办公商业楼民源大厦工程钢筋施工方案.docx
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办公商业楼民源大厦工程钢筋施工方案
1、编制依据
1.1施工图纸
表1-01
图纸名称
图纸编号
出图日期
民源大厦(光华路SOHO2)
结构施工图
结构总说明:
结总-00~结总-03
结构施工图:
结施-01~结施-197
2012.7
民源大厦(光华路SOHO2)
建筑施工图
总平面及竖向布置图:
总施01
建筑说明:
建施A-0—建施A-7
建筑平面、剖面、立面图:
建施B-1—建施B-35
建筑详图:
建施D-1—建施D-80
墙身节点详图:
建施E-1—建施E-7
防火分区图:
建施F-1—建施F-7
2012.7
1.2施工组织设计
《民源大厦工程地上部分施工组织设计》
1.3标准、规范和图集
表1-02
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
混凝土中钢筋检测技术规程
JGJ/T152-2008
滚扎直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
混凝土结构工程施工工艺标准
ZQJ00-SG-002-2003
混凝土结构工程施工质量标准
ZQJ00-SG-016-2006
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011版)
混凝土结构工程施工规范
GB506666-2011
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)
11G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)
11G101-2
101系列图集施工常见问题图解
08G101-11
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
中建一局集团第五建筑有限公司管理体系文件(质量手册)
CSCEC105-SC-01
2、工程概况
2.1工程基本概况
表2-01
项目
内容
1工程名称
办公商业楼(民源大厦)
2地理位置
北京市朝阳区光华路9号
3建设单位
北京市野力房地产开发有限责任公司
4设计单位
中国建筑标准设计研究院
5勘察单位
建设综合勘察研究设计院
6监督单位
北京市朝阳区建设工程质量监督站
7监理单位
北京双圆工程咨询监理有限公司
8施工总包
中建一局(集团)第五建筑有限公司
9主要分包
钢结构、幕墙、预应力、精装修
10建筑功能
大型写字楼
11合同工期
2012.6.30~2014.10.30
12合同质量目标
主体结构工程达到“结构长城杯金奖”标准
13合同承包范围
土建施工总承包,水、电总承包
2.2建筑设计概况
本工程位于北京市最具发展潜力的商业地区之一,朝阳区光华路北侧,东大桥路东侧,北临世贸国际公寓。
本工程是一座集特色商铺、办公为一体的现代化商业—办公集合体。
总建筑面积:
167608㎡;其中地上面积:
102802㎡;地下面积:
64806㎡;用地面积25619㎡;其中可建设用地面积:
21402㎡;代征道路用地面积:
4217㎡;建筑高度62.6m;建筑层数:
地上十四层,地下四层。
本工程地下一层~地上二层为商铺,地上三~十四层办公,地下二层为卸货区和设备机房,物业用房,汽车停放库。
地下三~四层为设备机房和小汽车停放库。
其中地下四层局部设核六级人防物资库,平时为汽车库。
2.3结构设计概况
本工程基础形式为筏板基础,主体结构为钢筋混凝土框架—剪力墙结构。
地下四层、地上十四层,其中首层~二层为裙房,三层~屋顶分为5个单塔,其中北侧2个塔楼(塔4、塔5)地上七层,最高楼面高度28.150m;南侧3个塔楼(塔1、塔2、塔3)地上十四层,最高楼面高度51.600m。
塔楼房屋主体屋面为倾斜屋面,斜屋面起始楼层为6层,从北向南起坡,坡度29.5度。
2.4钢筋概况
因本工程地下结构已完工,故本钢筋方案只针对地上结构部分。
地上结构部分钢筋概况如表2-02所示。
表2-02
