山门钢结构安全专项施工方案.docx
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山门钢结构安全专项施工方案
南宫山景区南线服务区山门钢结构工程
安全专项施工方案
编制:
审核:
批准:
编制单位:
陕西建工集团机械施工有限公司
日期:
2010年09月08日
第一章工程概况3
1、编制说明3
2、工程概况3
3、工程特点3
4、施工临时设施平面布置4
5、管理目标5
第二章编制依据6
1、编制依据6
2、本工程应遵守的质量验收规范及标准6
第三章施工计划8
1、施工工期计划8
2、主要施工机具、设备的配置11
3、材料投入计划13
4、临时用电、用水计划14
第四章施工工艺技术16
1、施工工艺流程16
2、工厂加工16
3.现场安装22
第五章施工安全保证措施25
1、起重机安全保证措施25
2、焊接安全保证措施26
3、高处作业安全措施27
第六章劳动力计划28
1、总体施工安排28
2、劳动力安排28
3、项目管理机构及项目经理部的组成29
第七章施工图纸30
第一章工程概况
1、编制说明
根据我公司在类似工程中积累的丰富经验,针对工程施工中的难点,编制有针对性的技术保证措施,对业主方高度关注的质量控制点,编制有针对性的专项方案,充分体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。
在项目中建立和健全质量、安全等保证体系,通过质量体系的有效运行以及QC活动、技术创新活动等确保工程质量比以往工程做得更好,运用项目管理软件等科学管理手段和方法,促进工程进度和成本管理,降低消耗,实现自身与建设方的双赢。
2、工程概况
工程名称:
南宫山景区南线服务区山门钢结构工程
建设单位:
陕西南宫山旅游发展有限责任公司
建设地点:
陕西省安康市岚皋县花里镇
本工程为南宫山景区南线服务区,建筑面积为2000㎡,结构设计使用年限为50年,建设规模为二层公共建筑,抗震设防烈度为80。
建筑高度为6.9米。
钢结构防火等级二级。
钢结构使用材料如下:
钢柱为500X500X24箱型柱。
梁为焊接H型钢。
安康市岚皋县南宫山景区南线服务区工程为三层钢框架结构。
本工程呈扇形,外弧总长为79.9m,内弧总长为51.4m,宽为16.6m,中心最高17.2m,两檐高7.2m,屋檐挑出2.0m,曲面屋顶,总投影面积为1412m2。
柱子主要为500X500箱型柱,共28个主柱,柱底标高为3.2m;另有12个300X300箱型辅柱;柱子沿弧长呈扇形分布。
梁为H钢曲梁,曲梁与柱上牛腿用高强螺栓连接。
柱梁材质均为Q345B,螺栓为10.9级高强性能螺栓。
3、工程特点
3.1质量要求高
根据本工程的实际结构类型,在标高、垂直度、弧度、钢结构安装精度及焊接质量方面的要求都非常高,为了达到精度要求,必须严格按照设计图纸及规范要求进行施工,保证工程质量。
3.2施工程序繁杂
本工程的钢结构采用100t吊车,吊装由远弧至近弧;从1~8轴顺序吊装。
为保证安装尺寸的精确性,钢构件在预制完成后需要严格按要求进行预组装,在确保尺寸无误后方可拖运至现场,经现场复检确认后方可实施安装。
由于现场地貌条件影响,吊装过程吊车的回转半径大,所以对构件的单体重量有严格的要求,确保对安装不会造成影响。
本门式钢架梁多为曲线弯弧梁,安装之前对测量放线的要求精度高,安装过程要对梁的位置高低等随时进行测量观测。
4、施工临时设施平面布置
4.1施工平面布置概况
4.1.1施工平面布置原则
(1)现场临时设施按照建设单位的总体安排布置,完成自己的临时设施,搭设临时设施必须符合消防、安全用电等国家规定。
(2)尽量少占场地,布置紧凑合理。
(3)减少运输量,保证运输方便通畅。
(4)在施工中,根据各阶段的施工变化,临时设施可调整区域。
(5)安装加工场地、材料库房、材料堆放场地,拟就近布置。
4.1.2施工平面布置图如下
5、管理目标
5.1质量管理目标
严格按照规范要求及ISO9001-2008质量认证体系进行施工,确保工程质量达到合格。
工程一次交验合格率达到100%。
5.2工期管理目标
在项目经理部的统一管理下,制订严密的施工进度计划,在资金、人力、物力以及工序搭接、材料供应、设备保障等方面采取有效的保证措施,确保本工程施工工期为日历65天。
5.3安全管理目标
杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故,避免重伤事故,减少一般事故,确保施工现场安全达标。
5.4文明施工管理目标
认真贯彻执行省、市等有关方面关于建设文明工地的标准及要求,从施工现场平面布置、安全生产管理、施工管理、职工精神面貌等方面严格要求,配合总包把本项目建成为省级文明工地。
第二章编制依据
1、编制依据
1.1南宫山景区南线服务区设计图纸及有关说明;
