模板施工方案安全.docx
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模板施工方案安全
北辛窑煤矿倒班宿舍楼
模
板
施
工
方
案
编制人:
审检人:
审批人:
河南省广厦建设工程有限公司北辛窑煤矿项目部
目录
1、编制依据………………………………………………………………………1
2、工程概况………………………………………………………………………1
3、施工总体安排…………………………………………………………………1
4、施工准备工作…………………………………………………………………1
5、模板设计及施工方法…………………………………………………………2
6、质量要求………………………………………………………………………6
7、技术质量措施…………………………………………………………………8
8、成品保护措施…………………………………………………………………8
9、模板拆除、堆放………………………………………………………………9
10、安全技术措施………………………………………………………….11
一、编制依据:
设计图纸
施工组织设计
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
建筑施工手册(缩微版第二版)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)
建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)
二、工程概况:
项目名称:
倒班宿舍
占地面积:
3229.96m2
建筑面积:
35919.14(含地下10216.44)
建筑高度:
39.35m
层数:
地上九层,地下一层
耐火等级:
地上二级,地下一级。
结构类型:
框架结构
抗震设防烈度:
7度
计使用年限:
50年
场地类别:
2类建筑类别:
二类高层
地下车库防火分类:
Ⅱ类
地理位置及场地概况:
北辛窑煤矿位于宁武县阳方口地区,北同蒲铁路,宁可铁路,大运路穿其境内,交通便利,设施完善。
三、施工总体安排:
模板配置:
为保证工程质量,实现创优目标,针对本工程特点,确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板;地上墙体、柱子采用木胶合板,顶板、梁采用覆膜木胶合板,楼梯踏步、梁、柱节点采用木胶合板。
四、施工准备工作:
技术准备:
(1)、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。
(2)、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
(3)、根据施工进度,栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。
(4)、及时组织钢定型模板进场,对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收,达不到要求的坚决退场。
生产准备:
(1)、人员准备:
序号
分工
人
施工准备阶段
木料加工
50
模板拼装
70
基础施工阶段
模板运输、安装、拆除
150
模板清理、刷脱模剂
20
主体施工阶段
模板运输、安装、拆除
120
模板清理、刷脱模剂
15
(2)、机械准备:
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
4
5
手提锯
8
2
圆盘锯
4
6
吹风机
4
3
砂轮切割机
8
7
手用电钻
6
4
电焊机
8
8
云石机
6
五、模板设计及施工方法:
(一)、模板施工方法:
现场加工组拼模板:
模板设计验算:
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板,龙骨和拉接的设计计算书,详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。
墙体模板:
面板竖向背肋(50×100方木,立放),净距200mm。
模板水平背楞(2Φ48×3.5钢管)间距:
500mm(中心距)(在离地面1400mm范围内为400mm)。
模板竖向背楞(2Φ48×3.5钢管)间距:
500mm(中心距);对拉螺栓(M16),间距500×500mm。
梁模板:
底模、侧模面板背楞(50×100mm方木,立放):
净距200mm;侧模立档(Φ48×3.5钢管)间距:
500mm;当梁高度大于800mm,中间加设一道M16对拉螺栓;大于1200mm,加设两道M16对拉螺栓。
所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑,支撑间距1.5mm。
底模横肋(Φ48×3.5钢管)间距:
500mm;当梁宽度大于等于600mm,间距为400mm。
柱模板:
模板背楞(50×100mm方木,立放):
净距200mm;
柱箍(双Φ48×3.5钢管)间距:
b<1000时,间距400mm,加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时,间距400mm,加两道M16的对拉螺栓。
顶板模板:
面板背肋(50×100mm方木,立放)间距:
净距200mm;
主龙骨(100×100mm方木)间距:
900mm
钢支撑(碗扣管)间距:
当板厚为300时,900×900mm;
当板厚为200时,900×1200mm
(2)、墙体模板:
①安装流程:
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管(单侧支架斜撑部位的附加钢管)→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土
②合外墙模板时,模板下口与预先弹好的墙边线对齐,然后安装背楞,并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。
临时用钢管将外墙模板撑住。
③吊装单侧支架,将单侧支架由堆放场地吊至现场,单侧支架地吊装时,应轻放轻起,多榀支架堆放在一起时,应在平整场地上相互叠放整齐,以免支架变形。
④需由标准和加高节组装的单侧支架,应预先在场外装拼,然后由塔吊吊至现场。
为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理,当单侧支架由标准节和加高节组装时,标准节后座适当垫高,可考虑加钢垫片。
⑤在直面墙体段,每安装五至六榀单侧支架后,穿插埋件系统的通长槽钢,底板有反梁时,应根据实际情况确定。
⑥支架安装完后,安装埋件系统,见附图【单面支模埋件系统图】。
⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。
⑧调节单侧支架后支座,直至模板面板上口向墙内倾约10mm(当单侧支架无加高节时,内倾约5mm),因为单侧支架受力后,模板将向后位移。
⑨最后再紧一次埋件受力系统,确保砼浇筑时,模板下口不会漏浆。
⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。
D、模板及支架拆除:
①外墙砼浇筑完24小时后,先松支架后支座,后松埋件部分。
②彻底拆除埋件部分,并分类保存好。
③吊走单侧支架,模板继续贴在墙面上,临时用钢管撑上,但不要撑紧。
④砼浇筑完48小时后,拆模板,并观其是否有粘模现象,如有,则需缓些时间再拆。
e、支架安装安全要求:
①单侧支架质量大,工人在立支架时应由多人同时进行。
②防止工人疲劳作业。
③在确保单侧支架立稳后,工人才可安装操作平台,操作平台上的跳板须满铺,操作平台的护拦至少设三道。
④砼浇筑时,工人应在操作平台上工作。
⑤按规范要求控制砼浇筑速度,分层浇筑。
(3)、框架柱模板:
a、框架柱模板体系:
①框架柱模板由柱身、柱箍组成,柱身由四个侧模组成,采用15mm厚木胶合板,用50×100mm木方做竖向背楞,净距200mm。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管。
当截面≤500时,间距400mm(离下口1400mm范围内350mm);
500<b<1000时,间距400mm,加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时,间距400mm,加两道M16的对拉螺栓。
③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。
