施工机械设备管理制度与操作规程1.docx
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施工机械设备管理制度与操作规程1.docx
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施工机械设备管理制度与操作规程1
施工机械设备
管理制度与操作规程
陕西省第六建筑工程公司
施工机械设备管理措施
1、人员配备要坚持“三定”制度,即定人、定机、定岗位的制度。
2、经常深入施工现场,检查各类机械设备,做到三个面向(生产、基层、群众)。
及时解决施工现场急需的机械设备,积极完成领导交给的各项任务。
3、建好机械台帐,摸清机械性能,提高操作人员各方面的素质,使操作人员能够“懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;会操作、会维修保养、会检查排除故障”,保证机械完好率,提高机械利用率。
4、坚持原则,加强管理,对违反操作规程和乱指挥的现象及时提出批评教育,对屡教不改或者造成严重后果的进行严肃处理,对模范遵守规章制度者给予表彰。
5、对各种机械设备安全措施,经常进行检查,使其必须达到安全灵敏可靠,防护罩和安全该装置必须配备完好,性能可靠。
绝对不允许在安全不可靠或失灵状态下继续作业。
6、新设备进入,按合同进行验收,保管好随机工具及全部资料。
设备调动进行运转检查,凡不规定的必须进行修理、调整。
7、加强机械设备的保养维修工作,严格按“十字作业”方针即清洁、润滑、紧固、调整、防腐“。
做到工完场清。
8、一机一牌,现场机械必须挂安全操作规程牌,并按规程操作使用。
机械设备操作工岗位责任制
1.遵守劳动纪律及各项规章制度,坚守工作岗位,操作时注意力集中,精心操作,树立服务与施工现场的思想。
把交办的工作做好,做扎实。
2.严格按“安全操作规程”进行操作,不违章作业,对违反操作规程的指挥,敢于抵制。
3.做好班前班后的清洁润滑保养工作,坚持“十字作业法”的方针,做好机械设备的维修保养工作。
4.勤奋好学,钻研技术,做好“四懂,三会”。
5.不隐蔽事故隐患,做好班前交接记录,不将故障交给下一班。
各种机械操作管理措施
为保证工地各种机械的正常运行和操作安全,特制定如下措施:
1、工地上一切机械,要保持良好的运转性能,要有专人经常检查修理各种零配件,要配备齐全,杜绝机械带故障作业。
2、露天停放使用的机械必须有防雨、防潮措施,严防机械生锈和有电机的机械电器受损。
3、操作人员的操作技术必须训练,机动车、卷扬机、吊车、电焊机、切割机的操作,操作人员必须持有专业上岗证,非操作人员不得动用。
4、各种机械的使用,要有操作规程,违反操作规程的视情况给予一定的处理。
5、使用电力的机械,如机电部分有故障,操作人员要及时找电工进行检查,排除故障后,使电力机械能够正确的运行。
6、各种机械必须设置安全防护罩,确保操作人员和施工人员的生命安全。
7、定期组织有关人员对工地机具进行检查,对检查的情况做好记录,限定时间进行修理和整改。
塔式起重机质量管理制度
1.塔式起重机和外用电梯的购置须属国家定型产品,要讲究综合效益和投入产品,设备性能优良,外观精致。
2.产品使用说明书、发货清单、合格证等要登记装袋,以备查阅。
3.除按《塔式起重机技术条件》检验验收,还应有文字记录。
4.建立健全档案,使用说明书、装箱清单、合格证、电气原理图布线图、液压系统原理等技术资料及大中修保养记录。
5.拆装前后都应按规定进行检验,特别是电气、钢丝绳、焊缝连接部位、受力部位有无异常,安全限位装置是否齐全灵敏可靠。
塔吊起重机(外用电梯)安全管理制度
1.塔吊司机(电梯)必须年满18周岁,身体健康,举动正常,具有较好的处理紧急情况的能力。
2.掌握机子的操做要领,并经专门训练,持证上岗。
3.禁止非工作人员登机和操作。
4.严格按安全操作规程操作。
5.使用中的塔机(电梯)每年进行一次测试,测试结果应记录在册。
6.设专职安全员及保卫人员负责施工现场安全工作。
塔式起重机(外用电梯)拆装检测验收制度
1.检验按使用说明书的规定进行。
作业过程中不得发生整机倾覆,零部件损坏等情况。
2.检验各电气系统绝缘情况。
3.液压件不得有滲漏。
4.操作系统、控制开关、接触器、继电器动作应准确、零敏、可靠。
5.做额定载荷试验和起载10%动载试验,要求升降、启动、制动平稳,在一定的起重高度处停稳后吊重不下滑。
6.各安全装置、限位器功能符合要求,调整后至少进行三次检测,应保证稳定。
塔式起重机(外用电梯)拆装前零部件检查制度
1.检查零部件的损伤、磨损、腐蚀或其他变化情况。
2.检查安全装置和制动器的完整性和有效性。
3.检查时如发现有影响安全的缺陷应立即排除,排除后再进行检查。
4.按GB9462中的有关规定进行试验,其中载荷试验必须包括静载试验和动载试验。
塔式起重机(外用电梯)技术安全交底制度
1.每次拆装或起吊重要件之前都应做好技术安全交底。
2.技术安全交底须有专业工长签字,机长或主要操作司机签字,做到细致、全面,并突出重点,要组织有关人员学习。
3.交底内容、操作规程、职责范围、技术要求、安全操作规程和作业前后检查部位及其他交办的任务。
4.操作班组人员按规定配备。
5.操作起吊范围内不准行人过往,悬挂明显的警示牌。
塔式起重机(外用电梯)拆装档案管理制度
1.塔式起重机(外用电梯)的安装和拆卸搬运应有安拆装备方案。
2.配备规定的人员:
现场指挥、司机、钳工、电工、起重工、信号工等作业人员。
3.安全技术交底、现场平面布置图运输方案。
4.拆装过程中的检测、拆装单位须做好记录和归档工作。
塔吊安全技术操作规程
1、要熟知各部位构造、性能、使用范围,在操作中应坚守工作岗位,集中精力,严禁酒后操作,积极配合施工现场,听从工地安排。
2、塔吊操作人员一定要遵守“七好”、“十不吊”等规定。
3、作业前应检查钢丝绳,各运转、制动、钢丝绳吊具、限位等部位,确认安全可靠方准操作。
4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。
