钢结构施工组织设计.docx
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钢结构施工组织设计
安阳华强中心商务区二、三期
钢结构工程
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
审批人:
第一章编制说明及依据
1.编制说明
2.编制依据
第二章工程概况
1.工程概况
2.工程结构形式
3.本工程的特点、难点、重点
第三章施工准备、工作安排
1.技术准备
2.物资准备
3.劳动力准备
4.施工现场准备
5.施工设备的准备
6.作业准备
第四章钢结构工程主要施工工艺流程
1.施工区域的划分
2.总体施工顺序安排
第五章分部分项工程施工方法及验收标准
一.与土建施工人员交接验收预埋件
二.钢结构制作安装工程的施工方法
1.材料采购
2.钢结构制作施工方法
3.成品矫正、钻孔和检验
4.表面处理、涂装、堆放和装运
5.钢结构吊装
第六章保证施工工期措施
一.工期控制的关键
二.工期保证措施
第七章保证工程质量措施
一.建立和健全质量保证体系
二.质量保证措施的原则
三.明确责任,提高管理、操作人员素质
四.技术措施
五.质量保证措施的实施目标
第八章施工安全保证措施
一.安全目标
二.建立健全安全管理机构
三.落实安全目标责任制
四.施工安全措施
第九章文明施工保证措施
一.文明施工目标
二.文明施工保证措施
第十章雨季施工措施
一.做好准备工作
二.文明施工保证措施
第一章编制说明及编制依据
1、编制说明
1.1本施工方案是为安阳华强中心商务区二、三期钢结构工程施工而编制。
1.2本施工方案涵盖了从钢构件制作加工、钢构件检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、至交付的全过程。
2、编制依据
2.1安阳华强中心商务区二、三期钢结构工程项目图纸。
2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定
2.3我公司经认证的IS09001质量管理体系文件。
2.4工程施工规范、文件
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《建筑结构抗震设计规范》(GB500011-2001)
《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
《建筑钢结构焊接规程》(GBG81-91)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)
《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95
《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24-90
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA110
第二章工程概况
一、工程概况
工程名称:
安阳华强中心商务区二、三期钢结构工程
建设单位:
安阳华强新城市发展有限公司
设计单位:
深圳海外装饰工程有限公司
建设地点:
河南省安阳市
二、工程结构形式
本工程为钢结构,主体钢结构(H型柱)均采用Q235-B碳素结构钢。
三、本工程(钢结构部分)的主要特点和难点:
1、运输和安装难度大——考虑到钢结构加工的质量要求,所有钢构件均在我公司加工厂内完成,对于有的超长构件需考虑运输条件的限制,在运输过程中加倍考虑对成品构件的保护。
施工现场屋架呈异型拼装,必须先放线,在按照安装图进行拼装。
2、钢结构加工安装中详图设计与设计单位的协调配合工作量大,工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系,保证工程中发生的可能影响工作进度的问题,能够及时高效地解决。
3、安装作业点多,面积大,个别单体项目吊装作业面场地狭小。
第三章施工准备、工作安排
一、技术准备
1、技术原始资料
①审查图纸:
②原始资料调查分析:
③编制施工图预算:
④编制施工组织设计。
⑤开工前做好工程技术交底和安全交底工作,实行层层交底,并将书面交底单存档。
⑥根据施工总进度计划,提前做好材料组织、人员组织、施工机械准备工作。
2、编制材料计划
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定的损耗,提出材料预算计划。
根据材料的规格、尺寸和重量,仔细核对材质和型号,指出材料采购计划。
特别情况下,可以提出优化的材料代换意见,报送业主和设计审核。
3、编制工艺规程
根据执行的标准编写成品技术要求:
为保证成品达到规定的标准而制定如下措施:
关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施(如组装次序、焊接方法等);采用的加工设备、工艺装备必须能正常、可靠地工作,严禁机器设备带病工作。
4、安排生产计划
根据工作量和进度计划,安排作业计划,同时作出劳动力和机具平衡计划。
对薄弱环节的设备,要按其工作量具体安排其进度和班次,以免影响整个工作的进度。
5、建立适应的沟通、洽商渠道及平台等,形成联系单,确认函等文件往来的常态化。
二、物资准备
1、根据施工进度计划,安排好各种材料、半成品的进场时间,并确定仓库及堆放面积和地点。
2、组织好材料货源,安排好运输计划。