主要部位
钢筋主要规格
框架柱
主筋
28、
25、
22、
20、
18、
16
箍筋
12、
10、
8
框架梁
主筋
32、
25、
22、
20
受扭钢筋、构造钢筋
18、
16、
14、
12
箍筋
12、
10、
8
剪力墙
墙体
16、
14、
12、
10、Ф6(拉筋)
边缘构件
主筋
32、
28、
25、
22、
20、
18、
16、
14
箍筋
14、
12、
10
连梁
主筋
25、
22、
20
箍筋
12、
10
结构楼板
10、
8
注:
1.本工程中柱、梁的纵向钢筋及剪力墙边缘构件的纵向钢筋直径≥18mm时接头采用机械连接,连接等级为II级;其余采用绑扎搭接。
2.钢筋连接接头位置、接头率需满足11G101系列图集、规范及建筑结构长城杯工程质量评审标准的要求。
3.根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)第5.2.2条,本工程中框架和斜撑构件(含梯级)中的纵向受力钢筋采用HRB335E、HRB400E钢筋。
3、施工准备
3.1加工场地布置
由于本工程场地十分有限,所以本工程的钢筋加工在施工现场以外的场地进行,加工后运至施工现场。
在施工现场设置钢筋成品堆放区,施工时从钢筋堆放区取料进行绑扎。
项目部在加工厂设专职钢筋工长,负责钢筋加工场的管理,同时进行钢筋下料审核、验收等工作。
3.2材质要求及材料准备
3.2.1.钢筋原材进入加工厂时由加工单位、项目材料组、项目钢筋工厂三方确认、会签、验收,所采购的钢筋必须有出厂证明(材质单或试验报告),其性能应符合现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499规定的要求,钢筋标牌炉号与材质报告单相符。
钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈。
钢筋原材料进场后按批进行报验复试(见证取样复试应达到100%)并取得复试报告,不合格的不得使用。
3.2.2.结构纵向受力钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比,保证钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3,钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
3.3机具计划
钢筋加工机具由钢筋加工单位确定、安排。
3.4劳动力安排
表3-02
序号
分项名称
人员
备注
1
后台加工
钢筋加工单位自行安排
2
现场绑扎
180(人)
六个绑扎班组
3.5钢筋工程重点、难点分析
3.5.1.型钢梁、型钢柱钢筋绑扎难度大
本工程中型钢组合梁、钢骨组合柱截面较大,钢骨、主筋、箍筋及拉筋密集,而且主筋与钢骨之间的间隙小,再加上箍筋安放受到钢骨栓钉的影响,钢筋的绑扎难度非常大(见图3.1、图3.2)。
不仅要考虑主筋和箍筋安装顺序,保证主筋连接的质量,而且有连接板的部位还要考虑钢筋绑扎与连接板安装的先后顺序。
因此,在钢筋施工前,钢筋绑扎组需要提前制定详细的钢筋绑扎措施,保证钢筋施工质量。
图3.1型钢柱钢筋排布示意图
图3.2型钢梁钢筋排布示意图
3.5.2.梁柱节点部位钢筋排布密集
本工程柱、梁等构件结构形式复杂、多样,与连廊连接部位的钢骨柱位置最多由7个节点相交于组合柱柱头部位,且部分梁为组合梁,在梁柱节点部位存在钢牛腿、钢环板。
梁上下铁均为双排粗直径钢筋,此部位尺寸变化大,钢筋和钢骨密集,施工操作空间狭小,在钢筋绑扎施工过程中,主筋、箍筋与钢骨、牛腿、环板及栓钉在空间上很可能冲突,给钢筋施工带来很大困难。
因此,在节点部位钢筋施工前,需要根据节点钢结构深化设计用CAD绘制并优化布筋图,避免钢筋与钢骨冲突;对于箍筋、拉钩、腰筋需穿钢骨梁、钢骨柱的,应提前在工厂开孔,以保证节点施工质量。
具体详见钢结构深化设计。
3.5.3.部分钢筋工程需与钢结构工程密切配合