1.2我国现行的施工规范、操作规程及国家的工程质量验收标准;
1.3我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准;
1.4陕西省有关文明工地标准的要求;
1.5我公司的钢结构安装规程施工技术操作规程;
1.6我公司在相同或相似工程中积累的工程经验和我司目前的技术实力、人员储备和装备情况;
1.7我公司质量、环境和职业健康安全管理一体化标准及相关配套文件。
2、本工程应遵守的质量验收规范及标准
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑抗震设规范》GB50011-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2001
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《低合金高强度结构钢》GB/T1591
《厚度方向性能钢板》GB/T5313
《《热扎H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005
《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222
《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB247
《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB2101
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975
《低合金钢焊条》GB/T5118
《埋弧焊用碳钢钢丝和焊剂》GB/T5293
《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470
《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985
《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
《涂装前钢材表面锈蚀分级和防锈等级》GB8923
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212
《钢结构防火涂料》GB14907
《工程测量规范》GB50026
《测量管理体系、测量过程、测量设备的要求》GB/T19022
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》JGJ82-91
《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159:
2004
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90
《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95
《焊工考试技术规程》JG/T50822-96
第三章施工计划
1、施工工期计划
1.1工期要求:
本工程总工期为65日历天。
分部分项工期目标详见施工进度计划表。
施工进度计划表
工期
施工进度
分项工程
7月
9月
10月
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
5
构件加工
预埋螺栓
柱梁吊装
防火涂料涂刷
说明:
8月份因安康地区连降大雨,无法施工,进度计划工期顺延。
1.2、施工进度计划控制
1.2.1周、日作业计划是当周(当日)操作计划,采用文本格式表述,将随工程的周(日)例会发布并总结。
采取日保周、周保月、月保工期目标的控制手段,使计划阶段目标考核分解到每一周、每一日。
1.2.2积极参加甲方和监理方组织的例会,积极参加各方参加的协调会,同时在施工中落实各会的计划和会议精神,组织好全过程的施工,实现总进度计划1.3施工进度计划表:
1.2、进度保证措施
1.3.1控制方法
根据施工总进度计划,采取预控法设置各工序进度控制点;
细化个分项工程及各分段工序的进度计划,综合分析资源(人力、设备、及配套配合情况)状况,制定出科学合理的进度计划体系和保证措施。
每项工作(如资源准备、采购、加工制作、安装施工等)都应根据工期控制点和生产能力倒排工期,各项进度计划之间应协调一致、紧密配合,如出现进度紧张时,应采取增强资源或加班加点作业等措施,同时应每周根据进度的实际及变化情况及时修订计划并采取相应措施,不允许某一项工作的延期影响总工期。
工期控制由项目部总体负责,各工序负责人具体监控,出现问题及时采取措施,并向项目部每周汇报工作进度状况,及便项目部及时掌握。
1.3.2、资源管理措施
