给煤机检修文件包.docx
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给煤机检修文件包.docx
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给煤机检修文件包
佛山市三水恒益火力发电有限公司
文件编号
版次
第版
给煤机检修文件包
编写
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
版次:
第1版
检修文件包清单
页码:
序号
名称
类别
页码
□1
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
□2
修前准备卡
设备基本参数
设备检修所需图纸与资料
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
□3
检修危险源控制
危险源、控制措施
□4
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
□5
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
□6
质量监督点签证单
□7
检修技术记录卡
A、B版
□8
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运行记录
□9
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
各方签字
□10
文件包修改记录(可选)
□11
不符合项处理单(可选)
□12
项目调整申请单(可选)
版次:
第1版
1、检修工作任务单
页码:
设备名称
给煤机
设备代码
检
修
计
划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划检修时间
年月日
至年月日
计划工日
费用渠道
□机组大修□维修□技改□科技□其他
主
要
检
修
项
目
1.给煤机皮带轨迹、张力、破裂
2.减速机内的油位
3.转动部件检查轴承的损坏或磨损
4.给煤机有无过度磨损或腐蚀部件
5.检查驱动轴、刮板轴有无弯曲
6.检查皮带有无过度磨损
7.检查入煤口的裙板位置和磨损情况
8.检查清扫链的张力和铰接情况
9.检查减速机磨损和损坏情况
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□电气继保工作票□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其他
特殊
要求
修
后
目
标
1.皮带没有隆起,轨迹不偏移
2.轴承、拉杆、辊等转动灵活无卡涩
3.清扫链的张力和铰接正常
4.腐蚀和磨损部件已修复和更换
5、更换减速机机油并保持正常油位
6、接线柱、模块、观察口清洗干净
7、
质
检
点
分
布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□拆除给煤机的各相关管路
H-1
□给煤机皮带检查
W-2
□打开给煤机的前后及侧面检修门
H-2
□拆除两根称重范围托辊两端轴承压盖及轴承座
W-3
□拆除与压紧滚筒相连的润滑油脂管
H-3
□清洗检查托辊轴承座及轴承
W-4
□拆卸主驱动滚筒
H-4
□拆除主驱动滚筒非传动侧的轴承盖螺栓,取下轴承盖,清洗并检查轴承
W-5
□检查链轮磨损情况
H-5
□清理并检查从动滚筒轴承
W-6
□驱动滚筒回装
H-6
□给煤机皮带张紧
W-7
□托辊回装
H-7
□清洗检查减速箱轴承和齿轮
W-8
□检查链轮磨损情况
H-8
□清扫链减速机回装
W-9
H-9
□给煤机闸板门回装
W-10
W-11
版次:
第1版
1、检修工作任务单(续)
页码:
设备名称
给煤机
设备代码
质
检
点
分
布
W-12
□清扫链减速机解体
W-13
□给煤机闸板门解体
验
收
人
员
一级验收:
班组,二级验收:
设备部,三级验收:
生产技术部。
生产技术部锅炉主管:
设备部机械分部锅炉主管:
锅炉班组设备负责人:
版次:
第1版
2、修前准备卡
页码:
1、设备基本参数
□设备名称:
给煤机
□安装位置:
17米给煤机平台
□设备型号:
CS2024-HP
□制造厂家:
上海发电设备成套设计研究所
□基本参数:
额定出力:
48T/h;出力调节范围:
8~80T/h;耐压能力:
0.4Mp
2、设备检修所需的图纸与资料
序号
图纸名称
图纸编号
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
3、设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
(1)
□
(2)
□
(3)
□
(4)
□
(5)
□
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
5、工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1)
活扳手
□
15寸
2)
活扳手
□
12寸
3)
活扳手
□
10寸
4)
