油气田水处理工1.docx
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油气田水处理工1.docx
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油气田水处理工1
油气田水处理工初级技能考核试题名称
1、反冲洗压力过滤罐
2、除油罐收油
3、启动离心泵
4、停运离心泵
5、离心泵倒泵
6、投加污水处理药剂
7、启动加药计量泵
8、单级泵更换机油
9、离心泵加密封填料
10、更换离心泵对轮胶垫
11、测定除油罐的除油率
12、测定水样中悬浮物含量
13、更换闸刀熔断丝
14、测定水样中的铁含量(磺基水杨酸法)
15、确定滤罐的反冲洗周期
16、更换阀门填料
17、调节离心泵工作点(流量扬程法)
18、压力表的检查、取值和更换
19、使用干粉灭火器
20、用手锯割铁管
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
反冲洗压力过滤罐操作时间:
20min
序
号
考核
项目
考核内容及要求
(评分要素)
配
分
评分标准
1
准备
工作
劳保用品穿戴齐全,
10
劳保用品少一件扣2分
与相关岗位取得联系并密切配合
5
未与相关岗位取得联系并密切配合扣5分
降低反冲洗回收水罐(或池)的液位
5
未降低回收罐的液位扣5分
储备反冲洗水源,达到满足反冲洗用水量
5
未储备反冲洗水源达到满足反冲洗用水量扣5分
2
反冲洗操作
录取压力过滤罐过滤进、出口阀门压力
4
未录取压力过滤罐过滤进、出口阀门压力扣4分
关闭压力过滤罐过滤进水阀门和出水阀门
5
未关闭过滤罐进水阀门不得分,未关闭过滤罐出水阀门扣4分
打开压力过滤罐排污阀和压力过滤罐顶排空气阀门,排污3~5min,然后关闭排污阀门和放气阀门
15
未打开排污阀门扣4分,未打开排空气阀门扣4分,排污3~5min后未关闭排污阀门扣4分,未关闭放气阀门扣3分
打开压力过滤罐反冲洗出水阀门
4
未打开反冲洗出水阀门扣4分
打开压力过滤罐反冲洗进水阀门
4
未打开压力过滤罐反冲洗进水阀门扣4分
启动反冲洗水泵,使反冲洗强度控制在过滤罐高度范围之内
4
反冲洗时,反冲洗强度未控制在滤罐设计范围之内扣4分
反冲洗过程中对反冲洗进水和出水取样观察,当进、出水水质相同时,停止反冲洗
4
反冲洗过程中未达到进、出水水质相同扣4分
反冲洗完毕后,停运反冲洗水泵
4
反冲洗完毕后,未停运反冲洗泵扣4分
关闭压力过滤罐反冲洗进水阀门和出水阀门
8
未关闭滤罐反冲洗进水阀门扣4分,未关闭滤罐反冲洗出水阀门扣4分
打开压力过滤罐排污阀门
4
未打开滤罐排污阀门扣4分
打开压力过滤罐进水阀门3~5min后,打开压力过滤罐出口阀门,关闭排污阀门,打开压力罐顶部排气阀门,排完滤罐内空气之后关闭
15
未打开过滤罐进水阀门扣4分,3~5min后,未打开滤罐出口阀门扣3分,未关闭排污阀门扣4分,排气未排净扣4分
录取压力过滤罐进、出口阀门压力
4
未录取压力过滤罐进、出口阀门压力扣4分
3
安全操作及其他
按国家有关法规或企业自定安全管理规定
每违反一项规定,从总分中扣2分,发生重大责任事故者取消考核资格
合计
100
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
除油罐收油操作时间:
60min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
1
准备
工作
与相关岗位做好联系,互相配合
3
未与相关岗位联系和配合扣3分
观察锅炉工作压力,使送汽压力达到0.2MPa
3
未观察锅炉压力扣3分
观察除油罐内液位
4
未观察除油罐液位扣4分
观察污油罐或污油池液位
4
未观察污油罐或污油池液位扣4分
2
收油
操作
打开除油罐蒸汽进、出口阀门
