中央泵房设备安装2.docx
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中央泵房设备安装2.docx
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中央泵房设备安装2
山西灵石华苑煤业有限公司井下主排水泵安装工程
施工组织设计
一、工程概况
该工程位于山西省灵石县两渡镇圪台工业园区。
华苑煤业有限公司在本次煤矿企业兼并重组整合过程中为单独保留矿井,该矿设计生产能力为年产90万吨,为低瓦斯矿井。
本工程为该矿重组整合后技改工程中在华苑矿井下,安装主排水泵。
主要工程内容:
安装矿用多级离心水泵(自平衡型)MD280-65*6(P)3台,电机YB24508-4/500KW/10KV3台,矿用隔爆型交流高压软启动控制器KBGR-200/103套,自动化控制设备ZP-311套。
二、编制依据及执行标准
1、《煤矿安全规程》
2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)
3、《矿山井巷施工及验收规范》
4、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92
三、组织机构
1、项目组织机构图(见附图)
2、项目组织机构职能
项目部:
设项目经理一名,副经理一名,项目总工一名,负责组织领导工作。
项目经理:
负责工程项目全面管理指挥工作,是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人。
副经理:
负责整个现场的项目管理工作,侧重于现场施工管理、组织协调,以及质保、环境、安全管理体系方面的管理工作。
是成本控制具体实施领导责任人。
项目总工:
为整个工程项目的技术总负责,是工程项目的技术管理,信息管理,内外部技术联络,工程竣工技术资料最高负责人。
项目经理部二级机构设置为5部1室,即工程部、质保部、安监部、经营部、物资部、办公室。
工程部负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作
质保部负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作;
安监部负责安全、环境管理体系管理,现场安全监察,保卫、消防,防洪、防汛,以及文明施工等具体管理工作;中心试验室负责金属监督、材料检验工作;
经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作
物资部负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。
办公室负责外来文件管理,办公事务,后勤,通讯等具体工作;经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作;
劳务作业层接受项目经理部管理层指挥、管理、服务。
四、施工进度计划
进度计划见附图(计划工期35天)
根据施工现场实际情况及甲方要求确定合理工期。
五、施工准备:
1、图纸会审:
收到建设单位下发的施工图纸后必须认真进行审阅,核实图纸的各个几何尺寸及其对应位置。
发现有问题的部位必须作好记录,并及时通知建设单位组织相关人员进行图纸会审工作。
图纸会审要求建设单位、监理单位、设计院和施工单位共同参加。
图纸会审时应请设计者介绍设计意图,在领会设计意图的基础上,施工单位应对图纸中有疑问的部位及时请设计者予以澄清或修改。
2、技术交底:
施工前,技术人员必须组织参加施工的全体人员进行技术交底工作。
对施工方案、施工步骤、工艺流程、质量要求、安全措施进行认真细致的交底.使施工人员对施工的全过程有立体概念。
并组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织设计、安全规程和施工质量标准。
做好施工前的各项技术准备工作。
3、施工现场准备:
在设备安装期间,泵房内安装7盏矿用隔爆荧光灯,每盏20W,供设备安装时临时照明用。
水泵设备施工期间,采用便携式瓦斯检仪检查瓦斯浓度。
设专职瓦检员1名,每隔1小时检查一次瓦斯浓度,并设瓦斯排版,挂在作业现场。
井下动用电气焊期间,瓦检员连续检查瓦斯浓度。
4、灭火器材的配备:
施工期间,配备2台灭火器,砂箱1个,水桶2个和其它必备的灭火器材。
5、主要施工人员及工种
序号
工种
来源
进场时间
人数
备注
1
测量
自有
3
2
瓦检员
矿方
3
3
井下安全员
自有
2
4
普工
自有
16
6
电工
自有
10
7
钳工
自有
3
8
起重工
自有
6
6、施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
