IQC工作指引.docx
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IQC工作指引.docx
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IQC工作指引
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本文件分发部门:
□总经理□ 包装部□ 采购部
□ 行政部□ 注塑部□计划部
□ SMT□ 仓库部□ 财务部
□ 品管部□ 工程部□ 装配部
□ 生产部
□ 其它:
制定部门
编制人
审核
批准
生效日期
受控印章
1.目的
保证进货规格使其符合客户要求,确保未经检验的产品不投入使用,以保持出货成品的品质水准。
2.范围
此规程适用于一切供应商之来货。
3.程序
3.1.所有来料须有公证行的测试报告,仓库收到来料后,依“送货单”点收数量,检查来料是否与单据相符,外包装有无破损等,然后将来料放入待验区,并通知IQC进行来料检验。
3.2.IQC收到检验通知后,根据送货单的数量、规格、产品名称核对,并提取样办,工程资料,包装资料、夹具、量具等。
3.3.按MIL-STD-105E正常检验水准:
所有物料抽样按MIL—STD—105E正常检验水平Ⅱ级,AQL:
CR:
0.MAJ:
1.0.MIN:
2.5,进行单次随机抽验。
3.4.根据物料检验标准进行判定与记录。
3.5.IQC检验合格后,盖上IQCPASS章,同时作出相关记录,该物料可进入物料仓合格品区。
3.6.IQC人员判定具有争议时,通知该部门主管,主管与相关部门协商同意采取AOD,才可由IQC人员盖上IQC的AOD章,同时进行记录,分发相关部门,由相关部门采取跟进措施,该物料可进入物料条件收货区。
3.7.IQC人员判定不合格,通知该部门主管,经部门主管审核同意该物料不合格,IQC人员才可盖上“IQCREJ”章,并作出相关记录,该物料不得进入物料仓,只能放入退货区,同时由部门主管将结果告诉相关部门。
3.8.必要时由IQC填写《产品测试报告申请》注明测试项目等内容,并连同样品,给QA进行相关测试,见测试结果作相应的检测结果。
3.9.对不具备检验和试验条件的原材料、外购外协件,可以委托有检测能力的第三方质检机构进行检验,或凭供应商提供的合格证书或检验报告单并经检验员验证合格后,方可投入使用,验证记录由检验员填写。
3.10急用放行物料
当物料因生产急需,而来不及检验时,须由PMC填写《紧急放行申请单》并由品管主管以上职位审批后方可放行,IQC负责在物料上标记注明“紧急放行”并留取样办检验,如结果合格则可取消“紧急放行”,若不合格则立即通知生产部追回该物料,并按“不合格品控制程序”规定处理。
3.11对AOD的物料,如属加工使用或拣用,则须发出《货品加工/拣用通知书》。
3.12特殊物料的检验:
a)树脂材料(胶水、药水、粘合剂、白乳剂、硬化剂)
b)化工水(油漆、开油水、环配酮)
c)化工原料(化工油、润滑油、阻力油)
d)辅料(胶条、双面胶、打包带、封箱胶、一般包装纸、贴标、纸板、锡线、助焊剂等)
上述特殊物品的检测方法:
a)IQC看外观,进行规格、型号、数量、包装验证;
b)核对供应商提供的外部实验室检测报告(重金属报告/NonPhthalate报告/ROHS报告);
c)查看成份表与资料是否相符
备注:
如果同一次送货,供应商有不同批次,那么多个批次都要进行检测。
3.13提交复检
3.13.1在生产中,若发现进货物料质量有异常,应立即停止使用并通知品管部进行复检。
3.13.2对有储存要求而出现不符合时的进货物料,仓库需再度通知IQC进行重新检验。
经检验合格方可发放使用,复检合格的需重新标识,并标明“复检”。
3.13.3复检不合格时按《不合格品控制程序》处理。
3.14不合格品的确认
3.14.1当用于生产的物料被领出仓库后,不论何时或多少数量需要退回仓库的,必须经品管部确认认同才可退回仓库。
3.14.2生产部退回不良品时,IQC必须同时确认不合格品是属于来料问题还是人为问题,并进行分类统计完成于每日、月报告中。
