赛格三星施工技术总结.docx
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赛格三星施工技术总结
深圳赛格三星扩建工程施工技术总结
1.工程概况
1.1工程概况
赛格三星扩建工程位于深圳市大工业区内,是专业生产高新产品即彩色显象管和彩色显示管玻壳的大型工业厂房;工程用地面积为36万m2,建筑面积为18.37万m2,由全国230家特大型工业企业之一的深圳赛格三星股份有限公司兴建,总投资为人民币四十亿元;工程开工日期为2003年3月18日,“点火”试生产日期为2003年12月29日,共计286个日历天。
按照建成后使用功能划分,现场分为四个区域:
生产区域、动力区域、除尘净化区域及其他附属建筑,总建筑面积18.37万m2,主要建构造物及其功能为:
1.生产区域:
屏锥主厂房、配料厂房,建筑面积为140749m2,是整个工厂的生产核心部位,主厂房檐高20.1m,地上2层,局部三层。
2.除尘净化区域:
烟囱、碎玻璃料仓、碎玻璃水池及高位水箱、控制室、除尘装置,建筑面积为1454m2,是辅助生产及实施环境保护的设施,其中烟囱高80m,高位水箱高56m。
3.动力区域:
动力厂房、变配电站、生产消防水池及泵房、废水处理站、调节水池及泵房、研磨废水沉淀池、重油罐、重油泵房、液化气站、纯水站、管架,建筑面积为16497m2,为生产系统提供能源及动力,其中动力厂房檐高11.3m。
4.其他附属建筑:
成品仓库、食堂、碎玻璃堆放棚,建筑面积为25000m2,用于材料堆放及生活服务。
其中生产区域、动力区域、除尘净化区域总施工建筑面积为162221m2,由中建*局**分公司施工,附属建筑由业主另行发包。
本工程现已成为目前世界最大的玻壳生产基地。
1.2设计概况
本工程由美国三星康宁、韩国三星工程和深圳市电子院设计有限公司联合设计,其中深圳市电子院设计有限公司完成施工图设计。
本工程方案设计是以“提高生产效率和环保节能”为中心,由设计公司在总结全球同类厂房设计经验的基础上进行,设计方案新颖、布局合理、造型美观。
设计中采用了多种新工艺:
在整个设计过程中,围绕建筑物的使用功能,先进的设计方案在本工程中得到了广泛的使用,包括:
屋面气楼的设计、大跨钢结构的设计、预应力管桩基础设计、大体积熔解炉基础的设计、办公室外墙干挂石材、玻璃幕墙设计及气动控制设计等。
结构简介:
屏锥主厂房及配料厂房为二层钢筋混凝土框架结构加钢桁架屋盖,局部为三层;其他单位工程主要采用钢筋混凝土框架结构。
基础为预应力管桩基础。
主要装饰简介:
环氧树脂地面、水性涂料内外墙面
1.3施工简介
1.3.1施工特点
1.3.1.1工程量巨大、单位工程多。
主要实物工作量如下:
土建工程
预应力管桩基础
土方调配
钢筋工程
混凝土工程
环氧树脂地面
复合板隔墙
8881根(154000M)
20万M3
16980T
122300M3
150000M2
20000M2
钢结构工程
设备安装
钢桁架
屋面板
压力容器
6500T
70000M2
66台
管道工程
通风工程
工艺管道
市政管道
室外铸铁管道
风管
风机
80KM
10KM
2.5KM
30000M2
111台
电气工程
仪表工程
电缆
灯具
槽板
仪表
电缆
槽板
300KM
8000套
25KM
1300套
100KM
3.8KM
单位工程多:
现场建构造物共计29个,其中生产区域建筑物4栋,除尘净化区域建构造物计12个,动力区域建构造物计13个。
1.3.1.2工期紧。
本工程最具挑战性和社会影响巨大的工期目标是:
从2003年3月18日工程开工至2003年12月29日CH2熔解炉(世界最大熔解炉)点火试生产,总共仅286个日历天,在此时间段内实际要求以上主要工程量全部完成,且机电安装也要具备了保证生产的条件。