本工程存在圆形钢骨柱的部位,在梁筋不能绕过钢骨的情况下,梁筋与钢骨柱上的环板进行焊接连接,现场焊接质量要求高、钢筋焊接工程量大、焊接工艺复杂,在钢筋与钢结构配合施工过程中,由钢筋施工班组将梁筋安放就位后,由钢结构施工单位进行钢筋焊接;预应力筋需穿钢骨梁时,钢骨梁腹板开孔处理;预应力筋穿钢骨柱时,应尽量将预应力筋分布在钢柱两侧穿过。
因此,在按进度计划准备绑扎此类构件钢筋时,钢筋班组至少提前一天与钢结构班组及技术部门进行沟通、核实,确保钢筋工程与钢结构工程、预应力工程的合理穿插、密切配合,具体详见钢结构施工组织设计。
3.5.4.型钢混凝土柱钢筋操作要点
(1).将钢骨表面清理干净,检查施工作业的操作平台,确保搭设稳固,安全防护到位。
(2).柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。
插筋向下的锚固长度必须满足设计要求,出板面的长度应满足:
接头位置相互错开50%,高低接头间距大于35d;低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸(圆柱直径)、六分之一柱净高、500mm中的最大值。
在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位,该箍筋与梁箍筋绑扎牢固,混凝土施工过程中必须有专人进行看护。
(3).箍筋绑扎:
先安装内箍筋,再安装外箍筋。
每一层内箍完成后,进行下一道内箍,内箍绑扎一步操作架高度后,再从下向上绑扎外箍。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四周交错布置,并绑扎牢固。
(4).安装保护层卡环,采用特制的塑料卡环,安装在柱主筋上,隔筋布置,间距1000mm。
自检合格后进行隐蔽验收。
3.5.5型钢混凝土梁钢筋操作要点
(1).将钢骨表面清理干净,检查施工作业的操作平台,确保搭设稳固,安全防护到位。
(2).在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架(在箍筋绑扎前将主筋支起,主筋比设计位置高即可,确保主筋不下坠为准,同时支架的位置不能影响箍筋安装)。
(3).首先先安装内箍筋内的主筋,其次安装内箍筋,然后安装内箍筋外的主筋,最后安装外箍筋。
(4).主筋安装完毕后,检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等符合要求后,连接钢筋接头。
不受钢柱影响的主筋直接锚固到墙或柱内。
需要在环板上焊接锚固的主筋,在箍筋绑扎完毕后由钢结构施工单位进行焊接。
(5).钢筋连接下部钢筋接头在梁端三分之一跨范围内,上部钢筋接头梁中三分之一跨范围内。
钢筋连接从一端向另一端依次进行,若为搭接连接,其搭接长度要符合规范要求。
(6).纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合相应要求,钢筋保护层厚度的控制措施为在梁底部采用塑料垫块,侧面采用塑料卡环。
自检合格后进行隐蔽验收。
3.5.6型钢梁柱接头处钢筋布置、安装
详见钢结构深化设计。
3.6钢筋工程管理措施
为保证工程质量,规范钢筋材料使用,制定以下钢筋工程管理实施细则:
3.6.1钢筋原材管理
(1).钢筋原材由项目部指定的采购厂提供,并由项目部指定供货商运至钢筋加工厂,加工厂设单独原材堆放场地,钢筋分类码放,标识清楚,不得积压。
(2).钢筋原材运至加工厂时需有五份材质证明,钢筋及相关材料(含钢筋机械连接套筒)应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
若出厂合格证为复印件,应与原件内容一致,注明炉批号、原件存放单位、进场吨数、复印人、复印日期,并加盖原件存放单位公章。
(3).钢筋原材在加工厂取样,由项目监理、项目试验部、项目钢筋工长一起确认、会签,按批、按量取样送检。
(4).钢筋原材进入加工厂时由加工单位、项目材料组、项目钢筋工厂三方确认、会签、验收,由加工单位组织卸货。
(5).加工单位有责任配合项目部材料组进行材质证明的收集、整理。
(6).加工单位有责任对在加工厂内的钢筋原材不足时提前向项目部做出提示。
(7).钢筋原材进场时加工单位需做复试试验。
