防排烟风管安装施工方案.docx
- 文档编号:13584752
- 上传时间:2023-06-15
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:364.42KB
防排烟风管安装施工方案.docx
《防排烟风管安装施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《防排烟风管安装施工方案.docx(12页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
防排烟风管安装施工方案
防排烟风管安装施工方案
1.工程概况:
建设单位:
XX
工程地点:
XX
项U名称:
XX
设计单位:
XX
工程范围:
抗肿瘤冻干制剂车间、高架立体库、抗肿瘤口服车间、普通化药口服固体制剂车间、动力中心的排烟系统、机械通风系统、事故通风系统。
齐鲁制药施匸说明及URS要求施工组织设计文件
3.施工范围
3.1动力中心:
本车间建筑占地面积2863.75m\地上一层,地下一层钢筋混凝土
框架结构,地下室层高6.0m,—层层高6・0m。
本车间设置7套排风系统(TPT7),设
置4套送风系统(TS-广4)设置3套平时通风兼事故通风系统(S(T)P-广3),设置1套新风热回收系统(XF-1)o
3.2高架立体仓库:
本车间建筑占地面积9570.7地上四层,局部地上一层钢筋混凝土框架结构,一层层高5.7m,二层层高5.6m,三层层高5.4m,四层层高5・6m。
本车间设置四套排烟系统(PY-T4),另设置16台(PY-5~20)屋顶式排烟风机,设置6套事故排风(SP-C3,TP-7为),设置2套补风系统(BF-r2)o
3.3抗肿瘤冻干:
本车间建筑占地面积6673.11耐,地上三层,局部地下一层钢筋混凝土框架结构,地下室层高4.om,一层层高7.5m,二层层高6.0m,三层层高7.5m。
本车间设置4套机械排烟系统(PY-T4),设置1套加圧送风系统(JS-1)。
3.4抗肿瘤口服:
本车间建筑占地面积6407.70地下一层,地上三层钢筋混凝土框架结构,地下室层高4.5m,—层层高7.5m,二层层高6.Om,三层层高7.5m。
本车间设置四套机械排烟系统(PY-1、4),设置3套排风兼排烟系统(PF(Y)-广3),设置2套加压送风系统(JS-T2),设置1套补风系统(BF-1)。
3.5普药口服:
本车间建筑占地面积7392.42耐,地上三层,局部地下一层钢筋混凝土框架结构,地下室层高4.om,—层层高6.Om,二层层高7.5m,三层层高6.9m。
本车间设置8套机械排烟系统(PY-r8),设置5套加压送风系统(JS-T5)。
4.风管制作下料
5.1制作材料
风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。
本项L1排烟系统属高压系统,当设计没有规定时,镀锌钢板厚度不得小于下表中的规定,其它送排风系统按照中低压标准执行技术准备:
施工方案、技术交底齐备;熟悉相关图纸、资料、规范标准;
风管板材厚度/mm
类别
风管旋、
D或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
中低压系统
高压系统
D(b)<320
0.5
0.5
0.75
320 0.6 0.6 0.75 450 0.75 0.6 0.75 630 0.75 0.75 1.0 1000 1.0 1.0 1.0 1250 1.2 1.0 1.2 2000 按设计 1.2 按设计 5.2风管制作主要设备 5.3风管加工流程 风管制作采用机械化制安的办法组织施工,即施工人员根据深化图纸,编制加工草图,在工地加工场剪切下料,并清洁后进行拼装钏接,并堆放整齐,一旦安装条件成熟,立即安装。 根据总进度要求,灵活调整安装程序,通风空调项目采取先主管、后支管,先风管、后设备的方式进行安装,最后配合装修,进行风口等终端部件的安装。 风管加工生产线流程图: (风管加工场图片) 5.4安装施工工艺要求 >根据加工图放大样,画展开图,并加放咬口或搭接的余量,然后划线下料,根 据使用范围选择咬口形式,咬口必须紧密,宽度均匀,咬口应平直整齐,不得有弯曲或孔洞现象,咬口处板材若出现裂纹,则不得使用。 板材的拼接咬口采用单咬口,直管纵向咬缝错开,不得有十字交义拼接缝; >折边时,将折边线与折边机上下模具的中心重合,根据要求折成所需的角度,人工折边时,使板材上的折线与工作台上的型钢边重合,由两人分别从两端同时折压,折成所需角度后,再用打板修整,打出棱角基础处理: 修整基础表面,需二次灌浆的基础,需铲出麻面,麻点深度大于10MM,密度以1OOHOOmm以内不少于3-5个点为宜基础表面不得有油垢及疏松层;垫铁搁置处应铲平,水平度允许偏差为4mm/m; >风管法兰制作: 方法兰由四根角钢组焊而成,法兰的内边长尺寸需稍大于风管的外形尺寸,允许偏差+lmm〜+3mm,焊制时首先根据各种规格做标准结模,严格控制标准结模的尺寸,使同等规格的法兰误差在规范规定范围内。 