内六角扳手
□
6mm
5)
梅花扳手
□
14—17
6)
梅花扳手
□
17—19
7)
螺丝刀(一字)
□
10寸
8)
螺丝刀(十字)
□
10寸
9)
手锤
□
2磅
10)
铜棒
□
φ38400mm长
11)
管子钳
□
10寸
12)
管子钳
□
12寸
13)
三爪拉马
□
150mm
14)
内卡钳
□
15)
黄油枪
□
16)
驱动滚筒吊杆
□
17)
游标卡尺
□
150mm
18)
扁铲
□
19)
吊链
□
20)
錾子
□
21)
半圆锉、
□
22)
三角锉
□
23)
锯弓
□
24)
钢板尺
□
500mm
25)
外径千分尺
□
0~25mm
26)
深度尺
□
6、工作票准备
1)
热机工作票(编号:
)
□
2)
热工工作票(编号:
)
□
3)
电气第一种工作票(编号:
)
□
4)
电气第二种工作票(编号:
)
□
5)
电气继保工作票(编号:
)
□
6)
动火工作票(编号:
)
□
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
7、材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1)
润滑脂
□
9)
乙炔带
□
2)
破布
□
10)
煤油
□
3)
胶皮
□
11)
锯条
□
4)
砂纸
□
12)
水线
□
5)
松动剂
□
13)
接电源线轴
□
6)
密封胶
□
14)
工业齿轮油
□
7)
油漆
□
15)
纤维编织空气胶管
□
8)
氧气带
□
16)
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
8、备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1)
皮带
□
6)
□
2)
刮板链条组件
□
7)
□
3)
称重托辊
□
8)
□
4)
轴承
□
9)
□
5)
给料皮带减速机
□
10)
□
9、施工现场准备
序号
现场准备项目
1)
在MIS上办理工单
□
2)
在MIS上办理隔离单
□
3)
联系相关其他专业人员
□
4)
设备退出运行
□
5)
检修人员已做好准备
□
6)
工、机具准备齐全
□
7)
检修电源、水源、气源已接通
□
8)
备品备件已备好
□
版次:
第1版
3、检修危险源控制
页码:
序号
作业步骤
危险源
可能造成的危害
现有的控制措施
□1
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏
1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行。
2、工作票上签字才允许开工
□2
作业组成员的着装要符合工作要求
着装不符合要求
烫伤
着装要符合工作要求
□3
安全交底
安全交底不明确
人员、设备损伤
各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想
□4
电动工器具配用漏电保护器
漏电等
人员伤亡
电动工器具要配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停
□5
检查设备双重编号
设备不明确
人员伤亡、设备损坏
认真检查设备双重编号,严格执行危险因素控制卡
□6
准备现场
准备工作不健全
损坏地面、碰伤设备、人员坠落
1、确定检修区域设临时围栏
2、地面铺设塑料布、胶布
□7
准备工器具
工具不合格
人员坠落、摔伤、触电
工作前进行认真检查,不完整的工具不准使用
□8
高空作业
高空坠落
人员伤亡
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器
□9
水压试验
高压、坠落
人员伤亡
水压试验时,检修人员应撤离现场,在不同地点设专人监护,必要时应设围栏
□10
□11
版次:
第1版
4、检修环境因素控制
页码:
序号
活动/产品/服务
环境因素
涉及部门
状态
时态
环境影响
现有控制措施
□1
车间内使用
噪声
锅炉
异常
现在
噪声
戴耳塞
□2
电动工器具使用
机械打磨修理过程中产生的大量烟尘
锅炉
异常
现在
大气
必要时戴口罩及防护眼镜
机械转动产生的噪音
锅炉
异常
现在
噪声
佩戴防噪声耳塞
□3
□4
□5
□6
□7
□8
版次:
第1版
5、检修工序卡
页码:
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
□1
「警告」:
安全、质量注意事项
W1
1、给煤机解体检修
1.1办理工作票并认真检查安全措施的布置情况
1.2拆除给煤机的各相关管路,做好位置记号,以便回装
□2
1.3打开给煤机的前后及侧面检修门
W2
□3
1.4给煤机皮带检查:
无老化及破损
H1
□4
1.5压紧滚筒臂下(两侧)垫以木块,使压紧滚筒支承在木块上并与皮带脱离。
1.6拆除滚筒紧力指示板。
1.7拆除与压紧滚筒相连的润滑油脂管。
W3
□5
1.8拆除并取出称重校准块,放置在橡皮上。
1.9拆除负荷传感器及连接拉杆并从侧门取出。
1.10拆除并从侧门取出负荷传感器下的称重托辊。