3、做好材料和半成品、成品的检验和试验。
各种材料和半成品、成品必须有出厂合格证,按规定取样做力学性能试验,不符合质量要求的坚决不许进场。
4、严把材料进场质量关。
5、材料堆放。
6、板材码放。
7、金属元件。
在存放金属元件时,操作应小心仔细,成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方,且用木方垫成一定的坡度以利于排水。
若这部分材料在短期内不使用,应被保护起来,以免被上面的积水造成微型的腐蚀,失去其应有的结构强度及外型效果。
8、施工机具准备:
根据施工方案和施工进度计划要求,编制施工机具设备需用计划,为组织加工、运输和确定现场机具停放场地提供依据。
三、劳动力准备
根据施工进度计划,分阶段提出劳动力需用计划,组织工人进场。
做好工人进场三级安全教育工作,使工人严格遵守各项规章制度。
对特殊工种进行上岗培训,无上岗证的禁止进场施工。
四、施工现场准备
1、科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放,对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。
针对与该工程的具体情况,我公司对于具体的施工平面布置做如下的布置(详见施工总平面图)
2、作业现场的准备
为了保证施工的正常运行,不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量,施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。
下述几点施工前应认真检查并作好现场记录:
2-1、是否具备钢结构及板材施工的条件,作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。
2-2、是否具备原材料及结构配件的存储空间。
a.作业道路
现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。
b.水路及电路
作业现场的供水及供电系统是否已落实,该系统不仅包括作业现场的用水用电系统,也包括了生活区域的供水及供电。
c.影响作业的障碍物
地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物,如上建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。
d.基础与预埋螺栓的复检、核查
这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容,因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物,为了保证其结构的耐久性,减少工程维修费用,必须有坚固的基础作为后盾。
准确确定基础尺寸,预埋件标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。
五、施工设备的准备
下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备,在工程施工之间应准备充分。
主要施工机械及机具。
选用的主要加工制作机械及施工机械调配计划
施工现场主要机具配备(见下表)
序号
名称
数量
单位
用途
1
25吨汽车吊
2
台
吊装钢柱屋架
2
经纬仪
2
台
测量垂直度
3
水准仪
1
台
测量水平
4
电焊机
4
台
临时固定、楼层梁、栓钉
5
电动自攻枪
10
把
安装屋面
6
电动拉铆枪
5
把
安装收边板用
7
高强度扭矩扳手
4
套
高强螺栓紧固用
8
氧气乙炔
2
套
临时修改
9
安全帽
100
顶
安全
10
保险带
40
副
高空、安全
11
钢丝绳
200
米
固定钢架及起重
12
棕绳
1000
米
起重
13
普通扳手
若干
把
固定普通螺栓
14
切割机
3
台
围护安装
15
电钻
10
把
围护安装
16
电剪刀
4
把
围护安装
17
移动脚手架
10
副
探出物支点
六、作业准备
1、施工项目组织管理机构
1-1项目经理负责制
施工项目经理是工程施工项目的中心,是我公司在本施工项目上的代理人,负责本项目施工的全部过程,包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。
1-2现场管理人员及劳动力组织
一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。
在开工之前,对该组织做充分计划,包括一名经验丰富的现场经理,至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。
这一组织应详细的列出每个管理人员,每一作业班组各自的职权与责任。
2、施工进度计划
本钢结构主体工程有效建设期为80个工作日,根据施工计划进度安排,计划开工日期年月日开始进场施工,钢结构主体工程竣工日期为年月日内安装完毕。
针对该工程的工作量大、工期紧、作业面散、单体建筑多的特点,制作、运输、安装的总工期为80天,从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况,项目班子要选择公司技术力量最强的人员,收到中标通知后,认真搞好劳动力和原材料的组织,接受业主开工通知后,按业主的要求开始施工,确保工程的按期完工。