4.0工作指示:
4.1工作流程圖
4.3來料檢驗抽樣計劃及收貨標准:
3.10.4.3按MIL-STD-105E正常检验水准:
原材料S-2(例如胶料、油漆、色粉、纸箱等),其它物料抽样II抽样检验。
4.4來料檢驗的一般規格(本節所規定的抽查數可根據實際情況按品管部通知作出其他選擇):
4.4.1注塑件/吹塑件
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.1外觀,顔色,光啞度與簽辦相同;
1.2水口位,披鋒修理乾淨,不能産生尖點,利邊;
1.3不能縮水,走料不齊,有混色,刮花,頂白,燒黑等;
1.4(吹塑)吹氣孔符合要求,合模線平滑
2.尺寸測量
6PCS/每批
3.1按QC檢驗規格或工程部資料列出的重點控制尺寸;
1PC/每批/模號
3.2按QC檢驗規格或工程部資料列出的非重點控制尺寸。
3.濫用測試
6PCS/每批
4.1沖擊,跌落,扭力,拉力等測試按品質控制計劃要求。
4.包裝檢查
按本文第4.3條
5.1按工程部資料並檢查是否存在變形問題。
4.4.2搪膠件:
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.1膠件顔色形狀對簽辦;
1.2膠件厚薄要均,不能燒焦,汽泡,汽孔,鉗痕等;
2.重量
6PCS/每批
2.1按品質控制計劃或品管部通知;
.生熟度/測試
6PCS/每批
1.3.1在常溫下取已冷卻的搪膠件最少1.5X0.5英寸;(特別情況由QC主管決定)
3.2一般情況下取較厚或最易開裂的位置,膠件的內壁向外翻,用滴管吸亞斯通,在膠件的內壁滴三滴亞斯通,每次間隔等亞斯通乾透後再滴;滴亞斯通後約3分鍾檢查膠件無裂開為OK。
3.4或按顧客要求。
4.硬度/測試
3PCS/每批
4.1在常溫下取已冷卻的搪膠件,面積144mm2或以上(特別情況或QC主管決定);厚度至少6mm(可以幾塊膠件重疊而成),且厚薄均勻;
4.2膠件放水準玻璃面上,將硬度表與膠件待測面完全接觸2秒後讀硬度數;
4.3或按顧客要求。
5.包裝檢查
按本文第4.3條
5.1按工程部資料並檢查是否存在變形問題。
4.4.3噴油件/移印件:
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.1顔色,位置,光啞度,大小與簽辦相符;
1.2不能有飛油,缺油,重印,色厚,色淺,露底色,油污揩花等現象
2粘/界油測試
3PCS/批
2.1根據品質控制計劃或品管部通知做試驗;
2.2測試方法:
用#893纖維膠紙或按顧客要求;
在樣品待測面橫豎(相互垂直)用刀界9條相互平行的界痕,界痕相互之間為1/16'',所有界痕深度必須完全穿過油層直到基質材料;膠紙貼實在界痕處(可用手按實)在90±30秒內,盡量成45°迅速拉膠紙的自由端;纖物表面油層;粗糙,彎曲不規則表面;小於1/2平方寸等;三種情況不界油,只做粘油試驗;測試後露底色一格或以上為不合格
5.包裝檢查
按本文第4.3條
5.1按工程部資料並檢查是否存在變形問題。
4.4.4真空電鍍件:
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.1電鍍光澤,顔色與簽辦相符;
1.2不能有泡,花痕,光油,淚痕,啞色,發黑,電鍍不足等
2.界油測試
6PCS/批
2.1按本指示之4.4.3之2執行
3.擦油測試
6PCS/批
3.1按本指示之4.4.3之3執行
4.老化/潮濕測試
6PCS/批
5.1測試後沒有氧化或變色.(頭3批每批做測試,之後每月做一次)。
6.包裝檢查
按本文第4.3條
6.1按工程部資料
7.特別測試
按本文第4.3條
重金屬測試(HE)
4.4.5車縫件檢驗規格:
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.1布料或線型號不能用錯或用其他物料代替;
1.2不能有爆線,線頭,前後要配色,漏車配件,汙糟,車不住止口及沒倒針;止口要均勻.
