第二章施工方案与技术措施.docx
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第二章施工方案与技术措施
第二章、施工方案与技术措施
一、施工准备
施工前我们道路引入施工便道,让场内有一个较好的通车、施工环境,便于加快施工进度。
(一)技术准备工作
技术准备
1、尽快组织施工图纸会审,重点是解决及落实以下几个问题。
与建设单位和设计单位通过图样会审,了解各方面各专业的技术负责人或联络人,并确立技术联络方式方法。
作好图样交底,解决图样未清楚的实际问题。
解决装饰图样与各专业图样的配合与协调。
2、开工前,与有关方面共同确认主要材料的样板。
明确建设单位供材料的范围,明确规格。
明确我方供材料的范围。
3、尽快在报价预算基础上,根据实际的合同条件和会审后的图样变更编制工程预算交建设单位审定。
4、编制材料采购进场计划。
建设单位供材料我方编制材料进场计划。
我方自购材料编制详细的材料采购进场计划。
5、编制半成品加工计划,必要的配齐加工图样。
6、现场测量放线,并通过测量放线完成与土建施工的工作面交接,并明确与其他专业工程在施工中可能出现的配合问题。
技术工作计划
根据上述技术准备工作,工程管理部全部技术人员和管理人员先期进场,分三个小组做好技术工作。
1、技术交底工作小组:
负责前期图样会审,整编施工组织设计。
2、测量放线工作小组:
提前进场放线,绘制石材等半成品加工放样图。
3、协调组:
尽快与现场其他专业公司的技术负责人解决专业施工配合问题。
生产准备
重点抓材料订货、半成品加工订货、人员进场前培训、工具设备就位、临水临电就位,确保在开工前完成。
(二)后勤准备工作
1、现场勘察,如影响施工作业,提出问题及解决方法请有关部门落实。
2、落实临时供水、供电,输送接装手续。
3、落实现场仓库、办公、值勤设施。
4、解决与落实进场施工人员的住宿,饮食、交通,组织人员、设备进场,办理相应的施工手续,暂住证等。
5、办理有关消防、安全、治安等施工手续。
6、编制资金使用计划。
(三)其他准备工作
一)工地通讯联系
各施工负责人均配有对讲机,可随时进行联系。
二)工地文字处理
配有多媒体电脑及打印机,供本工程专用。
三)现场管理
所有进场工人发放工作证,发放安全帽,高空作业工人配带安全带,现场办公室保持足够的备用安全帽,保证各方面人员进场时使用。
四)施工垃圾处理
现场施工垃圾采取层层清理,及时装袋,专人管理,统一清运至甲方规定的垃圾堆放点。
五)现场卫生间
采用冲水式公共卫生间,由专人负责清扫。
二、塑料板楼地面施工方案与技术措施
(一)工艺流程:
施工准备→基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡
(二)施工要点
1、基层处理
地面基层为水泥砂浆抹面时,表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时,其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥,无油及其它杂质。
当表面有麻面、起砂、裂缝现象时,应采用乳液腻子处理(配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2~0.3∶0.3)处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm,干燥后应用0号铁砂布打磨,然后再涂刷第二遍腻子,直到表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍(配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5~0.8∶6~8)。
基层为预制大楼板时,将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。
将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉,凹坑填平,板面清理干净后,用10%的火碱水刷净,晾干。
再刷水泥乳液腻子(配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2~0.3∶0.4),刮平后,第二天磨砂纸,将其接槎痕迹磨平。
地面基层处理完之后,必须将基层表面清理干净,在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。
2、弹线:
在房间长、宽方向弹十字线,应按设计要求进行分格定位,根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。
如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时,应沿地面四周弹出加条镶边线,一般距墙面200~300mm为宜。
板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。
3、试铺:
在铺贴塑料板块前,按定位图反弹线应先试铺,并进行编号,然后将板块掀起按编号码放好,将基层清理干净。
4、配制胶粘剂:
配料前应由专人对原材料进行检查,有无出厂合格证和出厂日期,原剂在原筒内搅拌均匀,如发现胶中有胶团、变色及杂质时,不能使用。
使用稀料对胶液进行稀释时,亦应随拌随用,存放间隔不应大于1h。
在拌合、运输、贮存时,应用塑料或搪瓷容器,严禁使用铁器,防止发生化学反应,胶液失效。
5、刷底子胶:
基层清理干净后,先刷一道薄而均匀的结合层底子胶,待其干燥后,按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
6、底子胶的配制,当采用非水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂(非水溶性)加入其重量10%的汽油(65号)和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并搅拌均匀;当采用水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂加水,并搅拌均匀。
7、铺贴塑料地面
粘贴塑料板:
拆开包装后,用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。
应从十字线往外粘贴,当采用乳液型胶粘剂时,应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶,即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。
当采用溶剂型胶粘剂时,应在基层上均匀涂胶。
在涂刷基层时,应超出分格线10mm,涂刷厚度应小于或等于lmm。
