给排水细则.docx
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给排水细则
给排水分部工程监理细则
第一章:
管道安装
检查数量:
全数检查。
检验方法:
1.检查系统或分区(段)试验记录;2.观察检查或检查隐蔽工程记录,3.检查吹洗记录。
基本项目
1.管道坡度
质量标准
合格,坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。
优良:
坡度符合设计要求。
检查数量:
按系统内直线管段长度每50m抽查2段,不足50m不少于1段,有分隔墙建筑,以隔墙为分段数,抽查5%,但不少于5段。
检验方法:
用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2.碳素钢管螺纹连接
质量标准
合格:
管螺纹加工精度符合国标《管螺纹规定》,螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌碳素钢管无焊接口。
优良:
在合格基础上,螺纹无断丝;镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。
检查数量:
不少于10个接口。
检验方法:
观察和解体检查。
3.碳素钢管法兰连接
质量标准
合格:
对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定,且无双层垫。
优良:
在合格基础上,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2。
检查数量:
不少于5副。
检验方法:
观察检查。
4.非镀锌碳素钢管焊接
质量标准
合格:
焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定,焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤,夹渣及气孔等缺陷。
优良:
在合格基础上,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
检查数量:
不少于10个焊口。
检验方法:
观察或用焊接检测尺检查。
5.金属管道的承插和套箍接口
质量标准
合格:
接口和所用填料符合设计要求和施工规范规定,灰口密实、饱满,填料凹入承口边缘不大于2mm;胶圈接口平直无扭曲;对口间隙准确。
优良:
在合格基础上,环缝间隙均匀,灰口平整光滑,养护良好。
胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查数量:
不少于10个接口。
检验方法:
观察和尺量检查。
6.管道支(吊、托)架及管座
质量标准
合格:
构造正确,埋设平整牢固。
优良:
在合格基础上,排列整齐,支架与管子接触紧密。
检查数量:
各抽查5%,但均不少于5件。
检验方法:
观察或用手扳检查。
7.阀门安装
质量标准
合格:
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计要求和施工规范规定,位置,进出口方向正确,连接牢固、紧密。
优良:
在合格基础上,启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
检查数量:
按不同规格、型号抽查5%,但不少于10个。
检验方法:
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
8.埋地管道的防腐层
质量标准
合格:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定;卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。
优良:
在合格基础上,表面平整,无皱折,空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查数量:
每20m抽查1处,但不少于5处。
检验方法:
观察或切开防腐层检查。
9.管道、箱类和金属支架涂漆
质量标准
合格:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。
优良:
在合格基础上,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
