21施工技术交底工艺管线施工.docx
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21施工技术交底工艺管线施工
技术交底书
技术交底书
表格编号
1325
项目名称
XXX项目
第1页
交底编号
JSJD-010
共5页
工程名称
广安市再生水厂工程
设计文件图号
施工部位
工艺管线
交底日期
xx年x月xx日
技术交底内容:
1技术交底范围:
地埋式污水处理厂厂区
2设计情况:
直径300—1500mm工艺管线,管道内外均需防腐。
3施工工艺流程:
施工准备→材料验收→管道预制→支架制安→管道焊接→焊口检测→现场组焊→检测调整→试压吹扫→防腐保温→交工验收
4工艺操作要点和质量要求
4.1、管道焊接:
(1)焊前准备
1)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂夹层等缺陷,现场采用手工锉刀和磨光机机械清理。
2)管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚的10%,且不大于2mm,不等厚对接焊件组对时,薄件端面应们于厚件端面之内,当内壁错边量超过前面的规定或外壁错边量大于3mm时,应对焊件进行加工。
3)管子点焊,应由焊接同一管子的焊工进行,点焊用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同。
管子、管件组对点焊时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。
(2)管口施焊
1)现场施焊的焊工必须具有劳动局颁发的与焊接材质相同的有效的焊工证件,并具有相应操作的合格项目。
对与该工程,焊工必须具有多年石化管道丰富焊接经验和焊接能力很强的焊工投入现场操作,从焊接技能上确保焊接质量。
2)在施焊的全过程中,焊工必须按批准的焊接工艺进行焊接,工序间应有交接手续,确认上一道工序合格后方可移交下一道工序。
3)焊接采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑平整.对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽。
采用多层焊,焊时应严格控制层间温度。
4)壁厚相同的管子、管件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。
5)件组对点焊时,选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同,焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完,因帮被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。
焊接过程中必须做好自检、互检工作。
焊缝表面的焊渣必须清理干净,先由进行外观质量检查,是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷,如有应进行返修,并做好焊缝返修记录,同一位置的焊缝返修次数来得超过三次。
经外观检查合格的焊缝方可按要求比例进行无损探伤。
6)不同壁厚的管子、管件组对时,当壁厚差大于0.5mm时,应按图加工:
(3)焊接方法
1)碳素钢管道焊接
a焊接的一般要求
①焊条在使用前必须保证干燥,首先根据所用焊条说明书上要求对焊条进行烘干,E4303焊条烘干温度一般为100-150℃,烘干时间1-2小时,焊条从烘干箱中取出来,必须放入保温桶内恒温。
②管道坡口可以采用坡口机现场加工,也可以采用火焰切割法,切割后的坡口边缘应用角向磨光机打磨,除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将表面凹凸不平处打磨平整,尤其是对凹槽的打磨,坡口表面一定不允许存在凹坑、槽。
③钨极氩弧焊可选用硅整流焊机,直流正接。
焊接前还必须对焊丝和钨极进行清理,确保其表面清洁。
b管道的组对
①管道组对对焊接质量影响很大,必须重视组对工作。
在本工程中,我们全面采用“弯头自动找正装置”和“管道对口器”对弯头及管道进行对口。
既可以提高找正质量和对口精度,同时又节省了大量劳动力,大大地提高了劳动生产效率。
②管道预制阶段,采用在管道滚动胎具上转动焊接。
首先对组对好的管口进行点固焊,当管径≤70mm时,只需在管子对称的两侧点焊定位,管径大可点焊三点或更多焊点。
c管道的焊接
①焊接环境要求:
焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
焊接时风速不应超过下列规定,当超过下列规定时,应有防风设施。
手工电弧焊:
8m/s
氩弧焊:
2m/s
焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
②定位焊
焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊。
定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保护焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
在焊接根部焊道前,应对定位焊进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。
与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别。
拆除工卡具时不应损伤母材,拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
③氩弧焊的焊接要求
氩弧焊引弧采用一般高频引弧法,焊接方向由下向上,焊炬以一定速度均匀前移,其倾角与管道表面呈70º-85º,焊丝置于熔池前面或侧面与管道表面呈15º-20º(如下图)。
严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流,并防止电弧擦伤母材。
1---焊炬2—焊丝3—管道
填丝时必须等母材熔化充分后,才可填加,以免未熔透。
焊丝应从熔池前沿送进,随后收回。
回退动作不可太大,防止焊丝脱离氩气保护区,熔化端头氧化及吸收气体。
熔丝端部等熔化一段后再提起,不应提得过高,而使熔滴自由落下造成焊缝成型不良。
若填充焊丝触到钨极上,会使钨极粘上填充金属,则电弧会马上分散开来,破坏焊接过程。
在焊接较长焊缝时,使用长焊丝,可以连续施焊,以减少接头的数量。
收弧可采用增加焊速法,在焊接即将终止时,焊炬逐渐增加移动速度,减少填丝量,甚至不填充焊丝,使焊接熔池体积逐渐缩小,直到母材不再熔化时为止。
为了可靠保证焊接收弧质量,采用电流衰减法收弧,只需在硅整流焊机上辅加一套电流自动衰减装置,随着焊接过程的继续,焊接电流逐渐变小,达到衰减的目的,从而使熔池体积不断缩小,最后断电。
使用这种方法,一定要调整好焊接电流衰减速度与焊缝长度和焊丝长度的关系。
④手工电弧焊的焊接要求
手工电弧焊盖面,采用常规焊接步骤和手法。
焊接前,应对上一道焊缝进行打磨清理,打磨深度不宜过大,以形成浅形弧凹槽为宜。
施焊时应选用较大的电流,并适当控制运条,达到既不产生严重咬边,又能熔化掉底层焊缝中未能打磨清除的隐藏缺陷。
对于水平固定焊口,也采用两半焊接法。
为使焊缝成形美观,盖面焊时,仰焊部位运条速度要快,以形成厚度较薄,中部下凹的焊缝;平焊时运条应缓慢,以形成略为肥厚而中间稍有凸起的焊缝。
垂直固定管道的环向水平焊缝,焊接与钢板的横焊基本相似,焊接时要求下坡口能托住熔池,不至使熔化的金属流失;防止熔化金属因自重下淌,呈泪珠状,要控制好焊波成型,并防止层间未焊透和夹渣。
对于倾斜固定的管口,当倾斜角度大于45º时,主要采用垂直固定管道的焊接方法;当倾斜角度小于45º时,主要采用水平固定管道的焊接方法。
焊缝焊接完成后应打上施焊焊工钢印号,同时在管线单线图上编上焊口位置号,并做好记录。
⑤固定口的焊接要求
对于安装过程中固定焊口的焊接,由于焊条位置变化很大,操作较困难,容易造成熔透不均,产生焊瘤、气孔、裂纹等缺陷,因此固定焊口的焊接也是管道焊接出现质量问题的多发部位。
掌握好固定焊口的焊接技术,就可以大幅度提高管道焊接质量。
采用两半焊接法,即沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半,顺次进行仰、立、平三种位置的焊接。
在仰焊和平焊处形成两个接头。
操作时首先打磨修正点固焊焊点,在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内,为了便于焊接仰焊及平焊接头,焊接前一半时,在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周,超越垂直中心线5-10mm,为使根部均匀焊透,焊丝在仰焊及斜仰焊位置时尽可能不作或少作横向摆动。
在立焊及平焊位置时可作幅度不大的反半月牙形横向摆动,运丝至点固焊焊点处,应减慢焊条前移速度,以便熔穿接头处根部间隙,保证接头部分充分熔透。
当运丝至平焊部位时,必须填满熔池后再熄弧。