1.3不能漏車嘜頭,或嘜頭成環狀。
2.量度尺寸
6PCS/每批
2.1車縫件的尺寸在公差範圍內;
2.2止口尺寸在公差範圍內;
2.3車縫針腳針距1英寸9-11針;
2.4手縫縫位1英寸9針;
2.5或工程部通知/或QC檢驗規格/或品管部通知。
3.測試
3PCS/每批
3.1按QC檢驗規格或品質控制計劃。
4.包裝檢查
按本文第4.3條
4.1按工程部資料。
4.4.6布料檢驗:
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.1注意顔色、質地、花紋需與簽辦相符;
1.2不可有抽紗、爛、圖案歪斜、印染不良等;
1.3檢查(毛絨布)毛向、毛長是否符合規格要求;
1.4量度布封尺寸,須符合規格要求;
2.重量測試
直徑10CM圓形布樣
裁剪出直徑10CM圓形布樣本磅出重量,計算出每碼布之重量,不可超出重量規格下限5%。
3.幹/濕磨測試
6PCS/每批
3.1乾磨測試:
用一塊2平方寸(約1.5''X1.5'')加入白T/C布套於Crocking,Meter(乾濕磨測試儀)的膠手指上;
將需要測試的樣辦剪成2''X5''並放於CrockingMeter底座的砂紙上;將膠手指放於測試樣辦表面,用每秒轉一圈的速度搖動,手柄10圈(即膠手指來回共20次);把白色T/C布用AATCC的灰色比例尺比較甩色的程度.
3.2濕磨測試:
測試時除白色T/C布需加上蒸餾水,其餘程式與乾磨一樣;甩色可收程度為3級。
3.3甩色可收程度為3級或按客人要求。
4.拉力測試
6PCS/每批
4.1按QC檢驗規格或品質控制計劃。
4.4.7電子件
項目
抽查數
檢查細則
1.馬達
1.1外觀
按本文第4.3條
1.1馬達不可以有生鏽,變形現象;
1.2速度測試
10PCS/每批
1.2用速度表測試,快慢不超出10%;
2.電池
2.1外觀
按本文第4.3條
2.1電池不可有生鏽,變形,氧化及漏電池液現象;
2.2電壓
10PCS/每批
2.2用電壓表測試,電壓要符合要求
3.電容
3.1外觀
按本文第4.3條
3.1a所有焊接腳不能有生鏽,變形,氧貨現象;
3.1b所有記號必須清楚,其數值必須與供應商資料相同;
4.2功能
10PCS/每批
4.2用測試架測試,功能必須符合工程部/和品管部資料
4.附IC的PCB
4.1外觀
4.1a與簽辦相同;4.1b樹脂保護層須低於裝配空間;
4.2功能
4.2用測試架測試,功能必須符合工程部/和品管部資料
5.印刷線路板外觀
5.1外觀對簽辦或菲林,線路圖案與簽辦相同;
5.2先用放大鏡檢查發現可疑的短路或開路現象時,然後才用萬用表測試.
6.喇叭
項目
抽查數
檢查細則
6.1外觀
按本文第4.3條
6.1不能有爛,線圈歪,磁石粘不牢,變形及接線口氧化;
6.2電阻值
10PCS/每批
6.2用LCR表測試,阻值在工程部資料公差範圍內;
6.3尺寸
10PCS/每批
6.3用LCR表測試,阻值在工程部資料公差範圍內;
6.4功能
200PCS/每批
6.4音量輸出符合規格要求
7.集成電路
項目
抽查數
檢查細則
外觀
按本文第4.3條
7.1接線不能腳變形;
7.2記號及文字要求清楚易讀
8.蜂鳴器外觀
項目
抽查數
檢查細則
外觀
按本文第4.3條
8.1零件不能有氧化
9.發光二極管
項目
抽查數
檢查細則
外觀
按本文第4.3條
9.1管腳不能有氧化;不能生銹
10.線圈
項目
抽查數
檢查細則
10.1外觀
按本文第4.3條
10.1線圈不能有氧化;
10.2電感值
10PCS/每批
10.2用LCR表測試,電感值在工程部資料公差範圍。
11.三極管
項目
抽查數
檢查細則
11.1外觀
按本文第4.3條
11.1管腳不能氧化;不能生銹
功能測試
20PCS/每批
11.2用機架測試
12.可變電阻
項目
抽查數
檢查細則
12.1外觀
按本文第4.3條
13.1a管腳不能有氧化;
13.電阻
項目
抽查數
檢查細則
13.1外觀
按本文第4.3條
13.1a管腳不能有氧化;
13.1b色環清楚,完整及阻值顯示與供應商資料相同;
13.2電阻值
13.2用LCR表測試,電阻值在工程部資料公差範圍。
14晶振外觀
項目
抽查數
檢查細則
14外觀
按本文第4.3條
14.1a管腳不能有氧化與變形;
14.1b記號/文字與通用物料相同。
15電線
項目
抽查數
檢查細則
外觀
按本文第4.3條
15.1線頭不能有氧化,粘在一起開叉
尺寸測量
10條/批
15.2量度尺寸長度
4.4.9五金件:
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.1與簽辦相符,不能有生銹,氧化,變形及甩電鍍層。
2.尺寸測量
10條/批
2.1按QC檢驗規格/和工程部資料列出的重點控制尺寸.
