【一线】浅槽重介分选机在运用中注意这些效果会更好.docx
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【⼀线】浅槽重介分选机在运⽤中注意这些,效果会更好
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浅槽重介分选机的⼯作原理
浅槽重介分选机依据阿基⽶德定律在重⼒场中对煤炭进⾏分选,当悬浮液进⼊到分选槽内部的时候,液体就被分为上升流和⽔平流。
上升流经有孔的布流板进⼊到槽内,使悬浮液在槽内均匀分布;⽔平流的作⽤是维持槽内的悬浮液密度稳定,这样有助于上浮精煤的运输。
在⽔平流的作⽤下,可以将⼀些悬浮液中的低密度物质沿着留出⼝排出,保证煤的密度和质量。
浅槽重介分选机⼯作时⾸先要把原煤进⾏筛分破碎,+13~200mm的原料进⼊到主洗车间,经过脱泥之后再进⼊浅槽分选,200~300mm的颗粒块状煤需要破碎在50mm以下,30~13mm的颗粒经过两次脱⽔后可以与破碎后的煤⼀同进⼊产品库。
把⼀部分合格的介质除渣后输送进⼊到浅槽中,稀介质经过处理后可以回收磁性精矿。
磁选尾矿和脱泥的筛选部分可以经过旋流器的处理之后进⼊离⼼机内进⼀步加⼯处理。
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浅槽重介分选机的结构
浅槽重介分选机的主体是⼀个槽体,两个控制悬浮液的⽔平流和上升流,此外还有传送带以及润滑系统等⼀些部件组成。
1)主选槽是⼀个钢材质的槽体,在机头的下⽅是矸⽯的出料⼝,⼯作时驱动电机通过减速机带动链条刮板,开始做循环式的运动,⼯作的⽬的是将矸⽯从下端的倾斜⼝处卸出来。
2)⽔平流箱主要是作为⽔平喷淋箱的介质,同时也是原煤的进⼊⼝,⽔平箱和主体的钢槽连接在⼀起,通常放在主体槽的两端任何⼀边。
3)上升流装置设备是安装在主槽的底部,主要是帮助煤在液体中上浮,使煤和矸⽯有效分离。
4)传动系统装置。
⼀⽅⾯,传动部分主要就是⽪带轮带动减速机⼀起运动进⽽使得刮板机进⾏转动和⼯作。
当需要改变刮板机运⾏的速度时可以选择利⽤变频的遥控装置来控制刮板的运⾏⽅向和速度,当洗量不⼀样的时候浅槽分选机也是不同的从⽽获得不同的运⾏速度。
另⼀⽅⾯就是传动链条的问题,由于链条使⽤时间过久或者长期处于负荷状态,那么链条的长度就会增长,在末端固定的轴承底部可调轴承来保证链条的松紧程度,确保链条处在⼀个合适的运⾏状态中。
润滑系统也是最新进的技术可控制时间和数量的供油。
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浅槽重介分选⼯艺在实际运⽤中的技术改造
在实际的使⽤过程中难免会出现⼀些技术问题,需要不断采取措施解决问题,升级技术,使得分选⼯艺适应现阶段的⽣产⽔平,提⾼选煤⼚⽣产效益。
3.1集中润滑改造
由于浅槽重介分选机的使⽤频率较⾼,因此需要对其⼈⼯注油进⾏润滑,当注油量不受控制并且油的质量存在问题时,在⼀定程度上加剧了尘沙的污染进⼊到浅槽的分选机内部,更加重了分选机的⼯作负荷。
因此,在浅槽分选机的润滑⼯作中需要对其进⾏技术改造和⾰新,保证其轴承能够正常的运转,同时可以维护分选机的安全,减少事故发⽣的概率,同时也节省了维修的成本。
3.2增设浅槽链条的保护装置