水准仪
部
1
2
经纬仪
部
1
3
方水平尺
0.5/1000
把
1
4
框架水平尺
0.1/1000
把
1
5
游标卡尺
150mm300mm
件
各1
6
内外卡钳
300mm
把
各1
7
钢板尺
1000、500、250
把
各1
8
电焊机
台
2
9
吊链
10T、5T、3T
件
各2
10
液压千斤顶
20t
台
2
11
角向磨光机
台
2
12
电工压钳
套
1
13
塞尺
把
1
14
摇表
500V、25OOV
台
各1
15
磁力线坠
个
1
16
万用表
个
1
六、施工方案及步骤
1、设备运抵现场后开箱、清点和检查
1)设备运抵现场后,首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符。
装箱单中是否包括了逆止阀,吸水笼头和出口阀门,异径管、地脚螺栓等部件,这些部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。
箱号、设备型号相符后方允许开箱,以免开错。
2)开箱时应清扫顶部灰尘,防止这些灰尘散落在设备上,开箱时应使用起钉器或撬杠,不允许用锤斧乱拆,同时应注意不要碰伤设备的凸出部份和表面。
3)开箱后,把箱内各件与装箱单一一核对、清点。
单位部件应有合格证,随机的图纸等技术文件。
清点后做好记录。
4)泵体的外观检查
a泵的进出口应有专门的临时封盖封堵住,如无盖应检查有无异物进入泵体内。
b进出法兰,地脚螺栓孔部、联轴节等薄弱部位是否有伤、裂等缺陷。
c泵体抄平后,盘动心轴应灵活无刮、磨现象;
d泵体的组装螺栓应紧固,各段之间密封良好;
e轴承座的进出油孔,冷却水孔均应有可靠的封堵,油境应完好透明;
f联轴节与主轴配合良好,不应有松动或飘摆的现象;
2、测量、基准点的设置及基础的校验
1)施工测量应由专业人员进行,测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸,了解工程全貌和设计意图,核算出轴中心线在整个工程中与硐室轴线的相关尺寸和标高尺寸;
2)测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内,使用前应对其进行检查和校核。
3)依据硐室轴线测设出的泵体纵横十字线应用中心板标定在所安设备四周的巷壁上,中心板的制做与固定应牢固、便于挂设十字线,水平基准点可借用泵房内的固定基准点并用明显标记固定,必要时要专门埋设标高基准点。
4)基础的校核
a测量人员与安装人员配合,测设出设备的辅助中心线及安装平线,根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上,以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。
b基础位置尺寸检查结果应小于下述规定的允差值:
a)基础座标位置允许偏差±20mm;
b)基础各不同平面的标高+0,—20mm;
c)基础上平面的外形尺寸±20mm
d)基础凸台上平面的外形寸—20mm;
e)基础凹穴上平面外形尺寸+20mm;
f)基础上平面的不水平度5mm/m;
g)基础上平面的不水平度全长小于10mm;
h)竖向偏差每米5mm全高<10mm
i)预留地脚螺栓孔中心位置±10mm
深度+20mm
孔壁铅垂度10mm/m
5)基础混凝土强度的检验
a基础应在建设单位组织检查、验收合格后才允许进行设备的安装;
b一般情况下,设备基础强度达到60%以上才允许进行安装,而水泵精平的调整需拧紧地脚螺栓时,基础强度必须达到设计值。
c需安装泵的基础表面,不允许有因混凝土浇高度不够或表面平整不符合要求而采取补救措施的二次抹面层,如有应在安装前凿去。
d当怀疑基础的强度或认为不够时需进行测定。
3、基础、垫铁、地脚螺栓的安装
1)基础的处理
a准备剁斧,按照设备到货的实际尺寸确定垫铁的位置
b将垫铁位置的浮浆凿掉,使垫铁与基础接触的严密平实。
c准备二次浇注用的水泥425#中砂、石渣。
d准备抄平用钢板尺(1m)水平仪
2)施工顺序、方法和工艺
a垫铁
a)设备基座下的垫铁位置依据规范、设备的具体情况或设备文件的具体要求放置。
一般根据MT5010的要求,垫铁的规格应符合下表规定,见附表1。
斜垫铁、平垫铁规格表附表1
类
别
斜铁
平垫铁
粗
糙
代号
L
b
c
斜度
材料
代号
L
b
材料
一
斜一
110
50
3
1/15
普通炭素钢
平1
100
60
铸铁或普通炭素钢
二
斜二
140
65
4
1/15
平2
130
75
三
斜三
160
80
4
1/25
平3
150
90
四
斜四
≥190
90
5
1/25
平4
≥180
100
本设备安装所需垫铁、斜铁为表中所示的二类标准。
b)垫铁的布置
