升压站建筑工程作业指导书.docx
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升压站建筑工程作业指导书.docx
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升压站建筑工程作业指导书
华能湖南连坪风电场工程
升压站作业指导书报审表
编号:
HNGC-00ZH-A413-023
工程名称
华能湖南连坪风电场工程
合同编号
HNLP-2018-GC-27
致:
湖南中天工程监理有限公司华能湖南连坪风电场工程项目监理部
我单位已完成了升压站作业指导书的编制工作,现报上该工程报审表,请予以审查/验收。
附件:
升压站作业指导书
承包单位(章):
专业工程师:
项目经理:
日期:
年月日
项目监理部审查意见:
项目监理部(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
年月日
建设管理单位审批意见:
建设管理单位(章):
专业工程师:
部门负责人:
日期:
年月日
本表一式五份,由承包单位填报,建设单位存二份、项目监理部存一份,承包单位存二份。
编制人:
审核人:
批准人:
作业指导书控制页:
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
*主管工程师
√
班组工程师
√
施工组长
√
*注:
项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
土方开挖
2
钢筋绑扎
3
模板支护
4
混凝土浇筑
5
脚手架搭设
6
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
日期
修改建议:
回收签名(日期):
1、编制依据及引用标准
1.1国家、行业颁发的有关法律、法规、规范、规程、规定或标准
1.2工程招投标文件、合同规定的标准
1.3设计院提供的设计图纸及地勘报告
1.4《华能湖南连平风电场建筑工程施工组织设计》
1.5《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-2015
1.6《建筑地基基础设计规范》GB50007-2013
1.7《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2015)
1.8《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202—2018)
1.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
1.10《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-2014
1.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
1.12《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
1.13《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ33-86
1.18《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.15《建筑施工安全检查检查评分标准》JGJ59-2015
1.16《建设工程强制性条文》
2、工程综述
控制楼为二层框架结构,墙体厚度为240mm,建筑占地面积为524.20m2,总建筑面积为775.67m2,建筑高度为7.95m。
35kV配电室为一层框架结构,内外墙厚度均为240mm,总建筑面积为353.28m2,建筑高度为5.70m。
布置有35kV配电室及SVG室;附属用房为一层砖混结构,墙体厚度为240mm,总建筑面积340.40m2,建筑高度为4.20m。
库房为一层砖混结构,墙体厚度为240mm,总建筑面积为77.64m2。
建筑高度为4.20m。
±0.00以下混凝土强度为C30,一层以上混凝土强度为C30。
板质量要求:
达到合格标准。
3、施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
木工
中级工
15
有同类机组工作经验
2
钢筋工
中级工
20
有同类机组工作经验
3
砼工
中级工
10
有同类机组工作经验
4
电焊工
中级工
2
具备相关资质证,并有同类机组工作经验
5
电工
中级工
1
具备相关资质证,并有同类机组工作经验
6
普工
20
7
放线工
中级工
2
具备相关资质证,并有同类机组工作经验
8
材料员
中级工
2
9
吊车操作手
中级工
2
具备相关资质证,并有同类机组工作经验
10
装载机司机
中级工
2
具备相关资质证,并有同类机组工作经验
11
维修工
中级工
2
12
司机
5
具备相关资质证
13
现场管理人员
工程师
3
具备相关资质证,并有同类机组工作经验
18
架子工
中级工
3
具备相关资质证,并有同类机组工作经验
15
砌筑工
中级工
20
4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
主要施工机具设备数量汇总如下:
序号
机械或设备名称
数量
型号
备注
1
施工升降机
2
SCD200/200J
(由专业队伍出具方案并施工)
2
插入式振捣棒
4
ZN700
3
平板振捣器
1
ZF22
4
钢筋拉直机
1
JJM-3
5
钢筋切断机
1
GQ-40
6
钢筋弯曲机
1
GJB7-40
7
钢筋弯钩机
1
GJG12/18
8
电平刨
3
9
混凝土集中搅拌站
1
HZS75型
10
砂浆机
2
UJ100
11
混凝土搅拌运输车
5
8m3
12
污水泵
2
QY-15
13
潜水泵
2
QY-15
18
电焊机
8
BX3-300
序号
机械或设备名称
数量
型号
备注
18
柴油发电机
2
15KW
15
砂轮切割机
2
J3G2-Φ40
16
电动套丝机
1
Z3T-R4-I
17
手动葫芦
5
2T
18
农用车
2
19
越野车
1
20
皮卡车
3
21
对讲机
30
22
电动扭矩扳手
1
1900NM
23
吊装扁担
1
24
油顶
12
5t,10t
25
全站仪
1
GTS-225
26
水准仪
1
S1
27
质量检测器
1
28
塔尺
2
5m
29
大钢尺
2
50m
30
钢卷尺
10
5m
31
万用表
2
32
游标卡尺
2
33
测温计
4
34
压力表
1
Y-100
35
空调机
1
1.5匹
36
尼龙吊带
5
3~30t
37
麻绳
2
38
钳工工具
10
39
焊工工具
10
40
电气测量工具
1
41
冲击钻机
4
Q-30-1
42
振冲器
4
ZCQ75
43
推土机
2
D60
序号
机械或设备名称
数量
型号
备注
43
柴油空压机
3
0.6m3
44
挖土机
2
PC200
45
自卸汽车
6
15t
46
安全帽
200
47
安全带
50
5、施工条件及施工前准备工作
(1)施工场地已移交,一级测量控制桩经复核合格并办理交接手续。
(2)临时施工水、电源已接通至现场。
(3)设备、材料运输及吊车行走道路夯实畅通。
(4)场地内临时排水设施畅通。
(5)所有计量具经检验合格,均在有效期内。
(6)已组织施工图会审,并形成各方会签生效的图纸会审记录。
(7)设计变更通知单完整齐全有效。
(8)有经各方会签批准生效的65kV升压站建筑工程作业指导书。
(9)作业施工人员经相应培训和安全质量技术交底,并形成各方会签生效的原始记录。
(10)开工报告通过审批生效。
6、施工安排
整个工程施工原则为:
先地下后地上,先基础后主体,充分利用平面、空间和时间,组织平面立体流水交叉作业,为及早插入装修和电气专业施工创造条件,做到科学管理均衡施工。
主体施工基本程序为:
混凝土独立基础→框架柱梁→屋面板→填充墙。
7、主要施工方案
7.1测量放线、轴线及标高控制
7.1.1定位放线
进行定位放线前,应对场地进行平整。
根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上测量控制点与保护室线关系放线,确定轴线的位置。
根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
在施工中必须层层分中弹线,浇筑完基础及各层现浇板后,应及时校对轴线和标高,使其偏差在允许范围内,同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内,总高差不大于20mm。
电气设备独立基础需要单独放线,预埋件放线时严格按照图纸尺寸放线,并层层复核,在浇筑有预埋件的基础时,在浇筑过程中需跟踪测量,防止浇筑期间振捣时震动偏差。
7.1.2标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制,将引出的标高引至永久性物体上并作好标记,标记点均匀分布,标出±000标高,用卷尺控制水平线,向上引测点,测点不少于3处,并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查。
7.2基础工程
土方开挖采用机械开挖,局部大开挖。
开挖时选用3台挖掘机,结合装载机,土方就近平整回填,
基础回填土采用人工回填夯实,平板打夯机夯实法,回填次序从下而上,从低至高分层铺筑,每层厚度控制在30cm内。
基础边50cm范围须人工夯实,墙基两侧必须对称夯实。
每层土铺好后,配以人工和平板式打夯机及时打夯,人工初步压实后,再用平板式打夯机打夯。
打夯机打夯前,先用人工进行整平,打夯机依次打夯,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,打夯不留间隙。
填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕植土等不符合要求的土,回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查,以保证达到设计要求。
7.3主体工程
7.3.1模板工程
(1)模板工程以木模板为主,拼接、φ48钢管、木方备楞、对拉螺栓紧固(框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板或用δ=25mm厚木板制安),阳角模可采用50×5角钢钻孔制作。
(2)模板的支撑方法
①框架梁柱模板均采用φ12~φ16对拉螺栓固定。
②一般梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管,立管接头采用对接扣件,接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置,水平拉杆双向竖向间距≤1.5m,每个顶柱允许承载≤0.8t。
(梁的支顶要考虑预制空心楼板的荷载。
)
③模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性,同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。
④模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。
⑤柱模板下端浇筑混凝土前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。
⑥柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板,防止柱模形成整体后的翘曲变形,注意预埋门框固定所需的预埋铁件,预埋铁件均用M6螺栓紧固在模板上,平面预埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上,以保证位置、标高的准确及与混凝土表面的平整。
⑦为了保证柱与梁相交处施工缝的外观质量,此处柱的模板要与混凝土浇注齐平(作业设计应考虑模板的模数),并且施工缝处柱的模板不拆除不松动就支上部梁板模板使之接磋混凝土处无施工缝痕迹及错台现象保证外观美。
⑧梁板拆模。
梁板拆模时间要按规范规定要求进行,若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。
钢模板拆除后要及时清理干净整修好,刷隔离剂,堆放整齐备周转使用。
7.3.2钢筋工程
(1)所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作,绘制钢筋加工小样,机械加工制作,分类堆放设置状态标识。
(2)柱、梁板钢筋安装
①柱钢筋安装要认真控制插筋位置,根据测量定位认真检查固定情况,柱钢筋连接采用电渣压力焊进行焊接,同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
②梁钢筋安装。
梁的纵向钢筋采用绑扎连接,同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头应互相错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径,且不应小于25mm。
同一连接区段(1.3倍搭接长度)内钢筋的搭接接头面积百分率不应大于25%。
③楼板的钢筋安装,因为板的配筋直径较小一般为φ6~φ12间,特别是各工种各专业穿叉作业,很容易使板筋变形,所以施工中要很好的组织施工顺序,垫好保护层,板底部钢筋伸过支座梁中心线且≥5d。
对配有双层钢筋的楼板,应加支撑钢筋,支撑钢筋用φ8,每平方米设置1根。
(3)施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎,对号入座,不得串用。
若钢筋代换须经技术部门进行验算,报有关部门和设计单位批准后方可实施。
(4)钢筋运输。
钢筋原料汽车运至钢筋加工点,进行半成品加工,成型的半成品用人工钢筋车运至操作点,垂直运输采用人工传递,部分钢筋用吊车,人机配合作业。
7.3.3混凝土工程
(1)基本要求
沙、石、水泥及外加剂等原材料在使用前应按规范要求按批次进行取样复试,由有资质的检测单位出具合格的检验报告后方可用于工程。
混凝土开盘前应先对搅拌设备进行检查,确保搅拌设备正常运转。
混凝土浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐,以免停工待料。
浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净,并必须经监理和甲方验收合格后方可浇筑。
混凝土应连续浇筑,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在下层混凝土凝结之前,将上层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h按施工缝处理。
混凝土浇筑现场备发电设备1台,作为备用电源,防止断电后无法继续浇筑。
混凝土采用现场搅拌,混凝土运至浇筑地点后,立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化,应立即告知技术人员及时处理。
