砌体施工方案1.docx
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砌体施工方案1.docx
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砌体施工方案1
一、砌体工程概况
GNC产业基地建设项目1002号装配调试厂房工程后砌填充墙均采用B04级蒸压轻质砂加气混凝土砌块,强度等级A5.0。
所用砂浆均为Mb5.0。
二、编制依据
1、中航工业六一八研究所1002号装配调试厂房施工图纸。
2、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)。
3、《建筑施工手册》第四版。
三、施工准备
1、材料准备
(1)蒸压轻质砂加气混凝土砌块
砌体施工前3~5天砌块进场,并堆放在指定位置,堆放场地应地面坚实,排水通畅,加气砌块要覆盖,蒸压轻质砂加气混凝土砌块不得淋雨,施工前1~2天浇水。
进场砌块有出厂合格证,材料检验报告。
砌体材料进场后,邀请建设单位、监理单位监督,进行取样复试。
加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定。
加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量
项目
指标
优等品
一等品
合格品
(1)尺寸允许偏差(mm)
长度L1
±3
±4
±5
宽度B1
±2
±3
+3,-4
高度H1
±2
±3
+3,-4
(2)缺棱掉角
个数,不多于(个)
0
1
2
最大尺寸不得大于(mm)
0
70
70
最小尺寸不得大于(mm)
0
30
30
(3)平面弯曲不得大于(mm)
0
3
5
(4)裂纹
条数不多于(条)
0
1
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的
0
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
(5)爆裂、粘模和损坏深度不得大于(mm)
10
20
30
(6)表面疏松、层裂
不允许
不允许
不允许
(7)表面油污
不允许
不允许
不允许
(2)水泥
砌筑砂浆水泥采用普通硅酸盐水泥,强度不小于P.O32.5级。
水泥进场检验出厂合格证、批号检验报告。
水泥进场后,必须经建设单位、监理单位、施工单位,取样送试验室复试,合格后方可使用。
(3)砂
采用中砂,砂浆用砂不得含有有机物。
含泥量不大于5%。
2、机具准备
砂浆搅拌机、水准仪、皮数杆、手推车、靠尺、灰斗、瓦刀、墨斗、线绳、铁锨、线坠、水管。
3、技术准备
(1)认真阅读图纸,明确墙厚、砌筑部位。
各施工人员应人人熟悉图纸,对主要节点及难点应认真分析,相互商讨。
(2)编制施工方案、施工技术交底及安全技术交底,并采用口头及书面形式详细交底,使之落实到作业的班组。
4、劳动力准备
项目
瓦工
普工
油源间
10
15
附楼
30
35
主厂房
30
35
四、施工方法
1、工艺流程
砂浆配合比委托→楼(地)面清理→测量放线→植筋→砂浆搅拌→立皮数杆挂线→填充墙砌筑→构造柱施工。
2、工艺要求
(1)、砂浆配合比委托
施工前,委托试验室做砂浆配合比,B04级蒸压轻质砂加气混凝土砌块所用砂浆强度为Mb5.0
(2)、楼(地)面清理
①主体施工完毕,做到工完场清,交付砌体施工班组进行砌体施工。
②砌体施工班组接到施工现场后,根据图纸,清理需要砌筑的位置,要求清理表面浮灰,錾除表面突出部分。
(3)、测量放线
①认真阅读图纸,明确填充墙位置、厚度,在混凝土板和油源间筏板上弹出墙外边线。
②根据建施图弹出每面墙的轴线,边线,再对照门窗表中尺寸弹出门洞线,并将所有水、电预留洞尺寸、标高、位置标于相应的图纸上,交予施工班组。
砌筑时,提醒砌筑工人以免忘记留置,并经常检查预留洞情况,以防砌完墙后又开洞的事情发生。
当预留洞洞宽超过300mm时洞口上部应放置过梁。
再根据±0.000水准点标高为基准引测出各层+0.5M线,为各层装修提供标高控制线,以控制门、窗、预留洞及地面标高(弹窗洞标高时,应及时弹出窗台压顶标高线及压顶厚度线,为砌筑及压顶支模浇筑提供方便)。
(4)、皮数杆设置
皮数杆是用来控制砌体皮数的重要工具,它设置的好坏直接影响砌筑质量,一般情况每隔3~5M设置一根,在转角“丁”字角处必须设置。
皮数杆制作时必须遵守以下2个原则:
①砌体的灰缝厚度应控制在8~12㎜以内,且整个楼层灰缝厚度宜相同;
②确定皮数线距时应兼顾不同高度的梁、门洞、窗洞标高,尽可能达到砖模数要求。
在皮数杆上必须画出+0.5M线,以此作为设置依据。
在砌体与柱、墙连接处可在柱、墙面上画出皮数线。
(5)、砂浆搅拌
砂浆采用预拌砂浆,根据试验室所出配合比,委托砂浆生产厂家提供砂浆干料。
砂浆干料进场后,不得随意添加其他材料。
在搅拌机上悬挂配合比牌,注明每公斤砂浆干料的加水量,或每盘干料的加水量,标示牌上有施工单位技术负责、监理工程师签名。
3、填充墙施工
(1)蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙体,应先砌3-4皮实心承重砖,卫生间墙砌筑前,墙下口要做混凝土挡水线,其高度为300mm,混凝土强度为C20,厚度同墙体。
