玩具后塞零件的注塑模具设计毕业作品.docx
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玩具后塞零件的注塑模具设计毕业作品
玩具后塞零件的注塑模具设计
摘要
这篇关于注塑模具的设计,主要是现在社会中塑料件已经成为了生活的一种必不可少的东西。
而玩具在今天已经十分广泛了,在生活中我们随处可见。
我的这篇塑料模具的设计,就是一些玩具上面的一个零件,我的设计主要就是按照塑料模具的一般的设计流程来进行设计模具。
在设计中,我先是分析了零件的材料,再分析零件的结构特征,然后我根据分析出来的一些数据来进行模具的型芯、型腔、浇道的设计,然后设计导向和推出机构,最后设计冷却系统。
关键词:
数据;分析;设计;玩具
前言
塑料模具是在模具这个行业里面的一个大的分类,它的做出来的零件大约占所有模具产量的1/3。
在最近这些年里面塑料模具的质量,技术和制造能力有着质的飞跃,有的方面已经达到或接近世界上的最高技术了。
但是,现在的塑料模具的人才,尤其是对于现代模具设计与制造技术能力的塑料模上面的人才有着很大的空缺。
本次的设计是在我们有了两年多学习模具这个行业的基础上面进行设计的,是充分的将书本上面的知识与实践相结合,设计出一个相对而言比较合理的塑料模具,充分的将理论和实践结合在一起。
这次的设计的主要的任务是设计一个瓶口软塞的注塑成型塑料模具的设计,用这两年多在书上学习到的知识并且参考一些文献资料所做出来的一套关于塑料模具的设计。
这一次的塑料模具设计任务主要是按照塑料模具的基本设计流程和相关的模具知识有着更深的理解,一开始是画三维的图纸,然后再将三维的图纸转化为二维的图纸,在这一系列的转化过程中我们可以更加熟练的使用UG、CAD等软件的使用。
这次的说明书是自己在两年多的学习、同学们的探讨中和老师的指导下完成的,因为自己在模具这个行业中没有经验和专业知识,所以出现了很多的错误和不足,敬请谅解。
任务
1、零件不能有毛边,缩水等现象出现
2、大批量生产
3、零件的材料为ABS
1工艺分析
1.1任务的分析
在上面的任务中我们看到本次的任务是做一个塑料的玩具后塞零件,它的上表面的质量没有太高的要求,但是它下面的那个直径为40的那个圆桶的注件的表面的质量要高。
在这个塑料件中有几个重要的尺寸,φ40、φ30、10。
下偏差为0,上偏差为0.1。
因为这个零件是用于别的零件上面用于密封的,所以零件的一些重要尺寸要偏大。
因为零件的外形叫简单,所以加工起来比较方便。
1.2材料的分析
在任务中提及注件的材料是用ABS的,这个材料的塑料流动性在塑料中不是太好,但是我们的注件是用来密封的。
所以我们选用ABS这个材料。
ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,它的颜色是微黄色或者是白色的,ABS是这个材料是具有良好的力学性能。
有较高的耐热性、耐化学腐蚀性,良好的弹性、冲击强度、耐寒性、较高的抗拉强度、良好的成型加工性、着色性、介电特性、还有较高的表面硬度。
同时具有吸湿性强,但原料要干燥,它的塑件尺寸稳定性好,塑件尽可能偏大的脱模斜度。
ABS这个材料由于力学性能较好,在社会上应用的范围比较广泛,比如家用电器,工业上面的一些工具上面,还有日常生活中的一些产品。
也有一些比价精密的齿轮,轴承,把手等
2分型面的确定
2.1分型面的选择一共有以下几个原则
1.分型面应该选择在轮廓最大的尺寸处,这样可以更容易的取出我们的注件。
2.我们的注件在开模后应该留在我们的动模上,这样方便我们设计推出机
3.我们分型面的设计应该方便注塑系统的设计,排气系统的设计。
4.分型面的设计应该对我们注塑件的尺寸精度和表面质量有保证。
5.分型面的设计应该将模具结构设计的简单,方便我们加工模具。
6.在我们的定模上应该避免有抽芯机构的存在。
图2-1