检查数量:
各不少于5处。
检验方法:
观察检查。
允许偏差项目
允许偏差值见室内给水管道安装分项工程质量检验评定表。
1项检查数量:
按系统直线管段长度每50m抽查2段,不足50m不少于1段,有分隔墙建筑,以隔墙为分段数,抽查5%,但不少于5段。
检验方法:
用水平尺、直尺,拉线和尺量检查。
2项检查数量:
一根立管为一段,二层及其以上按楼层分段,各抽查5%,但均不少于10段。
检验方法:
吊线和尺量检查。
3项检查数量:
水平管和立管,凡能按隔墙,楼层分段的,均以每一楼层分隔墙内的管段为一抽查点,抽查数为5%,但不少于5处,不能按隔墙、楼层分段的,每20m抽查1处,但不少于5处。
检验方法:
表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查,厚度用钢针刺人隔热层和尺量检查。
分项工程质量检验评定使用室内给水管道安装分项工程质量检验评定表,适用于工作压力不大于0.6MPa的室内给水和消防管道安装工程。
六、检查要点
一、镀锌钢管螺纹连接
(一)螺纹加工
1.检查内容
(1)加工机械和管端;
(2)管螺纹切削过程;
(3)螺纹质量。
2.质量控制
(1)管螺纹加工前应检查绞板,板牙应完好,四块板牙安装顺序应正确,绞板后部的三脚卡爪中心应能汇集在一点。
并检查管子外径及端面切口,管子外径应符合要求,端部必须圆整,切割平齐。
(2)切削过程必须注意以下几点;
1)管子应放置平整、垫实,绞板卡爪应夹紧,使管子中心线与绞板中心保持一致,防止绞出歪牙。
2)控制切削量,不论手工或机械套丝,应根据管径大小确定切削次数,管径大于25mm的,切不可一次套成,应分2~3次套成。
3)套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却,以防止烂牙。
4)采用机械套丝时,宜采用低速切削;手工套丝时应用力均匀,不能有冲击力。
5)套丝结束前应慢慢放松板牙,以保持螺纹锥度,保证连接紧密。
(3)对加工的螺纹质量应进行检查,螺纹质量应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB7367--87)的规定。
螺纹加工长度应包括完整螺纹、不完整螺纹及螺尾,其长度应符合表8-2。
螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
(二)管螺纹连接
1.检查内容
(1)螺纹松紧程度;
(2)填料缠绕情况及管件上紧程度;
(3)外观检查。
2.质量控制
(1)连接前,用手将管件拧上检查管螺纹松紧程度。
用手拧上后,管螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧,否则应选用合适管件或加工螺纹时调整螺纹切削量。
(2)应正确地缠绕填料及上紧管件
1)填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上,上管件时应使填料吃进螺纹间隙内,不得将填料挤出。
2)应使用合适的管子钳,使螺纹的连接紧密牢固。
螺纹应一次上紧,不应倒回,拧紧后螺纹根部应有外露螺尾。
一般管径50mm以下为2~3牙,管径65mm以上为4~5牙。
(3)螺纹连接后,应进行外观检查,清除外露油麻,对被破坏的镀锌层应进行防腐处理,可徐二度防锈漆后再涂二度银粉。
(4)镀锌钢管螺纹连接的,不得使用非镀锌的管件,镀锌钢管不得采用焊接。
二、镀锌钢管螺纹法兰连接
1.检查内容
(1)法兰检查;
(2)法兰对口状况;
(3)垫片放置及螺栓上紧情况。
2.质量控制
(1)安装前,检查法兰规格应符合设计要求,并清除内螺纹及法兰密封面上的铁锈、油污及灰尘,把密封面上的密封线剔清楚。
(2)装上的管螺纹法兰应与管子中心线保持垂直,两片法兰间应相互平行。
(3)正确地安放垫片及拧紧螺栓:
1)垫片不得采用斜垫和多层垫,垫片尺寸应与法兰密封面相同。
2)法兰连接时应采用同规格的螺栓,安装方向一致,即螺母在同一侧。
拧紧螺栓时应对称均匀,松紧一致,拧紧后的螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的1/2。
(4)法兰连接不得直接埋在地下,必须埋地时应设检查井。
法兰及螺栓应涂漆防腐。
三、铸铁给水管承插连接
(一)管道敷设
1.检查内容
(1)管子及承插口外观;