焊接后半圈与前半圈的仰焊缝接头前,应用角向磨光机将起焊处的焊缝打磨处理,这样既消除了可能存在的缺陷,又形成了缓坡型磨槽,便于下步接头,对于平焊接头,也要先修成缓坡。
换焊丝时,应动作敏捷,运丝灵活,如果第二次焊接前,熔池已完全凝固,应用角向磨光机将接头处进行打磨,消除可能存在的弧坑、气孔、裂纹等缺陷。
2)不锈钢管的焊接
①304不锈钢焊接性良好,但如果不能正确选用焊接材料和焊接工艺,也会使焊缝出现晶间腐蚀和热裂纹。
本工程不锈钢管采用手工钨极氩弧焊,由于电弧能量大,热量集中,而且有氩气流的冷却作用,热影响区小,有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀性能,也用于减小焊接变形。
另外,氩气对电弧区和金属熔滴过渡具有良好的保护作用。
对于小管径薄壁管采用手工钨极氩弧焊,较大口径厚壁管采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。
坡口形式尺寸及材料选用见表:
表5.1.4-2坡口形式及尺寸
管壁厚度
(mm)
坡口形式
坡口尺寸
间隙c
(mm)
钝边p
(mm)
角度
()
1-3
0.1T
—
—
3-6
0-2
0-2
70-80
表5.1.4-3焊材选用
材质
焊条
焊丝
碳钢管
E4315
H08Mn2Si
不锈钢管
焊条A132
H03Cr21Ni10Si
15CrMoG
CHH307
ER55-B2
焊工严格执行焊接工艺评定和焊接工艺卡。
焊条在使用前必须严格按使用说明要求进行烘干。
手工钨极氩弧焊采用直流正接法,为了减少钨极烧损,一般可采用含铈的钨极,钨极端部磨成尖角。
②坡口采用机械加工法,接口处20-30mm范围内,可用丙酮或乙醇清洗。
为了避免飞溅金属损坏不锈钢表面,可在坡口两侧涂上石灰水浆或商品化的专用防飞溅剂。
③不锈钢管焊缝背面充氩保护,也是保证焊缝质量的关键,焊接时,向管内通入氩气,并保持适当压力,可以加强焊接保护,改善焊缝背面成形。
④为了防止焊缝出现晶间腐蚀,并且避免焊接热裂纹,不锈钢手工电弧焊应选用低线能量的焊接参数。
采用小电流、快速焊、低电压;运条不做横向摆动,保持焊道较窄。
这些都是焊接工艺操作中必须遵循的原则。
采用多层焊接时,每焊完一层需清除熔渣,并控制层间温度小于150℃。
注意焊接顺序,焊条角度要正确,运条要稳,电弧不宜过长,收弧时要填满弧坑。
⑤为了防止焊缝过热,焊后可采取强制冷却措施,如用水冷或用压缩空气吹,从而避免产生晶间腐蚀。
另外不得在母材上随意引弧。
⑥由于奥氏体不锈钢本身导热性差,线膨胀系数较大,焊后易出现较大的变形,尤其是薄壁管道,如果焊后产生了变形,只能采用冷矫的办法,不宜热矫。
3)管道试压吹扫
①管道压力试验严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002等相关规范执行。
管道安装完毕后对管道系统进行压力试验,试验压力根据设计要求及规范执行。
②管道吹洗
管道安装完毕后应进行冲洗。
冲洗介质按照设计及规范执行。
水冲洗时排放管的截面积不应小于被冲洗管线截面积的60%;排放管的终端应接入可靠的排水井或排水沟内。
水冲洗用现场的工业水或消防水。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
水冲洗应连续进行,一般以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
蒸气管道应用蒸气吹扫。
5施工规范及验收标
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20205-95
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
6质量问题预防及注意事项:
无
7安全、环保、文明施工等技术措施;
7.1、安全措施
(1)在安全保证体系的监督管理下,施工班组应设兼职安全员。
(2)进入现场必须戴安全帽,并系好帽带。
(3)施工用电设备应专人专用,接线等工作应由维修电工进行,用电设备接地良好,使用前应先检查电源电压是否符合要求,电机绝缘电阻是否符合干燥要求,任何人不得乱拉乱用,以免发生触电事故。
(4)施工用电线路采用橡皮保护套电缆,在经马路加钢套管,予以保护,电源线路不得接触潮湿地面或接近的热源,严禁用金属丝绑扎。
(5)开关箱内除接零外,在设备负荷的首端处必须设置漏电保护器开关。
箱内熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替,施工现场停止作业时,应将动力开关箱断电上锁。