依据安装的中线平线在基础表面标出每组垫铁的位置,在每组垫铁摆放位置,根据垫铁的尺寸大小凿出放置垫铁的平面,按规范要求配置垫铁。
c地脚螺栓
a)校核地脚螺栓长度,在校核基础的过程中,首先要根据基础地脚螺栓孔的深度进行地脚螺栓的长度校核。
b)在拧紧设备地脚螺栓时,每组机底上的地脚螺栓要交叉紧固。
d二次灌浆
a)设备二次灌浆的高度应符合设计要求,其所使用的混凝土标号必须高于基础混凝土的标号。
b)混凝土基础二次灌浆处必须剁成麻面,设备基底的防腐涂层须清除掉,灌浆前用清水冲洗净灌浆部位,灌浆时须捣固紧实。
c)灌浆表面抹光、抹平,灌浆时飞溅到设备表面的灰浆及时清洗干净。
d)按规定留好浇注混凝土的试样。
3、质量标准
1)垫铁组的位置应符合下列要求
a除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁。
b相邻两组垫铁间的距离应为500-1000mm
2)设备找平后,垫铁应露出设备底座边缘,平垫铁应露出10-30mm,斜垫铁应露出10-50mm
3)各组垫铁之间断续焊接牢固,每段焊接长度不少于20mm,焊接间距不大于40mm。
4)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
1
每组垫铁层数3层
+1-2
2
垫铁总高度不少于60mm
-10
3
平垫铁露出设备底座边缘10-30mm
±5
4
斜垫铁露出设备底座边缘10-50mm
±5
5)螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2-4个螺距。
6)基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
7)安装基础螺栓应垂直,不应碰孔底和孔壁。
8)设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前清洗干净。
9)灌浆时必须捣固紧实,基础螺栓严禁产生歪斜。
10)拧基础螺栓,应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
11)每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数,一般不超过三块,并少用薄垫铁。
放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的(>2mm)放在中间。
4.水泵的安装
1)泵体的安装
A泵体的测量和调整
a找正:
找正就是找正泵体的纵横向中心线。
泵体的纵向中心线以泵轴中心线为准;横向中心线以出口管的中心为准。
找正结果应使其符合图纸设计要求,又能满足与其它设备能很好的连接。
纵横向允差10mm;
b找平:
抄平用精度0.02mm/m的方水平仪,在泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。
调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现,泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.5/1000,横向小于0.50/1000。
2)电机的安装
a电机的外观检查,电机运到现场后应进行下列检查:
电机运到现场后,不应有损伤现象;
电机的附件、设备应齐全、无损伤;
电机及其附件宜放在清洁、干燥的仓库或厂房内,当就地保管时,应有防潮、防雨、防尘等措施。
b电机的电气及绝缘体、芯线的检查;
5、控制箱、接线箱的安装:
水泵控制采用分布式控制,各控制器安装于现场设备附近,总控制器安装在中央变电所。
(1).基础型钢的安装
A调直槽钢,将有弯的槽钢用调直机调直,然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸,预制加工槽钢架,并刷好防锈漆。
B槽钢与地线连接:
将接地扁钢与槽钢的两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍,不少于三面焊接,焊接处补刷防锈漆。
C槽钢敷设完毕后,再刷两遍面漆进行保护。
(2).设备就位安装
各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上,严禁焊接,以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。
用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。
如果上下相等,表示盘已垂直;如果距离不等,可用1-2mm薄铁片加垫,使其达到要求。
箱体安装应牢固、平整、垂直.
