建筑工程施工方案资料.docx
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建筑工程施工方案资料
施工方案
一、施工流向及施工顺序
施工流向:
土建部分平面由左至右,空间由下至上,即:
基础→主体→装饰;装饰部分平面由左至右,空间由上至下。
施工顺序:
先场外,后场内;先地下,后地上。
①基础工程:
场地平整→放线→挖土→垫层→独立基础→剪力墙→回填土
②主体工程:
首层:
放线→支脚手架→绑柱、剪力墙筋→支模→浇筑→拆模→支其余混凝土构件模板→绑筋→浇筑→拆模→砌筑
二~六层:
支脚手架→绑柱筋→支模→浇筑→拆模→支其余混凝土构件模板→绑筋→浇筑→拆模→砌筑
屋面:
保温→防水→挂瓦
③装饰工程:
墙→天棚→地面
二、主要施工方案
柱下独立基础施工
(一)工程概况
本工程为底层框架结构,基础为柱下独立基础,抗争设防烈度为6度。
设计基本地震加速度值为0.05g,其地基基础设计为丙级,采用天然地基,持力层为粘土±2。
0.000(相对标高)=87.910(绝对标高)。
槽底标高为-2.200(相对标高)=85.910(绝对标高)。
有地下水,对钢筋及混凝土无腐蚀作用。
土类为Ⅱ类。
混凝土强度点曾为C10,其他为C30,保护层厚40,防潮层为1:
2水泥砂浆内参3%防水剂。
(二)施工准备
1.准备施工设施工具,收集施工地点的有关资料等。
2.土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕,以不影响放线及施工为准,并设置好施工区域的临时性排水设施。
3.根据施工图纸要求,建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
(三)施工过程
1、施工程序
定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础剪力墙→验收→土方分层回填。
2、土方开挖
基坑实际开挖深度2.2m,按1:
0.33放坡,并在承台每边留300mm宽工作面,采用机械开挖人工清理,承台间距离<1m时,即将二个承台同时挖通。
局部松软外,准备木板支撑,经计算挖方及所需回填方后,净余土及时运出场外,用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。
土方开挖过程中,将标高测量控制作为重点,防止超挖和欠挖。
开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽,及时插入混凝土垫层施工,加快基础的施工进度。
3、基坑排水
基坑开挖后,要做好基坑内排水,在基坑边设排水沟,在角处设500×500×800的集水井,基坑周边设200×300排水沟,排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外,排水沟应比挖土面低0.3~0.5M,集水井应比排水沟低0.5~1M确保地下水能及时排出,基槽基坑底面无积水。
在基础外设2000×2000×1000沉淀池,将水沉淀后排入市政排污管网。
4、土方开挖的注意事项
在清土完成后立即浇筑混凝土垫层,不得使基底暴露时间过长。
在开挖至基底标高时,加强标高控制,以防止出现超挖现象。
5、承台施工
按红线定位桩将轴线引至垫层面上后,准确放出柱基承台梁模板与柱子边线,再按设计间距弹线分格,严格控制承台底板钢筋绑孔间距,并按施工规范绑扎成型。
KJ柱插筋绑扎成型时,必须在最下面用一道箍筋固定,就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固,桩身根据工程轴线横成排,纵成列,形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位,从而防止柱筋振捣移位。
承台基础采用18厚九夹板,50×100木枋支模,并支撑牢固,砼等级C25采用商品砼,现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳,再铺设砼输送管道,送至工作面,要确保砼强度及和易性;用插入式振捣器,每层厚度300MM,承台内振捣顺序先边角后中间,振捣密实,按施工规范要求一次成型。
6、安全、文明施工措施
①、混凝土支护结构须待混凝土养护至少14天方可进行基坑土方开挖。
②、开挖时,基坑周边不得堆放重物(如土方、材料等)及长时间停放重型机械。
堆载必须小于支护结构计算所取用的地面堆载数值。
③、基坑施工完成后应尽快对基坑进行封闭。
④、土方机械除坡道口外,均不得进入基坑坡顶靠近土钉墙3.0m以内范围,以免加剧坑周地表变形。
⑤、各车辆均应专人驾驶,加强备件备品管理和现场维修,以确保机械车辆正常运行。
⑥、为保证夜间施工安全,应有充分照明条件,挖掘机周围配备2~3个活动灯架,场内汽车出口、入口均应设置照明灯,出入口设醒目标志。
⑦、各车辆司机禁止酒后作业,疲劳驾驶,车辆出场后要保证不撒土,不带泥水。
⑧、土方车出场时应冲洗车轮,严禁将车轮上的泥土带至场外道路。
⑨、施工时应注意保护周边环境,如防止扬尘污染,防止水源污染和降低施工噪音等。
⑩、施工现场设专门安全员,以负责现场道路的交通安全及场地车辆进出口的交通安全。
砌筑施工方案
(一)工程概况
墙体:
室内地面±0.000以下采用普通烧结砖,以上采用多孔烧结砖。
外墙370厚,内墙240厚。
一层砌体有部分剪力墙。
(二)施工准备
1、材料
砖:
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;
水泥:
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。
砂:
宜采用中砂,不得含有机杂物,配制强度等级等于或大于M5的水泥砂浆或水泥混合砂浆时,砂的含泥量不应超过5%。
强度等级小于M5时,砂的含量不应超过10%。
水:
应采用不含有害物质的洁净水。
掺合料
石灰膏;熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石膏。
其它材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。
(三)操作工艺
1、拌制砂浆
①根据级配单进行配料称量,水泥配料精确度控制士2%以内;砂、石灰膏配料精确度控制在士5%以内。
②砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料,后加水、拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
③砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
④每一层楼或250m3砌体中砌筑砂浆,每台搅拌机至少应做一组试块(每组6块),如砂浆强度等级或配料比变更时,还应制作试块。
(四)组砌方法
1、内墙采用一顺一丁,外墙采用三顺一丁的砌法。
2、砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。
3、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时段处应砌成斜槎,实心砖墙的斜槎不应小于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。
4、隔墙与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
5、每层承重墙的最上一皮砖,梁、梁垫的下面应用丁砖砌筑。
一皮砖砌体的台阶上平面以及砖砌体的挑出层(挑檐、腰线等),应用丁砖砌筑。
(五)质量标准
1、保证项目
①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