在施工资料、施工条件具备时,施工进度计划应采取国际最先进的网络规划技术,详细地标出每一工序的最早开始,最迟开始,最早完成,最迟完成时间。
下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划:
序号
名称
人数安排(人)
到场时间(天)
1
管理人员
3
全程
2
测量人员
2
全程
3
钢构安装人员
15
全程
4
普工
6
全程
5
第四章钢结构工程主要施工工艺流程
一、施工区域的划分
根据招标文件和本工程特点,钢结构安装为一个水平施工区域:
A—D轴
二、总体施工顺序安排
1、总体施工顺序作业流程
2、钢结构加工作业流程
3、钢结构安装作业流程
第五章分部分项工程施工方法及验收标准
一、与土建施工人员交接验收预埋件
在工程开工前,要向业主提出申请报告,由业主或监理单位组织土建施工人员等对现场、预埋件标高、位置、轴线进行检查、验收、交接,各方签字认可。
项目经理根据现场交接结果中的误差进行施工方案的调整并报送业主和监理工程师签字认可。
二、钢结构制作安装工程的施工方法
1、材料采购
1-1根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定的损耗,提出材料预算购买计划。
根据材料的规格、尺寸和重量,仔细核对材质和型号,列出材料清单,交材料购买。
1-2原材料到货后,要仔细核对材料的规格、尺寸、数量和物质、型号、颜色、价格。
装卸时需小心,避免对材料的任何损伤。
1-3验收材料时同时要验收随同的出厂合格证等资料是否货单一致,验收合格后资料原件要整理归档。
2、钢结构制作施工方法
2-1加工工艺准备工作
根据施工图编制工艺流程表,按来料尺寸和用料要求,统筹安装合理配料,确定拼接位置;根据工艺要求准备必要的工艺装备(胎具、夹具等);确定各工序的质量要求和精度要求,并绘制加工卡片;确定焊接收缩量和加工余量。
根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度,按整个工程划分,以便分批投料,配套加工,生产出成品。
根据工作量和进度计划,安排作业计划,同时作出劳动力和机具平衡计划。
对薄弱环节的设备,要按其工作量具体安排其进度和班次,以免影响整个工程的进度。
2-2钢结构生产的组织方式和零件加工
a、生产组织方式:
专业化分工的大流水作业生产
我公司是钢结构的专业化生产厂家,采用这种方式使得各工序分工明确,所做的工作相对稳定,定机、定人进行流水作业,有助于提高生产效率和产品质量。
b、零件加工
①放样核对图纸的安装尺寸和孔距:
以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
②号料检查核对材料:
在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔;标出零件编号。
要根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。
下料公差如下表:
下料时,根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量,见下表:
③平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正,特别是H型钢,要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。
④边缘加工:
屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等图纸有要求的加工面,加工质量要求如下表:
⑤焊接坡口,用碳弧气刨枪清根,局部用砂轮机清除。
制孔:
用钻床、手提式电钻按以下偏有效期要求制孔。
3、成品矫正、钻孔和检验
使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。
构件端部的铣平在端面铣床上进行。
成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。
安装节点构造复杂的构件,根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。
构件的各项技术数据经检验合格后,对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。
对临时支撑、夹具应予割除。
4、表面处理、涂装、堆放和装运
对构件进行抛丸除锈,选用干燥钢砂,粒径为1.5-4.0mm,风压为0.4-0.6N/mm2,加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。
防腐涂装
a.构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行,涂装前将构件一面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
b.涂装材料应按设计要求,不得随意改换品种,涂装时工作温度在5-35℃之间,相对湿度应符合规范规定,构件表面结露时不宜作业,涂装后1小时内严防雨淋。
c.安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。
d.成品验收后,在装运或包装以前堆放在成品仓库。
成品堆放应防止失散和变形,堆放时注意以下事项:
①堆放场地应平整干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳。
侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。
②大型构件的小零件,应放在构件的空档内,用螺栓或铁丝固定在构件上。
同一工程的构件应分类堆放在同一地点,以便发运。
e.钢结构包装
①钢结构的加工面、轴孔和螺纹,均应涂以润滑脂和贴上油纸,或用塑料布包裹,螺孔应有木楔塞住。
②细长的构件可打捆发运,一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧,其空隙处填以木条。
③有孔的板形零件,可穿长螺栓,或用铁丝打捆。
④较小零件应注意密实、紧凑,以减少运输时的失散、变形。
⑤包装工作应在涂层干燥后进行,注意保护构件涂层不受损伤。
包装应符合运输的有关规定。
⑥填写包装清单、核实数量。
f.钢结构发运
考虑到运输距离比较长及运输条件,本工程构件采用主要公路运输,由于该工程所有购件基本上能符合公路运输限制尺寸,为减少现场组装的难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程,我公司基本考虑所有购件整件运输。
公路运输装运的高度极限为4.5m,如需通过遂道时,高度极限应为4m,构件长出车身不得超过2m。
5、钢结构吊装
7-1安装前准备工作
a、对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。
b、根据本工程的工程量编制施工工序时间计划及资源调配计划。
C、结合现场情况,分别制定各单体吊装方案,尤其是圆形屋架的
吊装。
7-2钢结构安装注意事顶
●构件吊装要采取必要的防护措施,并通过选择好吊点。
●钢架吊装要设相应的留绳,防止在吊装构件时构件摇晃。
●吊装用具应保证牢固可靠,方可进行使用。
●安装允许偏差执行GB50205-95标准规定。
●所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳,临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。
●在钢屋架吊装之前应临时支撑加固增加整体刚度,避免在吊装过程屋架变形过大等,所有可能影响钢屋架质量的因素出现。
●用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定,临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。
●随着安装的进展,同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。
●最终检查,矫正钢结构的垂直度、水平度。
●检查所有结构连接件,保证所有螺栓,尤其是高强螺栓按要求紧固连接。
●探头物件安装、支点,要安全可靠。
7-3钢结构测量校正
a、测量准备工作
施测之前,编制钢结构安装测量方案,确定可行的测量方法。
严格控制各物件的轴线、标高位置,按照先总体后局部的原则,布设平面多层控制网,以控制钢结构总体偏差。
对施工中所使用的仪器、工具进行检校,以保证施工精度。
对地脚螺栓进行检测,要求螺栓上下垂直,水平位置精确。
所有测量工具必须进行计量鉴定,实测人员根据鉴定书进行读数调整。
第六章保证施工工期措施
一、工期控制的关键
按施工进度计划,关键线路上主要工作是:
施工准备钢结构件加工拼装钢构件吊装竣工清理。
确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。
二、工期保证措施
1、组织措施
成立工程项目经理部,对工程进行科学的管理,精心组织施工。
在劳动力、设备、材料、资金及技术上给予保证,并对整个项目的施工进行监督控制,确保总工期。
2、管理措施
2-1物资落实
开工前,组织专业人员编制各类物资和半成品计划,专人负责落实采购工作,做到材料、半成品按质适时适量供应,杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
2-2劳动力落实
安排技术素质好,有类同工程施工经验的工人、管理人员投入施工
全公司范围内统一调配,在专业工种和动力需要量等方面,满足现场施工需要。
2-3机构落实:
现场工程材料和半成品的垂直运输,以汽车为主,公司优先安排该工程需要的一切施工机械,力求提高施工机械化水平,减轻劳动强度,加速施工进度,本工程机具设备详见《主要施工机构设备表》。
2-4措施落实:
本工程投标施工进度计划安排80日历日。
为确保按期完成本工程的施工任务,在保证质量、安全的前提下,认真落实加快工程进度的具体措施,推行“三定一奖”的承包办法。
2-5资金落实:
本工程实行专款专用,在甲方资金不到位的情况下,公司将在资金上对本工程与以支持,确保工程顺利进行。
3、其它保证措施
3-1安装队伍人员必须履行工伤保险手续,签订劳务合同及安全作业承诺书,接受培训。
3-2为满足安装进度计划,制作必须赶工期。
因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同进行。
3-3各道不相互牵制的工序可同时进行。
另外,要求钢结构进场前土建施工单位及时提供地脚螺栓的验收情况并且清理好吊装现场。
3-4钢材采购
