协信施工方案.docx
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协信施工方案
协信·重庆公馆1#楼屋顶装饰钢架及游泳池钢屋架工程
施
工
组
织
方
案
编制:
审核:
批准:
单位:
第一章工程概况
1.1编制依据
●《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)
●《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
●《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
●《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)
●《优质碳素结构钢技术条件》(GB699)
●《碳钢焊条》(GB5117)
●《焊接用钢丝》(GB1300-77)
●《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
●《焊接接头机械性能试验取样法》(GB2649)
●《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923-88)
●《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24)
1.2工程概况
该项目位于重庆黄花园大桥协信重庆公馆,施工内容为:
1#楼屋顶装饰钢架和游泳池钢结构屋盖系统。
重庆公馆1#楼屋顶装饰钢架工程,主体结构采用空间桁架体系。
钢架下部根据建筑造型外装,上部变截面圆形桁架外包铝单板,顶部设置航标灯,该装饰钢架柱底标高为170.4米,完成面高度为191.7米,塔高21.3米,由φ203x10,φ180x10,φ159x8,φ114x5,φ89x4,φ60x3.5六种规格圆管焊接而成。
钢构件表面处理为喷砂除锈(Sa2.5级)。
油漆要求为:
一遍环氧富锌底漆,一遍50~60μm环氧富锌防锈底漆再刷一道50~60μm环氧云铁中间漆,实干24小时后涂刷超薄型防火涂料。
游泳池钢屋架主要有两榀主桁架组成,其它采用次桁架与主桁架连接,主桁架跨度分别为27.050m、23.775m,柱距8.7m。
油漆要求:
铁红环氧底漆两道,环氧云铁中间漆一道,醇酸磁漆面漆两道。
1.3工程特点
1.3.1装饰钢架安装难度大
该装饰钢架位于170.4米高的楼顶处,需要对所用钢管从加工厂切割油漆后运至楼顶,并在楼顶搭脚手架进行施工,由于在屋顶施工且塔高度较高,安装中要充分考虑安全及施工质量。
1.3.2与土建作业面交叉
在屋顶装饰架安装时,充分考虑到安全,周围的土建部分施工需暂停施工。
钢结构施工预埋与土建单位将面临交叉作业。
因此与土建施工单位协调、配合工作较多。
钢结构与混凝土结构施工交叉作业,必须从安全、质量、工期以及造价等方面综合考虑,选择最优施工方案。
游泳池四周围墙为混凝土墙,钢结构屋面必须待混凝土墙梁做好后才能进行施工,此阶段可进行材料的采购、工厂加工构件等,待墙梁做好后进场预埋并做好钢构件的进场施工,由于钢屋架梁较长且为桁架结构,需用吊车进行吊装,须充分预留吊车施工作业区域问题。
第二章施工部署
2.1部署原则和目标
施工过程保证总工期安排,按照顺序交接、先后有序、自然过渡。
在时间上做到计划先行、统筹考虑、综合安排,充分考虑重庆地区冬季气候的影响,做好分阶段的钢结构安装。
在空间上做到均衡对称、各相关工种及时插入,合理组织交叉作业,保证连续施工。
科学合理的调配各种资源配置,保证钢结构施工顺利进行。
2.2组织管理体系
2.2.1钢结构制作管理组织机构图
2.2.2钢结构安装管理组织结构图
安装项目经理
技术员
施工员
吊装队
质量员
安全员
焊接队
围护队
测量校正队
构件加工厂
安装现场
2.3安装单元划分
装饰钢屋架的安装顺序遵循建设单位要求的优先完成区域,并能尽快形成稳定刚度单元的原则。
依据装饰架高度及钢管情况,建议划分为4个安装单元,依次编号为:
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。
钢结构的制作、运输、安装以及检验将此次序进行。
如下图示:
2.4施工平面布置
2.4.1施工平面布置原则
工地现场应进行平整、清除施工障碍、修筑道路、接通施工用电线路、保证构件运输、转弯的畅通。
2.4.2施工道路及场地
根据现场场地情况及土建场地布置情况,结合施工进度要求,钢构件采取分批进场,以避免构件堆放时间过长,占用现场用地。
构件由倒运车辆运输至工地后,考虑到每根构件重量不是太重,可采取由一台汽车吊或人工在场内安排卸货作业。
场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求。
地面还应进行硬化处理,并满足文明标化施工的要求。
构件运至现场后再由塔吊运至屋顶,采取在屋顶现场组装。
2.4.3施工用水、用电方案
序号
名称
规格
单位
数量
额定功率(KW)
总用电量(KW)
暂载率
P1
(Kw)
1
电焊机
BX1-400型
台
5
23
115
65%
74.75
2
磨光机
Φ125
台
2
0.5
1
50%
0.5
3
烘箱
个
2
6
12
40%
4.8
4
照明
5
5
合计
∑
133
85.05
整个钢结构安装工程,根据以上主要用电设备,计算总负荷:
PC=1.1×K×∑
其中:
同期系数K=0.7,远距离供电系数1.1。
则:
1.1×133×0.7≈102KW
2.4.4临时设施布置
施工现场内主要设置办公室、仓库工具间及钢构件堆放区等设施。
1、办公室、仓库工具间
仓库工具房主要用于电焊材料、焊机、手动工具、安全防护用具等施工机具存放。
因场地有限,库房里间兼作办公室使用。
2、现场构件堆放区
构件堆放区可为露天设置,但堆放区应有足够的地面强度及平整,因为在屋顶施工,考虑到钢构单重较重,应考虑足够面积,约15mx15m。
3、现场施工临时用地表
序号
临设名称
平面尺寸(m)
面积(m2)
备注
1
仓库工具间
(3*6)*1间
18
屋顶临时搭建
2
临时堆放场地
若干处
225
屋顶平地平地
第三章资源配置
3.1主要机械设备配备表
序号
设备名称
数量
主要用途
备注
1
焊机
2台
焊接
自备
2
焊条烘箱
1只
焊接
自备
3
2手拉葫芦
4副
吊装、校正
自备
4
钢丝绳
50m
吊装、校正
自备
5
卸环
待定
吊装
自备
6
钢丝绳卡环
待定
稳定缆索
自备
7
5t千斤顶
2只
安装
自备
8
水准仪
1台
测量、校正
自备
9
其他手动、电动工具
待定
安装
自备
3.2劳动力需求表
序号
工种
人数
1
测量、校正工
3
2
起重工
1
3
焊工
4
4
电工
1
5
安装工
4
6
架子工
4
7
合计
17
第四章钢结构制作方案
4.1一般制作工艺流程图
4.1.1工艺流程图
4.1.2一般加工制作工艺
1、加工制作的基本要求:
1)拼板:
钢柱翼、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接,焊缝要求一级。
2)放样、切割:
●号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