圆法兰加工时,先将整根角钢在冷焊法兰圆机上卷成螺旋形状后取下,然后划线断开,逐个在平台上找平找正,再焊制钻孔。 法兰成型后,需进行热浸镀锌; 法兰用料规范 圆形风管直径或矩形风管大边长(mm〉排烟 风管 钢板厚度(mm) 法兰用料规格(mm) W630 0.75 L30X3 630VDW1250 1.0 L30X3 1250VDW2000 1.2 L40X4 2000VDW4000 按设计 L50X5 — — >风管与法兰钏接,须先进行质量检查,合格后将法兰套在风管上,管端伸出9mm左右翻边量,翻边应平整,不应遮挡住焊孔,四周要铲平,不可出现豁口,以免漏风。 对管段长1200mm以上,边长大于或等于630mm和边长大于或等于800mm的保温风管均采取加固措施。 钏接好的风管应进行质量检查和漏光检测,合格后方可进入吊装阶段; 5.风管及附件安装 6.1作业条件 >厂房土建作业已经完成,安装现场的地面已经完工,墙面抹灰已经结束,安装现场的障碍物已经清除的情况下,对安装现场场地进行清扫; >检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm: >作业地点配备梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等; >风管的支吊架经防锈处理; >再次消化设讣图纸,并进行工技术、质量、安全交底; 6.2.作业工艺 >根据安装工序,用升降平台将需要安装的合格风管缓慢上升至预定高度。 升降平台上升之前,要检查并确认风管是否安放平稳; >风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好后,才可以下降升降平台; >安装支吊架方法: 按风管的中心线找出吊杆敷设位置;风管支、吊杆均采用厂房中原有风管的支架吊点;立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定;当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线找出中间支架的标高以便进行安装 >风管连接必须严密不漏,法兰垫料为阻燃防火胶泥。 法兰垫料应粘接牢靠,防止法兰连接时脱落; >风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。 螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧: >风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。 风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施: >安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确。 防火阀、检查孔的位置必须设在便于操作的部位; ,支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定,严禁设在风口、阀门及检视门处: >风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象: 6.风口.风阀及其他部件安装 7.1风口、风阀及其他部件安装流程 风口、风阀检查验收一与其他专业协调布置一与装璜协调开孔一防火阀安装一排烟风口安装一静压箱安装一初效过滤器安装一风口安装; 7.2安装方法 >各种通风散流器、回风口的安装要与喷淋、电气照明、火灾报警等专业统一协调综合布置,在吊顶平面上成行、成线。 回风口要有过滤装置。 安装风口要用木框固定。 木框要涂刷防火涂料2度。 固定风口的螺钉要暗装。 风口边缘与装璜饰面结合要紧密无缝隙。 铝合金风口不得有折痕和腐蚀。 防火阀要设置独立的支架。 防火阀的溶断片要装在来风侧: >防火阀、排烟风口、正压送风口均要启闭灵活每个部位至少试动三次并关闭严密; >消声静压箱、管道风机箱内贴超细玻璃棉、密纹布和微孔板; 7.