(8).钢筋原材进场时项目部需做复试试验,参考加工单位试验结果,以项目部实验结果为准。
3.6.2钢筋加工
(1).钢筋试验合格,并且收到项目部加工通知后加工单位才可开始加工;未经项目部同意,严禁使用其他厂家原材料加工本工程钢筋,如发现使用其他厂家的原材造成的所有经济损失均由加工单位负责。
(2).开始加工钢筋前,一定要做样板(例如需套丝钢筋、下料长度考虑去掉切头尺寸等)。
经质量、技术、钢筋工长、生产经理确认后,方可大量加工。
(3).若遇到图纸和变更洽商中的技术问题从而涉及到钢筋的更改,则由技术部与设计院进行沟通,办理正式变更洽商单后方可下料施工。
(4).盘圆、盘螺钢筋,加工时严禁产生延伸率,调直机需有相应说明,保证调直时不产生延伸率。
(5).配料单经过项目部钢筋工长反复审核,确认无误后,由项目部钢筋负责人进行审批,发往加工厂。
(6).钢筋套丝
套丝机由项目部指定、提供,具体使用机械数量根据具体情况商定;
严格按照直螺纹连接技术规程及技术方案、交底进行钢筋套丝;
机械连接试件在加工厂由套丝机厂家技术人员制作,机械连接试验由加工单位负责、组织,试验所需套筒由项目部提供(需保证试件套筒与施工现场套筒为同一批次);
④进场套筒由加工单位负责检查,不合格的产品必须退场;
⑤套丝已完成的钢筋半成品应戴好保护帽运至施工现场。
(7).木工、砼工、电工等其它工种需要钢筋及马镫、柱筋定距框等措施钢筋必须提计划交项目部相关工长,并经生产经理审核后,交给钢筋工长统一安排,在加工厂按数量、级别、规格统一下料,运至施工现场。
(8).加工完成的半成品钢筋应分规格、长度、尺寸码放整齐,以备清点。
(9).钢筋进场周计划、钢筋加工周计划及钢筋配料单每周一以传真形式提供给加工单位,加工单位有责任对计划给出建议,并对计划及配料单进行签字,确认收到。
(10).加工单位每天向项目钢筋主管汇报钢筋加工进展情况。
(11).根据项目部管理人员及监理人员的要求由加工单位对钢筋原材及钢筋连接进行工艺检验和见证取样。
(13).加工单位应严格按照国家规范、规程及项目钢筋方案、技术交底及配料单进行加工制作,钢筋加工出现任何加工质量问题均由加工单位自行承担。
(14).钢筋加工厂的安全、文明由加工单位负责。
(15).钢筋结算及核查时,需满足以下关系:
钢筋施工现场使用量+钢筋加工损耗+库存=钢筋原材进货量。
3.6.3钢筋半成品运输
(1).钢筋的装卸应按规格进行堆放,装卸的过程中尽量采用现场塔吊进行转运,在实施转运的过程中保证材料不受到损伤。
(2).每一批加工完成的钢筋,要经加工单位和项目双方人员对钢筋数量、尺寸、规格共同确认,核对无误后方可运输出厂。
(3).项目部安排专职人员进行车辆押运,车辆押运人数根据每天运输车次确定,保证每车至少一人。
(4).钢筋车辆从钢筋加工厂出发前,必须经过加工厂内的地秤称重并将称重票据一式两份,押车人员一份,加工厂保存一份。
(5).钢筋运输车辆必须统一从加工场出发,中途不得停车;如遇特殊情况,个别车辆无法正常行驶,加工厂应通知项目部相关人员,并在正常行驶后,重新返回加工厂,重新称重,两次称重核对无误后,重新运至项目部施工现场,并由项目部相关人员做针对性检查。
(6).运输车辆和押运人员任何安全均由加工单位负责。
(7).钢筋半成品标识要标识明确,且在钢筋上要有可靠固定,以防运输、吊运过程中标识缺失。
(8).运至项目部现场钢筋缺失或标识不清时加工单位有责任到现场进行复核。
(9).运输车辆至项目部后,要求遵守项目部的所有规章制度,服从项目部管理。
3.6.4.施工现场钢筋管理
(1).根据施工场现场情况做好钢筋半成品堆放的场地规划。
钢筋半成品码放场地需硬化,并设有排水坡度。
钢筋半成品进入施工现场后严格分层、分部位、分流水段和构件名称挂牌码放整齐、顺次堆放在预先砌好的370mm×400mm的砖条登上,避免钢筋直接接触地面。
钢筋离地面不小于20cm,防止钢筋锈蚀和污染。
(2).施工现场应设置钢筋废品池,如果遇到钢筋成品尺寸加工错误等情况时,将有问题的半成品钢筋放入废品池,再将其运送回钢筋加工场重新加工或另行处理。