1.3.2.1劳动力供应
①保证按劳动力计划组织足够的人力投入工程施工。
②抽调经验丰富的施工管理人员、技术人员、工人,组建一个善于管理、能打硬仗施工班子。
③建立健全现场施工指挥系统和对对外协调系统,作到高效、应变能力强、指挥得力。
④要有足够的劳动力配备作为分班工作制实施的保障。
1.3.3项目资金流转
①及时与甲方协调办理工程进度款及其他款项,以保证材料采购等资金流转要求。
②及时发放现场施工人员的工资、奖金、补贴等,保证职工工作情绪。
1.3.4技术措施
施工技术完善成熟是工程按时按质完成的根本保证,成立项目经理和项目工程师为首的技术管理小组,确定重大技术措施,检查督促技术项目的实施落实。
建立技术岗位的岗位责任制,技术工人和技术管理人员定岗定责,严格技术标准、工艺的实施,持证上岗,奖惩分明。
合理安排施工流程,确定关键线路和控制节点,抓关键技术,制定科学的施工方案,提出控制目标,严格施工工艺和施工纪律。
及时作好各项技术资料的收集整理归档管理工作,资料应及时、准确完成,工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收。
与现场业主、监理、设计、土建单位作好有关控制、交叉作业等各方面的联系、沟通,避免因质量问题、土建施工质量(如轴线、标高)问题、现场协调配合等问题而影响施工工期。
1.3.5管理措施
现场施工实行动态管理,施工管理人员每天召开生产碰头会,落实当日计划完成情况,明确次日计划;对当日未完成任务、查找原因、制定补救措施;及时分析工作中存在的问题并及时采取对策;定期进行阶段总结。
确保现场安装施工按总进度计划完成。
确保有效施工时间,在当天计划未完成或其它特殊情况下,可适当加班加点,必要时分班连续作业,严格完成当日施工计划。
建立激励机制,将工期与经济挂钩,实行计件工资加奖励承包制度,奖勤罚懒,充分调动职工工作积极性。
从制度上保证劳动者积极性和责任感。
动态控制施工进度,协调业主、分包单位的进度安排并作出及时调整,保证总进度及节点、目标的实现,定期组织召开工程例会,及时分析协调、平衡工程进度。
严格进度计划管理,一旦发现进度脱期趋向,应及时分析原因,并采取相应的积极措施予以调整。
协调各施工单位、设备及材料供应单位的进退场时间及相应的施工周期,组织有条不紊的交叉施工。
做好安全防护工作,尽可能使各项工作有较大的安全度,以安全保进度。
做好后勤保障工作,保证职工吃好、休息好,根据施工情况随时供应热饭菜,送饭到工地,保证职工精力充沛地投入生产施工。
2、主要施工机具、设备的配置
2.1机械设备
主要施工机械投器具计划如下:
序号
机械(设备)、检测仪器名称
型号规格
数量
技术参数
备注
1
汽车吊
100吨
1台
2
电焊机
20KW
4套
3
气割设备
2套
4
千斤顶
16T
8个
5
倒链
2T
8个
6
角向磨光机
4台
7
配电箱
1台
8
水准仪
1台
9
塔尺
1把
10
经纬仪
1台
11
卷尺
4把
12
扭力扳手
1把
2.2辅助设施准备
辅助设施材料如下:
序号
名称
规格
单位
数量
1
方木
150×200
m3
60-100
2
木板
5cm厚
m3
50-100
3
钢板
δ8δ14δ20
t
15
4
槽钢
[18
t
10
5
角钢
∠75*6
t
5
2.3施工材料准备
序号
名称
规格
数量
1
电焊条
E40E50φ3.2、φ4.0
满足施工需要
2
氧气
/
满足施工需要
3
乙炔
/
满足施工需要
4
石棉布
/
满足施工需要
5
彩条布
/
满足施工需要
6
白玻璃
/
满足施工需要
7
黑玻璃
/
满足施工需要
8
焊工劳保用品
/
满足施工需要
9
防粘胶带
/
满足施工需要
2.4保证措施
2.4.1我公司专设机械供应组
施工现场所需的机械,由我项目部根据施工组织设计审定的机械需用计划,机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。
2.4.2机械施工组织准备
机械施工组织准备以施工计划为依据,有利于施工指挥、调度和协作。
(1)编制作业班组。
机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。
由于施工机械种类繁多,工作性质和内容各不相同,因此,应根据施工任务和
现场具体情况确定。
总的要求是:
规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。
(2)确定作业班组。
机械作业班组应根据施工进度计划确定,并在实施中根据施工进度情况随时调整,以保证按时完成施工任务。
机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制,在一般情况下,以采用双班制效率较高。
(3)配备维修力量。