4
收油前未进行送汽、化油扣4分
控制除油罐出口阀门,抬高罐内液位,使污油进入集油槽
4
未提高除油罐液位收油扣4分
打开污油罐或污油池收油阀门
4
收油时未打开污油罐(池)阀门扣4分
打开除油罐的出油阀门
4
未打开除油罐出油阀门扣4分
观察油罐液位,使液位高出集油槽2~5cm
7
除油罐内液位未控制在规定范围内扣7分
污油收净后,调整除油罐出口,使液位正常
8
污油收净后未投入正常生产扣8分
在收油全过程中连续送入蒸汽
10
收油全过程未连续送蒸汽扣10分
在收油全过程中与相关岗位密切配合
5
在收油全过程中未与相关岗位配合,但未出现事故扣5分
3
停止
收油
待污油收净后,关闭加热盘管进、出口阀门
3
收油完毕未关闭加热盘管阀门扣3分
打开收油管线阀门,扫线
5
收油完毕未进行扫线扣5分
关闭扫线阀门
3
扫线完毕未关闭扫线阀门扣3分
关闭除油罐出油阀门
5
未关闭出油阀门扣5分
关闭污油罐或污油池收油阀门
4
未关闭污油罐(池)收油阀门扣4分
认真检查整个流程是否导通
5
未检查流程是否导通扣5分
4
安全操作及
其他
劳保用品穿戴齐全
5
劳保用品少一件从总分中扣2分
收油全过程杜绝溢罐或溢池现象
10
收油过程出现溢罐或溢池现象从总分中扣10分
扫线彻底,杜绝事故发生
扫线不彻底导致凝固管线等发生事故,取消考核资格
与相关岗位密切配合,杜绝事故发生
与相关岗位配合不密切,出现生产事故,取消考核资格
合计
100
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
启动离心泵操作时间:
60min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
1
启泵前的检查
检查机泵周围有无杂物
3
未检查机泵周围有无杂物扣3分
检查各部位连接螺钉有无松动
3
未检查各部位连接螺钉扣3分
检查联轴器是否同心,端面间隙是否合适
4
未检查联轴器两轴同心度扣2分,未检查端面间隙扣2分
检查机油盒的油位及油质是否合格
4
未检查机油盒油位扣2分,未检查油质是否变质扣2分
盘车3~5圈
3
未盘车不得分,盘车圈数不够扣1分
检查电源电压应在360~400V之间
3
未检查电源电压扣3分
检查各部仪表是否齐全,准确完好
6
未检查各部仪表不得分,漏检一块扣1分
检查流程是否导通
3
未检查流程是否导通扣3分
检查密封填料漏失情况
3
未检查密封填料漏失量扣3分
检查罐存是否在规定范围内
3
未检查罐存扣3分
打开泵的放气阀,放掉泵内气体
3
启泵前未放掉泵体内气体扣3分
检查三相熔断丝摆放是否合理
3
未检查三相熔断丝摆放是否合理扣3分
检查电器系统有无松动现象
4
未检查电器系统不得分,漏检查一处扣1分
2
离心泵启动及检查
合上电源闸刀,挂上警示牌
3
未挂上警示牌扣3分
按启动按钮,电流从最高值下降,泵压上升并稳定后缓慢打开泵出口阀门
7
启泵时电流未从最高值下降,就打开阀门扣2分,压力上升未稳定就打开阀门扣2分,打开泵出口阀门速度过快扣3分
调整泵压及流量,使泵达到工作点
4
未调节泵压和未达到泵的工作点扣4分
检查各部仪表是否正常
4
检查各部仪表,漏检一块扣2分
检查电流表是否超泵的额定电流
5
未检查电流表电流是否超额定电流扣5分
检查电动机及轴承温度
4
未检查电动机和轴承温度扣4分
检查密封填料温度及漏失量
6
未检查泵的密封填料温度及漏失量,一处扣3分
检查机泵振动情况
3
未检查机泵振动情况扣3分
检查大罐液位是否正常
3
未检查大罐液位扣3分
待泵正常后,挂上运行牌,摘掉停运牌
6
泵正常后未摘掉停运牌扣3分,未挂上运行牌扣3分
及时记录泵的工作参数
5
未及时记录泵的工作参数扣5分,少记录一处扣1分
3
安全操作及其他
劳保用品穿戴齐全
5
劳保用品少一件从总分中扣2分
认真检查,没有漏检项
4