为了保证该工期的完成,从预应力管桩基础施工至池炉点火目标实现,在施工关键线路上又划分了6个非常紧张的阶段目标:
1
阶段目标名称
工程量
时间段(2003年)
日历天
备注
2
生产区预应力管桩施工
4060个桩位
3月18日-4月8日
31
1.动力及除尘净化区域要保证主生产区的正常使用,如80M高烟囱要在80天内全部完成2.遇到的影响条件包括:
台风、暴雨、高温及施工图纸等不利因素,不作相应延迟
3
主厂房池炉区11M以下结构施工
标高4.5m夹层3500m2钢筋混凝土框架结构、180个7.0m高及69个10m高独立柱的施工、4500m3大体积混凝土设备基础的施工
5月9日至17日
9
4
池炉区钢筋混凝土结构完成
从11m至20.1m共4层错层梁板柱的施工
5月18日-6月26日
40
5
主厂房熔解炉区钢结构完成
300T钢骨架、4000m2压型屋面板的制作及安装,其中包括6榀48m大跨角钢桁架的吊装和气楼的安装
7月3日至8月10日
39
6
主厂房钢结构封顶
包括3100T钢骨架及44000m2屋面板的制作安装
8月10日至9月30日
51
总目标
3月18至12月29日CH2溶解炉“点火”试生产,共计286个日历天
我方采用科学的施工组织、合理组织交叉施工及流水作业,同时加大现场劳动力及其他资源的投入保证了各个阶段目标的顺利实现,接连创造了“奇迹”。
1.3.1.3大量“四新”技术的应用。
建设部推广使用的十项新技术在本工程中得到了广泛的应用。
建设部推广的新技术
在本工程中的描述
深基坑支护技术
钻孔H型钢微型灌注桩支护碎玻璃深基坑
高强高性能混凝土技术
高位水箱采用C55混凝土,预应力管桩混凝土等级为C80
高效钢筋和预应力混凝土技术
预应力管桩基础
粗直径钢筋连接技术
直罗纹连接技术
新型模板和脚手架应用技术
80m高烟囱翻模施工技术
建筑节能和新型墙体应用技术
外墙采用小型水泥实心砌块、聚氨脂隔热板、内墙吸音板
新型建筑防水和塑料管应用技术
屋面采用APP改性沥青防水卷材、地下采用聚氨脂防水涂抹防水,高位水箱及水池采用环氧玻璃钢防腐防水,PE排水管及UPVC双壁波纹管
钢结构技术
屋顶钢桁架,彩钢屋面板
大型构件和设备的整体安装技术
48m,45m等大跨钢结构的安装
企业的计算机应用和管理技术
现场局域网的应用,project、autocad、powerpoint等工程软件在工程中的使用
同时还根据工程特点,本工程应用了如下新技术:
为保证预应力桩基础施工质量及工期,采用了静力压桩技术;为保证楼面平整、光洁、密实,单层6万平方米大面积楼地面采用混凝土一次收光技术;国内最大气楼制作安装技术;二层楼面上大跨钢桁架采用“双机抬吊”技术;风管气密性要求高,采用“二氧化碳半自动气体保护焊”施工技术;特殊气体管线连接技术;中高压电缆终端制作技术;大量新技术的采用,收到了保证工程质量、使工期提前及降低成本的良好效果。
1.3.1.4建构造物结构形式多样,施工质量控制难度大。
主要表现在:
深基坑及大面积地下室钢筋混凝土底板的施工,土方边坡的稳定控制和混凝土底板质量控制难度大;80m高烟囱及56m高位水箱垂直度、截面尺寸土质量控制难。
主厂房独立柱柱高分别为7m及10m,局部柱高14m,对柱子的垂直度控制要求高。
大体积熔解炉基础混凝土水化热的控制难度大。
我方采用了编制涵盖技术、质量、工期、成本的科学的专项施工方案,以方案指导施工,收到了良好的效果。
采用钻孔钢桩护壁、消防水池采用土钉墙护坡保证了雨季边坡稳定;采用汽车泵与地泵相结合的方式,保证了消防水池底板3000方混凝土在30小时内浇筑完毕,中间未出现一条施工冷缝,底板自防水效果非常好;80m高烟囱采用内井架提升模板的方法进行施工,烟囱中心垂直度为35mm,小于规范规定的75mm,截面尺寸控制在15mm以内,小于规范规定的30mm,质量合格;高位水箱及独立柱的质量也得到很好的控制。
消防水池大面积底板采用10m高柱一次成型