混凝土试块留置组数按每100m3混凝土留置标养试块和同养试块各一组,不足100m3按每作业班留置两组,每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
标养试块在室内养护,养护温度20℃±2℃,湿度90%以上,同养试块留置在施工现场,用于检测现场混凝土的实际强度。
浇筑混凝土时,注意防止混凝土出现分层离析现象。
混凝土由料斗、漏斗内
卸出进行浇筑时,其自由倾落高度不超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
混凝土浇筑时应设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有跑模或移位时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑完成后应在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹面,以闭合收水裂缝。
(2)混凝土振捣
浇筑混凝土前应规划好浇筑顺序,并制定浇筑方案,使混凝土在出机后能在最快的时间内到达浇筑地点。
基础梁浇筑时应先检查基础承台梁的支撑脚手架的稳固性,振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
基础梁浇筑过程中应尽量避免留置施工缝,若需留置时,施工缝应留置在梁跨中1/3处,并用挡板隔断。
混凝土终凝后,将挡板拆除,用宰斧或钢杆将表面凿毛,清除松动石子,凿深20-30mm,待二次浇注混凝土时,提前用压力水将结合面冲洗干净后刷素水泥浆一道,以增强咬合力。
柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土强度相同的砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内,可在柱顶直接下料浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
浇筑混凝土构造柱时,底部先填以3~5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度,随浇筑高度的上升,酌情递减。
开始浇筑前先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣。
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
浇筑完成后,先洒水养护并及时将准备好塑料薄膜覆盖,并在其上按规范要求洒水养护。
7.3.4墙体砖砌体工程
(1)材料
砖:
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验报告。
一般宜采用PC32.5号普通硅酸盐水泥,砂:
用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料:
白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等;其它材料:
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
主要机具;应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
作业条件:
完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。
办完地基、基础工程隐检手续。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。
(2)操作工艺
砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
砂浆宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
砌砖墙的组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果砌筑长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根,其长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
钢门窗安装的预留孔。
硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
构造柱做法:
凡有构造柱的样体,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直与绑扎。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。
7.4屋面工程
7.4.1屋面防水层
1.工艺流程:
基层清理→找平层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→细部处理→蓄水试验
2.清理基层:
施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。
不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
3.找平层施工:
阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。
4.卷材与基层表面涂胶:
①卷材表面涂胶:
将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。
应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10~20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。
②基层表面涂胶:
已涂底胶干燥后,在其表面涂刷胶,用长把滚刷蘸胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。
5.卷材铺贴:
卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。
卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。
卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。
注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱折、空鼓等现象。
6.排气:
每当铺完一卷卷材后,应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以排除卷材粘结层间的空气。
7.4.2屋面保温层
1.工艺流程:
基层清理→结构找平→管根固定→保温层铺设→弹线找坡→抹找坡层
2.基层清理:
现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
3.管根固定:
穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实,以防渗水。
4.板块状保温层铺设:
用1:
3水泥砂浆直接铺设在结构层上,铺设时板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。
5.弹线找坡:
按设计坡度及泛水方向,找出屋面坡度泛水走向,确定找坡层的厚度范围。
最薄处30厚,并铺
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