯板两侧设置混凝土喷涂厚度标和脚手架穿墙孔。
5、安装框柱、圈梁和连梁浇筑夹模,将钢网夹芯板周边夹紧找平,门窗洞口靠尺框找正后固定牢靠,梁、柱设支撑应方便喷涂作业。
6、钢网夹芯板两侧先喷界面剂,提高钢网夹芯板表面阻燃和粘结力;然后按一定顺序有条不紊自下而上地进行喷涂混凝土,钢网夹芯板和夹模柱、夹模梁接缝边缘喷涂混凝土必需压实,喷涂混凝土大面需找平,喷射反弹物料及时清理回收;预留喷涂混凝土抗压强度试块。
7、喷涂2-4小时后,混凝土面层可喷清水养护,养护不少于7天。
8、钢网夹芯板面层混凝土喷涂2天后,面层混凝土强度达到7.5Mpa后,方可进行浇筑框柱、圈梁、连梁和楼板混凝土,内外墙顶的圈梁、连梁应预埋好和上层钢网夹芯板连接钢筋。
9、首层圈梁、连梁和楼板混凝土浇筑后,拆除首层夹模,进行二层施工。
10、钢网夹芯板住宅部品,在工地既可以进行现场喷涂混凝土施工,也可以现场浇筑混凝土施工,也可以在工厂进行预制化规模生产。
根据不同的建筑工程要求,可以进行不同的施工模式。
受力性能试验
轴心受压试验
通过4个喷涂混凝土夹心墙试件的轴心受压试验,得到下述结论:
1)轴心受压喷涂混凝土夹心墙的破坏形态为弯折破坏;
2)双层聚苯板喷涂混凝土夹心墙的轴心受压承载力、轴向刚度显著大于单层聚苯板喷涂混凝土夹心墙,插丝间距对喷涂混凝土夹心墙的轴心受压承载力、轴向刚度的影响可以忽略不计;
3)可采用《混凝土结构设计规范》GB50010-2010钢筋混凝土柱轴心受压承载力公式计算喷涂混凝土夹心墙的轴心受压承载力。
抗震性能试验
通过12个喷涂混凝土夹心剪力墙试件的抗震性能试验,得到以下结论。
1)夹心剪力墙由聚苯板隔开的2层或3层混凝土能共同承担竖向力、抵抗水平力,在往复水平力作用下变形一致;
2)在恒定竖向力和往复水平力作用下,夹心墙与端柱之间没有出现竖向裂缝,端柱的水平裂缝发展至墙体,两者共同工作;
3)弯曲破坏的夹心墙试件,即使没有端柱,其弹塑性变形能力满足抗震要求,而剪切破坏或弯剪破坏的夹心墙,其弹塑性变形能力不满足抗震要求;
4)弯曲破坏的夹心墙试件,墙底边缘竖向钢筋受拉屈服时,底截面竖向钢筋的应变分布符合平截面假定;
5)采用现行规范公式计算夹心墙试件在轴压力作用下的斜截面受剪承载力和正截面受弯承载力,计算结果与试验结果符合较好,且试验结果大于计算结果。
耐火极限试验
经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验,夹模喷涂混凝土夹芯剪力墙承载能力、完整性和隔热性均大于2.00h。
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- 关 键 词:
- SW 建筑 体系