三采区轨道上山车场运输顺槽作业规程2888111.docx
- 文档编号:13572761
- 上传时间:2023-06-15
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:93.92KB
三采区轨道上山车场运输顺槽作业规程2888111.docx
《三采区轨道上山车场运输顺槽作业规程2888111.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《三采区轨道上山车场运输顺槽作业规程2888111.docx(33页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
三采区轨道上山车场运输顺槽作业规程2888111
狮子山煤矿
三采区轨道上山调车场
掘进作业规程
矿井名称:
狮子山煤矿
工作面名称:
三采区轨道上山调车场
矿长:
编制人:
王卫军
批准日期:
年月日
执行日期:
年月日
目录
一、会审意见3
二、概况5
1、一般情况:
5
2、规程编制依据:
5
3、地质情况简述:
5
三、巷道煤层、围岩特征及柱状图5
1、巷道煤层和围岩特征:
5
2、巷道断面及巷道支护图6
3、巷道在煤岩层中的位置:
6
四、巷道平(剖)面图6
五、爆破图及说明6
1、爆破图6
2、爆破说明表:
6
3、爆破指标及材料消耗7
六、循环图表、劳动组织及技术经济指标7
1、循环图表8
2、劳动组织8
3、技术经济指标9
七、生产系统、及灾害处理、预防措施10
㈠、生产系统:
10
㈡、通风系统:
11
㈢、灾害处理、预防措施12
八、安全技术措施17
㈠、“一通三防管理”:
17
㈡、安全制度20
㈢、技术规定:
22
㈣、顶板管理22
㈤、爆破23
㈥、成巷27
(七)、机电28
(八)、运输29
(九)、防治水29
(十)、其他-30
一、会审意见
同意并补充如下:
参加会审人员2012年月日
会审主持人
生产副矿长
矿长
安全副矿长
总工程师
机电副矿长
作业规程贯彻签字表
作业规程名称:
贯彻人
贯彻地点
贯彻时间
学习人签名:
2、概况
1、一般情况:
工程名称
三采区轨道上山调车场
工程量(m)
50m
用途
为三采区轨道上山与130501中间巷调配矿车
煤岩别
半煤岩
施工掌握
中心(边线)
左
1900
mm
右
1900
mm
施
工
起终点标高
+1857
+1857.5
腰线
上
1900mm
下
1000mm
坡度
5‰
支护方式
锚杆、锚网
装运方式
人工装岩、人工推车
进风方式
局扇压入式
所需风量
220m
/min
所需设备
FBD-№5.62*11KW型局扇一台、风钻、风镐、ZDY—500钻机等
预计开工时间
2012年10月1日
预计竣工时间
2012年10月30日
2、规程编制依据:
《云南狮子山煤矿2012年年度计划》、《井上、下对照图》、《煤矿安全规程》2011年版、《安全设施设计说明书》、上级有关文件、指令及法规。
3、地质情况简述:
此巷布置于5#煤顶、底板之间,煤层底板为炭质页岩,遇水易膨胀。
直接底为炭质页岩,伪顶为炭质页岩。
直接底为细砂岩,厚度300--500mm不等,老底为白砂岩。
在开工前必须进行先施工地质孔,根据地质孔的情况而调节巷道,地质条件相对复杂。
在施工过程中请必须注意顶板情况。
在掘进过程中严格执行“有掘必探,先探后掘”的原则。
此巷地质条件简单,经地质钻孔分析,此巷在掘进期间可能会遇小断层,因此在掘进期间必须严格执行“有掘必探,先探后掘”的原则。
2、巷道断面及巷道支护图(附图1)
巷道为断面为半圆拱形断面,净高(至轨道面)为2900mm,净宽为3900mm。
掘进断面宽为3900mm,高为3250mm。