●号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核,合格后才能使用。
●号料的母材须平直无损伤及其它缺陷,否则应先矫正或剔除。
划线精度:
项目
允许偏差(mm)
基准线、孔距位置
≤0.5
另件外形尺寸
≤1.0
●划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类工具。
少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
●号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
3)放样、切割流程:
4)切割和铣削、刨削:
Ø切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。
Ø气割的精度要求:
项目
允许偏差(mm)
零件的宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
Ø切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等,然后标上零件所属的工件号零件号后,才能流入下道工序。
Ø坡口加工的精度:
1
坡口角度α
Δα=±2.5°
2
坡口钝边α
Δα=±1.0
2、矫正
钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材,加热的温度应控制在900℃以下,低合金钢(如Q345)严禁用水激冷。
3、型钢、钢板拼接
1)制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头,轧制型钢拼接采用直接头,制作型钢拼接采用阶梯接头,相互之间错开200mm以上,焊缝等级为一级,100%UT,探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。
2)型钢的对接采用直接的对接型式,焊缝为一级焊缝,100%UT,探伤等级GB11345-89,B级、Ⅱ级合格。
4、焊接
1)钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002),《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)等的规定。
2)焊接前,应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002)和《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-90)的规定,并根据工艺评定报告,确定焊接工艺。
3)焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
4)焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置,随用随取,严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
5)焊接顺序的选择应考虑焊接变形,尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接,焊接过程中,应平衡加热量,使焊接收缩量小。
6)CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
7)所有拼接焊缝要注意焊缝余高,余高不得超过2mm。
8)钢结构焊接质量等级要求:
所有拼板焊缝为全熔透焊缝,焊缝等级为一级。
其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。
4.2H形钢梁制作工艺
4.2.1加工工艺流程
4.2.2加工制作要领
1、拼板、下料:
下料采用数控切割机。
下料时,如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3(弯矩最小)~1/4的范围内,对同一构件,只允许翼缘或腹板一次拼接。
所有拼接焊缝和柱-梁节点上下600mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝,柱-柱接头上下100mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝为一级焊缝,其它需部分熔透的K型坡口焊缝为二级焊缝。
角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。
2、组立
组立机上组立T型、H型钢,组立前,板边毛刺、割渣必须清理干净,火焰坡口的还必须打磨坡口表面。
点焊时,必须保证间隙<1mm,>1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<12mm时,用Ф3.2焊条点固,腹板厚t≥12mm时,用Ф4焊条点固。
焊点应牢固,一般点焊缝长20~30mm,间隔200~300mm,焊点不宜太高,以利埋弧焊接。
清除所有点固焊渣。
3、自动埋弧焊
在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。
焊接T、H型的主角焊缝,严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。
焊后,焊工自检,不得有缺陷,否则应按规定分别情况进行返修。
4、矫正
转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正。
对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正,火焰矫正温度为750~850℃,低合金钢(如Q345)矫正后,不得用水激冷,采用自然冷却法。
钢梁的起拱按设计要求。
5、制孔、锯断、锁口、清磨
1)制孔:
将H型钢转入三维钻,按图纸要求,将孔径、孔位,相互间距等数据输入电脑,对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。
针对梁中有加劲板,连接板,开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1~3mm。
(试件测定)
2)锯断:
入端面锯,将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。
3)锁口:
入锁口机,对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。
如下图
4)清磨:
对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。
6、端面处理:
柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平,以保证长度及端面平整度。
在装配时应增加该处柱长用以铣加工时的余量。
7、梁连接板等装配:
1)转入装配平台对梁中有次梁连接板,加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。
2)安装吊装用吊耳。