角钢法兰制作安装 8.1引用标准及编制依据 >GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 8.2施工准备 >机具: 剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等; >工具: 垫铁、板金榔头,钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等; >风管预制应有独立的工作场地,地面已硬化平整、清洁,加工平台应找平地; &3质量通病与预防措施 1)制作胎具时需先在钢板上划出线来,经反复测量无误后再点焊上泄位角钢头,组焊第一个法兰经检查无误后才可成批组焊。 2)法兰焊接时应采用对称焊,不宜采用顺序焊接的方法。 用一短角钢固泄在台而上,使钻头中心到角钢立而的距离等于要打孔的角钢宽度的二分之一。 打孔时把要打孔角钢贴着短角钢立而移动即可。 使用平而垫铁,若使用榔头作垫铁,榔头而要经过磨削成平而才可用。 操作时下顶上打动作要协调 &防排烟系统设备安装 9.1.安装流程图 >设备验收一支吊架制作一设备就位、找正一标识一单机试运转一系统试运行 9.2.设备安装 A.设备验收: >对到场设备进行验收,按设计要求查验设备的名称、型号、规格及有关技术参数。 根据收货清单检查辅机的件数,检查设备外观是否存在碰伤、变形等缺损现象。 检查随机文件是否齐全有效; B.设备支、吊架制作安装: >支、吊架制作安装流程: 下料一焊接一钻孔一除锈一刷漆一安装; >支、吊架制作安装要求: 支、吊架设置在承重结构上,电焊双面满焊,焊缝应饱满,无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。 支架上的螺栓孔不得采用氧气、电焊切 割,必须用电钻钻孔。 高度低于2.5m的支、吊架的外角修磨成R二25的圆角; >设备水平运输和就位: 小型设备水平运输采用自制重型小平车,设备就位时,山里向外按顺序进行安装就位。 就位前将设备基础划线,掏尽地脚螺栓予留孔内的垃圾。 设备就位后,进行找正; 9.通风机安装 10.1.通风机安装流程图 >风机进货检查验货一基础验收一减振器安装一风机安装。 通风机安装前检查并收齐使用说明书、产品合格证,通风机必须无损伤,油漆无剥落,转动部分轻便灵活,旋转方向正确。 传动部分有效的安全保护 10.2.柜式风机安装 >柜式风机安装时根据设计各个部位风机的型号、规格及有关风量、风压、功率等技术参数安装。 风机水平运输采用重力水平车垂直运输采用施工电梯。 运输过程中注意保护,不碰伤和损坏设备。 风机底座与基础间采用弹簧减振台座。 水管进出口采用橡胶避振喉,风管进出口采用涂塑人造革做防振连接。 排烟风机釆用不燃型专用软接头连接,软接头的长度为150mm。 连接处应严密,牢固可靠。 空调风机安装时,要保持表冷器室绝热严密性。 冷凝水要排水畅通,防止集水盘积水; 10.空调系统调试 11.1.风系统调试流程 单机试运转一检查风阀灵活程度一系统试运转一系统调整 11.2.调整方法 >风系统的调试按空调系统、新风系统、正压送风系统、回风系统、排风系统、排烟系统及卫生间通风器,分系统进行调试。 首先进行单机试运转,在单机试运转时,检查记录设备的启动电压、电流,运转电压、电流、轴承温升、震动及噪音等参数。 在确认单机运转正常2h小时后进行系统运行。 在系统运行过程中对风速、风量、圧差等进行调整,调整到各房间设计所需的风量,风速压差、和噪音参数。 达到设计要求的各项指标。 并经连续24h〜72h运行正常后确认为运行合格; 11.工程质量、安全生产措施和文明施工 12.1.质量标准、技术规范及验收规范 >严格按照设计施工图纸及设计更改图纸施工,如发现图纸与现场及规范不符时及时提交甲方商讨并得到书面确认; >严格参照《GB50243-2002施工质量验收规范》、《GB50098-98人防施工质量验收规范》、WGJ08-88-2000民用建筑防排烟技术规程》、《GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范》进行技术交底及施工; 12.2.安全生产措施 >遵守安全生产六大纪律、安全生产制度和明火作业规章制度; >遵守并服从现场管理及上级各部门制定的规章制度; >遵守本企业内部制定的各项规章制度; >工地负责人定期对职工进行安全生产三级教育(作记录并签字),以加强法制观念、提高职工安全意识及自我保护能力; >每天上岗前负责人对各班组职工进入安全交底,职工进入施工现场时,要熟悉施工环境,牢记各项规章制度,以便做到反违规作业、反违章操作,规范施工行为,杜绝安全事故发生; >落实班组岗位责任制度,熟悉每职工技术能力,做到不窜岗作业; >施工现场的安全防护设施及明禁标志不得随意拆除和破坏; 12.3文明施工 >施工场地做好工完场清 >遵守仓库制度,材料按各品种规格上架堆放整齐; >施工中同其他单位密切配合,遇到问题协商解决
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 防排烟 风管 安装 施工 方案