内燃叉车检修规程完整.docx
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内燃叉车检修规程完整
内燃叉车检修规程
1前言
2目的范围
为了使检修工作更加有序,明确检修人员的职责,提高检修质量,特制定本规程。
本规程适用于车辆段内所有内燃叉车的检修工作。
3检修作业规定
3.1内燃叉车检修按《设备检修计划》执行,检修计划由车辆部设备车间调度员负责编制,设备车间批准后下发至工程车班组执行;
3.2检修范围:
包括动力系统部分、传动系统部分、制动系统部分、转向系统部分、电气系统部分、液压系统部分、起升系统部分、车身系统部分等;
3.3检修时应将货叉落在地面上,并小心不要将脚放在货叉下面,不要被货叉绊倒。
3.4由于液压回路有很高的压力,因而在降低油路内部压力之前不要进行检修作业。
3.5请注意传动装置或液压系统可能温度较高,因此检修前应先使车辆冷却,以防止意外烫伤。
3.6由于柴油发动机温度较高时,不要突然打开水箱盖,待温度降低时把盖子稍稍左旋以降低水箱中的压力,然后再打开盖子。
3.7车辆部工程车班负责根据检修计划或临修需要办理工程车扣修手续;
3.8计划检修人员:
月检2人;计划检修时长:
月检3小时,如换油等工作,应适当延长作业时间;
4作业准备
4.1工程车班组负责做好检修前的相关准备工作,在准备工作做好之前,禁止作业;
4.2配带齐所需的工器具及材料,按规定穿戴好劳保用品,并规范使用工具,在对车辆进行车下检查作业时,必须佩带安全帽;
4.3.检修防护用具为设备检修牌;
4.3.1防护用具的设置由负责车辆检修的两名检修人员完成,一人负责设置,另
外一人负责监控,当检修人员超过两名时,设置及防护人员须由工长临时指定;防护用具的挂置与撤除原则是:
谁使用、谁挂置、谁撤除;
4.3.2在车辆制动手柄上悬挂设备检修牌;
4.3.3防护用具设置完成后,须由设置人员告知设备车间调度员,检修作业可以开始,在得到允许后,设置人员通知检修人员开始作业;
4.4启动车辆前要鸣笛一短声,关闭发动机前也要鸣笛一短声,以提醒车上及车下人员注意;
4.6检查人员分工:
1号检修员:
由设置防护用具的人员担任,同时负责检修动力系统部分、传动系统部分、制动系统部分、;
2号检修员:
转向系统部分、电气系统部分、液压系统部分、起升系统部分、车身系统部分;
注:
加润滑油时由1、2号检修员共同协助完成;根据检查项目可做适当的人员调整。
4.7检修进行时,各检修员应相互协调配合,全面做好检修工作。
4.8工程车班组检修人员在车辆检修完成并撤除所有防护后,将各控制开关等部件复位,使车辆具备正常使用的良好状态;
5所需工具及材料
5.1工具:
手电筒、游标卡尺、合力叉车专用工具箱、钢直尺、胎压表、万用表、压缩空气、检测锤、手动油枪、油压表(20MPa)、禁动牌、设备检修牌;
5.2材料:
蓄电池电解液、蓄电池补充用蒸馏水、制动液(DOT4)润滑脂(AlvaniaRL2)、柴油机油SAE15W-40和10w-30)、发动机冷却液(福斯3500或福斯5500)、液压油(Tellus32)、液力变速油(6#)、齿轮油(SpriaxA80w-90或SAE80W-90)、机械油{Tellus68或CINCINNATIP-69(ISO68)}、防锈剂润滑剂、高效除油剂、O型密封圈、工业凡士林、00#玻璃砂布、抹布。
5.3防护用品:
安全带、安全帽、电工作业手套、三防鞋。
6引用文件
《5-10t柴油-液力传动叉车使用维护说明书》
《1-10t内燃叉车司机手册》
7检修项目及标准
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