屋部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
5、起重臂、构件必须与架空电线保持安全距离。
平移应高处障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
6、现场检修一定要切断电源,不能在运转中进行检修。
检修前一定要将起重物放下,作业中若遇突然停电,各控制品应放于零位,并要切断电源。
7、塔吊在顶升中必须有专人指挥,操纵液压系统和坚固轴稍,顶升时应放松电缆,并将旋转部刹住,严禁塔帽旋转。
8、起重机停止作业时,应将起吊钩放下,刹住制动器,将操纵杆放在空档,并关门上锁。
“七好”
1、扎紧吊卸好2、上下联系好3、交换配合好4、思想集中好5、遵守纪律好6、统一指挥好7、检查设备好
“十不吊”
1、超负荷不吊;
2、吊卸不坚固不牢不吊;
3、斜拉工件不吊;
4、安全装置失录不吊;
5、工件埋在地下不吊;
6、吊物上面站人不吊;
7、指挥信号不明或乱指挥不吊;
8、天气和照明条例不符合安全规定不吊;
9、钢铁液体过满不吊;
10、棱刃工作没有衬垫措施不吊。
配料机安全注意事项
1.配备专人操作,保持该机工作现场清洁。
2.每班开机前后应检查电气系统有无故障,接地线是否良好,各传动部位是否有异物掉入,储料斗是否有料。
3.该机在工作过程中,如果出现故障,切断电源后,应由专人检查。
4.各润滑部位每隔500小时加润滑脂一次。
5.电器部位和传感器不得受潮。
6.电器控制箱出现故障,不要随便打开,应派专业人员检查。
7.工作完毕,切断电源,个平柄按纽止于零位关门上锁。
钢筋切断机安全技术操作规程
1、机械运转正常,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得少于16厘米。
活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住,操作动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子送料,不得用手直接送料。
4、切断机应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除,加附近的短头和杂物。
5、多人合运钢筋、起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
钢筋对焊机安全技术规程
1、焊机应设在干燥的地点,上面应搭设防雨棚,要平稳、牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
2、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。
3、操作时应戴好防护眼镜和手套,并站在橡胶或木板上,工作棚要用防火材料搭成,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。
4、对焊机断路器的接触点电极(铜头),要定期检查修理,冷却水管保持畅通。
不得漏水或超过规定温度,冬季施工时,下班前应将冷却水管内水放尽,防止冷却管冻裂。
钢筋调直切断机安全技术操作规程
1、机械运转正常,方准进料,调直切断钢筋应符合负载能力。
断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。
活动刀片前进时,禁止送料。
2、机械上下不准堆放物件,以防机械运转中产行振动使物件落入机体,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
3、钢筋理入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁带手套操作。
4、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
5、随时注意电机运转方向,以免造成机件损坏。
6、多人合运钢筋,推车子动作要一致,钢筋车子要设专人看管。
钢筋弯曲机安全技术操作规程
1、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向不得开错。
2、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3、调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加伸和清理,必须停机后进行。
4、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。
卷扬机安全技术操作规程
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。
卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
2、专人专机,持证上岗,操作中坚守工作岗位,严禁酒后操作、无证操作、吊栏载人上下、吊运超重超长物件。
3、作业前,应检查钢丝绳、刹车、滑轮、保险装置、地锚,确认安全可靠后方准操作。
4、钢丝绳必须排列在卷筒上整齐,作业中最好需保留三圈。
5、工作中听众指挥人员的信号,信号不明或或能引起事故时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
6、作业时不准有人跨越卷扬机钢丝绳,钢丝绳不准触地运行,作业中突然停电,应立即切断电源,并将吊蓝落置地面。
7、操作时严禁擅自离开岗位。
8、吊物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用保险装置。
5、下班后应关闭电源锁好开关箱。
砼搅拌机安全技术操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,应有良好的排水措施。
2、开动搅拌机前应检查钢丝绳、离合器、制动器,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起后,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内,下班时必须将滚筒内清理干净,关闭电源,锁好开关箱,冬季应将水泵里水排净。
