质量体系英文缩写Word格式文档下载.docx
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a.高级的,先进的,前进的
中文意思是:
产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
定义及其他知识点:
产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
理解要点
·
结构化、系统化的方法;
确保使产品满足顾客的需要和期望;
团队的努力,(横向职能小组是重要方法);
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动;
不断采取防错措施降低产品风险(见“8.APQP与防错”);
持续改进;
制定必要的程序、标准和控制方法;
控制计划是重要的输出;
制定、实施时间表。
APQP的益处
—引导资源,使顾客满意;
—促进对所有更改的早期识别;
—避免晚期更改;
—以最低的成本、及时提供优质产品。
APQP的基础
1组织小组
横向职能小组是APQP实施的组织;
小组需授权(确定职责);
小组成员可包括:
技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。
2确定范围
具体内容包括:
确定小组负责人;
确定各成员职责;
确定内、外部顾客;
确定顾客要求;
理解顾客要求和期望;
评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性;
确定成本、进度和限制条件;
确定需要的来自顾客的帮助;
确定文件化过程和形式。
3小组间的联系
顾客、内部、组织及小组内的子组之间;
联系方式可以是举行定期会议,联系的程度根据需要。
4培训
APQP成功取决于有效的培训计划;
培训的内容:
了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能,例如:
顾客的要求和期望、Workingasateam、开发技术、APQP、FMEA、PPAP等。
5顾客和组织参与
主要顾客可以和一个组织开始质量策划过程;
组织有义务建立横向职能小组管理APQP;
组织必须同样要求其供方。
6同步工程
同步工程:
横向职能小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性、装配性并缩短开发同期,降低开发成本;
理解要点
同步技术是横向职能小组为一共同目标努力的过程;
取代以往逐级转递的方法;
目的是尽早使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标;
同步工程的支持性技术举例;
—网络技术和数据交换等相关技术;
—DFX技术;
—QFD;
—此外,同步工程还大量用到田口方法、FMEA和SPC等技术。
7控制计划
控制计划—控制零件和过程的系统的书面描述。
每个控制计划包括三个阶段;
样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述;
试生产——对发生在样件之后,全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述;
生产——对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
8问题的解决
APQP的过程是解决问题的过程;
解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件;
遇到困难情况下,推荐使用论证的问题—解决方法;
可使用附录B中的分析技术。
9产品质量先期策划的时间计划
APQP小组在完成组织活后的第一件工作—制定时间计划;
考虑时间计划的因素—产品类型、复杂性和顾客的期望;
小组成员应取得一致意见;
时间计划图表应列出—任务、职责分配及其它有关事项(参照附录B关键路径法):
供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式;
每项任务应有起始日期、预计完成时间,并记录实际情况;
把焦点集中于确认要求特殊注意的项目,通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。
10与时间计划图表有关的计划
项目的成功依赖于——以及时和价有所值方式;
APQP时间表和PDCA循环要求APQP小组竭尽全力于预防缺陷。
APQP的过程是采取防错措施,不断降低产品风险的过程;
缺陷预防——由产品设计和制造技术的同步工程推进;
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望;
策划小组的责任——确保进度满足或提前于顾客的进度计划。
APQP进度图
五个过程;
五个里程碑;
前一个过程的输出是后一个过程的输入;
各个过程在时间上重叠,体现同步工程;
“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终;
一个策划循环的结束,另一个策划循环的开始;
时间进度表的一种常见形式——甘特图
甘特图举例
任务时间进度
1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月
计划与定义
产品设计与开发
过程设计与开发
产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
关键路径法:
在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务;
同时以细线表示需并进行的任务子项,以提供以下重要的信息:
——各项任务之间的关系
——明确责任
——对问题及早预测
——资源分配
产品质量策划循环
是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用;
持续改进是APQP循环的要点;
APQP是QS—9000系统中不可或缺的重要子系统;
APQP子系统中还包含其它许多系统,如FMEA,控制计划。
APQP的五个过程
1计划和定义
本过程的任务:
如何确定顾客的需要和期望,以计划和定义质量大纲;
做一切工作必须把顾客牢记心上;
确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
2产品的设计与开发
本过程的任务和要点:
讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素;
小组应考虑所有的设计要素,即使设计是顾客所有或双方共有;
步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务;