2.2确定型腔的数量以及排列方式
2.2.1型腔数量的确定主要有一下几个要素影响
(1)我们要做的零件的重量,其中包括我们注塑的浇注系统的凝料,还有我们注塑机额定的注塑量(注塑机的额定注塑量*80%≥各个型腔塑料件制品的总重量+浇注系统的总重量)
注:
算出来的数值不能够采用四舍五入的方式,只能够选用比最大数值大的最接近的数值
(2)是由我们选出来的注塑机的额定锁模力来确定:
各个零件包括浇注系统在分型面上面的投影面积*型腔的平均压力≤注塑机的额定锁模力*80%。
注:
型腔的平均压力查表5-7
(3)零件的生产批量:
根据客户要求的生产上面的要求,我们来确定型腔上面的个数。
(4)零件的精度:
我们在模具上面每多增加一个型腔,那么零件成型之后的尺寸精度就会下降5%
(5)经济效益方面:
在模具里面每多一个型腔,那么它的制造成本就会越高,相对应的在制造上面的难度就会越高,在模具的质量方面,我们也很难得到保证。
(6)维护和保养:
模具的型腔数量越多,那么我们型腔发生故障的概率就会越大,不论哪个型腔出现问题,我们都要立刻进行抢修,不然就会破坏模具本来的压力和温度平衡。
2.2.2排列方式
在排列方式方面我们要保证模具的压力和温度平衡,型腔的压力可以分为两个部分,一个是指在平行于开模方向下的轴向压力,一个是指垂直于开幕方向的侧向压力。
我们可以采用对称排列和对角排列两种排列方式,但是要保证注件在模具中排列比较对称,从而保证模具在压力的方面保持平衡。
图2-2
在浇注系统方面我们必须要做到浇注位置统一,在一模多腔的模具中,我们要保证相同的零件要从相同的地方进行浇注。
从而来保证每一个零件的收缩率是一样的。
在我们进料的时候,我们要保证我们的零件在差不多相同的条件下,要在同一个时间来充满每一个型腔,从而来保证我们零件的在每一个型腔中的各方面的精度。
在我们注塑模中,必须要有浇注系统,我们必须要保证我们设计的浇注系统最短,因为分流道越短,我们产生的废料较少,在排气方面比较方便,塑料在流道里面温度流失的较小,零件成型的速度快。
零件的尺寸越小,模具的尺寸就越小,我们的模具制造的成本就越小,我们的注塑机的功率就越小,注塑机的运行成本就越小,而且我们零件的成型的时间就会越短,从而保证塑件的质量。
图2-3
3注塑机的选择
零件的体积我们用UG软件测量出来为103000mm³。
零件的注射体积:
m1=ρV1=1.20×103=123.6cm³
浇注系统的体积≈6.6cm³
浇注系统的注射体积:
m2=ρV1=1.20×6.6=7.92cm³
注射的总量=零件的注射体积+浇注系统的体积
123.6+7.92=131.52cm³
螺杆直接我们选择55mm
注射的压力为35MP
注射方式我们选用螺杆式注射
锁模力≈190kN
最大注射面积27.5×27.5×6=45.375cm²
最大的开模行程15mm
模具的高度300mm
定模尺寸450×450
动模尺寸450×450
我们选择的注塑机的型号为G54-S-200/400
注塑机的注射量是200~400cm³>零件的注射量78cm³
注塑机的螺杆直径45mm≥选择的直径42cm
注塑机注射压力109MP>注射压力35MP
注塑机注射方式为螺杆式
注塑机锁模力2540KN>零件需要锁模力190KN
注塑机行程260mm>零件开模行程15mm
注塑机最大注射面积645cm²>零件的最大注射面积45.375cm²
注塑机最大高度406mm≥模具高度300mm
注塑机动定模尺寸532×634>模具动定模尺寸450×450
经过校验选择的注塑机符合以上条件。
4导向机构的设计
4.1合模时导向几个的总体设计
在一套模具中,导向机构是一个必不可少的一个机构,它关乎着一个模具能不能做出零件。
导向机构是在模具闭合时起到对于位置和方向上面的定位,还可以承受一定方面的侧向压力的作用。