漏检造成严重事故取消考核资格
合计
100
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
停运离心泵操作时间:
10min
序
号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
通知有关岗位人员,说明停泵原因
20
未通知有关岗位人员扣10分,未说明停泵的原因扣10分
2
停泵
操作
缓慢关闭泵出口阀门,电流接近空载电流时迅速按停止按钮,同时关闭泵出口阀门
13
电流未接近空载电流就停泵扣6分,关闭出口阀门不迅速扣7分
拉下电源总闸刀,摘下运行牌,挂上停运牌
26
未拉下电源总闸刀扣10分,未摘下运行牌扣8分,未挂上停运牌扣8分
关闭冷却阀门
7
未关闭冷却阀门扣7分
关闭泵入口阀门
7
未关闭泵入口阀门扣7分
打开泵排污阀门
7
未打开泵排污阀门扣7分
停泵后盘车2~3圈
5
停泵后未盘车扣5分
做好停泵记录
5
停泵后未做记录扣5分
3
安全操作及其他
劳保用品穿戴齐全
10
劳保用品少1件扣2分
安全停泵
停泵时未通知相关岗位人员,私自停泵,造成生产事故,取消考核资格
合计
100
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
离心泵倒泵操作时间:
60min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
1
检查备用泵
检查机泵周围有无杂物
3
未检查机泵周围有无杂物扣3分
检查各部位螺钉有无松动
5
未检查各部位连接螺钉扣5分
检查联轴器两轴是否同心,端面间隙是否合适
6
未检查联轴器两轴同心度扣3分,未检查端面间隙扣3分
检查机油盒的油位及油质是否合格
6
未检查机油盒油位扣3分,未检查油质是否变质扣3分
盘车3~5圈
3
未盘车扣3分,盘车圈数不够扣1分
检查电源电压应在360~400V之间
2
未检查电源电压扣2分
检查各部仪表是否齐全,准确完好
6
未检查各部仪表扣6分,漏检一块扣1分
检查流程是否导通
4
未检查流程是否导通扣4分
检查密封填料漏失情况
2
未检查密封填料漏失量扣2分
检查罐存是否在规定范围
3
未检查罐存扣3分
打开泵的放气阀门,放掉泵内气体
3
启泵前未放掉泵内气体扣3分
检查三相熔断丝摆放是否合理
3
未检查三相熔断丝摆放是否合理扣3分
检查电器系统有无松动现象
4
未检查电器系统扣4分,漏检查一处扣1分
2
倒泵
操作
关小待停泵的出口阀门
5
未关小待停泵出口阀门扣5分
启动备用泵调节排量和压力
10
启动备用泵未按启泵要求操作扣10分
停止待停泵,挂上停运牌
10
停止待停泵未按停泵要求操作扣5分,未挂停运牌扣5分
按启动按钮启动备用泵,调节备用泵达到泵的工作点,挂上运行牌
15
未调节备用泵达到泵的工作点扣10分,未挂运行牌扣5分
3
安全操作及
其他
劳保用品穿戴齐全
10
劳保用品少一件扣2分
倒泵时无生产事故,严格遵守操作规程
倒泵时未按操作规程操作造成事故,取消考核资格
合计
100
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
投加污水处理药剂操作时间:
30min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
1
准备工作
劳保用品穿戴齐全
10
劳保用品少一件扣2分
2
操作步骤
根据药剂的投加浓度配方,称量污水处理药剂的用量
15
未根据浓度配方称量所需的药剂量扣15分
将污水处理药剂加入搅拌罐内,用清水稀释至配方规定浓度,搅拌均匀
25
未将药剂加入搅拌罐内扣5分,未用清水稀释至配方所规定的浓度扣15分,未搅拌均匀扣5分
打开搅拌罐出口阀门和加药罐进口阀门,将配制好的药剂放入加药罐
10
未将配制好的药剂放入加药罐内扣10分