3)装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。
4)接板等装配件的焊接:
将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。
同时注意检查焊缝的成型,焊接高度、焊缝的转角封口。
5)清磨、校正。
清除所有的飞溅、焊疤,毛刺,对三维钻无法制孔的孔位进行补钻,同时对部件焊接造成的变形进行校正。
8、对于成品H型钢的加工,可在其检验合格后按5~7工序加工。
4.3一般焊接工艺
手工电弧焊操作要点:
1、作业条件
1)焊接区应保持干燥、不得油污-锈和其它污物。
2)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内,随用随取。
焊条由保温箱(筒)取出到施焊时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)。
不符上述要求时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过2次。
3)施焊前,焊工应符合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时,应修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差见下表。
附表:
焊接连接组装允许偏差值:
项目
允许偏差(mm)
连接示意图
对接间隙a
±1.0
边缘
高差
(mm)
4<t≤8
8<t≤20
20<t≤40
T≥40
1.0
2.0
t/10但不大于3.0
t/10但不大于4.0
坡口
坡口角度α
钝边ρ
±5°
±1.0
搭接
长度L
间隙a
±5.0
1.0
顶接间隙a
1.0
2、操作要点
1)焊接参数的选择
焊条直径的选择:
焊条直径主要根据焊接厚度选择,见表“焊条直径的选择”。
多焊层的第一层以及非水平位置焊接时,焊条直径应选小一点。
附表:
焊条直径的选择:
焊件厚度(mm)
<2
2
3
4~6
6~12
>12
焊条直径(mm)
1.6
2
3.2
3.2~4
4~5
4~6
焊接电流的选择:
主要根据焊条直径选择电流。
方法有二:
查表法:
见表“焊接电流选择”
焊条直径(mm)
1.6
2
3.2
4
5
6
焊接电流(A)
25~40
40~60
100
~130
160
~210
200~270
260~300
注:
立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
有近似的经验公式可供估算法:
I=(30~55)d
式中:
d——焊条直径,mm;
I——焊接电流,A;
焊角焊缝时,电流要稍大些。
打底焊时,特别是焊接单面焊双面成性焊道时,使用的焊接电流要小;填充焊时,常用较大的焊接电流;盖面焊时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右。
焊接电流初步选定后,要通过试焊调整。
电弧电压主要取决于弧长。
电弧长,则电压高;反之,则低。
在焊接过程中,一般希望弧长始终保持一致,并且尽量使用短弧焊接。
所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍。
焊接工艺参数的选择,应在保证焊接质量的条件下,采用大直径焊条和大电流焊接,以提高劳动生产率。
性能要求高的焊缝与接头,每层焊缝厚度不宜大于4mm。
坡口底层焊道宜采用不大于φ3.2mm的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防产生裂纹。
焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2~4mm,
2)施焊前,焊工应符合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时,应修整合格后方可施焊。
3)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
4)重要焊缝要加引弧板,熄弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于5mm。
引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。
引弧和熄弧板应采用气割的方法切除,并修磨平整,不得用锤击落。
5)焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
6)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内,随用随取。
焊条由保温箱(筒)取出到施焊时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)。
不符上述要求时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过2次。
7)不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
8)定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。
定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度到的2/3,且不应大于6mm。
长焊缝焊接时,定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距500~600mm,并应添满弧坑。
定位焊的位置应布置在焊道以内。
如有焊缝交叉时,定位焊缝应离交叉处50mm以上。
定位焊缝的余高不应过高,定位焊缝的两端应与母材平缓过渡,以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
如定位焊缝开裂,必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。
在定位焊之后,如出现接口不平齐,应进行矫正,然后才能正式焊接。
定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
焊前必须清除焊接区的有害物。
9)对于密闭的隐蔽部位,应按施工图的要求进涂层处理后,方可进行组装;对刨平顶紧的部位,必须经质量部门检验合格后才能施焊。
10)在组装好的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。
控制焊接变形,可采取反变形措施。
在约束焊道上施焊,应连续进行;如因故中断,再焊时应对已焊的焊缝局部做热处理。
采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后在继续施焊。
11)因焊接而变形的构件,可因机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。
4.4除锈、磨擦面处理、涂装及编号
钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
4.4.1钢结构除锈