根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。
机械数量较多的施工现场应设置维修所,维修人员一般为操作人员的1/3~1/4,工种应根据需要配备,维修机具也应尽量配套。
2.4.3机械计划的协调
(1)机械施工进度计划和维修计划的协调
在编制机械施工进度计划时,对于施工高潮阶段,保养、修理应穿插进行,保养、修理周期也可适当提前或滞后。
根据施工需要进行合理调节,使机械施工与维修作业基本均衡。
(2)机械施工作业计划和供应计划的协调
机械施工作业计划的执行,决定于各项供应计划的实现,为此,把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中,使机械施工计划有可靠的物资保证。
(3)机械施工计划应留有余地
机械施工中存在一些不可预见因素变化(如气候、不明地质以及事故等),施工中须随之调整。
2.4.4机械施工组织调度
机械施工组织调度应以施工计划为依据,对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调,以达到机械施工的连续和均衡,其要点如下:
(1)全面安排
全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素,统筹安排,合理调节。
(2)合理组织
合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来,作出统一的施工组织设计。
如流水作业,可按照工序或机械种类合理布置,要求达到:
工作面排列系统化,机械运行单向化,作业时间同步化,以缩短机械作业循环时间,提高生产率。
(3)正确调度
在施工过程中,当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时,应从劳动组织或技术上采取措施,进行调度。
为此,应广泛收集施工过程中的各种信息,综合分析,采取果断措施;还应建立信息反馈系统,提高组织调度效率。
3、材料投入计划
3.1采购计划
材料需用计划、采购计划必须清楚地说明所要材料的名称、规格、型号、数量和进场进库的时间等。
必要时应提出采购要求、质量保证要求和验收标准。
需用计划由项目部提出。
3.2材料质量验收
建立供料关系在一年以上的合格供方,应综合分析过去的供料情况和质保情况,对其持续合格性进行评价。
按合格供方复评表的要求,材料管理部门评价供应情况,技术质量部评价质保情况并提出是否继续保留为合格供方意见,部门负责人签字注明日期。
经复评合格,继续使用。
不合格时,将供方从“合格供方名单”上删去,并同时告知有关部门和人员。
4、临时用电、用水计划
4.1临时用电设计
根据排定的工期、机械进场计划,用电需求排定用电计划如下:
序号
设备名称
规格
功率
(Kw)X台数
合计功率
(KW)
系数
1
交直流焊机
AX-500-7
30×4
120
K2
2
焊条烘箱
YGCH-X-400
18×2
36
K1
3
手动工具
/
2×10
20
K1
4
照明用电
/
60
60
K2
现场用电计算:
整个钢结构现场拼装安装工程,根据上表所示计算负荷为:
总负荷:
P=1.05*(K1ΣP1+K2ΣP2)
其中利用系数K1=0.7K2=0.6
ΣP1=138.5KWΣP2=960KW
则P=1.05*(0.7×138.5+0.6×960)≈707KW
(3)临时用电设计
1)电源由建设单位指定。
2)拟配4台三级配电箱。
3)配电线路规格的选择按计算确定,敷设方式按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定确定。
4)临时用电按三相五线制布置,应有可靠的接零接地保护。
4.2临时用水量计算
P=P1N1K1/(b×8×3600)
式中:
p-施工现场生活用水量(L/S)
P1——施工现场高峰期生活人数(人),取P1=10人。
N1——施工现场生活用水定额,取N1=200L/人*日
K1——施工现场生活用水不均衡系数,取K1=1.3
b=1.5
P=10×200×1.3/(1.5×8×3600)=0.06(L/S)
第四章施工工艺技术
1、施工工艺流程
根据现场实际情况,本工程可分为工厂加工和现场安装两步进行施工,工厂加工部分主要是构件下料和制作拼装,并运输到现场;现场安装部分,首先预埋螺栓,其次柱梁吊装,最后防火涂料涂刷。
施工工
图纸会审、设计交底
艺流程如下:
2、工厂加工
2.1材料
2.1.1钢材进厂时应有钢材出厂证明以及化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性等技术指标。
竣工资料整编
2.1.2钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度,符合设计图纸要求后进入车间,进入车间的钢材必须用油漆在钢板和型钢上作标记以便辨认。