打开加药罐出口阀门和加药泵进口阀门,调节好加药泵的排量
20
未打开加药罐出口阀门扣5分,未打开加药泵进口阀门扣5分,未调节好加药泵的排量扣10分
检查所有加药流程,确定完全导通后,方可启泵加药
20
未检查所有加药流程是否开通扣10分,启泵加药未按启泵操作规程操作扣10分
3
安全操作及其他
按企业自定有关规定
每违反一项规定从总分中扣除2分
合计
100
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
启动加药计量泵操作时间:
30min
序
号
考核
项目
评分要素
配分
评分标准
1
工具、用具
准备
正确选择工具、用具
6
缺一件扣4分,选错一件扣2分
2
启泵前检查
启泵前要对仪表、油位、供液情况进行检查
30
不检查变速箱油位扣8分,不检查补偿缸内油位扣8分,不检查压力表扣4分,不检查变速箱油质扣2分,不检查加药罐液位扣2分,不盘车检查扣4分,盘车不够圈数扣2分
3
启泵前准备
导通流程,放掉泵入口气体
10
不导通流程扣6分,不开出口阀门不得分,不放净入口管线内气体扣2分,不开进口阀门扣2分
4
启动操作
按启动按钮,按规程启泵
8
按钮按错扣4分,不会操作扣2分,操作失误扣2分
5
启动后的检查、调整
启泵后对各项参数进行检查,调整排量、压力到工作值
30
不检查压力表扣4分,不检查加药罐液位扣4分,不检查变速箱油位、油质扣4分,不检查密封填料漏失量扣6分,不调整密封填料漏失超量扣2分,不检查补偿缸油位扣2分,不按要求调整排量扣4分,不会调整排量扣2分,不挂运行标示牌扣2分
6
收回工具,做好记录
运行正常后,收回工具,做好记录
8
不收回工具扣3分,少一件扣1分,不做记录扣3分,记录不全扣1分
7
安全生产
穿戴劳保用品,安全操作
8
不穿戴劳保用品扣8分,少一件扣2分,操作中发生重大责任事故,取消考试资格
合计
100
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
单级泵更换机油操作时间:
30min
序
号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
1
工具、用具和材料准备
正确选用工具、用具和材料
10
少选一件扣2分,选错一件扣2分
2
换前检查
更换前对油位油质和密封情况进行检查
15
不检查油位扣4分,不检查油质扣4分,不检查密封渗漏扣7分
3
更换操作
按要求进行放油、清洗、加油操作
30
不会放油扣6分,方法不对扣4分,不清洗机油室扣6分,方法不对扣4分,加油时未安丝堵扣6分,加油时发生溢流扣4分
4
换油后检查
更换油后检查油位、油质、密封符合要求
15
油位过高扣2分,油位过低扣2分,丝堵渗油扣2分,不盖油盖扣2分,油质不合格扣7分
5
工具、用具、材料收回,
做好记录
清洁工具、用具和材料,做好保养的记录
15
不清洁现场扣2分,不清洁工、具用具扣2分,收回工具、用具少一件扣2分,不做保养记录扣4分,记录不全扣2分
6
安全操作
穿戴劳保用品,按规程操作
15
不穿戴劳保用品扣15分,少一件扣3分,操作中发生重大责任事故,取消考试资格
合计
100
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
离心泵加密封填料操作时间:
60min
序
号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
1
工具、用具和材料准备
正确选用工具、用具和材料
10
少选一件扣2分,选错一件扣2分
2
倒流程泄压
关闭泵进、出口阀门,并进行泄压
10
未关进口阀门扣2分,未关出口阀门扣2分,阀门操作不当扣2分,未放余压扣2分,不会放余压扣1分,余压未放净扣1分
3
拆压盖,挖旧密封填料
拆掉密封填料压盖,挖净旧密封填料