对砂浆搅拌工作做好技术交底,将砂浆配合比标牌悬挂在搅拌机边醒目位置,作好砂浆台帐表,磅称必须经过校验合格,砂浆搅拌时不得小于2min。
砌筑前砌块应提前1~2d天浇水润湿现场断砖检验,当砌块截面四周融水深度15~20㎜为宜。
砌块运送时应将不符合要求的缺楞掉角退还供货商。
楼层堆放砌块应平稳且不得集中堆放,宜堆放在结构大梁上。
砖块在搬运过程中应轻拿轻放,在砌筑过程中不得用瓦刀切砖,以防影响砖体的整体强度,应用切割机进行裁砖。
(2)砌筑时必须依据皮数杆挂线操作,在构造柱两边各300~500mm左右每500mm设置支模加固洞,洞宽50~100mm,圈梁下1皮砌块外每500mm留设1圈梁加固洞,洞宽50~100mm。
门窗洞两边加设木砖,木砖应经防腐处理,安装时应小头在外,大头在内。
洞口高度在2~3m时每边放3块,预埋木砖部位一般按上三、下四皮砖各放一块其它均匀分布。
(3)砖墙采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过1200㎜,砖墙灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度宜为15mm,垂直灰缝厚度宜为20㎜,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝应采用灌浆法操作,砂浆饱满不得低于80%。
砂浆虚铺厚度为20mm,然后摆放砌块,并揉动,每出现一道竖向竖向灰缝,立即灌竖缝,竖缝要饱满,严禁出现透明缝、瞎缝、假缝,严禁用水冲浆灌缝。
(4)砌块砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
构造柱处砖砌体留成马牙槎,己安装好的构造柱或拉接钢筋在施工中不得任意弯折。
砌筑时特别注意与安装工程的埋管、预留洞、预埋件安装的配合,避免砌筑后又剔槽打洞从而影响墙的整体性,预留门窗洞口尺寸应考虑粉刷层的厚度。
加气混凝土砌块墙的转角处,均应沿墙高1m左右,在水平灰缝中放置拉结钢筋,拉结钢筋为2φ6,钢筋伸入墙内不少于700mm,如下图所示。
砌块墙拉结钢筋
加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋,拉结钢筋为3φ6,钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm,如下图所示。
砌块墙窗口下配筋
(5)砌体填充墙高大于4m时,设置圈梁,圈梁一定要闭合,注意不要被洞口截断。
圈梁如果不能一次浇捣完毕,严禁在以下部位留施工缝:
①砖墙转角处;②砖墙交接处;③砖垛及门窗洞口范围内。
圈梁同墙宽,高度200mm,圈梁纵向钢筋4Φ14,箍筋Φ6@200。
(6)砌体填充墙每500mm设置一道2Φ6拉筋,拉筋应沿墙长贯通,锚入墙、柱内200mm。
构造柱内拉结筋不得断开。
(7)所有专业洞口应设置过梁,过梁长度为洞口宽L+500mm,即每边250mm。
当洞口宽度≥300mm时,做混凝土过梁,图纸要求过梁尺寸、配筋,见下表:
门窗洞
宽(L)
过梁
高度
配筋
主筋
箍筋
L≤1200
120
2Φ10,2Φ12
‚6@250
1200 150 2Φ12,2Φ14 ‚6@200 1800 180 2Φ12,2Φ16 ‚6@150 3000 450 2Φ16,3Φ20 8@200 8、墙体与梁(板)底接触处要留一定空隙,待填充墙砌筑完成并应至少间隔7天后再用实心砖斜砌挤紧,并填满砂浆,斜砌砖的倾斜度45—60度之间,不得采用碎砖组砌,且斜砖下面砌筑一层标砖。 9、混凝土构造柱,采用先砌墙后浇筑构造柱。 构造柱侧墙体两进两出预留马牙槎,马牙槎先进后出,上下皮相互错开60mm,。 10、砌筑需要搭设脚手架时,脚手架应搭成双排脚手架,不得在砖墙上留洞,且内排架不得靠在墙上。 若搭设过高时,加设斜撑加固。 11、圈梁及构造柱施工 (1)钢筋绑扎 施工前,构造柱在结构板和梁底植钢筋,外露钢筋不得小于钢筋搭接长度,且主筋必须在墙边线范围内;圈梁在框架柱或剪力墙上植筋,确定好圈梁高度后,根据钢筋保护层植筋,外露钢筋不得小于钢筋搭接长度。 钢筋绑扎必须符合设计及规范要求。 (2)模板安装 ①构造柱模板安装 模板内龙骨设置两道竖向方木,和模板一起配置。 将配置好的模板带内龙骨靠好,紧贴砌块填充墙。 然后每隔500mm设置一道主龙骨,将步步紧穿过加固洞,加固模板。 主龙骨必须设置在砌墙时预留的加固洞边,以便模板加固。 在构造柱一侧模板上端开高200mm的洞,作为灌入口,混凝土从此洞灌入。 ②圈梁模板安装 圈梁模板横向设置上下两道内龙骨,将一根钢管穿过加固洞,配好的模板至于钢管上,靠紧墙体。 模板上口必须与圈梁顶标高一致,若不一致,做垫块置于钢管上调平。 然后用竖向钢管加固,梁顶设置一道横向钢管,此钢管与穿过加固洞的钢管平行,做封闭加固。 (3)混凝土浇筑 ①构造柱混凝土浇筑 混凝土从灌入口灌入,边灌边敲击模板,达到振捣作用。 混凝土灌满后,混凝土初凝前塞堵灌入口,模板拆除后修补灌入口处构造柱。 ②圈梁混凝土浇筑 混凝土边振捣边浇筑,圈梁如果不能一次浇捣完毕,应严禁在以下部位留施工缝: (1)砖墙转角处; (2)砖墙交接处;(3)砖垛及门窗洞口范围内。 五、质量标准 1、主控项目 (1)砌块的品种、强度必须符合设计要求。 (2)砂浆品种及强度应符合设计要求。 