在铺贴塑料板块时,应待胶层干燥至不粘手(约10~20mm)为宜,按已弹好的墨线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实(用滚子压实),再进行第二块铺贴方法同第一块,以后逐块进行。
基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。
对缝铺贴的塑料板,缝子必须做到横平竖直,十字缝处缝子通顺无歪斜,对缝严实,缝隙均匀。
半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴:
预先对板块进行处理,宜采用丙酮、汽油混合溶液(1∶8)进行脱脂除蜡,干后再进行涂胶贴铺,方法同上。
软质聚氯乙烯板地面的铺贴:
铺贴前先对板块进行预热处理,宜放入75℃的热水浸泡10~20min,待板面全部松软伸平后,取出晾干待用,但不得用炉火或电热炉预热。
当板块缝隙需要焊接时,宜在铺贴48h以后方可施焊,亦可采用先焊后铺贴。
焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
塑料卷材铺贴:
预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。
然后依以上方法铺贴。
铺贴塑料踢脚顺:
地面铺贴完后,弹出踢脚上口线,并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后,拴线粘贴,应先铺贴阴阳角,后铺贴大面,用滚子反复压实。
注意踢脚与地面交接处阴角的滚压,并及时将挤出的胶痕擦净,侧面应平整、接槎应严密,阴阳角应做成直角或圆角。
8、擦光上蜡:
铺贴好塑料地面及踢脚板后,用墩市擦干净、晾干,然后用砂布包裹已配好的上光软蜡,满涂1~2遍(重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30),掺1%~3%与地板相同颜色的颜料,稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮。
(三)冬期施工:
室内操作时,环境温度小得低于+10℃。
(四)保证项目:
塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,粘接料应与之配套。
粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。
不得有裂纹、胶皮和起砂。
面层粘结必须牢固,不翘边,不脱胶,粘接无溢胶。
(五)基本项目:
表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝顺直、严密、美观。
拼缝处的图案,花纹吻合,无胶痕,与墙边交接严密,阴阳角收边方正。
踢脚线表面洁净,粘结牢固,接缝平整,出墙厚度一致,上口平直。
地面镶边用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直。
允许偏差项目,见下表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
1.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
拉5m直线检查,不足5m时拉通线检查
5
相邻板块排缝宽度
0.3~0.5
尺量检查
(六)成品保护
塑料地面铺贴完后,房间应设专人看管,非工作人员严禁入内,必须进入室内工作时,应穿拖鞋。
塑料地面铺贴完后,及时用塑料薄膜覆盖保护好,以防污染。
严禁在面层上放置油漆容器。
电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头,要包泡沫塑料或软布头保护,防止划伤地面。
(七)质量要求有注意事项
塑料板地面翘曲、空鼓:
主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴,都易造成翘曲现象。
基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低,都易导致空鼓的发生。
板块高低差超过允许偏差:
主要原因是板块薄厚不一致,或涂刷胶粘剂厚度不匀。
铺设前要对塑料板块进行挑选,凡是不方正、薄厚不均的,要剔出不用。
踢脚板上口不平直及局部空鼓:
由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线,造成板块之间高低木平。
铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等,都易造成空鼓。
塑料板面不洁净:
主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚,铺贴后胶液外溢未清理干净,造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护,其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。
塑料板面层凹凸不平:
主要原因是基层处理不认真,凹处未进行修补,突出部位未铲平处理(粘结在基层上的砂浆、混凝土)。
因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行,并用2m靠尺检查,符合要求后再进行下道工序。
(八)本工艺标准应具备以下质量记录:
塑料板材的出厂合格证。
胶粘剂的出厂合格证及试验记录。
分项工程质量检验评定记录。
三、卷材防水施工方案与技术措施
(1)施工工艺
基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴SBS防水卷材附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头盖板→密封盖板上口→检查、清理、修整。
(2)基层处理
①基层牢固,表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。
②基层表面平整光滑,均匀一致,排水坡度符合设计要求。
③基层必须干燥,以基层面泛白为准。
测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上,静置3~4h后揭开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。
④基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座,以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处,均做成均匀一致、光滑的圆弧形,其半径为50mm。
(3)卷材铺贴
①基层清理卷材施工前,须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净,以免影响卷材与基层的粘结强度。
②涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷冷底油。
涂刷要均匀一致,不留空白,操作要迅速,一次涂完,切勿反复涂刷。
③弹线待基层处理剂干燥后,弹出卷材位置的基准线。
④附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理,增铺附加层。
⑤卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法,其搭接缝顺流水方向搭接。
⑥卷材铺贴加热控制加热不足,卷材与基层粘结不牢;过分加热,则易将卷材烧穿,胎体老化而降低防水层的质量。
因此烘烤时要均匀加热,喷灯距离卷材0.5m左右,横向来回移动。
待卷材表面熔化后,即可趁柔软时滚铺粘贴。
⑦滚压、排气趁热滚压,排出卷材下面的空气,使卷材与基层粘贴牢固,表面平整无皱褶。
⑧搭接缝处理本工程采用满粘法施工,长边搭接80mm,短边搭接100mm。
在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80~100mm宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材),当上层卷材下表面热熔后即可粘贴,趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出,趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平,沿边封严。
⑨卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水,末端收头必须用硅酮密封膏封闭。
封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净,以免影响密封效果。
⑩特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处,水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%,在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽,用沥青防水祖膏嵌填,上面增贴一层附加层。
(4)蓄水试验
SBS改性沥青防水卷材铺贴完毕并经验收合格后,进行蓄水试验,在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后,即进行50厚C20细石混凝土配筋保护层施工。
保护层上设断筋分格缝,缝宽10mm,建筑密封膏嵌缝。
(5)成品保护措施
①、SBS改性沥青防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋,非操作人员不得上屋面,以免损坏防水层。
②、SBS改性沥青防水卷材铺贴完毕后,严禁在屋面上堆放材料和工具,特别是金属材料或工具,以免将防水卷材层划破而造成渗漏。
③、进行保护层施工不得损坏SBS改性沥青防水卷材层。
(6)安全措施
①、向喷灯内灌汽油时,要避免汽油溢出流在地上,以防点火时引起火灾。
②、喷烤时喷嘴不要面对人,以免发生烫伤事故。
③、操作人员须配戴防护用具,以免手部烫伤。
④、干粉灭火器备用。
(7)质量保证措施
1)施工前,应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案,对操作工人做好技术交底工作。
2)所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作,该复试的材料及时取样复试,不合格的材料,不得在屋面工程中使用。
3)施工中严格实行“三检制”,做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
4)质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
5)应注意的质量问题
①、找平层出现起砂、空鼓、开裂:
应认真做好养护及基层清理工作。
②、倒泛水:
施工中及时拉线检查找坡情况,不合要求的要立即整改。
③、防水层空鼓:
防水层铺贴时应认真操作,正确掌握基层含水率(9%),铺贴应平实,压边紧密,粘结牢固。
四、聚氨酯涂膜防水
(一)材料要求
1.聚氨酯涂膜防水材料(双组份),应有出厂合格证,应经复试合格后使用。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物,外观为浅黄粘稠状,桶装,每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成,外观有红、黑、白、黄及咖啡色等,膏状物,桶装,每桶40kg。
(二)主要机具
1.一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L),油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
(三)作业条件
1.涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压实,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。
坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。
经过验收。
4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。
5.防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。
6.防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。
(四)操作工艺
1.工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2.防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。
3.涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
4.涂刷底胶(相当于冷底子油):
1)配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:
1.5:
2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。
2)涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
5.涂膜防水层施工:
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:
1.5:
0.2(重量比).