10
拆压盖方法不当扣8分,挖旧密封填料方法不当扣6分,旧密封填料未挖净扣2分
4
切割、填加新密封填料
密封填料切割时,长度应符合要求,切口在30°~45°,加密封填料时,接口应错开,盘极量要足够
30
密封填料规格不符合要求扣4分,切割密封填料长度过长或过短扣4分,切割密封填料切口未在30°~45°扣4分,加密封填料时未抹润滑油扣4分,加密封填料时接口未错开扣4分,密封填料加量不够扣4分
5
上压盖,试运
上压盖要均匀合适,试运时密封填料漏失量应符合要求
15
压盖不对称均匀压入扣4分,压盖松紧不适当扣4分,不盘车试松紧程度扣1分,启泵后密封填料漏失超量扣2分,启泵后密封填料冒烟扣2分
6
收回工具、用具,清洁现场
清洁、收回工具,做好记录
10
不清洁工具扣4分,收回少一件扣1分,不清洁现场扣2分,不做记录扣2分
7
安全操作
穿戴劳保用品,按安全规程操作
15
不穿戴劳保用品扣15分,少一件扣3分,操作中发生重大责任事故,取消考试资格
合计
100
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
更换离心泵对轮胶垫操作时间:
45min
序
号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
1
工具、用具和材料准备
正确选择工具、用具材料
10
少选一件扣2分,选错一件扣2分
2
更换前检查
更换前要对胶垫和对轮进行检查
15
不检查对轮间隙扣5分,不检查对轮同心度扣5分,不检查胶垫磨损状况扣5分
3
拆卸电机
拆开电动机地脚螺丝取出垫片,挪开电动机到适合更换胶垫的角度。
20
不用梅花扳手拆电动机地脚螺栓扣5分,拆卸方法错扣4分,不拆电动机接地线扣4分,挪动电动机前未取出垫片扣4分,挪动电动机角度大,影响安装扣2分
4
更换胶垫
按要求更换成新的胶垫
10
不会安胶垫扣6分,安装方法错误扣2分,不检查对轮爪扣2分
5
安装电动机、对轮找正
安装电动机,利用垫片找正泵与电动机的同心度
15
不会安装电动机扣4分,电动机地脚螺栓紧固不对扣1分,不会用垫片找同心度扣4分,对轮间隙过大或过小扣4分,对轮不平衡、不同心扣2分
6
盘车、试运
徒手盘车应灵活,试运平稳、不振动
10
盘车不灵活扣5分,启泵试运振动、有异响扣5分
7
工具、用具收回
清洁工具收回
10
不清洁工具扣5分,工具少回收一件扣2分
8
安全操作
穿戴劳保用品,按规程操作
10
不穿戴劳保用品扣10分,少一件扣2分,操作中发生重大责任事故,取消考试资格
合计
100
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
测定除油罐的除油率操作时间:
30min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
1
采集入口水样
打开除油罐入口取样阀进行放空,放空时间不少于3min,流速控制在5~6L/min
10
未进行放空就取样不得分,放空时间少于3min扣5分,放空流速快(或太慢)扣5分
采集入口水样时,要求一次成功,如含油量多时取50mL,含油量少时取200mL
10
采集水样时,间断采样不得分,根据水样含油量多少取样数量不适量扣5分
取样完毕关闭取样阀门
5
取样完毕后,未关闭取样阀门扣5分
在取样瓶上贴上标签,注明取样日期、时间、地点、取样条件及取样人
10
未在取样瓶上贴上标签,注明取样日期、时间、地点、取样条件及取样人扣5分,说明不详细扣5分
2
采集出口水样
与“采集入口水样”相同
35
与“采集入口水样”相同
3
计算除油率
测定入口及出口水样含油量,然后根据公式计算除油率
20
不会计算除油率不得分,计算除油率有误差扣10分
4
安全操作及其他
劳保用品穿戴齐全
10
劳保用品少一件扣2分
操作过程中玻璃仪器完好无损