钢管与地锚顶紧,为防止柱模板上浮,每侧需要加设花篮螺栓一道。
④在支设柱头、柱箍时,先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后,在柱头侧模内侧粘贴海棉条,柱头侧模紧贴柱身,并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
b、框架柱模板安装:
①安装柱模板:
通排柱,先安装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
四片柱模,先安装两片,再安装另外两片。
阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条,防止漏浆。
②安装柱箍:
用双Φ48×3.5钢管作柱箍,第一道柱箍距模板下口200mm,其他柱箍间距最大为400mm,用螺栓固定,四面拉紧,柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓,柱宽≥1000mm中间设两道M16螺栓。
③安装柱模板支撑:
由于柱子支模时形成一个网格,因而柱子之间互相进行拉接和支撑,上下口四根水平支撑,上口、下口斜向各一根;如果柱子互相拉接比较困难,则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑,每侧三根斜撑,具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。
④为防止模板上浮,每侧设置一道花篮螺栓,做法同墙体。
(4)、框架梁模板:
a、框架梁模板设计:
梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板,50mm×100mm方木做背肋立放。
斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。
侧楞、底楞间距均为500mm。
梁支撑使用Φ48×3.5钢管,立杆支撑间距500mm。
具体见附图【梁板模板支撑图】。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
b、安装梁模板:
①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管,支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设两道,沿支柱高度方向每1.5m设一道,横向、纵向须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板,侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠,支柱下垫50*250的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
(6)顶板模板:
a、顶板模板设计:
①采用15mm厚木胶合板,50×100mm方木作次龙骨(立放),净距200mm。
②100×100mm方木作主龙骨,板厚为300,200时,间距900mm。
相应的支撑系统为碗扣架,网格分别为900×900mm,900×1200mm。
主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板:
①支模前,从建筑1m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口,剔除多余墙体混凝土,剔至板底线以上5mm,以使板底模与墙体成型混凝土撞严,用云石机切割,保证接触面在一条水平线上。
②支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。
沿层高方向,1.5m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用方木垫上,支柱上铺主、次龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严,上面贴海绵条,竹胶板用50×100mm方木挤死,防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式,应严密,表面平整,不能翘曲。
⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上,保证荷载的传递。
顶板与墙柱接触面处理示意图
六、质量要求:
1、验收标准:
(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
(2)模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
(3)接缝不漏浆,严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
(4)现浇结构模板安装允许偏差和检验方法,预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋鉄件中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5,0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5,0
门窗洞口
中心线位置
3
宽、高
±5
对角线
6
2、为加强质量控制,关键环节加强预检:
(1)窗口模立完后先预检再安装模板。
(2)墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
(3)模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
(4)墙、柱合模后,打混凝土前要进行验收办预检;梁支完底模后进行验收,待梁筋绑扎完毕后,支侧模,并进行整体验收,办预检,顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在打混凝土之前办预检,墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。
七、技术质量措施:
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
2、确保墙体平整度,一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆,框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。
4、杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接槎处漏浆,在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加塑料扣角。
6、加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后,要进行预检,经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带,保证接茬质量。
八、成品保护措施:
1、模板安装时轻起轻放,不得碰撞已完柱、墙、梁等,以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞,穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时,不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬,或用力过猛,以免损伤结构和模板,拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理,如发现边框变形、配件损坏,及时修理,拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷隔离剂。
7、墙体、框架柱模板拆除后,立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护,防止混凝土角部被碰掉。
九、模板拆除、堆放:
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时,方可拆除。
2、底面模板拆除时,混凝土强度必须满足以下要求方可拆除(见下表)。
梁、板除了留置规范要求的试块外,还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批,审批后方可拆除。