1.11交替旋松两根张紧滚筒调节螺杆,使给煤机皮带在最松状态。
1.12在压紧滚筒下插入滚筒拆卸座,用门框上的螺孔固定拆卸座。
1.13将压紧滚筒从滚筒臂上拆除,放置在拆卸座上并拉出。
W4
□6
1.14拆除两根称重范围托辊两端的轴承压盖及轴承座。
轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷。
1.15拆除两根称重范围托辊,托辊无变形及弯曲。
H2
□7
1.16用煤油清洗检查三根托辊轴承座及轴承,并检查轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷
1.17拆除给煤机皮带清洁刮板,刮板无变形,磨损严重要更换
1.18在给煤机出料端门装入提升杆,利用螺栓调节杆的位置使主驱动滚筒非传动一侧支承在杆上。
H3
□8
1.19.拆除主驱动滚筒非传动侧的轴承盖螺栓,取下轴承盖,清洗并检查轴承。
轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷。
H4
□9
1.20在主驱动滚筒与给煤机皮带间插入滚筒拆卸座,并推至拆卸座端搁在机体上,用螺栓和驱动滚筒轴承盖的螺孔连接,将拆卸座固定在机体上。
主驱动滚筒无变形及弯曲。
1.21将主驱动滚筒拉出,放置在地面的橡皮上。
1.22拆除进煤口挡煤板。
1.23拆除固定上、下导轨与张紧螺杆座的螺栓。
W5
□10
□11
1.24拆除张紧螺杆座和张紧螺杆。
1.25拆除连接在从动滚筒上的润滑脂油管。
1.26通过给煤机进料端门拉出从动滚筒和皮带。
1.27抽出从动滚筒,拆除皮带支承板。
滚筒无变形及弯曲;轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷。
1.28拆除张紧螺杆座,清理并检查从动滚筒轴承
W6
H5
版次:
第1版
5、检修工序卡(续)
页码:
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
□12
1.29检查张紧螺杆座无裂纹。
1.30检查给煤机皮带减速箱靠背轮与驱动销是否完好,磨损及变形要更换。
W7
□13
1.31清理检查清理链条,查看每一节链条有无裂纹,磨损严重必须进行部分更换。
1.32检查链轮磨损情况,严重磨损须更换
W8
□14
1.33驱动滚筒回装。
滚筒上的半联轴器与减速箱上的半联轴器之间保持3mm左右的间隙。
W9
□15
1.34给煤机皮带张紧。
对准中心安装,以使皮带内边的凸缘嵌入滚筒和托辊的凹槽内
H6
□16
1.35托辊回装。
三个托辊应在同一水平面上,其高度误差应在0.05mm以内。
W10
□17
2、给煤机主驱动减速箱的检修
2.1在减速箱下方地面上铺上塑料布。
2.2拆除减速箱下部的放油塞,用油盘将废油接住,倒进油桶内。
2.3拆除减速箱端部的六角螺栓,取下减速箱端盖、填隙垫片放在橡皮上。
2.4用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮,检查轴承和齿轮的磨损情况,确认是否需要更换。
保证轴两端的轴承滚子与轴承外圈之间有0.05~0.10mm的间隙。
H7
□18
2.5利用深度尺,通过测量、调整轴承端盖与减速箱端面的填隙垫片的厚度,
2.6按顺序装上填隙垫片、端盖和螺栓,对称拧紧所有的螺栓。
垫片平整,螺栓无断扣、咬扣现象,紧力要均匀
2.7更换放油塞上的密封垫,拧紧放油塞。
2.8通过减速箱的加油孔,向减速箱内注入重负荷工业齿轮油L-CKD680至合格油位。
2.9通过减速箱上的加油嘴注入一定量的润滑脂。
W11
□19
3.给煤机清理链条减速箱解体检查
3.1拆除减速箱下部的放油塞,用油盘将废油接住并倒入油桶。
W12
□19
3.2拆除减速箱外侧端盖螺栓,轻轻敲打端盖,取下端盖
3.3用煤油清洗减速箱内部,检查内部轴承和齿轮磨损情裂纹等情况,齿轮的磨损应不超过原齿厚的30%,齿轮的啮合区在中间部位,不偏斜,齿合线沿齿长不得小于75%沿齿高接触不少于60%。
3.4拆除并清理链条电机
3.5拆除第一级减速箱与第二级减速箱连接螺栓。
3.6取下第一级减速箱。
3.7用手盘动露在外面的齿轮,检查第二级减速箱齿轮咬合情况。
W12
□20
3.8更换新的密封垫并涂上密封胶。
3.9装上减速箱端盖及螺栓,对称拧紧所有螺栓。
3.10更换新密封垫,装上第一级减速箱。
H8
版次:
第1版
5、检修工序卡(续)
页码:
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
□20
3.11更换放油塞密封垫,拧紧放油塞
3.12通过注油孔,向第二级减速箱内加入适量的重负荷工业齿轮油L-CKD680至合格油位。
3.13通过第一级减速箱上加油嘴向内注入适量润滑脂。
H8
□21
4、给煤机煤闸门检修
4.1拆除煤闸门非动力端轴承压盖螺栓及压盖。
4.2清洗并检查轴承,轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷。
4.3清洗端盖,检查并更换牛油嘴。
4.4更换端盖密封垫,装上端盖
4.5装上紧固螺栓并拧紧
4.6用加油枪向轴承内注入润滑脂
4.7拆除煤闸门手轮.