1、对暴露部分钢构件的除锈采用抛丸处理法,其除锈等级应达到设计要求。
其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。
2、对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段,其除锈等级应达到设计要求。
Ø抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。
Ø抛丸合格后的构件应及时涂装,防止再生锈。
Ø钢构件的锐边应作磨圆处理。
(柱端铣削面四边应磨小圆角)。
3、构件的表面除锈工艺标准
除锈采用的标准:
采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关说明和规定。
检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅;无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。
检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。
所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的,并具有较高强度或带有棱角的磨料。
检查指标为抛丸磨料的表面状态。
经喷砂或抛丸后的构件,应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准,除锈质量可对照国标提供的照片或样板。
同时目测钢材表面的粗糙度情况,经检不合格的部位必须重新除锈,直到合格为止。
检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。
除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件,以及构件的二次变形,必须重新进行修正和除锈,经检验合格后才允许进行油漆。
检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。
除锈后的构件,应在24小时内涂上第一道油漆,以免表面返锈。
检查指标为抛丸后的构件的存放时间。
4.4.2摩擦面处理、保护
摩擦面的处理采用喷钢丸处理,对梁体的连接板、牛腿等可预先进行磨擦面加工后装焊到梁体上,然后梁体在整个喷丸时再次进行处理。
为保证摩擦面的摩擦系数,在作为半成品时(喷丸前)应清磨制孔造成的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是否变形,如有变形必须及时进行校正平整。
涂装时应对摩擦面进行保护(采用纸张包裹封闭),不得污染及暴露生锈。
本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件,要求其连接面具有一定的滑移系数,使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力,以达到传递外力的目的。
喷丸方式处理摩擦面:
喷丸粒径选用1.2~3mm,压缩空气压力为0.4~0.6Mpa(不含有水分和任何油脂),喷距100~300mm,喷角以90º±45℃。
处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。
喷丸表面粗糙度达50~70µm可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。
处理好摩擦面,不能有毛刺(钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅,油漆或污损等),并不允许再行打摩或锤击、碰撞。
处理后的摩擦面进行妥善保护,摩擦面不得重复使用。
高强度螺栓连接的板叠接触面不平度<1.0mm。
当接触面有间隙时,其间隙不大于1.0mm可不处理;间隙为1~3mm时将高出的一侧摩成1:
10的斜面,打摩方向与受力方向垂直;间隙大于3.0mm时则应加垫板,垫板面的处理要求与构件相同。
出厂前作抗滑移系数试验,符合设计值要求。
4.4.3钢构件涂装
1、涂装的一般工艺过程为:
①抛丸除锈→②表面清灰→③底漆涂装→④中间漆涂装→⑤面漆涂装。
2、材料储存
1)油漆
Ø油漆在使用之前,要按批量进行复检,复检合格后方可使用,油漆的存放应采取严格的防火措施。
Ø涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内,温度一般应控制在5至35℃,按原桶密封保管。
(或按油漆说明书保存);
Ø涂料及其辅助材料属于易燃品,库房附近应杜绝火源,并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
Ø对各种涂料进行安全措施挂牌。
2)其它辅助材料
Ø包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。
3、材料试验
涂料按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)实施。
进厂的涂料应有产品质量保证书,并按涂料产品质量标准进行复检,符合质量标准的方能使用。
4、施工工艺
1)施工气候条件的控制
Ø涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。
钢材温度和涂装时的大气环境。
通常涂装施工工作应该在5℃以上,相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。
而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时,则不能进行涂装施工。
Ø以温度计测定钢材温度,用湿度计测出相对湿度,然后计算其露点,当钢材温度低于露点以上3℃时,由于表面凝结水份而不能涂装,必须高于露点3℃才能施工。
Ø当气温在5℃以下的低温条件下,造成防腐涂料的固化速度减慢,甚至停止固化,视涂层表干速度,可采用提高工件温度,降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
Ø气温在30℃以上的恶劣条件下施工时,由于溶剂挥发很快,必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。
2)基底处理
Ø表面涂装前,必须清除一切污垢,以及搁置期间产生的锈蚀和老化物,运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处,均须进行重新除锈。
Ø采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程,填写隐蔽工程验收单,交监理或业主验收合格后方可施工
3)涂装施工
Ø防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告,并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
Ø
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