5、现场检修时,应固定好料斗、切断电源,进入滚筒内时,外面应有人监护。
砼浆机安全技术操作规程
1、砂浆搅拌机应放置在平整夯实的地面上,安装应平稳、牢固。
2、工作前应检查电器设备绝缘和接地或接零保护是否良好,传动部分防护罩是否完整。
3、工作时应先将机械启动,待运转政党再投料搅拌,边加料边加水,若中途停机或停电时应切断电源,将料卸下,不允许重载启动。
4、搅拌加料时,不得用铁锨往下拔,刮拌合筒口,工具不得碰撞搅拌页片,转动时更不能将工具投入料斗内。
5、机械应有防雨棚,冬季应有保温棚,非操作人员不得随意操作机械,下班前应将拌筒内清洗干净。
布料机安全操作规程
1.布料机回转,弯幅等安全装置必须灵敏可靠。
2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。
屋部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3.顶升支撑点应保证水平度并用木楔塞实。
顶升高度应高出障碍物0.5米以上。
并将支点、滑轮组,包扎严实。
4.严禁用送料臂吊庄物件。
5.不得作用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。
6.作业中若遇突然停电,各控制按钮止于零位,切断电源开关,做好清理工作。
7.工作完毕,清理机身砼,做好润滑保养,切断电源,锁好门箱。
砼泵送设备安全操作规程
1.泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全。
2.作业前,必须先按规定配制的水泥砂浆润滑管道。
3.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时,应进行逆向运转使泵料返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
4.泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10分钟(冬季3~5分钟)泵送一次,泵送时料斗内应保持一定量的砼,不得吸空。
5.液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
6.作业后,必须浆料斗嫩和管道内的砼全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
7.将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
8.各部位操纵开关均应复位,液压系统卸荷。
电焊安全技术操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由专业电工进行,电焊机要设单独开关,焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固。
2、更换场地,移动把线应切断电源,不得手持把线爬低登高,雷雨时应停止露天焊接作业。
3、清除焊渣时,防止焊渣飞溅伤人,多台焊机在一起集中施工焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
4、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离、覆盖,工作结束后应切断焊机电源,并检查操作现场,确认无起火危险后方可离开。
木工电刨安全技术操作规程
1、操作前应进行全面检查安全防护装置,紧固刀片螺丝。
2、刨料时应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,按在料上面,刨小面时,手指不得低于料高的一半,禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米,进料速度应保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4、遇节疤要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料,刨旧料时必须将铁钉、砼、泥砂清理干净。
5、工作现场要清洁、整齐,木料不得乱扔、乱放,刨屑要及时清理。
木工圆锯安全技术操作规程
1、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,锯片不能左右摆动,螺丝应上紧。
2、操作时要戴防护眼镜站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,送料和接料手臂不得跨越锯片。
3、进料必须紧贴靠上,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片,不得用手硬拉。
4、短、窄料应用推棍,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。
5、工作现场要清理、整齐、木料不得乱扔、乱放,木屑要随时清理。
电动机具安全技术操作规程
1、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业时必须带好安全带,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
2、工作前必须检查电源、机械传动、机具部位,确认完好方准使用。
3、电气设备的线路必须绝缘良好,电线不得与金属物件绑在一起,机具必须按规定接零接地,并加设漏电保养器。
4、施工机械和电气设备不得带病运转或超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。
5、机械运转进,不准擦洗或修理,严禁将头、手伸入机械行程范围内。
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