1
动力系统部分
1.1
发动
机
检查发动机运转情况
检查发动机是否可以
正常启动;
工具:
手电筒;合力叉车专用工具箱;张紧力测试器;
材料:
SAE15W-40(夏季6月);SAE5W-30(冬季11月);燃油滤清器;空气滤清器;机油滤清器;
1.2
更换发动机油
每三个月或是200小时,每年4月初至10月末使用夏季润滑油,4月时更换;其余时间使用冬季润滑油,11月时更换。
3、6、9、12月检
1.3
燃油滤清器
检查燃油滤清器堵塞
情况
表面应无堵塞情况发
生;
3、6、9、12月检
1.4
空气滤清器
检查空气滤清器滤芯灰尘及损坏情况
表面应无严重阻塞情况发生,可用低压空气吹扫,严重情况下需更换;
3、6、9、12月检
1.5
机油滤清器
检查机油滤清器使用
情况
表面密封无漏油情况发生,正常情况下每6个月更换一次;
3、6、9、12月检
1.6
水泵
检查水泵运转情况
各部分应运转正常;
1.7
风扇
检查风扇运转情况
风扇运转过程中无异
音发出;
1.8
皮带
检查皮带运转情况
检查要求垂直皮带施
29-39N(3-4kgf)的力,皮带挠度在10-15mm左右;
1.9
水箱
检查水箱使用情况
水箱盖密封情况良好、箱体无渗漏情况发生;
2
传动系统部分
2.1
变速箱
检查变速箱的外观
检查变速器有无损伤、裂纹、支承座孔磨损、壳体变形。
工具:
手电筒;合力叉车专用工具箱;直钢尺;电钻;
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
2.2
检查变速器使用情况
检查变速器有无不正常噪声和敲击声,各各密封处应无漏油,渗油现象;
检测锤;
材料:
铆钉;6#液力变速
油;锂基脂(型号:
AlvaniaRL2);O型密封圈;骨架式橡胶密封件
2.3
检查离合器踏板的自
由行程
保证离合器踏板的自由行程为30mm~40mm如不符合要求,应通过调节拉杆和限位螺钉来调整。
2.4
检查离合器片的使用
情况
检查离合器片磨损情况,严重磨损或损坏情
3、6、9、12月检
况下需要更换
2.5
检查离合器摩擦片的
使用情况
检查摩擦片的磨损情况,严重磨损、硬化、或损坏情况下需要更换
2.6
变矩器
检查变矩器使用情况
检查变矩器有无不正常噪声和敲击声,各密封处应无漏油,渗油现象;
2.7
检查液力变速器的润
滑情况
定期更换6#液力变速油约20L左右
3、6、9、12月检
2.8
差速器
检查差速器使用情况
检查差速器有无不正常噪声和敲击声,各密封处应无漏油,渗油现象;
2.9
驱动桥
检查桥壳使用情况
检查桥壳有无损伤、裂纹、支承座孔磨损、壳体有无变形、各螺栓应无松动;
2.10
检查桥轴承润滑情况
对桥轴承各个润滑点加注适量锂基脂(型号:
AlvaniaRL2);
2.11
检查轮毂使用情况
检查轮毂油封是否漏油,轮毂是否变形、锁紧螺母是否紧固;
2.12
检查轮毂润滑情况
定期补充适量锂基脂
(型号:
AlvaniaRL3);
6、12月检
2.13
检查车轮轮胎安装情
况
检查螺栓是否有松动
3、6、9、12月检
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
2.14
检查车轮轮胎磨损和
损坏情况
检查轮胎外是否有裂缝或损伤,着地面磨损情况、异常磨损情况,轮胎上应无钉子、石头或其他异物;
3
制动系统部分
3.1
制动踏板
检查制动踏板的自由
行程
保证制动踏板的自由行程为40mm~50mm如,不符合要求,应通过调节拉杆和限位螺钉来调整。
工具:
手电筒;合力叉车专用工具箱;钢直尺;游标卡尺;锤子;
材料:
制动液(型号:
DOT4);