定位方面是用于在模具装配的时候,可以更好的装配,避免在装配的时候装配人员将模具的位置装配事出现偏差,在模具工作的时候给模具造成损坏,产生不必要的损失。
导向方面是为了在模具合模的时候,保证动模和定模在位置上面不会出现偏差,避免型芯在型腔中对于成型的零件造成损坏。
承受侧向压力是因为模具在合模的时候进行注射的时候,会对模具产生单向的侧向压力,导柱可以为模具承受一部分这样的压力。
4.2导柱的设计
导柱的设计应该比要比型芯长出5~8毫米,这样可以在型芯还没有到达型腔的时候进行导向,可以防止型芯先进入型腔和型腔发生碰撞而导致损坏,造成不必要的经济损失。
导柱的材料应该选用耐磨损,耐高温的材料,后面在加工中还要有淬火的工序,来保证导柱的使用寿命。
导柱还要较高的表面粗糙度,它要与导套进行装配使用。
图4-1
4.3导套的设计
导套是与导柱配作的,导柱应用在导套上面,导套应该在与导柱接触的那一面上进行倒圆角,这样导柱可以更好的进行工作。
导套的材料应该选用淬火铜等耐磨的材料进行制造,它的硬度应该比导柱的硬度低,这样可以更好的保护导柱。
导套也要有很好的光洁度,保证导柱在工作的时候不会有太多的磨损。
图4-2
5推出机构的设计
在注塑机每一次的工作前,我们都是要将做好的零件从型腔中取出来的,所以我们就将这个机构称为推出机构。
我们推出机构的设计应该在零件强度和刚度最大的地方,我们的推出机构的工作面积应该尽可能的大一些,这样可以保证零件不会被破坏。
我们为了零件表面质量得到保证,所以我们一般都是将推出机构设置在零件的里面看不到的地方,或者一些不在意的地方。
我们为了保证零件留在型腔上面,在很多的时候我们都是会设计勾料针。
6冷却系统的设计
冷却系统是塑料模里面的一个重要的系统,冷却系统可以更快的使零件冷却下来,提高模具的工作效率,当然了,水路也不是都是用来冷却的,也有的是为了加热的,当然了水路的设计主要还是要根据模具来设计的。
7模具结构图
图7-1
结束语
时间飞逝,转眼我们的学习生涯即将结束了,在做毕业设计这段时间里面,我觉得要做好这个毕业设计,主要还是要学好以前的知识,并且在设计中更好的应用起来。
当然了在设计的时候老师会给我们讲解一些问题,我们也要认真的去听讲,这样可以在设计的时候避免在设计的时候遇到的很多问题。
在做毕业设计的时候,我在自己的身上也发现了许多的问题,找到了自身的很多不足。
第一是在设计的时候,总是不够严谨,总是在做到下面设计的时候,才会想到前面有东西没有做,然后又回过头去再重新修改。
其次,是在这次的毕业设计中,可以更好的检验我以前的学习情况,让自己可以更好的认识自己在什么方面的不足。
也让我领悟到做事和做人上的一些感悟,先是在做事上面,我们在做事上面一定要严谨,不可以出现错误,因为可能是你前期的一个小小的不严谨,从而导致后面所做的一系列的事情都是无用功。
再就是在做人上面,我们一定要坚持,不能够遇到困难就退缩,一定要迎难而上,或许你的下一个想法就是正确的答案。
在这次的设计中,也培养了我独立面对问题的能力,因为在我们以前的学习生涯中,我们都是以小组的形式在做这些设计类的东西,这次都是自己一个人在做设计,可以让自己不断的提高各种能力。
在这次的设计中,我独立的用UG这个软件进行设计,在设计中不断的遇到各种问题,我也在不断的摸索着这些问题,不断的解决这些的困难,使得我UG这个软件在应用上面的能力不断的提高。
在后来我将画的UG图纸,转换为CAD的图纸。
从而在做CAD,使得我的设计不断的完整。
这次的设计难得的让我可以有自己独立的设计,在这次的设计中我不断的提高这自己,也不断的在完善着自己。
这个塑料模具的设计说明书的编写和不断的修改,让我知道了自己很多在经验上面的不足,人家都说模具这个行业有很多的经验值,所以设计应该会变得简单,所以在以后的工作中不断的积累经验,使自己更加的优秀。
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