3.測試
6PCS/每批
3.1每批6PCS做鹽水測試
3.2.QA測試室做掃XRF測試
4.4.10膠袋:
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.1與簽辦相符,不能有封口爛及字體不完整;
2.尺寸測量
6PCS/每批
2.1用直尺測試,膠袋長寬度按QC檢驗規格或品管部通知或簽辦
2.2用千分尺測試量膠袋厚度:
厚度一般要求≧0.05mm或按QC檢驗規格或/和産品安全條例.沿最長的一邊將密封的膠袋和部份封閉的薄膜剪開,使其形成單獨的一片;將膠袋或薄膜自然狀態下,沿對角線取10個點,每個點距樣品邊緣至少6.4mm,然後計算10點讀數的平均值。
3.測試
3PCS/每批
3.1字嘜粘油測試
4.4.11吸塑罩:
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.1不能有油污,刮花,水紋,料薄,爛,透明度不夠,形狀起骨。
2.切邊/厚度
6PCS/批
2.1切邊完整,寬度為5/16''至7/16'',R角≧1/16''按工程部簽辦/工程部通知,厚度要求跟工程資料。
4.4.12吸塑咭:
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.1不能有汙糟,刮花,分層,爛,圖案/字體顔色偏差印刷模糊及油污;
2.電腦紋檢測
6PCS/批
2.1用電腦紋檢測,按顧客要求檢測。
4.4.13彩盒
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.1有汙糟,刮花,分層,爛,圖案/字體顔色偏差印刷模糊及油污;
2.透明窗壓力測試
6PCS/批
2.1用備有直徑1.125寸圓鐵餅的推拉力磅測試,在粘合邊與
鐵餅距離1/2寸和在透明窗四個角分別壓5磅停留10秒;
粘合位不能分開
3.電腦紋測試
6PCS/每批
3.1用電腦紋檢測器檢測,按顧客要求檢測.
4.4.14印刷內咭(非吸塑的印刷內咭不需要執行試吸塑測試):
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.1有汙糟,刮花,分層,爛,圖案/字體顔色偏差印刷模糊及油污;
4.4.15說明書:
項目
抽查數
檢查細則
外觀
按本文第4.3條
1.1有汙糟,刮花,分層,爛,圖案/字體顔色偏差印刷模糊及油污;
1.2說明書要與簽辦相符
4.4.16貼紙:
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.不能有汙糟,刮花,分層,爛,圖案/字體顔色偏差印刷模糊
2.老化測試
6PCS/批
2.1.試粘貼紙在産品上或在指定的工具上,然後給實驗室做老化測試
4.4.17卡通箱:
項目
抽查數
檢查細則
1.外觀
按本文第4.3條
1.1印刷顔色和字體,尺寸和重量單位公英制與箱嘜相符;
1.2不能爛,汙糟,油污及介面粘合不良;
1.3紙質和坑紋箱嘜相符;
2.尺寸
3PCS/每批
2.1箱嘜尺寸同紙箱尺寸相符,正負公差5MM。
3.電腦紋測試
3PCS/每批
3.1用電腦紋檢測器檢測,按顧客要求檢測;
3.2電腦紋線條清晰不能有印刷不良。
4.4.18填充棉及噴膠棉:
項目
抽查數
檢查細則
1.一般要求
1.1外購的填充棉(包括7D棉,15D棉及混合棉)和噴膠棉
需由供應商送外部儀驗室執行細菌測試;
1.2供應商每年提交一份細菌化驗報告。
4.4.19唛头
項目
抽查數
檢查細則
1.外观
按本文第4.3條
1.1不能有污糟,刮花,字體顔色偏差印刷模糊及污糟等情况.