采用锚杆、锚网加喷浆支护形式,喷浆厚度不得小于50mm,断面须符合要求。
喷浆为每隔20m初喷一次,50m后再进行第二次喷浆。
锚杆采用左旋无纵筋钢杆材,∮18mm,长为2000mm。
锚网的规格为2000mm×1000mm,锚网的搭接长度不得小于100mm。
锚网要求全断面铺设。
锚固剂选用CK、Z两种,锚固剂∮28mm长度为350mm,每个孔用两节,CK、Z各一节。
托板为正方形、规格为200×200mm,拱形托板。
锚杆的间距为800mm×800mm。
遇地质构造处,要加强支护,用锚索加固,锚索长度为6.3m,锚固长度为3m,每根锚索必须放锚固剂5至7条,锚索间距为2m,锚索必须用工字钢或槽钢进行连接,必须让所有的锚索成为一体。
锚索必须用托板紧固工字钢或槽钢。
3、巷道在煤岩层中的位置:
巷道开门位置为三采区8煤车场测点20#点处,沿方位36º沿煤层顶板掘进35m,于15m处将方位转至126°掘进15m起坡掘轨道上山。
巷道开门6m处就开始刷帮,选用9m的转弯半径。
整个调车场为50m巷道布置地层层位5#的可采及不可的煤(岩)层中,在半煤岩、全岩掘进,全长50m。
四、巷道平面图(附图2)
五、爆破图及说明
1、爆破图
2、爆破说明表:
眼号
炮眼名称
眼深(m)
炮眼角度
装药量(kg)
雷管段数
爆破顺序
联线方式
水平
倾斜
1-8
掏槽眼
2.2
8×0.2×4=6.4
Ⅰ
一次起爆
混合连接
9-22
辅助眼
2.0
14×0.2×3=8.4
Ⅱ
23-40
周边眼
2.0
+3°
1×0.2×18=3.6
41--49
底眼
2.0
-3°
2×0.2×9=3.6
Ⅳ
合计
22
3、爆破指标及材料消耗
矿井瓦斯等级
突出矿井
炸药种类
2
乳化炸药
掘进断面(㎡)
10.84
雷管种类
毫秒电雷管
煤(岩石)硬度系数
3-6
一循环火药消耗量(kg)
22
炮眼个数(个)
49
一循环雷管消耗量(发)
49
炮眼利用系数(%)
94
一次起爆最大装药量(kg)
22(一次起爆)
装药方式
正向装药
六、循环图表、劳动组织及技术经济指标
1、循环图表
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
安全检查
打眼
安全检查
装药联线
爆破通风
装岩(煤)
永久支护
收工检查
2、劳动组织
出勤人数
一班
二班
三班
四班
轮休
合计
工种
安全员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
爆破工
1
1
1
3
钻眼工
2
2
2
6
出渣工
2
2
2
6
推车工
2
2
2
6
合计
10
10
10
30
主要经济技术指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
每班在册人数
人
12
2
每班出勤人数
人
10
3
出勤率
%
83
4
循环进度
m
1.8
5
直接工效
m/工
0.18
6
班进度
m
1.8
7
日循环个数
个
2
8
正规循环率
%
67
9
月进度
m
108
10
炸药消耗量
kg/m
12.22
11
雷管消耗量
个/m
27.22
12
坑木消耗量
m3/m
0.005
13
锚杆消耗量
根/m
12.5
14
锚网消耗量
片/m
5.5
15
锚固剂消耗量
根/m
25
七、生产系统、及灾害处理、预防措施
㈠、生产系统:
1、出矸(煤)系统:
(附图)
工作面人工装矸→三采区8煤车场→机车拉至主井车场→经1.6×1.2绞车拉至地面→1.2×1.0绞车拉至矸石山→人工倒矸
2、运料系统:
地面→主井→三采区运输巷→三采区8煤车场→人工搬运至掘进工作面
3、通信系统:
工作面20米范围内设电话机与地面程控交换机连接进行联络,并根据工程进度移进。
4、压风系统:
地面∮80mm压风管直接送至三采区轨道上山调车场掘进工作面。
5、防尘系统:
1)由地面消防水池管网向工作面供给防尘水。
2)装药放炮时,每个炮眼装填1节水炮泥。
6、排水系统:
施工巷道的水,经巷道内水沟,水沟净断面尺寸为300mm×300mm。
与巷道倾角一致,水沟流向是直接流向主水仓,工作面的涌水量不大,最大涌水量为0.03L/min。
7、供电系统:
本工作面无任何电器设备。
㈡、通风系统:
1、通风系统的确定:
1)新鲜风流:
(局扇)→工作面;
(附图2)瓦斯监控图
2)泛风流:
工作面→三采区18煤一号回风上山→三采区总回风→风井→地面;
2.风量计算:
①按沼气或CO2涌出量计算
Q掘=100×q掘×kd
式中:
Q掘——掘进工作面实际需风量,m3/min;
q掘——掘进工作面平均瓦斯涌出量,m3/min;
kd——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
即掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。
通常炮掘工作面kd取1.5~2.0。
Q掘=100×1.205×1.5
=180.75m3/min,即3.01m3/s。
②按半煤岩巷炮掘工作面需风量按炸药使用量计算,计算公式为:
Q掘
=
Aj×b
t×c
式中Q掘——掘进工作面实际需风量,m3/min;
Aj——一次爆破的炸药消耗量,按每掘一吨煤(岩)消耗炸药0.860kg计算,每循环进1.8m,平均每循环掘出岩量25.57t计算,则一个循环炸药消耗量为22kg;
b——每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量,取b=0.1m3/kg;
t——通风时间,取50min;
c——爆破经通风后,允许工人进入工作面工作的CO浓度,取c=0.02%。
岩巷炮掘工作面需风量按炸药使用量计算:
Q掘=
22×0.1
=220m3/min≈3.67m3/s
50×0.02%
经计算,岩巷掘进工作面应配风3.67m3/s。
③按同时工作最多人数计算
Q=4N=4×12=48m3/min;
式中Q——掘进工作面需风量,m3/min;
N——工作面最大作业人数:
取12人。
④风速验算
最低风速Q=9S掘=9×10.84=97.56m3/min;
最高风速Q≤240S掘=240×9.47=2601.6m3/min;
验算结果取:
Q=188m3/min;
3.风机的选型和风量确定:
根据风量计算结果,风量初定为220m3/min;选用FBD--№5.6 2×11型局部扇风机,其理论风量为210--370m3/min;,风筒直径为500mm,专用胶质了抗静电阻燃风筒,供风长度160米。
4.风机的安设地点及说明:
(1)风机的安设地点:
三采区8煤车场离回风口20米处。
(2)风机安设必须上架,架子离地300㎜。
(3)风机必须有瓦斯员专人负责管理,严禁任何人擅自停开风机。
(4)风机必须为双风机双电源。
㈢、灾害处理、预防措施
1、.避灾路线:
(附图)
1)水灾避灾路线
掘进工作面→三采区8煤回风上山→三采区总回风巷→地面;
2)火灾避灾路线
掘进工作面→三采区运输大巷→副井底→副井猴车→地面;
2、冒顶片帮避灾
(1)迎头发生灾变,所有人员迅速撤至新鲜风流中巷道围岩稳定处。
(2)迎头后方发生避灾时,利用压风自救并利用通讯系统立即汇报矿值班领导并并组织抢救。
3、灾害预防措施:
1)水灾预防措施:
(1)施工前,在开工前必须做好探放水设计。
由防突打好地质孔,掌握前方煤层赋存情况。
从原则上做到一孔二用,并做好详细图纸,允掘通知单。