在深化设计期间对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货,由于我公司为我国最大的钢结构生产加工、施工厂家之一,为满足用户的要求,对于常用规格的钢材及彩卷均有相当的的库存,且与国内诸多钢材库均有密切的联系,因此在材料准备上能够作到有力的保证。
3-5加工制作
因钢结构加工质量的要求及现场施工场地和运输条件的限制,所有钢构件都在工厂制作,现场级拼、高强螺栓连接。
这可以大大地减少现场的工作量。
同时工厂可以根据进度需要任意决定制作工位的数量。
3-6形成流水线作业方法,各工序之间形成搭接关系。
材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接,加快工程进程。
3-7立强有力的项目管理班子,选择合适的管理和技术管理人员建项目部,在人员组成上,不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务,同时,必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围,保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
3-8集中公司的优势兵力,调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设,保证各项工作保质、保量、按时完成。
3-9充分利用公司的资金优势,保证项目资金使用需求,保证工程项目正常运行。
3-10详细制定物资材料使用计划,严格材料、采购、储运、发放各个环节的管理制度,保证自购物资材料供应的准确及时,同时,协助业主做好管理工作。
3-11确定加工生产计划,确保质量要求,保证加工件合理有序地按期交付。
3-12制定内部节点考核制度,用经济手段促进工程建设速度,保证工程质量。
第七章保证工程质量措施
一、建立和健全质量保证体系
二、质量保证措施的原则
1、确保进场物资的质量
工程质量创优,物质供应质量是基础,在材料采购上,我司实行分公司与项目的双重把关制度,工程上的大宗材料,成品、半成品,构配件及设备,必须要示供方提供产品样本及出厂合格证,试验室按规范抽样试验,对特殊材料必须送到市检测中心进行试验,通过试验数据及上述提拱的资料,选择最佳的供货单位。
进入现场的材料,项目部人员必须配合公司技术质安科按照分部分项质量标准,严格进行检测试验并加强材料进场验收工作,凡进场的产品与样品质量不符合者,一概拒绝验收。
材料选用:
a、厂商送审的建筑材料应符合设计构造要求。
b、厂商应于施工前提出相关建材的资料文件。
资料内容如下:
A、产品生产许可证。
B、产品样本、质量保证体系证书。
C、有效检测部门按国家标准测定的技术参数。
D、送审样品、供货与样品质量相同保证书。
c、鉴别后提出相关意见,特殊材料应进行现场试验。
d、相同材料比选。
e、选用\进货(产品出厂合格证)\施工(不同承包商的接口确认报告)\中间检查记录\验收\备案存档。
三、明确责任,提高管理、操作人员素质
为了提高项目管理的整体水平,不断提高施工人员的素质,使质量落实到实处,我们拟采取如下措施:
1、每星期召开一次“质量例会”,明确关键工序、工位质量控制点,保证节点验收措施的严格执行。
2、项目开工前,由公司质安科技术人员对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料收集交底,能使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。
3、项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准等,分项分部开工前,工长要对作业人员详细清楚地进行技术、质量、安全交底的工作,无交底者不准进行施工。
4、技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响,必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。
四、技术措施
1、本工程以创优良等级工程为目标,针对工程的具体情况,认真做好施工前技术准备工作,认真领会设计意图并做好图纸会审工作。
2、贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范,操作规程,以科学指导施工。
3、积极开展样板引路,提高工程的一次成优率,提高整体质量水平,创出建设单位满意的优质工程。
现场施工的分部分项工程通过抓样板,以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据,减少施工的盲目性。
4、加强测量、定位放线的复核工作,确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。
由于土建与水电设备等交叉搭接较多,此项工作尤其应予以重视。
五、质量保证措施的实施目标
1、本工程严格按照ISO9002管理标准执行。
1-1工程开工前,由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定创优规划,明确工程创优目标,建立岗位责任制,责任到人,谁出问题谁负责。
对全体施工人员进行质量意识教育,安装人员必须持证上岗,坚持三检一
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