《OEM工厂管理办法》及附件P22.docx
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《OEM工厂管理办法》及附件P22
OEM工厂管理办法
第一章总则
第一条目的
为加强公司技术向产品的转换能力及生产订单交付能力,完善和规范OEM工厂生产管理,优化公司资源配置,提高公司产品稳定有效生产和保质守期交付,特制定本管理办法。
第二条适用范围
本制度主要用于指导公司正确处理与OEM工厂的关系,公司各部门在处理与OEM工厂之间的关系时必须遵守本制度中的各项规定,制度中的各项内容适用对象为和公司合作的OEM工厂。
第三条部门职责
(一)生产管理部
负责OEM工厂筛选、导入、生产安排、生产管理、制程管控;OEM工厂生产交付能力与品质控制能力的评估;OEM加工费账单核对;0EM工厂持续改进和辅导工作。
(二)生产采购部
负责开发OEM工厂;负责OEM加工单价谈判;OEM工厂加工费支付工作。
(三)产品研发部/智慧系统部
负责提供产品生产资料、图纸及各参数指标;为产品生产问题及质量问题分析提供技术支持。
(四)安全质量部
负责OEM工厂制程品质管控;OEM工厂质量体系执行情况监督;OEM工厂质量异常分析及改进措施跟进;OEM工厂质量考核。
(五)综合管理部
负责各类合同协议等的盖章工作。
第二章OEM工厂开发
第四条开发
(一)OEM工厂需求计划
根据当前的订单情况或预期订单情况,生产管理部结合现有OEM工厂的生产能力、技术能力、管理能力、执行能力、配合度等因数,综合评估分析是否需要新增OEM工厂。
如有需求则由生产管理部提出新增OEM工厂的厂房、设备、管理、体系等具体需求计划,并提交《新增OEM工厂申请表》到公司审批。
(二)OEM工厂资源开发
OEM工厂的需求计划经公司审批通过后,由生产采购部负责OEM工厂资源开发和收集工作,生产管理部或其他部门亦可收集或推荐相应匹配OEM工厂资源。
(三)OEM工厂考察评估
由生产管理部组织相关人员对意向性OEM工厂进行实地考察,包括公司规模、技术能力、生产能力、质量管控能力、生产环境、场地及设施等,并按要求填写《OEM工厂考察评估表》,给出考察评估结果和选择建议,提交公司审批。
(四)OEM加工单价确定
由生产采购部与OEM工厂进行加工单价谈判,并最终确定OEM加工单价。
对已生产过的产品或具有成熟生产工艺的产品,OEM加工单价可参照沿用历史加工单价。
对新产品或新工艺产品,OEM单价采用至少三家OEM工厂报价对比方式,辅以成本核算为参照,择优选择高质量、优产能、低价格的OEM工厂报价,并按《价格管理办法》相关规定执行。
原则上每年年初需要对OEM加工单价进行重新核价和调价。
核价和调价以成本核算作为主要依据(包含人工成本、原材料成本、场地成本等直接影响加工成本的因素),以OEM工厂报价或价格调整联络函为辅(工厂调价函可以根据核算成本予以拒绝)。
(五)小批量试产
公司审批合格后,成为试用合作工厂,生产管理部安排小批量订单到该OEM工厂进行试产,光源产品部/智慧系统部、安全质量部、生产采购部配合生产管理部完成试产工作。
试产订单的生产进度、生产过程、产品质量须加严控制,生产管理部对订单生产完成情况作记录和评估,并编写《试产总结报告》(附OEM工厂生产过程数据记录、测试记录等资料)提交审批。
审批同意后,方可转为正式的合格OEM工厂;评估不合格的可要求整改或判定为不予合作。
(六)签订协议
小批量试产结束后,审批合格的OEM工厂转为正式加工厂,由生产管理部与其签订《委外加工协议》,并由生产采购部录入合格供应商库中。
第三章OEM工厂管理
第五条生产管理
(一)OEM工厂订单分配原则
1.在选择OEM工厂时,首先遵循“老厂优先”原则(一般情况下优先考虑长期合作OEM工厂,再考虑采用新OEM工厂),再根据公司的产品特性及订单需求不同而选用不同的OEM工厂。