地质部门及时准确的做好作业区域内的水文地质情况预测预报工作。
(2)每天检查工作面供水管路,及时处理漏水故障。
若工作面发生涌水或管路跑水时,必须将工作面机电设备转移至巷道较高处,并清通水沟排水,防止发生水淹事故。
(3)施工中加强观察巷道淋滴水情况,若出现透水征兆,如:
挂汗,空气变冷、产生雾气,淋水增大,水叫,硫化氢气味,顶板来压,底鼓等现象,必须立即停止工作,向区、矿调度汇报,采取措施探放水。
如情况紧急,应立即发出警号,撤出所有受灾害威胁的人员。
(4)坚持“有掘必探,先探后掘”探放水原则,并制定专门的探放水措施。
当钻眼中有异常情况,严禁移动或拔出钻杆擅自放水,马上向矿调度室汇报,并立即发出警号,按规定路线撤出所有受水灾威胁的人员到安全地点。
(5)遇到水灾时,要尽量避开水头。
难以避开时,要抓紧身边牢固物体,并深吸一口气,待水头过后,开展自救互救。
2)火灾预防措施
工作面防火水源来自本工作面供水管路。
(1)严禁带烟火入井,严禁拆开、敲打矿灯。
(2)必须选用有煤安标志的电缆和机运设备,盘圈式盘8字形的电缆不得带电。
。
(3)加强各种电气设备、仪器、仪表、矿灯的防爆检查,加强工作面配备的各种电气设备管理,杜绝失火、失爆。
(4)井下爆破器材和爆破作业必须使用煤矿许用炸药和电雷管,并严格按《煤矿安全规程》执行,严禁使用变质的炸药,防止拒爆燃烧。
(5)井下严禁使用带静电的管路和零部件,严禁穿化纤衣服入井。
(6)井口20m范围内严禁烟火。
(7)当工作面一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度及空气温度、水温等出现异常时,当班瓦检员要及时向矿领导汇报。
必要时立即派救护队员在现场监控,工作面必须停止一切作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
(8)所有入井人员必须随身携带自救器。
(9)当工作面发生火灾时,作业人员应视火灾性质、通风和瓦斯情况,采取一切可能的方法直接灭火,灭火人员必须佩戴好自救器,并迅速向矿值班领导汇报。
(10)矿值班调度和在现场的队、班组长应按照矿井灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁的人员撤离,并组织人员灭火。
电气设备着火时,应首先切断电源,用砂子灭火。
3)瓦斯事故的预防
⑴防止瓦斯积聚
①严格按设计要求选用风机及风筒。
②工作面必须使用局部通风机压入式通风,严禁局部通风机抽循环风,严禁采用扩散通风。
③加强通风管理,瓦检员每班必须对风机运转情况及风筒延接质量进行检查,发现问题及时处理并汇报,确保工作面风量符合配风标准。
④加强工作面的通风系统检查,确保工作面入回风系统畅通。
⑤跟班队长(班组长)、安监员、放炮员必须随身携带瓦斯便携仪检查作业区域的瓦斯。
作业区域瓦斯浓度超限,制定措施后,由救护队严格按措施排放。
⑥强化供电系统管理,工作面必须使用“风电、瓦斯电”闭锁供电装置。
⑦使用好各种监测断电报警装置,及时移设瓦斯传感器,对工作面瓦斯情况进行连续自动监测。
⑧掘进工作面临时停工,不得停风,否则必须切断电源,设置棚栏,揭示警标,禁止人员进入。
⑨瓦检员要加强巷道冒落空洞处的瓦斯检查,当巷道冒落空洞处的瓦斯超限,必须立即向矿值班领导汇报羊立即采取措施进行处理。
(2)防止瓦斯引燃
①井口20m范围内严禁烟火,井口附近进行电焊、气焊时,必须在新鲜风流中进行。
②严禁带烟火入井,严禁拆开、敲打矿灯。
③井下严禁使用带静电的管路和零部件,严禁穿化纤衣服入井。
④必须选用有煤安标志的电缆和机运设备,盘圈式盘8字形的电缆不得带电。