一个可行的设计应能满足生产量和工期要求,也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标;
尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求,但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性;
保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审;
进行初始可行性分析,以评审制造过程可能发生的潜在问题。
3过程设计和开发
—保证开发一个有效的制造系统,保证满足顾客的需要、要求和期望;
—讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
4产品和过程的确认
—讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。
—应验证是否遵循控制计划和过程流程图,产品是否满足顾客的要求。
并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。
5反馈、评定和纠正措施
本过程的任务与要点:
—质量策划不因过程确认就绪而停止,在制造阶段,所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来,我们可以对输出进行评价,也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。
—在此阶段,生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
—应对计量型和计数型数据进行评估。
采取SPC手册中所描述的适当的措施。
APQP先期产品质量策划
1、APQP新旧版本的区别
Ÿ结合客户强调之流程方法
Ÿ更新术语和概念
2、产品质量先期策划(APQP)概述
ŸAPQP的定义和目的
ŸAPQP的十大基本原则
ŸAPQP和其他核心工具的关系
3、产品的设计和开发
ŸDFMEA定义
Ÿ设计验证计划与报告
Ÿ产品和过程特殊特性研究
4、过程的设计和开发
Ÿ过程开发与过程流程图
ŸPFMEA定义
Ÿ控制计划和包装规范
5、产品和过程的确认
Ÿ测量系统分析
Ÿ初始过程能力研究
Ÿ生产件批准
Ÿ质量策划认定
6、APQP五个阶段的输入和输出
Ÿ计划和确定项目
Ÿ产品设计和开发验证
Ÿ过程设计和开发验证
Ÿ产品和过程确认
Ÿ反馈、评定和纠正措施
7、APQP实用技巧
ŸAPQP检查清单的使用
ŸAPQP审核中的常见问题
8、控制计划方法论(CP)
Ÿ控制计划的三个阶段
Ÿ控制计划的制定依据
Ÿ控制计划栏目描述及填写要求
Ÿ变差及其控制方法
Ÿ控制计划的输入文件
Ÿ控制计划编制技巧
Ÿ控制计划的练习
5W1H分析法(FiveWsandoneH)也称六何分析法
什么是5W1H分析法?
5W1H分析法也称六何分析法,是一种思考方法,也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作,都要从原因(WHY)、对象(WHAT)、地点(WHERE)、时间(WHEN)、人员(WHO)、方法(HOW)等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法,可使思考的内容深化、科学化。
具体见下表:
表:
5W1H分析法
对象
公司生产什么产品?
车间生产什么零配件?
为什么要生产这个产品?
能不能生产别的?
我到底应该生产什么?
例如如果现在这个产品不挣钱,换个利润高
场所
生产是在哪里干的?
为什么偏偏要在这个地方干?
换个地方行不行?
到底应该在什么地方干?
这是选择工作场所应该考虑的。
时间和程序
例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的?
为什么要在这个时候干?
能不能在其他时候干?
把后工序提到前面行不行?
到底应该在什么时间干?
人员
现在这个事情是谁在干?
为什么要让他干?
如果他既不负责任,脾气又很大,是不是可以换个人?
有时候换一个人,整个生产就有起色了。
手段
手段也就是工艺方法,例如,现在我们是怎样干的?
为什么用这种方法来干?
有没有别的方法可以干?
到底应该怎么干?
有时候方法一改,全局就会改变。
[编辑]
5W1H分析法分析的四种技巧
取消
就是看现场能不能排除某道工序,如果可以就取消这道工序。
合并
就是看能不能把几道工序合并,尤其在流水线生产上合并的技巧能立竿见影地改善并提高效率。
改变
如上所述,改变一下顺序,改变一下工艺就能提高效率。
简化
将复杂的工艺变得简单一点,也能提高效率。
无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等,都可以运用取消、合并、改变和简化四种技巧进行分析,形成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法。
如下图所示:
图:
四种技巧分析图
PDCA循环
PDCA循环又叫质量环,是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(WalterA.Shewhart)于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明(EdwardsDeming)博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的[1][2]。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用。
P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下:
①P(Plan)——计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;
②D(DO)——执行。
执行就是具体运作,实现计划中的内容;
③C(Check)——检查。
就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;
④A(Act)——行动(或处理)。
对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化,或制定作业指导书,便于以后工作时遵循;
对于失败的教训也要总结,以免重现。
对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。
全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。
不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?