2.产品生产工艺相对简单且技术成熟的情况下,公司对产品技术可控制能力强,选择OEM工厂的原则是:
注重订单交期和生产成本。
3.当产品成熟度较低,公司对产品技术可控制能力弱,生产过程中可能出现较多异常的情况下,选择OEM工厂的原则是:
注重工厂自身能力,综合考虑配合度及地理位置,便于公司人员现场支持。
(二)驻厂人员
列为合格的OEM工厂,原则上公司会派驻仓储管理员和品质人员。
仓储管理员主要负责原材料和成品的库存管理、出入库、发货等,订单生产进度的跟催,以及与OEM工厂的其他对接工作;品质人员主要负责OEM工厂质量体系执行监督,生产过程品质监督和管理,以及原材料、成品的检验。
驻厂人员需要严格服从OEM工厂行为管理规范,包括不限于着装、出勤、办公秩序以及保密制度。
OEM工厂需确保公司驻厂人员的人身及财产安全。
(三)订单下达
根据客户向公司下达的订单,公司生产管理部做出整体生产计划,并由生产采购部分别下单到各OEM工厂,并以此为生产依据;订单应明确产品型号、数量、质量要求、交货日期、单价、金额等内容,同时提供技术图纸、配料清单、生产工艺等相关资料;OEM工厂收到公司下达的生产订单和相关生产资料后,应仔细审查订单,如订单数量、交货时间、有无特殊质量要求及相关生产资料是否齐全、正确等;订单确认无误后,于收单2个工作日内回复交货时间,同时公司将对OEM工厂回复的交货时间进行确认;OEM工厂组织安排生产,做好生产过程记录,包括产量、生产工艺完善反馈信息、产品技术更改反馈信息、质量检测结果等内容,并定期汇总提交公司;按计划完成生产后,OEM工厂需提前一天通知生产完成情况,公司组织安排发货,OEM工厂同时办理发货手续和开具送货单,并将其中一联送货单随货提交公司;公司根据发货单,次月15号之前与OEM工厂进行对账,并按协议规定进行结算付款。
(四)工程变更
原则上公司下达生产订单经双方确认后不得更改,但为了提高应变能力,尽量减少损失,对已生产的产品分不同情况参照以下方式处理:
客户提出订单取消或更改:
若OEM工厂已经生产且无法返工的,由客户负责承担相应损失;若OEM工厂已生产部分,应在接到更改通知后立即停止生产,已生产部分由客户负责承担相应损失,未生产的零配件能共用的转为其他订单生产使用,不能转为他用的专用配件则由客户负责承担相应损失;若OEM工厂尚未开始生产,则按更改后要求安排生产。
若研发部门提出临时工程变更,OEM工厂应按变更后要求安排生产,因变更产生的额外费用由公司承担。
OEM工厂原因产生更改:
若因OEM工厂原因导致生产计划变更、产品返工(返修)或交期延误等情况,须由OEM工厂负责承担相应物料、工时损失及客户罚款等相应损失。
(五)制程管理
OEM工厂必须按公司要求制定合理的工艺流程、作业指导书等工艺文件,做好每一步工序所有班次的生产数据记录,对应的文件数据要分类存档,以便公司随时抽查。
对生产过程抽查不合格的要及时整改,造成的损失或者是物料的超领要由OEM工厂承担。
OEM工厂类似制程管理失误一年内不允许出现两次,第一次公司以邮件形式要求OEM工厂进行整改,第二次进行相应扣款处罚;若OEM工厂一年内相同制程管理问题连续出现三次及其以上,则报请公司,可申请终止合作。
(六)发货与结算
OEM工厂在完成批量订单生产前,应提前一天邮件或书面形式通知到公司;公司接到通知后,安排驻厂品质人员对货物进行检验,检验合格后,由仓库人员做入库处理;公司收到OEM工厂交付产品时,核对送货单型号和数量与货物一致后,签单确认;仓库人员根据发货清单进行发货安排,并要求物流公司签回单。
每个订单的生产尾数,OEM工厂需要在当月清理完并发货至公司仓库,不良品需要备注不良的原因,仓库管理员收货时应对不良品原因进行核查。