⑤加强各种电气设备、仪器、仪表、矿灯的防爆检查,加强工作面配备的各种电气设备管理,杜绝失火、失爆。
⑥井下爆破器材和爆破作业必须使用煤矿许用炸药和电雷管,并严格按《煤矿安全规程》执行,严禁使用变质的炸药,防止拒爆燃烧。
⑦机械设备搬运时必须轻拿轻放,在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温,避免机械摩擦、撞击产生火花,发生意外。
(3)防止瓦斯事故的扩大
①加强通风系统的巡视检查。
②所有作业人员必须随身携带自救器。
③当工作面发生事故时,所有作业人员必须严格按照《矿井灾害预防和处理计划》规定的路线撤退。
4)粉(煤)尘事故的预防
(1)工作面跟班队长(班组长)安监员、瓦检员共同管理消防尘工作,且必须随时检查工作面防尘情况,发现问题及时处理。
(2)作业人员必须定期冲洗巷道积尘,清理电缆、电气设备及风筒上的落尘,保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过5m的粉尘堆积。
发现粉尘堆积飞扬必须及时清理干净。
(3)加强工作面通风管理,确保工作面入、回风系统畅通,且风量符合配风计划要求。
(4)必须建立完善的工作面喷雾洒水防尘系统。
(5)必须在工作面的后方20-40m处安装防尘水幕,随工作面的推进向前移。
5)顶板事故预防措施:
(1)所有作业人员应熟悉工作面围岩情况。
(2)严格执行“敲帮问顶”制度,作业前必须进行敲帮问顶工作。
(3)临时支护必须紧跟至工作面迎头,严禁空顶作业和空顶交接班。
(4)施工中应注意掌握炮眼位置、个数、装药量等,尽量减少爆破震动对围岩的破坏。
八、安全技术措施
㈠、“一通三防管理”:
1.局部通风管理规定:
1)局部通风机及启动装置必须安设在新鲜风流中,安设在专用风机架上,离地高度在于300mm。
2)必须设专人管理局部通风机,严禁任何单位、个人私自停开风机。
3)每月定期检修局部通风机,严格执行停电停风审批制度。
必须保证风机连续运转,杜绝无计划停电、停风现象。
4)风筒吊挂要平、稳、直,逢环必挂,拐弯处上弯头。
风筒接头必须实行双反边,风筒破损、漏风要及时修补更换。
工作面应保有1~2节备用风筒。
5)因检修、停电等特殊原因停风时必须立即撤出所有人员,并切断电源,设置棚栏、警标。
6)风筒末端距掘进工作面迎头不大于5m。
7)未经矿领导允许,不得擅自挪移风机和断开内筒。
8)局部通风机必须使用专用电源,实行风电、瓦斯电闭锁。
9)施工中,应随时注意防止炮崩、挤压和压埋风筒的现象发生。
2.瓦斯管理与防突措施:
A:
瓦斯管理
1)工作面无风、微风、瓦斯超限,严禁任何作业。
2)跟班队长、班组长、安监员及电钳工必须携带瓦斯便携仪。
作业时将便携仪吊挂在作业区域上方,加强对工作面瓦斯浓度的监测。
3)严格执行“一炮三检”及“三人连锁爆破”制度。
“一炮三检”由瓦检员执行。
4)必须使用水炮泥,炮眼剩余部份用黄泥填满充实。
5)爆破完后,待炮烟散尽、视物清楚,经瓦检员检查瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》规定后,并经跟班队长检查工作面无异常情况,作业人员方可进入。
6)瓦斯检查必须严格执行《煤矿安全规程》第149条之规定。
7)严禁带电检修和搬迁电气设备和电缆。
8)作业中发现瓦斯超限,应立即停止工作,所有人员撤到巷道围岩稳定处的新鲜风流中。
3.监测监控
1)监测仪表的数量和型号
安装KJ-101瓦斯监测传感器T1、T2各一台,TGT-18型局部通风机开停传感器一台。
2)监测仪表布置位置
(1)瓦斯传感器垂直吊挂在风筒帮的另一帮,距顶板不大于0.3m,距侧壁不小于0.2m,距垱头小于3-5m处。
回风侧的瓦斯传感器安装在距回风口10-20米处。