3.2
停车制动操纵
检查停车制动操纵性
能
保证制动安全可靠并
有足够行程
3.3
制动总泵
检查制动液使用情况
检查制动液有无渗漏情况发生,液位过低须补充适量制动液(型号:
DOT4)
3.4
检查液位更换
定期更换制动液(型
号:
DOT4)
6、12月检
3.5
制动鼓及制动器
检查制动鼓使用情况
保证制动鼓安装各零
件无松动
3月检
3.6
检查摩擦衬块磨损情
况
超过极限数值须更换制动蹄片厚度为10mm,使用极限6mm(允许磨损掉4mm);
3月检
3.7
检查制动鼓磨损情况
内表面直径超过极限数值须更换使用极限数值320mm;
3月检
4
转向系统部分
4.1
方向
盘
检查操作情况
检查方向盘应转动情况,是否有不灵活情况、回弹(行程50mm-100mm)现象发生;
工具:
手电筒;扳手组套;合力叉车专用工具箱;直钢尺;胎压表;检测锤;
材料:
无
4.2
检查轴向、径向松动
检查方向盘在轴向、径向应无松动;
4.3
转向
器
检查安装螺栓情况
检查安装螺栓应无松
动;
4.4
检查转向器接头是否
泄漏
转向器接头应无泄漏
情况发生
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
4.5
转向
桥
检查转向节使用情况
检查主销是否松动或损伤,有无弯曲、变形、裂缝情况;
4.6
检查转向油缸使用情
况
检查转向油缸是否有泄漏情况发生,安装和铰接时是否松动
4.7
转向轮轮胎
检查车轮轮胎充气压
力
标准胎压0.8MPa,
5
电气系统部分
5.1
蓄电池组
检查蓄电池外表及接线情况
检查蓄电池外表应无灰尘、脏物,接线是否正常,电极柱是否清洁,清洁后可涂适量工业凡士林
工具:
手电筒;合力叉车专用工具箱;万用表;
材料:
工业用凡士林;高效除油剂;抹布;
5.2
检查蓄电池电压情况
蓄电池标准电压约为
12v
5.3
组合仪表
检查外观及线束插头
情况
外观是否损伤,线束插头有无松动与脱落、接触不良情况发生
5.4
检查仪表工作情况
检查燃油表、水温表、计时表,指针压力是否正常指示,表面上“制动”指示灯是否亮起,转向开关动作时转向指示灯是否亮起;
5.5
喇叭和倒车蜂鸣器
检查喇叭和倒车蜂鸣
器工作情况
检查喇叭和倒车蜂鸣器声音是否异常,接线处是否松动
5.6
灯类
检查示宽灯、转向信号灯、尾灯、停车灯、倒车灯工作情况
检查示宽灯、转向信号灯、尾灯、停车灯、倒车灯、可以正常亮起,外壳及灯泡是否损坏;
5.7
开关
检查钥匙开关工作情
况
检查钥匙开关是否可
以正常使用
5.8
检查车灯开关工作情
况
检查各部位开关是否可以正常使用
5.9
检查点火开关工作情
况
检查点火开关是否可
以正常使用
6
液压系统部分
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
6.1
工作油泵
检查起升油泵工作情
况
检查油泵动作是否正常,有无渗油情况发生
工具:
手电筒;合力叉车专用工具箱;压力表;
材料:
液压油(型号:
Tellus32或
Tellus46);回油滤清器;吸油滤芯;
6.2
检查转向油泵工作情
况
检查油泵动作是否正常,有无渗油情况发生
6.3
多路
阀
检查漏油情况
检查应无漏油情况发
生
6.4
检查主安全阀工作情
况
检查动作是否正常
6.5
检查升降滑阀工作情
况
检查动作是否正常
6.6
检查分流阀工作情况
检查动作是否正常
6.7
检查动力转向安全阀
工作情况
检查动作是否正常
6.8
检查倾斜滑阀工作情
况
检查动作是否正常
6.9
测量分流阀压力
标准压力值:
12MPa
6.10
液压油箱
检查油量是否充足