(2)管沟检查;
(3)承插口插入状况。
2.质量控制
(1)施工前检查管子规格及压力等级应符合设计要求,并用手锤轻轻敲打承插口进行检查,如有裂纹或其它缺陷者不得使用;清除承插口上的毛刺、污物及管道内泥土等杂物。
(2)排管前应检查管沟地基,管道应排在坚实老土上,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
管沟的坐标标高应符合设计要求。
(3)应保证承插口的管子插入深度和插入间隙。
承插接口间隙应不小于3mm,最大间隙应符合表8-3的规定,承插口的环形间隙应符合表8-4的规定。
(二)石棉水泥接口
1.检查内容
(1)石棉水泥拌和物质量;
(2)油麻及石棉水泥捻口;
(3)养护检查。
2.质量控制
(1)用质量合格的石棉和水泥拌和时,其重量配合比为3:
7,水灰比夏季为1:
9,冬季为1:
10。
干的石棉水泥混合物可集中配制,拌和量不超过一天用量。
在填上接口前加水拌合,随拌随用。
用水拌合到填口的时间不超过1h,超过水泥初凝时间就不得使用。
(2)捻口时应将油麻和石棉水泥分层填实,检查要求如下:
1)油麻拧成麻辫后,其直径应为间隙的1.5倍,长度比管子外圆周长长100~150mm。
油麻应打实,二圈之间接口应错开。
油麻打入深度占整个接口的1/3。
2)石棉水泥应分层填实,用手锤敲打结实。
小于300mm时采用“三填六打法”,即每填一层灰打二遍,共填三次灰。
管径大于350mm时采用“四填八打法”,最后填满打实,达到灰口密实,饱满,填料凹入承口边缘不大于2mm,表面应平整光滑。
(3)接口应做好养护,埋地管可在管口涂上湿润黄泥浇水养护,养护期间的管道接口应防止受到振动的影响。
有浸蚀地下水时,水泥以采用矿渣硅酸盐水泥为好,接口处应涂抹沥青防腐层。
(三)青铅接口
1.检查内容
(1)油麻打实情况;
(2)熔铅温度及泥绳卡箍密实程度;
(3)铅的捻口情况。
2.质量控制
(1)油麻如同石棉水泥接口那样严密打实,但油麻打入深度应占接口深度2/5~1/2。
管口应保持干燥。
(2)浇铅前检查管口的泥绳卡箍,应使管口确实被严密封住,只留出上部浇铅口,没有漏铅缝隙。
并检查熔铅温度,铅应呈紫红色,灌铅需一次灌满。
(3)铅口捻口时,凿子的放置应平整,使捻口平整、光滑、坚实。
铅面凹进承口2mm,表面凹凸不平者,则为捻口不良。
四、主(吊、托)架及管座安装
1.检查内容
(1)支架型式及加工质量;
(2)支架设置位置;
(3)支架的支承情况。
2.质量控制
(1)支架型式、尺寸、规格应符合设计要求,支架孔、眼应一律采用电钻或冲床加工,其孔径应比管卡或吊杆直径大1~2mm。
管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求。
(2)管道支架的设置位置应符合设计要求,设计未规定时,钢管水平安装的支架不应超过表8-5所规定的最大间距,且支架应均匀布置,直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线,以便使管道排列整齐,管道与支架之间紧密接触。
(3)立管管卡安装,层高小于或等于5m,每层须安装一个;层高大于5m,每层不得少于2个。
(4)支架和管座必须设在牢固的结构物上。
1)墙内埋设的支架,埋入墙内部分一般不得小于120mm,且应开脚。
埋入前,应将墙洞内清理干净,并用水浇湿,用1:
2水泥砂浆和适量石于将其填实紧密。
2)采用膨胀螺栓锚固时,膨胀螺栓距结构物边缘的尺寸,螺栓间距及螺栓的承载能力应符合设计要求。
3)在预埋铁件上焊接支架时,焊缝长度及高度应符合设计要求。
4)埋地管道的支座(墩),必须设置在坚实老土上,松土地基必须夯实。
严禁将管墩浇筑在冻土或未经处理的松土上。
五、给水阀门规范
1.检查内容
(1)阀门规格及安装位置;
(2)阀门连接情况;
(3)阀门使用功能。
2.质量控制
(1)阀门规格及安装位置应正确:
1)安装前应检查阀门的型号、规格,检查有否损坏,并清洗干净。
安装时应将阀门关闭,以免杂物落入影响阀门严密性。
2)阀门安装位置应符合设计要求,进出口方向应符合介质流向。
对于安装时有方向位置要求的阀门,如升降式止回阀,升降的阀瓣的轴心一定要呈垂直方向。
(2)阀门的连接应紧密,螺纹连接与法兰连接的要求与前述镀锌钢管螺纹连接及法兰连接的要求相同,但螺纹连接时,管道加工的外螺纹有效长度应与阀门上铸有的外螺纹长度相适应。