(2)局部通风机开停传感器安设在风机专线上。
(3)信号电缆、控制电缆必须吊挂整齐,与动力电缆、电话线平行吊挂相距0.3m。
(4)瓦斯传感器(T1)的报警、断电、复电浓度及范围:
报警点为:
CH4≧0.8;断电点为:
CH4≧1.5﹪;复电点为CH4﹤0.8﹪。
断电范围为工作面及回风流内全部非本安型电气设备。
(5)瓦斯传感器必须定期调校、校正,每月至少一次。
每7天用校准气样调校一次;每7天对瓦斯传感器超限断电功能进行测试。
(6)瓦检员每班必须对管辖范围内的瓦斯传感器数据进行校对,当读数误差大于允许误差时,先以读数较大为依据,采取安全措施,并在8小时内对2种设备调校完毕。
4.防治粉尘
1)作业人员必须佩戴防尘口罩,作好个体防护。
2)坚持湿式钻眼和使用水炮泥。
3)爆破前后及出矸过程中洒水消尘,爆破时打开喷雾降尘。
4)定期冲洗巷道积尘,清理电缆、电气设备和风筒上的落尘。
5)防尘设施、设备必须由施工单位指定专人管理,不得随意拆卸。
6)在工作面的后方20-40m安装防尘水幕。
随工作面的推进防尘水幕也向前移。
5.防灭火措施
1)选用有煤安标志的电气设备和电缆。
2)严禁带电检修和搬迁电气设备和电缆。
3)严禁明火作业,杜绝电气失爆。
4)严禁将剩油、废油泼在巷道内,井下使用易燃物如棉纱、纸等存放。
在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面,不得乱扔乱放。
5)禁止带烟火、穿化纤衣服入井,严禁区拆卸、敲击矿灯。
6)使用煤矿许用炸药和电雷管;并认真使用水炮泥。
7)所有作业人员应熟悉灭火器材的使用方法和灭火材料的存放地点。
㈡、安全制度
1.交接班制度
1)班与班之间实行现在交接班制度。
交班者必须如实交清本班安全生产情况、工作面存在的不安全隐患及注意事项,并提出处理意见。
2)不准将隐患留给下个班处理,但因特殊情况遗留给下个班的安全问题必须征得当班跟班队长的同意,经妥善安排后方准移交。
3)所有上岗人员必须服从值班干部和跟班队长的统一指挥,认真完成所分配的任务,未经现场值班人员同意不得擅自离岗。
2.班前会制度
当班跟班队长和值班队干部在班前会上清点人数,召开会议,根据接班前所掌握的情况,布置当班的生产和人员的安排,并给作业人员讲清楚本班的注意事项和操作安全问题。
3.“敲帮问顶”制度
工作面一切作业人员,在正式操作前要站在安全地方用长把工具对工作范围的顶(底)板及巷道两帮进行敲问,判断是否正常,严禁冒险蛮干。
4.机电设备保养制度
1)该工作面所有机电设备的维修、保养必须电工、钳工负责,勤检修勤维护。
2)各种机电设备要保证维修质量,做到台台设备完好,不失爆,电缆吊挂整齐。
3)全队职工必须爱护机电设备,严禁电钳工串岗作业。
5.作业规程学习制度
全队职工和干部人员必须认真学习本规程的全部内容,经考试合格后,在本规程上签字备查,然后方可上岗操作。
㈢、技术规定:
1.施工巷道平面布置情况及施工方位、坡度、工程量详见设计图。
2.巷道断面积、规格尺寸及水沟规格、布置情况详见本规程第四项“巷道断面形状及规格尺寸”。
㈣、顶板管理
1)巷道帮顶
①每班施工人员进入工作地点,钻眼前(后)、爆破前(后)、出货前必须由当班班长指派专人进行“敲帮问顶”及时清除干净巷道帮顶的浮石伞檐,设齐临时支护后,方可进行其他工作。
②找顶工作应2名以上有经验的老工人担任。
1人找顶,1人观察顶板。
找顶人员要站在安全地点,观察人员要站在找顶人员的斜后方,不得影响找顶人员的退路。
找顶前看好退路。
找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 采区 轨道 上山 车场 运输 作业 规程 2888111