4、必须等到支设三层顶板时,才能拆除一层顶板。
5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐,梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm,栋号技术人员画好排列图。
6、拆模程序一般是:
先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位。
肋形楼盖先拆柱、墙模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
7、定型柱钢模板拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱连接螺栓,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,即可把模板
运走。
8、定型墙钢模板拆除,先拆斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板脱离开墙面,即可把模板吊运走。
9、梁底模拆除,有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时,先从跨中开始,分别向两端拆除。
10、拆下的模板及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂,分类堆放整齐备用,拆下的连接件及配件及时收集,集中统一管理。
11、模板拆除后,必须先清理模板平台及四周杂物,检查大模板上的吊环完好无损后,调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
12、大模板吊至指定的存放点后一次放稳,保持与地面成75º的自稳角。
大模板支撑螺栓应落实并垫方木。
带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置,为了防止倾倒,必须使用两道钢管将大模板连接起来,形成一个整体。
大模板支腿对称设置,支腿间距小于等于1.2米。
支腿距离大模板边缘小于等于500mm。
13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。
14、定期对大模进行检查、维修、保养,保证使用质量,模板使用前涂水包油脱模剂。
15、填写完梁板拆模申请,经过技术负责人审批后,按照以上要求进行拆模。
拆模时应该边拆除模板边加固,梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm;板下立杆间距2000mm见方。
立杆顶部和底部均有通长100×100方木,立杆采用两道拉杆连接,立杆和拉杆均为φ48钢管;悬挑结构拆模后应继续支撑,并保证上下层支柱位置垂直,待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆,立杆纵向间距1200mm,排距为1200mm,等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
17、拆模要按技术要求的程序进行,不能颠倒顺序,随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除,要以混凝土同期试块的强度为准,填拆模申请表,得到技术部门的许可后,方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷,以防模板损坏变形。
模板分段拆除后,要及时分类整理,集中运出,经修整后码放整齐。
18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时,必须塔设脚手架,做好安全防护。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行,严防砸伤。
被后浇带截断的框架梁,底模整跨不拆除,以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除,以承受上部施工荷载。
预应力大梁砼达到张拉允许强度后,需拆除梁的侧模,但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
19、模拆除后,及时包裹塑料布浇水养护,并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。
20、模板吊运时要绑扎栓牢,轻起轻放,就位平稳准确,严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀,柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放,使用中加强管理,计划好,不要乱拿乱用。
22、模板要定期检查和维修,保证模板使用质量。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等,有问题的修好后再使用。
23、钢管、方木等使用前,尺寸、规格、数量应计划好,严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护,涂刷封边胶,多次周转后板边分层散花的钉小木条修补,涂刷胶结材料补边。
十、安全技术措施:
1、现场施工人员必须进行安全教育,经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品,认真按安全、技术交底中有关规定执行,杜绝违章作业和野蛮施工,严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业,下层要设置安全保护网(架),拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中,防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固,防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业,操作人员应系好安全带,作业面下方严禁站人,闲杂人员不得进入作业区。
5、无支腿的模板就位后,必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠,以防模板倾覆伤人。
6、模板起吊前,应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净,模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净,确无遗漏后方可起吊。
7、在电梯间进行模板施工作业,必须逐层搭好操作平台,并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定,经安全员检查合格后方可上人操作,拆除平台时,先挂好吊钩,操作人员退到安全地带后,方可起吊。
8、安装和拆除模板时,操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。
9、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模板,风力超过5级时,应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合,协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应,不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施,浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时,应暂停此部位施工,并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度,经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏,模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏,挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
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