一般应稍短于管件连接时的螺纹长度,以防止连接时将阀门的螺纹壳体胀裂。
(3)安装完的阀门应符合其使用功能要求。
阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠,阀门的启闭应灵活,阀杆的安装朝向应合理,要有利于操作维修,又不影响交通或其他设施的工作。
六、管道安装
1.检查内容
(1)管道的安装位置;
(2)管道的坡度;
(3)管道横子竖直等外观检查。
2.质量控制
(1)管道安装时定位尺寸应正确。
明装管道安装前,一般管外皮与抹灰面的净距离为20~30mm(承口连接以承口外皮计)。
当管径小于或等于32mm时为20~25mm,大于32mm时为25~30mm。
安装前应了解土建抹灰层厚度。
(2)管道敷设时,横管应根据设计耍求设置坡度,一般引入管模管,应有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。
自动喷洒及水幕消防系统的管道应有坡度,使水都能从立管上的排水阀排泄出去。
其坡度,充水系统应不小于0.002,充气系统和分支管应不小于0.004。
安装时横管坡度的正负偏差值不超过设计要求坡度值的1/3。
(3)管道应进行调直,安装时应进行拉线及吊线检查,使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度等的偏差值不超过“质量检验评定表”中的规定数值(表8-6)。
七、管道水压试验
1.检查内容
管道的水压试验结果应符合设计要求或规范的规定。
2.质量控制
室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa,生活饮用水和生产、消防合用的管道,试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得超过1.OMPa。
水压试验时在10min内压力降下大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。
试验时应充分排除系统中空气,试压用的压力表应在校验有效期内。
水压试验时应做好水压试验记录。
八、给水系统的吹洗
1.检查内容
管道清洁度。
2.质量控制
给水管道的吹洗一般采用饮用水。
吹洗时,水在管内的流速应不小于1.5m/s,吹洗工作应连续进行。
吹洗的合格标准,在设计无特殊规定的情况下,通常只需以肉眼观察进、出口水的透明度趋向一致即可认为合格。
九、管道、箱类和金属支架涂漆
1.检查内容
(1)工件表面除锈及清洁度;
(2)油漆涂刷质量。
2.质量控制
(1)油漆前应清除金属表面的铁锈,焊渣及污垢,露出金属本身光泽。
禁止一边除锈,一边涂漆。
油漆应涂在干燥的金属表面上。
涂漆应在水压试验后进行。
(2)油漆的种类应符合设计要求,除锈后应涂防锈漆,再刷面漆。
禁止直接刷面漆,涂漆遍数应符合设计要求,必须在第一遍干燥后再涂第二遍,刷漆时颜色应一致,所刷油漆应薄而均匀,附着良好,以免发生流淌。
所刷油漆应无脱皮、起泡或漏涂。
十、焊接或焊接法兰连接
给水管道如采用非镀锌钢管的焊接连接和焊接法兰连接的,其施工过程质量检查要求见第8.6节,有防冻保温工程的也参照8.6节;如设计对埋地钢管有防腐层的要求,请参见第8.9节。
七、成品保护
八、应注意的质量问题
(一)管道墙距离不一
1.现象
墙面粉刷后,明管成了半明半暗,或离墙太远,不美观。
2.原因分析
(1)管道安装时,离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度再加上管外皮离墙净距。
(2)管道离墙尺寸未考虑土建上下层建筑隔间的允许偏差和墙身厚度变化的因素。
(3)立管垂直度超过允许偏差。
(二)渗漏
1.现象
管子接口处有渗漏现象。
2.原因分析
(1)螺纹断丝、缺丝或烂牙,螺纹接口配合过松;或者填料未啮合进螺纹间隙等,造成螺纹接口渗漏。
(2)法兰接口时,商法兰不平行,强行对口;法兰密封面未清理干净;或螺栓拧紧不均匀及拧紧力不够等,造成法兰接口渗漏。
(3)承插接口渗漏原因;
1)石棉水泥接口拌和后超过初凝期再捻口,捻口不紧密或养护不良。
2)青铅接口捻口不密实;青铅与管壁之间附着力未很好用扁凿铲凿。
(三)支(吊、托)架空装不良
1.现象
支架切割及开孔不美观,管道与支架接触不紧密,受力不均,管卡卡不牢管子等。
2.原因分析
(1)支架孔眼用气割开孔,不美观,应用机械开孔。