(3).发现进场的半成品钢筋质量不合格时,应做出标识,按标识管理工作程序,挂上“不合格物质”标牌,并报告项目技术部门,及时与钢筋加工厂联系。
按照“不合格品的处置”程序进行处理。
(3).由质检员组织施工队技术、质检班组长参加质量检查活动,对检查结果形成记录在每周的生产例会上进行通报,并给予奖罚。
(4).钢筋隐蔽工程验收实行三级检查验收制度:
施工队自检合格后三小时内以书面形式注明验收部位和时间;项目部钢筋工长验收合格后报质检员验收;待验收合格打印报验表报监理验收。
(5).钢材实行限额领料,现场材料员凭工长开出的限额领料单和单位工程分部分项用料预算单进行对比审核后方可发料,无限额领料单材料人员可拒绝发货。
若因工程量变更需要加领料时,须办好有关手续后再补发材料。
(6).对于钢筋半成品的使用,材料人员、工长有权予以监督。
若施工完后有余下的材料,钢筋工长应安排人员及时回收,同时通知材料人员参与回收入库的验收。
(7).在钢筋绑扎过程中,严格控制各种型号钢筋的数量,不能在作业面堆放过多数量,并且在工作面必须堆码整齐,避免在工作面造成钢筋的变形,影响绑扎质量。
杜绝在工作面乱扔材料现象,由专业工长直接负责,必须做到工完料尽脚下清。
钢筋绑扎过程中使用的绑扎丝应根据绑扎的部位确定不同的长度,不得任意下切绑扎丝。
(8).绑扎钢筋时,严格按图纸、样表绑扎,不得错用或混用,钢筋的间距控制在规范允许的正偏差以内。
(9).钢筋绑扎过程中必须对钢筋骨架进行定位、固定,固定用的钢筋绑完后应及时取出。
绑扎完后的钢筋骨架用红外线水平仪进行复核,不得出现钢筋偏位、移位的现象。
(10).顶板砼浇注前,搭设操作马道,防止负弯距筋被踩变形。
(11).起步筋的绑扎:
过梁箍筋应有1根在暗柱内,且距暗柱边50mm;
楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边)50mm;
梁柱接头处的箍筋距柱边50mm;
次梁箍筋距主梁主筋50mm;
阳台留出竖向钢筋距墙边50mm;
阳台、楼梯纵横水平筋距竖向边缘50mm;
墙面水平起步筋或暗柱箍筋距楼地面30~50mm;
墙面竖向起步筋距暗柱、门口边50mm。
(12).钢筋套筒根据计划用多少领多少,由各家单位分别保管,谁丢失谁负责。
保护帽要随用随收拾,保管好以备下次使用。
施工现场内不得有丢弃的保护帽和套筒。
每次领套筒应先领早期进场的套筒,以免积压时间过长而生锈。
(13).未经项目主管领导和技术负责人同意,严禁私自搬运钢筋或进行钢筋代换。
(14).钢筋安装前应进行翻样,钢筋翻样要考虑水电专业的预留洞及管线,尽量不切断钢筋,电盒焊在附加的钢筋上,安装牢固,不得焊在主筋上,附加钢筋也不得焊在受力筋上,应绑扎在主筋上。
(15).在砼浇注之前,应进行钢筋的隐蔽工程验收,其内容包括:
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距、位置;钢筋的连接方式,搭接接头的搭接长度,接头位置,接头错开长度,接头数量,接头面积百分率;箍筋的品种、规格、数量、间距,箍筋弯钩角度、平直段长度,箍筋加密区范围;垫块形式、间距;构件保护层厚度;钢筋绑扣形式、朝向;钢筋铁锈、浮浆清理情况。
4、施工安排
4.1工期安排
表4-01
段控阶制点
控制时间
备注
裙房结构完成
2013年01月20日
本工期已综合考虑现场客观环境条件、法定节假日和国家重大会议、交叉施工作业、合同外增项等因素的影响,未考虑天气因素的影响。
5#楼结构封顶
2013年06月22日
4#楼结构封顶
2013年07月07日
1#、2#、3#楼结构封顶
2013年08月31日
二次结构完成
2013年11月14日
4.2主要岗位职责
4.2.1.项目经理
项目经理是项目管理的第一责任人,全面组织工程管理、策划,指导和监督项目工作的实施。
批准钢筋工程总量和计划用量,并督促钢筋的总量控制。
4.2.2.项目总工程师
参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标并组织和指导责任部门的质量工作的实施,负责协调和处理图纸及图纸变更方面的技术问题,同钢筋工长协商、钢筋工程方面的技术问题。
4.2.3.钢筋工长