(6)管工或电焊工清除焊渣或用砂轮机打磨焊缝,协助电焊工组对焊口时,应戴防护眼镜,脚应站在干燥的木板或其它绝缘板上。
(7)施工现场应文明施工,临时电源和管线布设应安全,地沟应有围栏和标识,并设有夜间照明用的红灯,地沟内积水及时排除,且防止带电导线在水中导电,材料设备分类整齐堆放。
设备应有防雨棚,转动部件保护罩齐全,接地线良好。
在现场堆码管道时,要按施工方案规定的地点堆放,严禁超高堆放,并且不准人上去踩蹬,且严禁在管沟旁堆放。
(8)人力搬运管子、阀门时应小心轻卸,运作一致,互相照应,起吊重物必须先认真检查吊具,绳索可靠,起吊时重物下不准站人,人工下管时,使用的绳索和地桩必须牢固可靠,两端放绳速度应一致,且沟内不得有人。
(9)管道组装对口或水平移动时,动作应协调,操作人员不得将手放在管口边交接处。
(10)气焊与气割时气瓶应远离操作地点避开高温与烟火,氧气各通路严禁与油脂接触,氧气瓶应装防震圈,在搬运时禁止撞击。
(11)电焊机的外壳、工作台,带电热的保温筒及被焊器等均应接地良好。
(12)在有水或潮湿的环境进行电焊作业,应穿戴绝缘的靴鞋和手套,更换焊条时,必须切断电源。
(13)电焊钳柄软导线连接应结实牢固,并作绝缘胶皮包好。
(14)电焊机应由专人管理,合闸时应戴绝缘手套,严禁带负荷拉闸,防止弧光伤人15氧气瓶、氧气表和焊割工具,不得沾染油脂、沥青等,否则应先用脱脂剂擦净吹干。
(15)氧气瓶、乙炔气瓶必须立放,严禁倒置,氧气瓶、乙炔气瓶与用地点的相隔距离不得少于10米。
7.2、环保措施
(1)现场不锈钢管道酸洗钝化所排放的水集中回收,排入工业污水处理池。
(2)尽量使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。
强噪声设备设置在远离人群的一侧,采取对强噪声设备进行封闭等降低噪声措施。
(3)工程所在地为沿海滩涂地,地处偏僻,周围村庄较少,但为杜绝扰民现象,所有管道打磨、吹扫等噪声大的工作必须在白天作业,杜绝晚上大噪音污染作业。
(4)对施工废弃物分类摆放至指定地点,在工程施工中,需要的零星材料尽量选用边角余料。
(5)加强现场环境保护工作,做好节水、电、气等资源以及防噪音、污染和二次粉尘等措施。
(6)现场施工应做到工完场清、工完料清。
7.3、文明施工措施
(1)施工便道上不得堆放任何杂物。
(2)施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。
(3)危险作业的场所应悬挂危险警示标志。
(4)施工现场人员均佩证上岗。
(5)工地材料堆码整齐。
(6)施工便道经常洒水防尘。
(7)尽量减少施工中的噪音和夜间施工。
(8)占道施工要做好道路改移,并有明显的指示标志。
(7)尽量减少施工中的噪音和夜间施工。
(8)占道施工要做好道路改移,并有明显的指示标志。
8其他内容:
/
附表及附图:
1人员配置情况
人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
技术员
1
2
领工员
1
3
专职安全员
1
5
质检员
1
6
班组长
1
7
工人
20
2主要机具配置情况:
表1主要机具配置表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
载重汽车
10t
辆
1
2
空压机
300m3/h0~4MPa
台
1
3
砂轮切割机
φ400mm
台
8
4
交流电焊机
BX-315
台
8
5
直流电焊机
ZX5-315
台
10
6
氩弧焊机
WSE-315
台
10
7
焊条烘干箱
500℃
台
2
8
角向磨光机
φ150mm
台
18
9
倒链
10t
台
2
10
电动试压泵
DSB25
台
2
表2主要计量器具
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
接地电阻摇表
0~50Ω
台
1
2
塞尺
0.5×10mm
把
2
3
游标卡尺
0~150mm0.22mm
只
2
4
钢板尺
1m
只
12
5
钢板尺
300mm
只
12
6
直角尺
250×500
只
8
7
钢卷尺
30m5mm
只
5
8
钢卷尺
5m
只
18
9
钢卷尺
2m
只
6
10
水平尺
500mm
只
12
11
条式水平仪
400mm/m2mm/m
只
12
12
压力表
Y-1501.5
只
8
13
全站仪
台
1
3、相关附图
图1管道对口示意图
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- 21 施工 技术 交底 工艺 管线