(2)支架安装时未拉线检查,造成管道与支架间接触不紧密,各支架受力不均匀。
而管卡与管道间接触不紧密是管卡与管外径不匹配造成。
(四)阀门安装不良
1.现象
安装位置不恰当,操作不方便,填料函漏水;阀杆操作不灵活。
2.原因分析
(1)应按操作要求合理确定安装位置。
(2)填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。
(3)阀杆变形或压盖拧得太紧会妨碍正常操作。
十一、质量记录
(1)材料出厂合格证。
(2)阀门试压记录。
(3)管道水压试验记录。
(4)隐蔽工程记录。
(5)管道吹洗记录。
(6)室内给水管道安装分项工程质量检验评定表。
第二章:
给水管道配件及卫生器具给水配件安装
一、材料及设备要求
二、主要机具
三、作业条件
四、操作工艺
五、质量标准
1、保证项目
2、质量标准
3、喷头及管道附件的型号、规格、自动喷洒及水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察和对照图纸及施工规范检查。
基本项目
1.明装分户水表
质量标准
合格:
表外壳距墙表面净距为10~30mm;水表进水口中心距地面高度偏差不小于20mm。
优良:
在合格基础上,安装平整,水表进水口中心距地面高度偏差小于10mm。
检查数量:
抽查10%,但不少于5个。
检验方法:
观察和尺量检查。
2.箱式消火栓
质量标准
合格:
栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。
优良:
在合格基础上,水龙带与消火栓及快速接头的绑扎紧密,并卷折、挂在托盘或支架上。
检查数量:
系统总组数少于5组的全检,大于5组的抽查1/2,但不少于5组。
检验方法:
观察和尺量检查。
3.卫生器具给水配件
质量标准
合格:
镀铬件完好无损伤、接口严密,启闭部分严密。
优良:
在合格基础上,安装端正,表面洁净,无外露油麻。
允许偏差项目
允许偏差值见表8.9。
检查数量:
各抽查10%,但均不少于5组。
检验方法:
全部用尺量检查。
分项工程质量检验评定使用室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表,适用于饮水器、水表、消火栓、喷头等管道附件和各类卫生器具的水龙头、角阀、截止阀等给水配件的安装。
六、检查要点
(一)自动喷洒及水幕消防装置的喷头安装
1.检查内容
(1)喷头支管直径,喷头与支架的间距;
(2)喷头位置与喷射方向。
2.质量控制
(1)消防支管直径应不小于25mm,喷头与支管的连接应直接用异径管接头(大小头)连接。
喷洒管吊架的设置应符合下列规定:
1)吊架与喷头的距离,应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。
2)吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个;小于1.8m,允许隔段设置。
(2)喷头的安装位置、间距及喷头喷射方向必须符合设计要求,喷头安装位置必须与平顶装饰配合。
(二)明装分户水表安装
1.检查内容
水表的标高、离墙尺寸及控制阀的连接。
2.质量控制
(1)表外壳距墙外表面的净距为10~30mm,表前后直管超过300mm时,应煨弯使超出管段沿墙敷设。
(2)水表前应有阀门,两边与管道连接应有活络接头,水表安装应牢固平整,不得歪斜。
(3)水表安装标高应符合设计要求。
(三)箱式消火栓安装
1.检查内容
消火栓的安装尺寸及水龙带与快速接头的绑扎。
2.质量控制
(1)室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面1.1m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm,允许偏差5mm。
(2)消防水龙带与水枪和快速接头的绑扎应紧密牢固,扎好后应根据箱内构造,将水龙带卷折,挂在箱内托盘或挂钩上。
(3)若当地消防主管部门对消火栓安装尺寸及水龙带安装方式有统一规定时,应服从当地消防主管部门的统一规定。
(四)卫生器具给水配件安装
1.检查内容
(1)卫生器具给水配件连接尺寸及外观检查;
(2)使用功能检查。
2.质量控制
(1)给水配件安装的标高应符合施工规范要求,常用的几种卫生器具安装高度及允许偏差见表8-8,如偏差过大时,镶接前应修改管道预留的位置,然后镶接给水配件。
还应达到如下美观要求:
1)安装镀铬的卫生器具给水配件应使用扳手,不得使用管子钳。
以保护镀铬表面完好无损。
接口应严密、牢固、不漏水。
2)镶接卫生器具的铜管,弯管时弯曲应均匀,弯管椭圆度应小于8%,并不得有凹凸现象。
3)给水配件应安装端正,表面洁净并清除外露油麻。
(2)给水配件的启闭部分应灵活,必要时应调整阀杆压盖螺母及填料。
七、成品保护
八、应注意的质量问题
(一)消防喷头标高与喷洒支管规格不合要求
1.现象
喷头标高与平顶不一致,喷洒支管直接开出DN15的三通支管连接喷头。
2.原因分析
(1)喷头安装时未划出平顶标高线,基准线不正确。
(2)管径的连接是对喷淋消防规范不了解,按规范规定配水支管的直径不应小于25mm,因此三通应开DN25的,应用DN25短管加异径管接头连接消防喷淋头,不应用DN15短管连接。
(二)卫生器具给水配件连接不美观
1.现象
连接铜管弯曲瘪陷,镀铸件磨毛。
2.原因分析
对于毛坯预留头偏差太大的应修改毛坯管子后再镶接。
安装镀铬件应使用活络扳手,禁止用管子钳。
九、质量记录
(1)管道附件及给水配件材料出厂合格证。
(2)室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表。
第三章:
室内给水管附属设备安装
一、材料及设备要求
二、主要机具
三、作业条件
四、操作工艺
五、质量标准
保证项目
质量标准
1.金属水箱、离心式水泵的型号、规格必须符合设计要求。
2.水箱涂漆
质量标准
合格:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、气泡和漏涂。
优良:
在合格基础上,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
检验方法:
观察检查。
检查数量:
全数检查。
允许偏差项目
允许偏差值见室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表。
检查数量:
全部全数检查,保温每台不少于5点。
检验方法:
以项目区分
1.座标、标高:
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查,垂直度:
用吊线和尺量检查。
2.泵体水平度和联轴器同心度,在联轴器互相垂直的四个位置上,用水准仪,百分表或测微螺钉和塞
尺检查。
3.保温层厚度,用钢针刺人保温层检查,表面平整度,用2m靠尺和楔形塞尺检查。
分项工程质量检验评定使用室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表。
适用于金属水箱和离心水泵的安装。
六、检查要点
(一)离心水泵安装
1.检查内容
(1)基础检查及混凝土表面处理;
(2)设备就位与找正、找平;
(3)二次灌浆与地脚螺丝紧固;
(4)水泵进出水管连接情况。
2.质量控制
(1)基础复查及处理:
1)泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置,是否符合设计要求,并按图纸位置要求在基础上防出防出安装基准线。
安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。
2)设备就位前,必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物或地脚螺丝孔中的杂物除去,灌浆处的基础表面凿成麻面,并应凿去被沾污的混凝土。
(2)设备就位又找正、找平应符合下述要求:
1)地脚螺栓安放时,底端不应碰孔底,地脚螺栓离孔边应大于15mm,螺栓应保持垂直,其垂直度偏差不应超出10/1000。
2)泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分,底座的水平加工面等处为基准,用水平仪进行测量,泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。
3)离心水泵联轴器同心度的找正,用水准仪,百分表或测微螺钉或塞尺进行测量和校正,使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度,其轴向倾斜每米不得超过0.8mm,径向位移不得超过0.1mm
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