操作过程中损坏玻璃仪器,每一件扣5分
合计
100
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
测定水样中悬浮物含量操作时间:
40min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
1
准备
工作
劳保用品穿戴齐全
10
劳保用品少一件扣2分
材料、用具齐全完好
10
未检查工具、用具是否完好、齐全扣8分,检查漏项扣2分
2
操作
步骤
将浸泡洗涤后的滤膜片在微波炉中烘3min,取出后放入干燥器内冷却到室温称量,至质量恒定
10
未将滤膜片在微波炉中烘3min扣5分,取出滤膜片后,未放入干燥器中冷却至室温扣5分
按滤膜系数操作采样,过滤水样,记录滤出水体积
18
未按滤膜系数操作采样扣5分,采样时未进行放空扣5分,放空速度及时间未按要求扣3分,未记录出水体积扣5分
从滤器中用镊子取出滤膜片并烘干
10
取滤膜片时未用镊子取扣5分,取出后未烘干扣5分
将滤膜片装入抽滤过滤器中,用三氯甲烷洗至滤液无色为止,取出膜片
6
未将滤膜片放入抽滤过滤器中,用三氯甲烷洗至滤液无色扣3分,未取滤膜片扣3分
改三氯甲烷为蒸馏水重复上述操作,至滤液中无氯离子
6
未用蒸馏水冲洗膜片至滤液中无氯离子扣6分
取出滤膜片烘干,在干燥器中冷却至室温,称量至质量恒定
15
滤膜片未烘干扣5分,未在干燥器中冷却至室温扣5分,未重复烘干,冷却至膜片质量恒定扣5分
计算水样中悬浮物含量,并报出计算结果
ρn=[(Mo-Mq)/Vw]×1000
式中:
ρn——水样悬浮物含量,mg/L;
Mo——滤后滤膜片的质量,mg;
Mq——滤前滤膜片的质量,mg;
Vw——滤出水样体积,mL
15
未计算出水样中悬浮物含量扣15分,计算结果有误差扣10分
3
安全操作及其他
按国家的有关法规或企业自定安全管理规定
每违反一项规定,从总分中扣除2分,发生重大责任事故者取消考核资格
合计
100
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
更换闸刀熔断丝操作时间:
10min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
1
切断
电源
拉下闸刀,切断电源
20
未拉下闸刀切断电源扣20分
2
更换闸刀熔断丝
卸下闸刀弧光盖,检查是否有电
10
未检查闸刀是否有电扣10分
卸下旧熔断丝
5
旧熔断丝没有卸下扣5分
根据电路的工作情况选择熔断丝型号
10
熔断丝选择不合理扣10分
安装的新熔断丝不能过长或过短,不能有损伤
10
新安装的熔断丝过长或过短扣5分,熔断丝损坏扣5分
熔断丝摆正并上紧
15
熔断丝未摆正扣5分,熔断丝未上紧扣10分
装上闸刀盒盖,并上紧
10
未装上闸刀盒盖扣10分,闸刀盒盖没上紧扣5分
3
试运行检验
合上闸刀试运行
5
未试运行扣5分
合闸刀时动作要迅速
5
合闸刀时动作不迅速扣5分
4
安全操作及其他
劳保用品穿戴齐全
10
劳保用品少一件扣2分
严格执行操作规程
违章操作或带电作业取消考核资格
合计
100
油(气)田水处理工初级技能操作考核评分记录表
试题名称:
测定水样中的铁含量(磺基水杨酸法)操作时间:
30min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
1
准备工作
劳保用品穿戴齐全
6
劳保用品少一件扣2分
检查仪器器具齐全完好
8
未检查仪器器具是否齐全不得分,漏检一件扣2分
2
操作步骤
在2支50mL比色管中各加入pH值为2.2的缓冲溶液10mL及10%磺基水杨酸溶液1.0mL
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- 关 键 词:
- 油气田 水处理