地泵与汽车泵联合浇筑
1.3.1.5机电安装专业多、系统复杂,工程量大。
机电安装专业包括:
建筑给排水、建筑电气、通风与空调、智能建筑、工艺管道。
其中仅给排水就包括14个给水系统、9个动力系统。
中建*局**分公司充分发挥总包商的协调管理职能,施工过程中,精心施工,合理安排施工顺序及合理地进行交叉施工,确保机电管线横平竖直,排列整齐、美观有序,标识规矩清晰;在施工过程中还采用采用了PE排水管及U-PVC双壁波纹管道等新材料提高施工质量及速度,机电安装专业最后施工质量优良,工期完全满足业主“点火”试生产的要求。
1.3.1.6安全文明施工程度高。
在整个施工过程中,施工现场、办工区、生活区安全防护措施有效,没有发生重伤以上安全事故;材料堆放有序,场地干净整洁,成品保护有效;消防设施齐备,各岗位操作工人身体健康,特殊工种持证上岗,深圳市副市长考察现场时称“这里是深圳最文明的施工现场”。
本工程被评为2003年深圳市安全文明样板工地。
1.3.1.7施工过程遭遇灾害性天气的多次影响及“非典”的严重影响。
深圳市2003年的气候特点是:
气温高、雨季时间长、灾害性天气多,而多项严重影响施工生产的气象要素却创下历史同期之最;2003年深圳市气温为23.7d度,为50年来仅次于1998和2002年的第三高温,其中7月份气温到达30.2度,为深圳历史最高,最高气温为35.4度;全年降雨天数为118天,其中造成现场停工的暴雨或特大暴雨天气有9天;从7月到9月,有5次台风的影响,其中9月台风“杜鹃”是24年来深圳市最强烈的台风,本项目处于台风登陆附近,最大风力达到十二级,最大风速为47m/s,台风及其造成的损害影响项目正常施工为8天;以上不利气候因素直接造成项目停工达17天,且集中在项目主体施工的关键时期。
5月“非典”的影响:
现场劳动力达2000人,防止“非典”大面积爆发任务艰难;现场预定的阶段工期目标完成仍需补充大量的劳动力,组织劳动力进场面临巨大压力,业主方部分专家撤离造成业主指令滞后,间接影响我方指挥施工。
我方通过对施工现场总平面的合理布置保证了排水的畅通、通过对灾害性天气的信息管理提前采取预控措施,编制了雨季施工方案尽最大努力保工期、保质量,收到良好效果。
“非典”期间中建*局**分公司以高度的为业主服务的责任感,仍然保持施工现场高效的施工,三星集团的国外同行专家被中建*局**分公司接连创造的施工奇迹震惊,也被中方劳动者挑战困难的精神感动,都提前回到了施工现场奋斗。
2.主要施工新技术在本工程中的使用及效果
2.1静力压桩机压桩技术的应用
预应力管桩基础为我国沿海地区近年发展较快的基础施工技术。
静力压桩机的工作原理主要是压桩机利用配重和自身重量,将预应力管桩强行压入土中,直至达到设计承载力。
相对于其他桩基础施工方法,它有十分明显的优势:
1.无振动及噪音,桩基础施工时不影响周边其他工程的主体结构、专业施工及装饰施工。
2.施工速度快,静力压桩机可以日夜施工,每台机械平均日产量为压桩600-750m/天,远高于普通锤击桩机每台平均日产量150-250m/天。
3.施工浪费少,由于采用液压表控制压力,压桩机对地质情况反映灵敏,因此配桩合理,减少了锯桩工程量,节约了材料。
4.桩身完整性好,桩身不受施工过程中冲击力的影响,桩身的小应变检测的结果全部合格
本工程前期预应力桩基共4040个桩位,业主要求在27天的时间内完成所有打桩工作,而如果采用常规锤击桩,极限工期要40天,无法满足要求。
中建*局**分公司经过多次详细论证,决定在现场采用以静力压桩机施工为主的方案,在施工过程中组织了12台打桩机,其中包含5台静力压桩机(当时深圳市场上仅8台静压机),静力压桩技术的使用为桩基施工带来极好的效果:
在22天的时间内完成了施工,比全部使用锤机桩提前了18天,比业主希望的极限工期还提前了5天,业主及同行认为是中建*局**分公司创造的奇迹;通过静载实验及小应变检测显示:
桩的承载能力满足设计要求,桩身完整,静力压桩技术保证了工程桩具有优良的质量。
静力压桩技术的详细描述见专项施工技术总结。
2.2大面积楼地面混凝土采用机械一次收光成型技术
本工程主厂房单层楼地面面积达将近6万平方米,总计15万平方米,楼地面混凝土全部采用了机械一次收光成型技术。
采用此项技术的原因是:
1.因厂房生产的需要,不同型号的各种运输设备需在楼地面行走,对地面的抗压强度和耐冲击性提出了较高的要求,砂浆(或细石混凝土)找平层的存在容易使地面产生裂缝、空鼓等质量问题,影响地面的使用。
2.混凝土表面光滑、平整、密实、不起尘的特点,保证了装饰面层与混凝土基层的粘结牢固。
3.楼地面工程一般占总工期的20%,取消找平层可加快工期。
4.减少了楼地面找平层施工产生的废水,节约用水并减少对成品的污染。
取消找平层后,在结构楼地面混凝土浇筑过程中如何控制好混凝土表面的平整度,给我们现场施工及管理提出了较高的要求。
如此大面积混凝土楼面一次收光成型可借鉴的经验不多,中建*局**分公司决定采用实行“样板制”引路的方式进行操作,即在小夹层局部做样板,找出施工过程中的不足,并在下次浇筑时逐步改进,直到质量完全符合要求为止。
在大面楼面浇筑前,已经形成了确保施工质量的工艺,并已编制好指导施工的施工方案。
大面积楼面一次成型关键技术如下:
1.通过与设计协商,将楼面表面保护层提高10MM,确保有足够的打磨厚度
2.通过采用在柱间控制点拉通线的方式,用刮杠进行混凝土的初步找平工作
3.在混凝土基本初凝时,采用圆盘磨平机对混凝土表面进行磨平压实
4.在混凝土终凝前,由专业队伍用叶片式收光机对混凝土表面进行最后的收光工作
5.在混凝土终凝后,具备上人强度时,对混凝土采用洒水并覆盖薄膜进行养护。
楼面施工完毕后,楼面平整度全部达到规范要求,为装饰施工提供了良好的基面,在此基础上施工的大面环氧树脂观感质量好。
楼面施工完毕后,楼面平整度用2m靠尺检查均在2mm内,合格率100%,为环氧树脂涂抹地面施工提供了良好的基面,在此基础上施工的大面环氧树脂观感质量好,整个地面工程的工期比做找平层提前了。
大面积楼面一次收光技术
详细施工介绍见专项施工技术总结。
2.3气楼安装技术
由于熔解炉区温度高,为保证熔解炉的燃烧效果,在熔解炉顶部设有重力式气楼做屋顶,有利于熔解炉的通风排气。
该工程设置了3个气楼。
气楼原理如图所示:
101主厂房熔解炉气楼长为40m,宽为20m,高为12m,属国内最大的气楼。
其主要组成部分为:
H型钢三角架、角钢侧翼、角钢连接杆,屋面彩板;另外配置了固定百页透气及电动开窗机来控制通风和排气量(如图)。
气楼原理图
由于气楼长宽高尺寸都比较大,施工的难点表现为:
1.内部三脚架及外部侧翼安装的垂直度要求高。
2.弧形侧翼角度控制要准确。
3.在不影响气楼正常构件的安装位置下,气楼脚手架的搭设要求高。
我们采用如下的方法保证气楼的施工质量:
1.严格控制下面屋架的垂直度和轴线位置,4.8m高屋架的垂直度及屋架轴线间距(10m)和标高均用经纬仪控制在5mm以内,再用同样的方法控制三脚架和侧翼安装的垂直度,确保其垂直度在施工规范控制内。
2.采用在加工厂1:
1放大样的方法进行侧翼的加工制作,保证其角度和结构控制在规范内
3.在气楼脚手架搭设前先对每个钢管立杆的位置都做详细布置,避开气楼的构件位置,并在不影响构件安装的部位设置合理的剪刀撑,经计算符合安全要求后方搭设,搭设前做安全交底。
气楼脚手架如图所示。
气楼结构的质量:
气楼结构牢固,各分项质量全部合格。
经受了2003年十二级台风(风速最大达47m/s)的考验,结构安全可靠。
详细介绍见专项施工技术总结。
2.4主厂房大跨钢屋架安装技术
主厂房屋面屋架跨度大,最大跨为48M,主要跨度为45m,安装高度为17.1m,由于厂房平面庞大,安装设备无法在地面进行屋架安装,安装难度大。