1)在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)附加层施工:
地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
3)涂膜防水层:
第一道涂膜防水层:
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
第二道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。
4)在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。
6.在施工过程中遇到问题应做如下处理:
1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。
2)当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。
3)当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。
4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。
(五)质量标准
1.保证项目
1)涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证,现场取样试验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有渗漏水现象。
2.基本项目:
1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整,阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层,其涂刷方法、搭接、收头应符合规定,并应粘结牢固、紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。
3)聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷。
(六)成品保护
1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋出入室内,以免破坏防水层。
2.突出地面管根,地漏,排水口,卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。
3.地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。
4.聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。
5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品。
(七)应注意的质量问题
1.空鼓:
防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水过大,使涂膜空鼓,形成气泡。
施工中应控制含水率,并认真操作。
2.渗漏:
防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。
在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补。
五、外墙涂料维修
(一)施工工艺流程
基层处理-→刷墙体界面剂一道-→热镀锌钢丝网用膨胀螺钉与墙体固定—→抹6厚聚合物砂浆,内压入耐碱涂塑玻纤网格布—→刮外墙腻子刷外墙涂料
(二)主要施工方法
施工操作:
清理基层,把基层清扫干净,砼部分应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,抹灰前一天洒水润湿墙面。
1、界面处理:
采用甲基纤维素胶粘剂作为混凝土界面处理剂,其配合比
为胶液:
水泥=3.0:
1(其中纤维素胶液配合比为:
胶粘剂:
水=1:
150)。
其粘结强度为1.2Mpa,界面处理剂进场时必须随行产品合格证和检验报告。
刮混凝土界面处理剂前,应提前12h湿润混凝土墙面。
施工前先按甲基纤维素胶粘剂:
水=1:
150(重量比),充分搅拌十分钟后制成胶液,静置12h后使用。
把胶液按水泥:
胶液=3.0:
1的比例加入水泥中搅拌均匀以形成界面处理剂,即可用铁板薄刮上墙,界面处理剂刮上墙的厚度控制在3mm以内。
每次施工界面处理剂的面积不宜过大,应以能保证第一道找平层底灰在界面处理剂初凝前施工完毕为宜。
2、抹找平层
在界面处理剂刮上墙后,应立即进行第一道水泥砂浆找平层施工,抹灰厚度一次不得过厚,应控制在6mm以内使其与基层抓牢,亦能避免射钉枪的冲击振动把抹灰层振空。
水泥砂浆中应掺加3‰水泥重量的甲基纤维素胶粘剂,粉状甲基纤维素胶粘剂先溶解于水,静置12h后再掺入砂浆中用机械搅拌均匀后方可上墙使用。
第一道找平层底灰施工时,其表面应刮成鱼鳞状或刮平后用水竹扫帚刷出条纹,以利于与下道抹灰的粘结。
抹灰前适当润湿基层,最后一道水泥砂浆(添加有3‰水泥重量的甲基纤维素胶粘剂)抹上墙后,用2.5~3.0m长铝合金尺刮平灰饼,木抹子搓平。
第二遍抹灰完成后,及时进行检查,凹凸不平处立即处理合格,底糙平整度≤2mm,垂直度≤3mm。
3、抗裂砂浆层施工
保温层施工完成且质量检验合格后,下一步进行抗裂砂浆层施工。
先抹第一遍抗裂砂浆(厚度控制在2~3mm);镀锌钢丝网片要分段安设,并且要与原来墙面钢丝网进行搭接,搭接宽度不小于100mm,安设时应沿水平方向,按先下后上的顺序依次固定,先用U型卡子卡住四角,使网片紧贴抗裂砂浆表面,然后按双向@500梅花状分布用膨胀螺栓(塑料)将四角网锚固在基层墙体上,锚固深度应不小于25mm,局部不平整处要用U型卡子整平。
钢丝网铺贴完毕后,抹第二遍抗裂砂浆后可将钢丝网包裹于抗裂砂浆中,并且要压入耐碱涂塑玻纤网格布。
抗裂砂浆的总厚度宜在6~8mm之间,抗裂砂浆表面做到平整。
4、刮外墙腻子,刷外墙涂料:
1、基层处理:
本工程为外墙外保温墙面涂料施工,涂料刮腻子前必须先用同保温施工的面层聚合物砂浆进行基层找平、棱角修整等。
2、满刮腻子:
本工程为厂家直供成品专用腻子,腻子粉直接加适量水调至适合粘度即可使用,一般刮涂1-2遍,参考用量1.2-1.5Kg/㎡,腻子加水配好须当天用完。
每遍腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。
面层涂刷带颜色的浆料时,则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。
3、涂刷抗碱封闭底漆
底漆为配套油漆,涂刷一遍,参考用量7-8㎡/㎏(一遍),使用前需将底漆充分搅拌均匀。
刷第一遍浆:
应先上后下顺序进行,涂层厚度均匀。
4、刷面层漆
使用丙烯酸精品外墙乳胶漆刷涂,粘稠时可加10—15%自来水,参考用量5-6㎡/㎏(两遍)。
两次重涂间隔时间4小时。
5、饰面层分格线应达到原设计饰面效果。
(三)质量要求
质量控制关键点
1.基层处理。
基层墙体垂直、平整度应达到房屋结构的质量要求。
墙面清洁干净,无浮土、油渍、空鼓、松动和风化
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