尾数在次月25日前还未完成发货的,在OEM工厂对账时,须一并扣除差异的产品对应的金额。
不良品的原因是由OEM工厂原因造成的,须由OEM工厂承担相应费用。
OEM工厂费用采用月结方式,对账期为上月26日至当月25日;OEM工厂需提供所有成品交付时双方签字确认的送货单原件或扫描件;针对公司生产专门制作的生产工具,由公司承担费用,OEM工厂负责生产工具的使用和保管,如使用过程中有损坏,由OEM工厂负责维修或新增;双方完成账单确认后,公司收到相应发票后30天内完成付款。
第四章OEM工厂年度考核管理
第六条OEM工厂考核评估
(一)根据协议签定年限和《OEM工厂年度考核表》结果,协议的调整更改或中止可以由公司方提出,也可以由工厂方提出。
以下情况可要求OEM工厂进行相应赔偿或对其作出适当罚款,对应费用体现在当月加工费对账单中:
OEM工厂原因导致生产过程中产生少量报废品,由OEM工厂承担相应损失;
OEM工厂原因导致生产过程中产生批量报废品,由OEM工厂承担相应损失,同时承担因此造成的相应连带费用;
OEM工厂原因导致订单交期延误,由OEM工厂承担因此产生的额外物流费用及相应赔偿;
客诉、客退品经分析判定为OEM工厂原因导致的,由OEM工厂承担相应损失,情节严重的可进行50-500元罚款处罚。
以下情况公司将提出协议中止或不再续签:
OEM工厂连续5次以上不能按时交货,严重影响产品交付;
OEM工厂生产的产品因生产原因5次以上接到客户投诉;
由于OEM工厂生产原因引起严重产品质量事故,影响公司形象或影响产品销售;
品质驻厂人员连续3次及以上反馈工厂存在相同质量隐患未得以改进;
OEM工厂出现重大人事变动,经营班子与公司合作不佳,配合度低;
OEM工厂对其制程的管控能力差,工艺、程序、操作等严重不符合公司要求等;
其他影响正常合作生产的问题。
(二)OEM工厂变更管理
公司生产管理部对符合条件的OEM工厂在协议期满后直接办理续签手续。
对于不符合续签条件的OEM工厂,年度考核不足70分,生产管理部提交《OEM工厂年度考核表》,经公司审批同意后,按协议规定发书面通知给OEM工厂,说明不再续签原因及公司决定结果;对于协议期限未满的OEM工厂需要中止合作的,亦按上述流程或双方协议办理。
第五章附则
第七条本办法由生产管理部组织编制、修订和解释。
第八条本办法经公司审议通过后,原有的类似规范和与之相抵触的规定自行终止。
第九条本办法自公布之日起实施。
附件:
1.新增OEM工厂申请表
2.OEM工厂考察评估表
3.试产总结报告
4.委托加工协议
5.OEM工厂年度考核表
6.OEM工厂开发管理流程图
附件1
新增OEM工厂申请表
表单编号:
申请部门:
申请人:
日期:
申请类型
□潜在OEM工厂□新OEM工厂□替代旧OEM工厂
申请原因
□成本降低□客户指定□新产品需求□现有产能不足□增加备选□其他附注必要说明:
适用范围
□增加为潜在供应商□增加为合格供应商
工厂名称
联系人:
电话:
地址:
新增理由
光源产品部/智慧系统部
意见
签字:
安全质量部意见
签字:
生产采购部意见
签字:
生产管理
部意见
签字:
分管领导
审核
签字:
总经理
审批
签字:
附件2
OEM工厂考察评估表
表单编号:
版本:
A.0
OEM工厂编号:
申报部门
申报日期
年月日
工厂概况
单位
名称
法人代表
单位人数
股权
结构
成立时间
传真
注册
资本
电话
固定
资产
客户特征
业界信誉
经营
地址
省市县区镇街路号
经营
范围
经营者概况
班子
状况
选择条件
1、从事本行业或类似产品生产经验:
A、不到1年B、1至3年C、3至5年D、5年以上
2、固定厂房、设备状况:
□厂房面积:
M2
□设备型号及数量:
□设备产地:
□关键设备和关键工艺:
3、生产能力、人员规模:
4、品质保证及售后服务,有无通过ISO9000品质管理体系:
5、行业内价格水平、支付方式是否符合公司要求:
6、主要客户及履约业绩,有无知名公司或对品质要求严格的客户等:
7、最近三年营业额情况,财务状况是否稳定:
8、综合管理,企业管理体制与管理体系,厂区和办公区环境:
附件3
试产总结报告
表单编号:
项目
名称
型号规格
项目
负责人
试产
日期
试产
数量
合格数量
不合格数量
直通率
试产
目的
技术
参数
试产状况描述
存在的主要问题及改善建议
试产结论
□通过□不通过
如果不通过,建议措施:
评审部门
□生产管理部□安全质量部□光源产品部/智慧系统部□生产采购部
□其他部门:
会签:
附件4
委托加工协议
OEM合作协议书
表单编号:
版本:
A.0
本协议签于:
20XX年月日
本协议有效期:
20XX年月日至20XX年月日
甲方:
乙方:
地址:
地址:
电话:
电话:
传真:
传真:
经甲方和乙方友好协商,就乙方与甲方合作以OEM方式生产“”品牌**产品这一项目,现达成协议如下:
一.总则:
1.授权:
甲方授权委托乙方生产“”牌产品,甲方应负责“”牌产品生产的合法性。
作为产品的专门定点生产商,乙方在此协议的有效期内,依照本条例的有关条款组织安排本产品的生产。
2.在本协议有效期内乙方只允许接受甲方委托生产“”牌产品,不允许接受其他品牌的同类产品或相似产品的定牌生产,也不允许生产自有品牌的同类产品和相似产品。
3.乙方只在甲方授权范围内对“”牌商标产品具有生产制造权,无经营销售权。
二.双方权利和义务:
1.甲方的权利和对乙方承担的义务:
1)负责新产品研发规划与组织开展设计,整理形成全套生产技术资料,在生产产品时移交乙方,并在生产中提供技术指导;
2)及时提供年度、季度生产预订计划,以利于乙方作好相应生产准备;
3)按要求下达正式生产订单,并提供所需生产工艺、配料清单、产品使用手册等相关生产资料;
4)按订单需要,及时为乙方提供由甲方生产或采购的配件,并确保配件质量合格;
5)协助乙方培训必要的技术性生产辅助人员如技术工程师、检验检测人员等,为乙方提供质量标准、检测方法等生产所需要的产品技术资料;
6)本协议签定后的前三批定单为试生产考核期,甲方在此期间有权认证乙方是否为合格。
乙方在协议签定后的前三批定单的交货时间、产品质量等不得低于甲方要求,否则甲方有权重新考虑其资格。
若甲方认定乙方在考核期内合格,则授予乙方正式的OEM生产权。
7)如果遇到特殊订单,甲方有义务为乙方提供特殊的支持。
2.乙方的权利和对甲方承担的义务:
1)乙方有义务协助甲方对产品的电气、机械等技术工艺设计与改进工作、相关技术资料的记录与整理;
2)根据甲方下达的生产订单和产品质量要求,组织安排生产并按时按质完成,及时交货;
3)根据甲方提供的技术参数标准、质量管理体系要求和双方商议的质量文件标准,做好生产过程质量控制,确保出货产品质量;
4)根据甲方新产品开发规划需求,有义务配合甲方做好新产品试产工作及生产工艺参数、质量检验标准、使用性能测试等相关工作;
5)乙方有义务根据甲方要求记录、整理并保存生产过程工艺参数、生产过程质量检验、批配件入出库记录及成品入出库等相关生产、质量记录,以便事后查溯;
6)乙方有权对生产订单及相关生产资料进行审查,对不符合生产要求或有错误的资料提出异议;
7)乙方有义务落实整改客户投诉中有关生产工厂责任的内容,也有权要求甲方及时反馈与生产相关的产品信息和客户信息;
8)乙方不负责对最终用户即甲方的客户提供售后服务;
9)乙方有义务为甲方驻厂人员提供办公场地及生产需要相应配套场地。
三.下单方式及订单内容:
1.下单方式:
甲方以批为单位向乙方下达书面生产订单,以批生产订单为正式订货依据。
年度、季度及月度生产计划预测仅作为乙方生产准备的参考依据,不作为正式订货凭证。
2.订单内容:
批生产订单的内容应包括下单日期、产品型号、产品数量、质量要求、交货日期、交货地点等内容,详细可参见《生产订单格式》。
3.交货期限:
甲方对乙方所订货物的交货期限,从乙方向甲方正式下达订货合同之日起计算,十五个工作日内完成。
四.生产价格信结算付款:
1、价格确定:
生产价格原则上由采购物料成本、制造费用、管理费用、合理利润几部分组成,具体不同型号产品的生产价格如下:
●产品,元/台,其中含,不含运输费;
●产品,元/台,其中含,不含运输费;
●产品,元/台,其中含,不含运输费;
●
2、其中由甲方提供的配件按以下方式计算:
☐按市场价,内部转移价作为材料成本之一,生产价格中包含配件成本,配件转移价具体见附页;
☐作为甲方来料配件,不纳入生产价格之中。
3、价格调整:
如果遇到原物料价格或产品市场价格变化较大,原定生产价格明显不合理时,双方共同协商进行价格调整。
4、结算方式:
根据甲方下达的正式订单和乙方的发货单,双方每月进行对帐,并按付款要求定期付款。
5、付款方式:
预付款、何时付清
☐预付款:
甲方下达批生产订单,并经乙方正式确认后,甲方应向乙方支付预付款%,余款交货后结清余款按月结算后付清;
☐抵押金:
甲方向乙方提供万的生产抵押金,生产费用按交货数量按月结算,并
☐根据乙方交货数量,定期每月结算一次,货款月结一月、二月、三月内付清。
五.运输及验收:
1、运输方式:
交提货地点在乙方工厂,甲方仓库,客户公司,由甲方,乙方进行货物运输。
2、运输费用由甲方,乙方承担,但运输费不包含在生产费用内。
3、验货的标准:
乙方对货物的验收方法依据甲方和乙方商议认可的质量文件为依据。
4、验货方法:
甲方对货物的验收期限为收到货物之日起算五天内完成;甲方认为货物有不良现象时,向乙方提出异议。
提出异议期限为验收货物即日起算一周内书面向乙方提出,乙方在一周内给予处理答复并及时处理。
六.其他:
1、违约及解决纠纷的方式:
当发生纠纷,双方应本着互让互谅的原则协商解决;未尽事宜双方协商后增加补充协议,补充协议经双方认可后与本协议具有同等法律效力;实在协商解决不了则向甲方所在地法院提出诉讼。
2、本协议有效期为一年。
3、本协议一式二份,乙方一份,甲方一份。
本协议一式两份,双方各执一份,签字盖章后生效。
甲方:
乙方:
代表:
代表:
日期:
年月日日期:
年月日
附件5
OEM工厂年度考核表
表单编号:
OEM工厂名称:
序号
考核项目
权重(%)
项目明细
考核内容
分值
考核得分
备注
1
质量管理
25
批次合格率≥98%
工厂生产批次合格率98%以上为合格,每下降1%减1分,96%以下考核分为0分;当质量指标合格率在95%以下时,其它考核指标自动失效,记0分。
10
质量问题重发率
同一质量问题发生两次以上减3分/次。
10
退货赔偿
因工厂原因造成产品退货的,工厂需在接到赔偿通知后3天内给出回复,每延后一天,扣1分,无正当理由拒不赔偿的,记0分。
5
2
交期管理
25
交货及时率
交货及时率95%以上为合格;95%以下每下降1%,扣1分,92%以下为0分
25
3
价格管理
25
价格指标
基准加工成本价格基础上,每下降一个百分点,加10分,每提高一个百分点,减2分。
25
4
服务指标
25
订单满足率
订单临时调整满足率达90%以上,每增加一次加1分/次。
10
投诉处理及时率
质量异常解决及时率,1天内完成加0.5分,3天以上每增加一天扣2分/天,10天以上没有合理理由考核为0分。
8
询报价及时率
询价报价1天内完成,超过1天扣1分。
7
5
综合得分
附件6
OEM工厂开发管理流程图
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- OEM工厂管理办法 OEM 工厂 管理办法 附件 P22