在设计院的配合下,最终将两台汽车吊安置在二层楼面上,采用“双机抬吊”的方法在50天的时间内完成了6万平方米钢屋架的安装。
“双机抬吊”技术
钢结构的施工进度及质量都得到了保证,为室内装饰工程及设备安装工程的展开创造了条件。
详细施工情况见专项施工技术总结。
2.5大体积混凝土施工水化热的控制
熔解炉基础如图所示,炉子长73.2米,宽32.65米,高1.8米,体积为3000立方米,采用C35混凝土。
大体积混凝土的水化热控制及施工组织是池炉基础质量的关键。
我们的做法是:
首先对搅拌站的生产能力及混凝土的质量做了细致的考察并提出了严格要求,混凝土搅拌站根据项目经理部的要求,制定了详细的材料供应及质量保证措施,并落实到人,所有搅拌车统一编号并附联络方式报我方;在施工现场则组织3台混凝土地泵及充足的施工人员,确保现场混凝土的浇筑速度。
使混凝土浇筑在预定的时间内完成,施工组织科学有效。
其次确定了一个合理的混凝土配合比,减少水泥的用量,并掺入大量的矿渣。
时值5月中旬,中午最高气温达到35摄氏度,在混凝土浇筑时间上,选择温度较低的时间段(晚18点至早8点)控制混凝土入模温度不超过30度。
最后采用覆盖麻袋的方式浇水养护15天,经测温孔监控记录,混凝土相对温度温差均控制在在25度以内,混凝土水化热控制在允许范围内。
大体积混凝土外观无裂缝,强度达到设计要求。
2.6风管镀锌钢板焊接技术
由于该厂产品(屏、锥玻壳)的成型都要经高压空气吹至成型,对风管的气密性和强度要求高。
本工程风管全部采用co2半自动气焊保护焊进行焊接,经最终检验,2.5万平方米风管质量全部合格。
采用“二氧化碳半自动气体保护焊”进行焊接具有以下优点:
1.焊接质量好,由于焊接热影响区小,因而焊接变形小,焊缝机械性能良好,飞溅小,焊缝外形美观,抗锈力强;2.生产效率高,焊接电流密度大,因而焊丝熔化系数高,且无需清渣3.适应性强,明弧焊接,操作简便,易于掌握,特别是对于立焊、仰焊更能保证质量;4.电压调节范围宽,分档细,基本达到无级调节的效果,电压调节级数为3×12,共36档,电压调节范围宽。
详细施工情况见专项施工技术总结。
2.7氧气管线施工技术
根据生产工艺要求,本工程中配管工程为综合工艺管道工程,包括比较常规的压缩空气管道,冷冻水管道,普通给水管道施工等,也存在比较特殊的气体管线施工,其中包括氧气管道等,因其特殊的使用要求及安全等原因,此类管线的施工要求相对较高。
本工程严格按照施工技术要求施工,施工完成的氧气管道通过了深圳市锅炉压力容器检验所的施工质量验收,对于抽取检验的5%的焊口经X-光探伤检测焊接合格率达到了100%,自投产至今一年多未发现一处泄漏,焊缝处亦未出现发黑现象。
详细施工情况见专项施工技术总结
2.8中高压电缆终端制作技术
本工程所用高压电缆共15公里,高压电缆头制作共252个,根据负荷要求,该工程大多数电缆终端头连接在某一相上都是三根大直径电缆同时连接到一个接线端子上,由于大直径电缆的接线端子面积非常的大,因此在电缆终端的制作及连接方面的难度非常的大,为尽可能的使终端电缆终端的挤包完美以及连接牢固,经过比较和分析,本工程在制作终端时采用高介电常数材料缓解电场应力集中问题。
详细施工情况见专项施工技术总结。
2.9烟囱、高位水箱施工技术
本工程共计3个混凝土烟囱,烟囱高80米,其中最大烟囱底部筒壁外直径为6.2米,顶部外直径为3.4米,筒壁厚度自下而上呈阶梯形递减。
施工烟囱采用了翻模施工技术:
即施工时,在烟囱内筒位置竖立井字架,作为垂直运输设备,并利用内井字架搭设操作平台。
烟囱外部搭设钢管脚手架并满挂安全网以满足外模安装及施工的需要。
烟囱混凝土沿高度方向分步浇筑,浇筑高度为一节定型模板高度,支上步模板时,利用下部已浇筑的混凝土作为支撑,如此反复循环,完成整个烟囱的施工。