浅槽链条是浅槽重介分选⼯艺中的⼀个重要组成部分,也是极其容易遭受损坏的部分。
所以,对于链条的保护⼗分必要,应该增加相关的保护装置。
常⽤的保护措施是连锁浅槽电机和供料筛电机,⼀旦供料筛电机出现事故连锁装置就会⾃动开启保护,选择跳闸。
3.3完善浅槽内部的装置
浅槽分选机在对矸⽯进⾏筛选的时候,由于密度⽐较⼤在浅槽的内部就容易沉⼊槽底,这样槽内底板的矸⽯就会分布不均匀,进⽽磨损浅槽链条造成损害。
应该采取⼀定的措施保护浅槽内部,例如,增加浅槽底部的导料板厚度,可以适当贴上⼀些耐磨的氧化铝瓷砖或者是⼀些耐损害程度⾼的材料。
在底部和内部增加导料板可以解决矸⽯分布不均匀的情况进⽽减少链条损害的事故,延长设备的使⽤年限,提⾼装煤机的运⾏效率。
3.4在集装箱内增设⼀道篦⼦以减⼩筛板的受损害程度
浅槽分选机的⼯作量及负荷相对较⼤,长时间的⼯作给筛板带来磨损,筛板不能起到应有的阻隔作⽤,块状的煤和有颗粒的煤就会直接进⼊相应的装置箱中,进⽽阻碍上升流和⽔平流正常运⾏,出现这种情况后,根据实际情况在集装箱内部增加⼀道篦⼦来避免⼀些块状物的进⼊和粒⼦煤的进⼊,保证煤的纯度和质量,除此之外,安装篦⼦也可以减少事故的发⽣率,防⽌刮板被压死,保证浅槽的正常运⾏和稳定性。
3.5安装放破碎流量调节板
浅槽分选机在⼯作过程中,经常会出现由于煤块体积过⼤导致的堵塞情况,加上放破碎溜槽下的斜⼝是固定的不可随意移动,所以就会出现堵塞的情况。
同时,当体积过⼤的时候也会影响到下降效率,下降的速度影响浅槽分选机的⼯作和正常运⾏。
安装放破碎流量调节板可以有效解决这个问题,在破碎的槽⼝斜下⽅安装调节板可以过滤⼀些杂质,有助于提⾼槽内的下降速度和⼯作效率。
为了提⾼⼯作效率保证煤的质量,选择安装放破碎流量调节板来帮助过滤杂质,进⽽提升过滤速度,同时也在⼀定程度上保证了煤的质量。
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浅槽分选机在实际使⽤过程中需要注意的事项
第⼀,在浅槽分选机的⼯作过程中时刻观察着煤的运⾏状况以及浮煤的运动状态,根据实际的情况来调整上升流的⼤⼩,并且要对⽔平流合理控制,与集控室保持密切的联系,调整⽤料的数量。
第⼆,注意观察在排出⼝是否有矸⽯排料带煤的状况以及精煤排料带矸这两种情况,如果发现两种情况相对⽐较严重应该及时告知集控室调整分介的密度。
第三,对减速机以及各个部位的转动情况包括温度等⼀些情况实时监控。
第四,刮板也是⼀个重要的影响因素,观察刮板的⼯作状况,出现弯曲、断裂或者卡阻的情况要及时停机处理并且要向上⼀级汇报情况,防⽌严重出现刮板的链条断裂情况。
第五,对装置的整体进⾏检查是否固定或者有⽆漏液的情况。
第六,在正常的运⾏中如有⼤块的物料阻塞排料出⼝,应及时排除。
第七,⼀定要等到槽内的物料和沉淀介质全部被处理好后再停车,以免把物质带⼊到机尾进⽽导致刮板卡死。
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结 语
浅槽重介分选机拥有良好的分选能⼒,可以有效控制密度的稳定性,调节分选粒度,同时在⽣产过程中可以⼤范围实现⾃动化,提⾼煤⼚的⼯作质量和效率。
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