4.8做好安装记号,拆除位置指示器。
4.9拆除减速箱体的连接螺栓。
4.10在减速装置的两半箱体结合处做上记号。
4.11用铜棒敲打减速箱体,使靠近手轮侧的半箱体脱开。
4.12取下手轮侧半箱体,清洗留在另外半箱体中的轴承和齿轮,并确定是否需要更换
4.13清理箱体结合面、检查定位销。
W13
□22
4.14在固定的箱体内和齿轮上填满润滑
4.15在箱体结合面上涂上一层密封胶,更换密封垫。
4.16对准定位销,装上拆下的半个箱体。
4.17装上连接螺栓并对称拧紧。
4.18按照记号装上位置指示器.
4.19装上手轮。
H9
□22
4.20拆除阀板前端的端盖螺栓。
4.21轻轻敲打,取下端盖。
4.22清理阀板附近及齿条上的积煤
4.23打开煤闸门阀板下的检修门,清理阀板下的积煤。
4.24在各润滑点上注入适量的润滑脂。
4.25检查端盖密封,装上端盖
4.26对称拧紧固螺栓。
签
发
人
施工作业负责人
版次:
第1版
6、检修质量监督点签证单
页码:
设备名称
给煤机
设备编号
拆除给煤机的各相关管路
质量见证点W--1
签名
日期
C级
监理
B级
打开给煤机的前后及侧面检修门
质量见证点W--2
签名
日期
C级
监理
B级
拆除与压紧滚筒相连的润滑油脂管
质量见证点W--3
签名
日期
C级
监理
B级
拆卸主驱动滚筒
质量见证点W--4
签名
日期
C级
监理
B级
检查链轮磨损情况
质量见证点W--5
签名
日期
C级
监理
B级
驱动滚筒回装
质量见证点W--6
签名
日期
C级
监理
B级
版次:
第1版
6、检修质量监督点签证单(续)
页码:
设备名称
给煤机
设备编号
托辊回装
质量见证点W--7
签名
日期
C级
监理
B级
调整轴承端盖与减速箱端面的填隙垫片的厚度
质见证点W--8
签名
日期
C级
监理
B级
清扫链减速机解体
质量见证点W--9
签名
日期
C级
监理
B级
给煤机闸板门解体
质量见证点W--10
签名
日期
C级
监理
B级
给煤机皮带检查
质量见证点H--1
签名
日期
C级
监理
B级
A级
拆除两根称重范围托辊两端轴承压盖及轴承座
质量见证点H--2
签名
日期
C级
监理
B级
A级
版次:
第1版
6、检修质量监督点签证单(续)
页码:
设备名称
给煤机
设备编号
清洗检查托辊轴承座及轴承
质量见证点H--3
签名
日期
C级
监理
B级
A级
拆除主驱动滚筒非传动侧的轴承盖螺栓,取下轴承盖,清洗并检查轴承
质量见证点H--3
签名
日期
C级
监理
B级
A级
清理并检查从动滚筒轴承
质量见证点--5
签名
日期
C级
监理
B级
A级
给煤机皮带张紧
质量见证点H--6
签名
日期
C级
监理
B级
A级
清扫链减速机回装
质量见证点H--7
签名
日期
C级
监理
B级
A级
给煤机闸板门回装
质量见证点H--8
签名
日期
C级
监理
B级
A级
版次:
第1版
7、检修技术记录卡(A)
页码:
设备名称
给煤机
设备编号
给煤机检查技术记录:
主、从动辊轴线与皮带的垂直度单位:
mm
部位
测量值
设计值
1、纵横向位置偏差
小于5mm
2、轴水平偏差
不大于0.5mm
3、标高偏差
±10mm
联轴器找正
部位
测量值
设计值
1、电机侧两半联轴器径向误差
小于0.2mm
2、轴向间隙
0.1-0.5mm
项目
理论值
实际值
内容四
部位
测量值
标准
应记录的其他内容:
版次:
第1版
7、检修技术记录卡(B)
页码:
序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始值
修后值
测量人
□1
减速器
齿厚度磨损不得超过原厚度1/3,
□2
皮带
皮带磨损超过20mm,皮面磨损超过1/3
□3
□4
□5
□6
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- 特殊限制:
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