采用上述施工技术保证了在80天以内的时间内完成了每座烟囱的主体、内衬、涂料及其他零星构件的施工,确保了业主各条生产线的顺利点火。
烟囱质量符合规范要求。
其中垂直度最大误差在30mm内,筒径最大误差为15mm。
本工程另设有总高度为56.00M,水箱总储水量为730M3的高位水箱,我们在高位水箱施工中采取各种措施,保证了高位水箱施工质量。
高位水箱施工完后,外观质量良好,达到了业主要求的清水砼效果。
经实测,四根柱最大垂直度误差15MM,平整度误差2MM(2M靠尺),轴线误差5MM,沉降观测下沉8MM,四根柱相对位置没有偏移,符合施工规范要求。
经同条件试块试压砼强度符合设计要求,保证了结构安全。
水箱24使用至今(从2003-12-30—2004-11-20),未发现渗漏现象。
保证了其使用功能。
烟囱及高位水箱的详细施工情况见专项施工技术总结。
2.10流水施工技术
本工程工程量大、工期紧,我们采用分区管理,组织等节拍流水施工以及在关键计划线路上对各工种组织交叉流水施工。
如熔解炉区施工:
3月31日桩基础施工完毕、4月8日桩基静载实验完毕、4月9日-6月26日主体结构完毕、7月3日钢结构进入施工、在钢结构部分封顶后、7月20日熔解炉柱子及砌筑开始,合理交叉流水使该部位工期提前了20天。
在整个过程中,其他区域的上道工序也积极为下道工序创造提前插入的条件,确保流水施工产生最优效果。
3.项目管理
赛格三星扩建工程是中建*局**分公司在广东省承揽的一个具有巨大社会影响的特大型总承包工程,它的工程特点在给我们的项目管理带来巨大的挑战的同时,也为我们向社会展示中建*局先进的管理水平提供了一个好的机会。
中建*局**分公司在总结以往项目管理的经验上,汲取国内外现代项目管理的有效方法和手段,明确了本项目工程总承包的主要管理模式:
以总承包合同为核心,以项目管理目标为目的,细化项目的工期、质量、成本及安全文明各个工作阶段目标,落实各职能部门管理职责,建立健全科学的项目组织机构及现场管理制度,加强以网络信息为主的现场信息沟通,实行区域经理及专业经理责任制,注重协调配合设计院及监理的工作,努力营造良好的生产经营环境,确保实现总承包管理目标。
3.1制定明确的项目管理目标,实行全方位的目标管理
制定明确的项目管理目标是项目前期管理最重要的工作,它为我们的工作指明了方向。
**分公司在本工程项目策划阶段,根据业主要求,明确的提出了项目管理的工期、质量、安全文明、经济效益、人才资源五项目标,即:
确保在规定的时间内完成世界最大熔解炉的“点火”试生产的工期目标;确保创深圳市优质工程的质量目标;确保无重大伤亡事故,创深圳市安全文明工地的安全文明目标;确保降低成本,实现既定收益率的经济目标;确保通过工程培养出一批懂管理、会操作、有一定专业技术水平的人才资源目标。
根据已确定的项目管理目标,**分公司采用多种方式,向项目经理部成员进行宣讲,使他们充分理解五项项目管理目标的具体内容,树立实现项目管理目标的决心;同时**分公司明确强调了项目各职能部门职能,并形成相应制度,从而使工程在实施过程中,在工程的各个关键阶段,都能很快形成有针对性的综合方案及管理办法,并通过各职能部门之间,人与人之间的团结协作,圆满实现既定目标。
3.2组建高效有力的项目经理部,建立科学的现场管理制度
项目经理部成员的组成结构合理与否是项目管理是否成功的关键。
**分公司根据公司人才库中成员之间的知识、年龄以及工作经验,进行优化组合,形成了一个综合素质好、办事效率高的项目经理部;在日常工作中,公司总经理亲自表率,发扬项目成员吃苦耐劳的精神,挑战各种困难;同时在项目经理部各个职能部门之间建立良好的信息沟通渠道,充分发挥团队效应;项目经理部被业主称为“强力高效、勇于拼搏、屡创奇迹”的团队。
只有科学的管理制度才能明确
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