箱体的允许偏差及检验方法应符合下表规定:
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
基础型钢
顶部平直度
每米
1
拉线尺量
全长
5
2
侧面平直度
每米
1
全长
5
3
箱体安装
每米垂直度
1.5
吊线尺量
(3).质量要求
控制器、信号接线箱挂墙明装,其地边距地1.3米,固定牢靠,零部件完整,操动部分灵活,分合闸指示正确,闭锁装置齐全可靠,柜内清洁无杂物,油漆完整、均匀。
6、接地系统的制作与安装:
(1).接地系统的制作与安装:
本系统工作接地与中央变电所系统共用接地极,接地电阻不大于1欧姆,利用电缆桥架、金属保护管做接地线,电缆沟内利用40*4镀锌扁铁做为接地干线。
(2).各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。
利用桥架作为接地线时,各段桥架之间均需进行可靠的电气连接。
(3).接地线的连接:
连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍,焊接处应焊接牢固、焊缝饱满,且要采取防腐措施。
接地线与设备的连接,可用螺栓连接或焊接,用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。
搭接焊时应符合下列规定:
项次
项目
规定数值
检验方法
1
搭接
长度
扁钢
≥2d
尺量检查
圆钢
≥6d
扁钢和圆钢
≥6d
2
扁钢搭接焊梭边数
3
观察检查
3
扁钢与钢管焊接应有加强焊边
观察检查
(4).接地系统中严禁有串联接地现象。
(5).动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地,并且要求接地电阻小于1欧姆。
其连接处均要求联接牢固,并要求动力系统、计算机系统实现总等电位连接。
7、电缆敷设及接线
电缆敷设:
主排水泵自动控制系统电缆一般沿电缆沟、电缆桥架敷设,电缆沟敷设时动力电缆与控制电缆分层敷设(动力电缆在上层敷设)不能分层部分应分别敷设在托架的两侧。
具体做法按现行的有关规定执行。
电缆出电缆沟或电缆桥架后穿钢管保护至设备接线口。
电缆进入管子时出入口都应封闭,管口应密封,且管口两端都宜敲打喇叭口。
(1).根据图纸要求,首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对,是否符合设计和实际要求。
(2)>根据施工图列出详细的电缆设施排列表,按表进行敷设,以免发生遗漏或重复敷设。
(3).电缆在敷设前仍应进行仔细检查,严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀,有压痕、受潮的电缆,高压电缆应作绝缘检查,待一切检查无误后再进行敷设。
(4).电缆敷设方式:
穿管敷设:
用于电缆桥、电缆沟不能到达的位置。
一般每根保护钢管只穿一根电缆。
保护管内径不小于电缆外径的1.5倍,如管子中间有接头时应放大到2倍。
电缆保护管的弯曲半径一般取管径的10倍,10kv电缆则需15倍,保护管的直角弯不应多于2个,管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象,不圆度不应大于管子外径的10%,管口宜作成喇叭口状并打光,电缆保护管与钢梁直接焊接,不能直接焊接的用L50*5角钢与钢梁焊接支架,电缆保护管再与角钢焊接。
保护管沿碹壁敷设时,采用膨胀螺栓和“Ω”卡的方式进行固定,“Ω”卡使用50*5的扁铁加工制作。
电缆保护管用镀锌扁钢或搪锡铜线与电缆桥连接。
电缆保护管焊接完成后,按要求刷防锈漆两遍。
电缆所留余量力求适中,不要留得过短或过长。
每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌,并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。
敷设电缆时应注意安全,有专人指挥。
(5).电缆敷设时,要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表:
电缆允许弯曲半径(d:
电缆外径)
电缆形式
多芯
单芯
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙稀绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
15D
(6).电缆在敷设时应排列整齐,不交叉,电缆固定栓绑牢靠,电缆进入设备处必须系上标有电缆代号的正规标牌,标牌字样必须工整清楚、不退色。
(7).电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路,并与系统的接地主干线相连。
(8).动力电缆接线:
A动力电缆凡线芯在16mm2以上,应压接接线端子(接线鼻子)。
应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。
在压接端子时,所使用的胎具要与接线端子的规格相一致,压接牢固,接触良好。
电缆与设备连接使用镀锌螺栓,并配齐平垫圈及防松垫圈.
