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10.0MPa、4.0<
P<
10.0MPa、Pv4.0MPa、
SHA毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度
SHB所有有毒、可燃介质
4.0<
P<
10.0t>
400100II
P<
4.0tA40020II
4.0tA40010II
10.0-29<
t<
4005III
4.0tA4005III
探SH3501考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。
非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2HG20225-1995焊接接头射线检测要求
8.3.3
表8-4HG20225-1995焊接接头射线检测要求
II
1.0<
4.0t>
400
C2P》10.0
t<
40020II
P<
1.0t>
8.3.4GB50235-97焊接接头射线检测要求
序号输送介质设计压力
MPa(表)设计温度C
检测%
合格
等级
1输送剧毒流体的管道
任意压力
任意温度
2所有有毒、可燃介质
PA10.0
100II
非可燃流体、无毒流体的管道
t>
>
10.0t
表8-5GB50235-97焊接接头射线检测要求
低温管道任意压力T<
-29
a.相同点
3)
4)
非可燃、无毒介质PA10.0,tA400C低温管道t<
-29C
b.
不同点
4<
10.0,t>
400C
SH3501
A类液化烃P<
10.0-
1)对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:
♦苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲
29<
400C及P<
400,管道射线检测率为20%;
♦甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
400C及P<
400,管道射线检测率为10%;
2)毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
400,管道射线检测率为5%;
3)对非可燃、无毒介质管道未作规定
HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种
0<
10.0t<
400及1.0<
PV4.0t>
400管道射线检测率为20%;
1.0P<
1.0t<
400管道射线检测率为5%
GB50235
将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为
对t<
400及P<
4.0可燃有毒介质管道射线检测率为
比例不低于5%”的管道比例很大,这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。
100%、5%和0%三种。
5%。
但在压力管道中,要求100%射线检验和“抽检
8.4管道的压力及密封试验
GB50235规定
a.液体试验压力
1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的
计压力的1.5倍,且不低于0.4MPa;
2)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;
当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;
3)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:
1.15倍,埋地钢管道的试验压力应为设
1.15倍
Ps=1.5P[b]1/[b]2;
试中Ps一一试验压力(表压),MPa;
P一一设计压力(表压),MPa
[b]1一一试验温度下管材的许用应力,MPa;
[b]2-设计温度下管材的许用应力,MPa。
当[b]1/[b]2大于6.5时,取6.5。
当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力
Ps降至不超过屈服强度时的最大压力;
4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力;
5)对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍,且不低于0.2MPa;
6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
夹套管外管的试验应按上述第
(1)条的规
定。
b.气体试验压力
1)承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的
1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2
MPa。
2)当管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验。
SH3501规定
真空管道为0.2MPa;
液体压力试验的压力为设计的气体压力试验的压力为设计的
1.5倍;
1.15倍。
管道压力试验时,试验时温度、
应力值应符合下列规定
当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按下列计算
Pt=KP0[b]1/[b]2
式中Pt一一试验压力,MPa
[b]1一一试验温度下材料的许用应力,
[b]2一一设计温度下材料的许用应力,
K――系数,液体压力试验取1.5;
气体压力试验取1.15
MPa
液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的
气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的
HG20225与GB50235基本相同
90%;
80%。
CJJ33-89规定
燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍,钢管不得低于0.3MPa;
铸铁管不得低于0.05MPa;
调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍;
C.
应作泄漏性试验的管道范围
GB50235输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道
SH3501:
按设计文件要求进行。
SHA级管道必须进行,SHB级管道根据介质的性质决定
HG20225同GB50235
b.试验介质
GB50235宜采用空气,当设计文件规定采用其它介质时,按设计规定的介质进行
宜采用空气
HG20225宜采用空气
CJJ33-89:
C.试验压力
GB50235为设计压力
为设计压力,真空管道则为0.1MPa
HG20225为设计压力,
P设W5KPa时,卩试=20KPa
P设>5KPa时,卩试=1.15P设,但不小于100KPa
8.5施工验收规范的适用范围
GB50235设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道;
不适用于核能装置、
矿井的专用管道、长输管道。
SH3501:
适用于石油化工企业设计压力400Pa(绝)〜42MPa(表),设计温度—196〜850C的有毒、可燃
介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。
;
不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及
验收。
HG20225适用于化工行业金属管道的施工及验收。
CJJ33:
适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。
不包括
液态输送的液化石油气。
1.6MPa修订为4.0MPa。
CJJ33-8
%GB50028-93(2002年局部修订)将高压燃气管道的最高设计压力由
9还没有修订,当设计压力W0.8MPa时,按CJJ33-89执行;
当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行;
%《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行
SH3501。
8施工及验收规范
GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SH3501—2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
HG20225—95化工金属管道工程施工及验收规范
FJJ211—86夹套管施工及验收规范
SHB
2.
毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)
在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1SH3501—2002管道分级
SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1SH3501—2002管道分级
1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道
SHC
2.乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
设计温度低于-29C的低温管道
822HG20225-95管道分级
HG20225-95将管道分为A、B、C、D四个等级
表8-2HG20225-95管道分级
管道级别
适用范围
A
”送剧毒介质的管道
B
C
D
输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力
8.2.3GB50235-97
取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分
设计温度分为:
400-29<
tv40(r、tv-29;
P>
10.0MPa(<
42.0、P<
10.0MP、Pv4.0MPa、
介质:
剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(
GB5044、)
注:
剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质;
有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质;
可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类
8.3.1SH3501-2002焊接接头射线检测要求
表8-3SH3501-2002焊接接头射线检测要求
管道级
设计压力P
检测
输送介质
MPa(表)
毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒性程度
SHA
为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟
10
化氢
所有有毒、可燃介质
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度
危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除
PA10.0
4.0WP<
10.0
4.0
400
-29<
20
C5
1.0
186<
七<
-
D(非可燃无毒)
t<
186
(1)当设计温度tv-29:
时,无论哪一级管道,均应100%检验,II级合格;
(2)氧气管道按B类管道进行检验。
表8-5GB50235—97焊接接头射线检测要求
序号
设计压力
设计温度0
检测%
1
输送剧毒流体的管道
2
P》10.0
tN00
100
3
4
低温管道
丁<
5
t<
6
其它管道
8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比较
a.相同点
有毒可燃介质P》10.0任意温度
对以下管道均为100%射线检测;
4<
PV10.0t>
400:
非可燃、无毒介质P》10.0t>
tv-29:
b.
1)对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:
A类液化烃
苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲
PV10.0-29Wtv40(t及P<
PV10.0-29<
40(r及P<
400管道射线检测率为10%;
10.0-29<
40(t及P<
400管道射线检测率为5%;
3)对非可燃、无毒介质管道未作规定
对可燃有毒介质按操作条件分为3种
400及
1.0<
4.0t<
4.0t>
400管道射线检测率为20%;
400管道射线检测率为10%;
对t<
400及P<
4.0可燃有毒介质管道射线检测率为
5%。
但在压力管道中,要求100%射线检验和抽检
比例不低于5%”的管道比例很大,这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。
GB50235规定a.液体试验压力
1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于0.4MPa;
1.15
2)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;
当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;
3)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:
Ps=1.5P[1/|]刃
试中Ps—一试验压力(表压),MPa;
P——
压力管道材料-管道施工及验收规范
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2008-2-19
范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程
CJJ33-89城镇燃气输配工程施工及验收规
-2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28-89城市供热网工程施工及验收规
范8.2管道分类(级)在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1
表8-1SH3501
SH3501-2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
-2002管道分级
1.毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质
管道
1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类
可燃液体介质管道
1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、丙类可燃液体介质管道
设计温度低于—29C的低温管道
8.2.2HG20225-95管道分级HG20225-95将管道分为A、B、C、D四个等级表8-2HG20225-
95管道分级
1MPa且设计温度为-29C〜186C的管道
8.2.3GB50235-97取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1)设计温度分为:
tv400:
、t<
-29;
2)设计压力分为:
P》10.0MPa(<
MPa、P<
4.0MPa、3)介质:
剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(GB5044、)注:
剧毒
介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质;
有毒介质按GB5044《职业性
接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质;
可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1SH3501—2002焊接接头射线检测要求
3SH3501—2002焊接接头射线检测要求
有毒、可燃介质
T<
非可燃、无毒介质焊接接头
射线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2HG20225—1995焊接接头射线检测要求—4HG20225—1995焊接接头射线检测要求
管道类别
设计压力(P)(MPa)(表)
检测比例%
合格等
A(剧毒)
壬意压力
B1
324.0<
B(可燃有
毒)
33
34
C2
4.0
1.0
C(非可燃无
C34.0<
C4
任意任意
}<
400t>
400t<
400T<
*<
*>
I1100
III
表8-5GB50235-97焊接接
类管道进行检验。
8.3.3GB50235-97焊接接头射线检测要求
头射线检测要求
设计压力MPa(表)
1设计温度C■
P>
10.0
10.0]
相同点
等
8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比较a.
毒介质;
2)有毒可燃介质P>
10.0任意温度
无毒介质P>
10.0,t>
40C4)低温管道
tv-29°
对以下管道均为100%射线检测;
1)剧
4WP<
40033)非可燃、
b.不同点
气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃
苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光
400C及P<
400管道射线检测率为
20%;
♦甲类、乙类可燃气体和甲
40,0管道射线检测率为
质P<
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