2.1.3使用的材料表面锈蚀程度在B级以上,不得有伤痕及其他有害缺馅。
2.1.4用砂轮等清理过钢材表面的地方,其板厚不应小于国家标准的规定。
2.1.5材料部门必须按制作顺序在下料前向工艺人员提供钢材的料单,以便合理用料和确定拼接位置。
2.1.6现场使用的钢板长度超过4m时应采用四点式横扁担吊运,不得从钢板中心两点起吊,防止钢板折弯变形。
2.2放样
2.2.1放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处,如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得有关部门和设计人员认可的变更文件,不得擅自改动。
2.2.2钢柱及钢梁上与柱间支撑、屋面水平撑连接板以1:
1的比例制作样板,样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标明有关符号,以便检测与钻孔时辨认。
2.2.3构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线。
放样板、样杆、卡板,放样有关单纸、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入下道工序。
2.2.4钢板对接形式
5 12≤t<65开X型坡口 2.3下料 2.3.1下料前,下料人员应熟悉样板、下料图所标注的各种要求,核对材料规格,下料人员做出材料切割计划,合理安排。 2.3.2下料时,复核使用材料的规格,检查材料外观,凡发现有材料弯曲或不平直超标时,须矫正后再下料。 2.3.3原材料长度或宽度不足需要拼接时,按GB50205-95规定下料,并且在拼接位置上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。 2.3.4板件的切割一般采用自动切割机,气割工在操作时必须严格遵守操作规范,切割允许偏差应严格控制在下表规定误差范围之内: 单位: mm 切割长度 级别 板厚 <400 400~1500 1500~4000 >4000 尺寸差 公差 尺寸差 公差 尺寸差 公差 尺寸差 公差 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 19以下 ±1.0 ±1.5 1.0 1.5 ±2.0 ±1.0 2.0 1.5 ±1.5 ±2.5 1.5 2.5 ±2.5 ±2.5 2.5 2.5 19~33.5 ±1.0 ±2.0 1.0 2.0 ±1.5 ±1.5 2.5 2.0 ±2.0 ±3.0 2.0 3.0 ±3.0 ±4.0 3.0 3.0 注: (1)、无特别规定场合用2级。 (2)、公差是指单一切割面的最大值、最小值差。 2.3.5焊接H梁钢板材采用多头切割机下料,以避免板材变形,保证尺寸精度。 2.3.6各种零件下料后应分类集中堆放并做好标记,以免构件混乱。 2.4组拼 2.4.1焊接H型梁组装前必须熟悉施工图、有关说明和技术文件(由工艺人员组织交底)。 2.4.2H钢采用H型钢组立机拼装。 2.4.3组立机台模定型后要经过检验人员认可才可拼装。 2.4.4定位点焊所用的焊接材料应与母材强度相同,点焊高度一般不宜超过设计焊缝的2/3,点焊工作应由正式焊工进行操作。 2.4.5定位焊组装结束后必须进行形状及尺寸的检查,在确认合格后再转入正式焊接。 2.4.5定位焊长度和间距应符合下表要求: 单位: mm 板厚 定位焊缝长度 定位焊缝间距 手工、半自动焊 埋弧自动焊 3.2~25 >40 >50 约300 25以上 >50 >70 2.5焊接 2.5.1焊接前将连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。 2.5.2焊工需经考核合格后方可上岗操作。 2.5.3焊工施焊前必须熟悉焊接工艺,施焊时严格遵照工艺进行,如实际操作遇到问题,应及时与放样、工艺人员联系。 2.5.4焊条、焊剂等焊接材料须与母材相匹配,不得擅自代用或误用。 2.5.5焊接坡口必须平滑,没有刻槽和缺口。 2.5.6施焊前,焊工应复查拼装间隙和焊区的处理情况,若有不符要求时必须经修整后方可施焊。 2.5.7焊缝出现裂缝时,焊工不得擅自处理,而应协同工艺人员一起查清原因,制订出修补工艺后方可处理。 2.5.8焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,然后检查焊缝的外观质量。 2.5.9外露对接接头的焊缝余高应磨平。 焊缝余高应符合下表: 单位: mm 板厚(t)
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