B电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯(铜芯)可以与设备接线端子直接连接,但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接,接线应紧固,无松动现象;其他使用开口鼻子连接。
C电缆接线前应校对线芯,确定好线号并穿好线芯标志牌,然后打把固定。
走线要求横平竖直,整齐美观。
端子压接可靠,无虚连,无松动。
D电缆防火措施:
所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后,应封死。
在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。
E其它未尽事宜均应符合MT5010-95中的规定。
(9).控制电缆接线
A.电缆敷设完成后,即可开始作头。
先量出作头所需电缆长度并做好记号,用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀,注意不要伤到电缆芯的绝缘层。
割开电缆外护套,在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。
在异型管上按图纸用线号笔写号线号,再用万用表找出同芯电缆芯,穿好异型管。
异型管穿好以后,进行连接。
线芯留出适当的余量后,与相对应的端子连接。
B.电缆作头完后,两端挂好标志牌,标明:
编号、规格、长度、起端终端。
电缆卡固牢靠。
C.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求:
小母线和控制盘的电压小母线,在断开其他所有并联支路时,不小于10MΩ,48V及以下的回路用250V兆欧表测量;二次回路的每一支路和断路器,隔离开关,操纵机构的电源回路不小于1MΩ,在比较潮湿的地方不小于0.5MΩ。
D.二次配接线应符合下列要求:
二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线,连接活动部件的二次配线应采用多股软线,线束应加强绝缘;电流回路应采用截面不小于2.5mm2,电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下,可采用截面不小于0.5mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线;配置有规律整齐美观没有接头,每个端子接线不得超过两根;弱电导线、与强电导线分开绑扎。
8、高压电气设备的电气试验
所有高压电气设备及高压电缆的电气试验均需按有关规程进行;试验标准应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的有关要求。
继电保护调整则应按设计要求进行。
在试验和调试过程中施工人员应与试验人员密切配合,并设专人监护以保障人员和设备安全。
9、离心水泵的试车
1)试车前的检查
a)检查地脚螺栓上的螺帽与机座以及泵体与机座联接螺栓的紧固情况;
b)检查水泵与电机两半联轴节的联接情况
c)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况;
d)检查轴向密封填料(盘根)是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。
e)备齐检修用的工具、材料。
当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案,取得一致,以便正常的连续的试运。
当矿井水泵第一次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。
f)检查各附属压力表,安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。
g)盘车应灵活,无异常现象。
2)试车的步骤
水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。
a)关闭出水口上的阀门
b)用水注满水泵,以排除泵内的空气;
c)开动电机
当电机达到正常转速后,逐渐打开管道上的阀门正式排水。
d)试运中如轴承温度进口真空度,出口压力,设备的振动、电机的运转等都正常,符合要求即可连续,运转至规定时间,一般要求如下:
a各附属管路无渗漏
b滚动轴承温度不大于80℃;
c机械密封的泄漏量不大于5mL/h;填料密封的泄漏量小于下表规定值,且温度正常
设计流量(m3/h)
≤50
50-100
100-300
300-1000
>1000
泄漏量(mL/min)
15
20
30
40
60
七、质量保证体系、措施及承诺
1项目部专职质检员和班组质检员应加强现场巡回检查,充分了解现场质量情况,避免漏检、错判现象。
2各分项工程质量严格执行“三检制”。
对各班组定时、定点、定部位施工层层把关,做好质量等级的验评工作。
3明确划分各类人员的职责范围,每项工作做到不遗漏,不重复、不混乱,对各工种分别进行详细的技术交底,严格按有关施工验收规范施工。
4加强原材料(包括成品、半成品)的管理工作,各种材料要有合格证或检验报告,并做现场抽样试验,合格后方可使用。
5所有隐蔽工程记录,必须经业主(监理公司)及有关验收单位签字认可,才能组织下道工序施工。
6按质量监督检验计划每完成一个分部分项工程,及时做好安装记录和工程质量检验评定记录,单位工程竣工后,及时整理单位工程竣工资料。
7严格遵守现行的有关质量方面的规定、规范和规程,贯彻执行有关质量教育和检查制度。
八、工期保证及成本降低措施
1机具保证措施:
公司将投入资金选购一批新机械用于本工程的生产施工任务。
施工需用的各种机具设备必须按计划找到位以确保工程连续进行。
2材料保证措施:
公司材料部将按照项目部提出的材料计划,保证材料按期进场。
项目部制定专人担任材料员,负责工地材料的发放及计划工作。
3实行全面计划管理,在工程进度目标指导下,认真编制月、旬、周计划。
加强调度职能,确保工程按计划实施。
4做好勤俭节约工作,如焊条等消耗材料的使用量;
5工作时间分为白班与夜班,做好协调工作缩短工作期限,从而节省驻外时间,减少生活需要开支。
6各工种搭配工作,提高劳动效率,减少单位工程量所需时间。
7做好文明施工及成品保护工作,避免返工,一次成优。
九、现场文明施工、环境保护管理措施
1认真贯彻执行国家有关《环保法》的规定,参加施工现场安全文明工地的竞赛活动,实施安全文明达标,提高施工现场整体管理水平。
2各种材料、成品、半成品堆放整齐,工作面做到工完场清,无乱扔乱堆材料现象。
3施工场区内消防道路必须畅通,配备足够的消防器材,分别放置规定的位置。
易燃易爆物品处要有醒目的标志牌。
4施工现场人员必须尊章守纪,杜绝打架、斗殴事件发生,共同维护正常的工作、生活秩序。
5在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的物质(如土、石灰、施工及生活垃圾等)须用防尘布进行封盖,保证车斗严密,无泄漏。
6现场所有机械车辆严格执行国家
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