就要有个计划;
这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;
计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;
通过检查找出问题和原因;
最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种管理技术和方法。
编辑本段
PDCA循环过程
①各级质量管理都有一个PDCA循环,形成一个大环套小环,一环扣一环,互相制约,互为补充的有机整体,如图8-5所示。
在PDCA循环中,一般说,上一级的循环是下一级循环的依据,下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。
②每个PDCA循环,都不是在原地周而复始运转,而是象爬楼梯那样,每一循环都有新的目标和内容,这意味着质量管理,经过一次循环,解决了一批问题,质量水平有了新的提高,如图8-5所示。
③在PDCA循环中,A是一个循环的关键。
贯标中的应用:
GB/T19001、GB/T28001标准的管理思路
【P(计划)】:
GB/T19001:
工作计划、策划(职责目标人、机、料、法、环、测5W1H);
GB/T28001:
包括三个方面的策划(危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订)
【D(执行)】:
--明确职责(部门/岗位的质量、安保职责)
--资源保证(能力、意识,特种作业人员上岗资格,GB/T28001:
安全员,消防、安全监控、防盗、防雷设施等)
--编写文件(强调两标融贯)
--信息交流和沟通(对内、对外)
--执行:
符合性痕迹管理
GB/T28001:
运行控制(重点消防安全、防盗抢(财产和资金)、交通安全、信息安全)应急准备和响应(预案文件的演练和执行)
【C(检查)、A(纠正)】:
检查和持续改进
--日常工作(质量)检查、安全检查
--目标、指标完成情况的定期验证
--安全管理绩效的检查
--法律法规符合性评价
--对不合格(品)的整改,(GB/T28001)事故的调查和处理。
PDCA循环
p=plan计划
D=do做
C=check检验
A=Analysis分析
PDCA->
PDCA->
.....
发展历史
PDCA:
是最早由美国质量统计控制之父Shewhat(休哈特)提出的PDS(PlanDoSee)演化而来,由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式,所以又称为“戴明环”。
PDCA的含义如下:
P(Plan)--计划;
D(Do)--执行;
C(Check)--检查;
A(Act)--纠正,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;
失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。
PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。
在质量管理中,因此有人称其为质量管理的基本方法。
PDCA循环特点
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度。
没有标准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前。
PDCA循环,可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
它具有如下特点:
(1)大环套小环,小环保大环,推动大循环
PDCA循环作为质量管理的基本方法,不仅适用于整个工程项目,也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。
各级部门根据企业的方针目标,都有自己的PDCA循环,层层循环,形成大环套小环,小环里面又套更小的环。
大环是小环的母体和依据,小环是大环的分解和保证。
各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。
通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来,彼此协同,互相促进。
以上特点。
(2)不断前进、不断提高
PDCA循环就像爬楼梯一样,一个循环运转结束,生产的质量就会提高一步,然后再制定下一个循环,再运转、再提高,不断前进,不断提高。
(3)形象化
PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。
PDCA-PleaseDon'
tChangeAnything
PDCA的有关问题
随着更多项目管理中应用PDCA,在运用的过程中发现了很多问题,因为PDCA中不含与人的创造性的内容。
他只是让人如何完善现有工作,所以这导致惯性思维的产生,习惯了PDCA的人很容易按流程工作,因为没有什么压力让他来实现创造性,为此,PDCA在实际的项目中有一些局限,因此作为创新型的评价体系,PTC【PlanTryCheck】计划/试做/检查完善,有一个部分Try很重要,要求你去发现寻找新的东西,这在我们国家自主创新中是必不可少的。
另外作为Check环节,让人感觉你是自上而下的检查作业,这容易陷入模式思维,即是否按预定框架实现,这Check的同时有可能抹杀创新的灵感,因此我们又提出了一种PTS【PlanTryStudy】,在这个过程中,发生改变的是Check》Study,站在学习的心态,时刻保持敏感问题的扑捉,容易发现新的事物,可以提高创新的能力。
其实无论哪种公式或模式,关键是在执行过程中赋予它怎样的思想,尤其是对于CHECK,赋予的思想不同,其发挥的作用自然不同。
所有在应用中,还是建议PDCA,不用追求公司的变化,而要集中在管理思想的赋予。
PDCA循环管理思路
GB/T19001:
工作计划、策划(职责目标人、机、料、法、环、测5M1E);
GB/T28001:
明确职责(部门/岗位的质量、安保职责)
资源保证(能力、意识,特种作业人员上岗资格,GB/T28001:
编写文件(强调两标融贯)
信息交流和沟通(对内、对外)
执行:
符合性痕迹管理
GB/T28001:
运行控制(重点消防安全、防盗抢(财产和资金)、交通安全、信息安全)应急准备和响应(预案文件的演练和执行)
【C(检查)、A(调整)】:
日常工作(质量)检查、安全检查
目标、指标完成情况的定期验证
安全管理绩效的检查
法律法规符合性评价
对不合格(品)的整改,(GB/T28001)事故的调查和处理。
PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。
PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下:
1、P(Plan)--计划目标,确定方针和目标,确定活动计划;
2、D(Do)--执行,实地去做,实现计划中内容的细节;
3、C(Check)--检查,总结执行计划的结果,注意效果,找出问题;
4、A(Action)--行动改进,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;
失败的教训加以总结,以免重现,未解决的问题放到下一个PDCA循环。
TQM全面管理管理
全面质量管理,即TotalQualityManagement,是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。
TQM以质量为中心,建立在全员参与基础上的一种管理方法,其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。
ISO8402对TQM的定义是:
一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理
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