同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 (3)砌体砂浆必须密实饱满。 (4)构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直: 残留砂浆清理干净。 (5)清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。 2、一般项目 (1)砌块填充墙砌筑方法应正确,上下错缝,内外搭砌。 (2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。 3、允许偏差项目 加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽(后塞口) ±5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 六、成平保护 1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。 2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3、在搭设脚手架或安装模板时,塔吊指挥人员和司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的填充墙墙。 4、在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。 5、元包车经过门洞口时,严谨碰撞墙体。 七、注意事项 1、清水墙游丁走缝: 排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度就保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 2、灰缝大小均匀: 立皮数杆要保持标高一致,且以500mm线为标准,盘角时灰缝要掌握均匀,砌筑时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。 3、构造柱处砌筑不符合要求: 构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。 八、安全文明施工 1、对各施工人员要求均不得酒后上岗,进入现场必须戴安全帽。 2、对各施工人员要求言语文明,着装整齐。 3、用电时必须作到“一机一箱,专线专用”。 4、砌外墙时不得向外砍砖,严禁抛洒垃圾等杂物。 5、操作前,组织工人进行专门安全交底。 6、墙身砌体高度超过地坪1.2m时,应搭设脚手架。 脚手架上堆料不得超过规定荷载,同一家脚手板上的操作人员不得超过二人。 九、冬期施工 1、砖砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。 2、对材料的要求: (1)加气混凝土砌块现场对方应覆盖。 砖正温度时适当浇水,负温浇水停止。 (2)水泥采用普通硅酸盐水泥,使用时不能冻结。 (3)砂中不得含有大于1cm的冻块。 3、冬期砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工适当增加。 4、砂浆在使用时的温度不低于5℃。 5、为了拌和热砂浆,配备专用加热水箱,水的温度不得超过80℃,先将水、砂先行搅拌,再加水泥。 6、水的温度应经常检查,每小时不少于1次,温度计停留在水内时间不少于1分钟。 7、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温期增加2分钟。 8、减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施: (1)砂浆的搅拌应在保温棚内进行,环境温度不低于+5℃;冬期施工砂浆要随拌随运,不可储存和二次倒运。 (2)砂浆必须随拌随用,砂浆的储存时间不宜超过15分钟。 (3)运输车应及时清理,每日下班后用热水清理,以免冻结。 9、严格使用已遭冻结的砂浆。 10、每天收工前,砌体表面不铺砂浆,用草帘将砌体表面加以覆盖。 第二天上班时,揭去草帘,然后再继续砌筑。 11、砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。 12、防冻剂的掺法: 防冻剂应先溶解于水,然后投入搅拌。 在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。 冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。 水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。 砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。 砖正温度时适当浇水,负温即应停止。 可适当增大砂浆稠度。 冬期不应使用无水泥的砂浆。 砂浆中掺盐时,应用波美比重度检查盐溶液深度。 但对绝缘、保温或装饰有先烈要求的工程不得掺盐,砂浆使用温度不应低于+5℃。
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