(1).按总体进度计划和施工段的划分对施工部位进行安排,保证按工程总控计划实现工期目标。
编制月和周进度计划。
合理安排作业人数和施工部位,督促进度的落实。
(2).按照施工组织设计和专项方案的要求编制分部专项施工技术交底并监督检查和实施。
(3).实施工程过程质量监控。
严格执行公司《质量手册》和项目质量计划,按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体验收合格。
(4).会同物资部门对进场钢筋进行验收,通知实验员请监理单位见证人员到钢筋加工厂对原材见证取样。
(5).对钢筋工程进行日常性的检查,参加配合监理工程师对钢筋工程的检查和验收,做好质量记录的收集整理,做到准确、及时、完整。
(6).工程成品保护管理。
做到职责到人,保护措施到位;主要进行保护层、马镫、甩筋的就位,防止滑移偏位,尤其在浇筑混凝土时要现场定期监控。
4.2.4.技术员
(1).对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发,以指导工程的施工生产。
(2).对编制的方案进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
(3).对工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程进度的同步。
4.2.5.质量员
(1).监督检查质量计划的落实情况。
监督施工过程,检查各工序的施工质量,参加预检和隐蔽工程检查。
负责分项、检验批工程质量评定和质量检查资料的收集工作。
(2).针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”,并监督检查其落实。
负责定期组织质量讲评、质量总结,以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
(3).严格执行“三检制”对所有钢筋隐蔽工程均需做影像资料。
4.3劳务作业层职责
4.3.1.翻样人员和施工班组长认真研究图纸,对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。
对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早向项目工长或技术部门反映,及时解决图纸或变更洽商方面的技术问题。
4.3.2.根据施工进度计划和技术交底向作业人员进行班前交底,按项目部要求合理安排作业人数和施工部位。
严格按照项目部的质量和进度要求施工。
4.3.3.根据有关部门和项目规定,进行定期、定工种安全作业交底和班前安全教育,保证安全和文明施工达标。
4.3.4.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出,及时沟通,征得项目部技术人员的同意,方可改动,一方面便于施工,一方面可以优化方案或交底。
4.3.5.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护,防止破坏。
4.3.6.必须按项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护,防止出现事故。
4.4流水段的划分
流水段划分示意图:
图4.1首层流水段划分图
图4.2二层流水段划分图
图4.3标准层流水段划分图
5、施工方法
钢筋加工前由专业钢筋翻样员按部位进行翻样,编制钢筋配料单,配料单要经过钢筋工长反复核对无误后,经项目钢筋负责人审批后交由钢筋加工厂下料加工。
钢筋加工流程:
进场试验→钢筋切断(调直)→钢筋套丝→弯曲成型→运输至施工现场→检查存放备用。
5.1一般技术性要求
5.1.1.接头形式、位置要求
(1).依据民源大厦(光华路SOHO2)结构施工图,梁柱纵向钢筋及剪力墙边缘构件的纵向钢筋直径≥Φ18钢筋均采用直螺纹套筒机械连接技术。
(2).钢筋连接接头位置、接头率需满足11G101
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