2.测试
6PCS/每批
3.1送QALAB做干湿磨,粘油,金属含量测试.
4.4.20辅料检验(雪梨纸,热熔胶,铁线,胶纸,缩带):
項目
檢查細則
雪梨纸
A.来料包装是否符合工程资料要求.B.核对来料外观.
热熔胶
A.核对供应商的品牌.B.核对供应商的公证行测试报告。
胶纸
A.核对供应商的品牌.B.料尺寸检查(5只/批).
缩带
A.对签办是否一致,粗,细,长度,型号等是否符合要求。
B.抽取样办交QALAB做拉力测试(5只/批)
4.4.21原料检验(胶水,胶料、色粉、油漆、搪胶料及各种工业用水):
項目
檢查細則
1.品牌
核对供应商的品牌(指定供应商).
2.公证行测试报告
核对公证行的测试报告.
3.包装方法
检查包装方法.
4.本公司的测试
XRF测试
4.4.22眼睛/鼻子/胶腮:
項目
檢查細則
1.外观检查
1.1眼睛/鼻子/胶腮的颜色明显不对办
1.2眼睛/鼻子/胶腮的外观,形状不对办
2.试验
2.1每批来料IQC需打眼8PCS入实验室做拉力及老化测试
2.2抽样送LAB做XRF扫描
4.4.23头发:
項目
檢查細則
1.外观检查
1.1头发太干燥
1.2头发太油
1.3头发颜色不对签办
1.4头发污糟
1.5每束头发根数少于或多于要求
2.测试
2.1每次来料抽取1束头发做燃烧测试,规格根据各客人要求
4.4.24扎线:
項目
檢查細則
1.外观检查
1.1尺寸、外观是否符合要求
1.2表面有否生锈,有否明显变形等
1.3铁心不可外露(透明套外)
4.4.25橡根/棉绳:
項目
檢查細則
1.外观检查
1.1橡根/棉根的外观,颜色是否对签办
1.2橡根/棉根的尺寸是否对签办及资料
2.测试
2.1供应商需提供NP/AZODYE测试报告
4.4.26线类:
項目
檢查細則
1.外观检查
1.1检查颜色是否对签办
1.2规格(如粗细、长度、型号)是否符合要求
1.3检查有否污渍
2.测试
2.1拉力试验,抽取样办交QA实验室做拉力测试,
2.2干湿磨试验
A.应抽取样办交QALab做干磨甩色试验—收3级.
2.3供应商需提供AzoDye和甲醛的测试报告
樣本數索引(表二)
批量
特殊檢驗等級
通常檢驗等級
S-1
S-2
S-3
S-4
I
II
III
2到8
A
A
A
A
A
A
B
9到15
A
A
A
A
A
B
C
16到25
A
A
B
B
B
C
D
26到50
A
B
B
C
C
D
E
51到90
B
B
C
C
C
E
F
91到150
B
B
C
D
D
F
G
151到280
B
C
D
E
E
G
H
281到500
B
C
D
E
F
H
J
501到1200
C
C
E
F
G
J
K
1201到3200
C
D
E
G
H
K
L
3201到10000
C
D
F
G
J
L
M
10001到35000
C
D
F
H
K
M
N
35001到150000
D
E
G
J
L
N
P
150001到500000
D
E
G
J
M
P
Q
500001到以上
D
E
H
K
N
Q
R
單次抽樣計劃之正常檢驗(表二)
樣品
樣品數
允許品質水平(標准檢驗)
數量編碼
0.4
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
字母
收退
收退
收退
收退
收退
收退
收退
A
2
∣
∣
∣
∣
∣
↓
01
B
3
∣
∣
∣
∣
↓
01
↑
C
5
∣
∣
∣
↓
01
↑
↓
D
8
∣
∣
↓
01
↑
↓
12
E
13
∣
↓
01
↑
↓
12
23
F
20
↓
01
↑
↓
12
23
34
G
32
01
↑
↓
12
23
34
56
H
50
↑
↓
12
23
34
56
78
J
80
↓
12
23
34
56
78
1011
K
125
12
23
34
56
78
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200
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315
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500
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Q
1250
1011
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R
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