检查油量是否充足,首次缺少应更换,正常缺少添加液压油(型号:
Tellus32或Tellus46);
6.11
更换液压油
定期更换液压油(型号:
Tellus32或Tellus46);
6、12月检
6.12
清理吸油滤芯
定期清理吸油滤芯
6、12月检
6.13
更换回油滤清器
定期更换回油滤清器
6、12月检
7
起升系统部分
7.1
货叉
货叉损伤、变形、磨损情况
检查应无严重损伤、变形、磨损情况发生
工具:
手电筒;合力叉车专用工具箱;检测锤;
7.2
定位销损伤、变形、磨损情况
检查应无严重损伤、变形、磨损情况发生
3、6、9、12月检
7.3
货叉根部挂钩焊接部开裂及磨损情况
检查应无严重开裂、变形、磨损情况发生
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
7.4
门架货叉架
内门架、外门架于门架
焊接情况
检查应无严重焊接不良、开裂或损伤情况发生
材料:
锂基脂(型号:
AlvaniaRL3);机械油(型号:
Omala150、DIN51517Part3(CLP));防锈润滑剂;
7.5
倾斜缸支架于门架焊
接情况
检查应无严重焊接不良、开裂或损伤情况发生
7.6
滚轮使用情况
检查应无松动
7.7
门架支承轴瓦使用情
况
检查应无严重磨损情
况
7.8
门架支撑盖螺栓使用
情况
检查应无松动情况
7.9
起升油缸缸底使用情
况
缸底螺栓、活塞杆头部螺栓、U型螺栓、活动梁导向轨螺栓等应无松动;
7.10
滚轮、滚轮轴及焊接部
损伤情况
检查应无严重焊接不良、开裂或损伤情况发生;
7.11
货叉架及内、外门架滚轮润滑
检查货叉架及内、外门架滚轮润滑情况,可在接触面上加注适量锂基脂(型号:
AlvaniaRL3);
7.12
链条、链轮
检查起升链条损伤情
况
检查检查起升链条铆接销有无损伤及松动情况发生
7.13
检查起升链条链轮损
伤情况
检查起升链条链轮有无变形、损伤情况发生;
7.14
检查链轮轴承损伤情
况
检查链轮轴承有无松动情况发生;
7.15
检查起升链条张紧状
态
将货叉提起至地面200-300mm高,确保左右链条松紧一致,检查指形棒是否处于中间位置,可通过链条接头进行调节;
7.16
对链条加油
定期对链条加注机械油(型号:
Omala150、DIN51517Part
序号
项目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
3(CLP))
7.17
属具
检查属具状态
属具应无损伤、变形情况发生
7.18
升降
缸
活塞杆、活塞杆螺纹及连接情况
活塞杆、活塞杆螺纹及连接应无松动、变形、损伤情况发生;
7.19
渗漏情况
检查升降缸应无渗漏情况发生;
7.20
销和油缸缸背轴承磨
损情况
检查销和油缸缸背轴承应无严重磨损、损伤情况发生;
7.21
同步情况
慢慢上升门架到油缸最大行程,检查油缸是否同步;
7.22
液压
泵
工作情况
检查液压油缸应无杂音、无漏油情况发生
8
车身系统部分
8.1
后视
镜
检查后视镜污垢、损伤情况
检查后视镜油污严重
污垢及外观损伤
工具:
手电筒;合力叉车专用工具箱;检测锤;材料:
防锈润滑剂;抹布;
8.2
坐椅
检查坐椅使用情况
检查坐椅外观有无损伤、螺栓有无松动;
8.3
护顶架及档货架
检查损伤情况
检查应无变形、开裂、
损伤情况发生;
8维修结束后工作
8.1检修人员清洁维修场地卫生;
8.2对检修工器具进行清点;
8.3对现场遗留垃圾进行分类处理;
8.4按检修情况及有关要求填写检修记录。
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