a)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk。
b)任意一组的强度不小于0.75fmk。
c)砌体砂浆密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
d)墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合规范的规定
钢筋混凝土施工方案
(一)工程概况
本工程凡是用到混凝土的部分均采用商混,具体强度见施工图。
钢筋布置及型见施工图。
(二)混凝土
砼施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收,完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
砼施工中不得留施工缝,确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。
墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通,以保证砼顺利浇捣,防止出现意外冷缝。
振捣采用插入式振动棒,人员分三班制施工,人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任落实到人。
振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间,采用“快插慢拔”的方法施工。
严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。
基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣,确保两个班组之间的新老连接。
首先要适当选择混凝土配合比,一方面采用低水化热的水泥,掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂,形成部分补偿收缩混凝土,砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝,同时由于它替代了部分水泥,也减小了水化热,进一步减小内处温差。
浇捣混凝土时,采用分层浇筑法,一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发,另一方面加强振捣,提高混凝土密实度,使之有相对较强的抗裂能力。
采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。
为及时了解和控制砼的温升情况,在浇捣混凝土前,事先预埋测温设备,考虑在底板布置2个测温点,1个在砼中部,1个在表面。
测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。
构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水,具体位置现场情况定,用JDC-2型电子测温仪测温。
在混凝土浇捣过程中,随时检测混凝土的内外温差,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次,以后每隔8h测一次,同时测出大气温度,共测7天。
严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。
(三)钢筋
各种规格的钢筋进场后,必须有质保单,并进行外观检查,做好钢材的机械性能试验,做到试验合格后方可进行使用,钢筋焊接做到先试焊,试验合格后再施焊。
底板钢筋采用双面电弧焊,柱子钢筋采用压力电渣焊。
钢筋制作、运输及绑扎
基础钢筋全部在现场加工制作,钢筋堆放时应分类堆放,并做好标识,钢筋严格按施工图和规范要求加工制作,保证对焊质量和接头位置。
钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。
底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。
柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整,最后插筋与底板主筋电焊固定,柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋,避雷接地按设计要求布设。
钢筋加工及安装:
钢筋均由现场的操作棚加工,施工现场布筋并绑扎。
①垫层砼达一定强度后,在其表面上划线,支模、铺放钢筋。
②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊,焊接接头按规范要求进行抽样复试。
③钢筋绑扎按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。
④上下部垂直钢筋应绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架构成井字形,将插筋固定在基础外模板上,底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞,以保证位置正确。
⑤钢筋绑扎时应及时配合验收,以减少或避免返工,影响施工进度。
⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎,为确保位置正确,将柱主筋与面层筋点焊,并设定位箍、定位筋。
剪力墙施工方案
(一)工程概况
一层及基础部分位置有剪力墙。
其钢筋布置见施工图
(二)砼工程
主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外,还需达到以下施工要求:
1.主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工,墙、柱与梁板间不留施工缝,每层墙、柱、梁板模板一次支齐,砼同时浇筑。
2.主体每层的砼采用固定泵输送。
浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模,砼振捣需及时、连贯、不得漏浆,钢筋密集处需加强振捣,保证砼密实度。
砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板,防止模板接缝处扩大漏浆,为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
3.墙柱砼浇筑要到位,防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量,墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正,确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。
4.楼板砼采用插入式振捣器振捣,待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度,增强抗干缩能力。
所有砼表面要求抹压平整,抹纹均匀一致。
预制构件要求铁抹子交活。
5.后浇带的处理:
支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子,清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物,并用水冲洗干净后凿毛。
砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆,以确保砼的粘结力。
6.砼后浇带的浇筑:
后浇带砼采用人工浇筑,标号较楼层砼提高一级。
后浇带主体全部封顶后浇筑。
7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液,板上皮覆盖麻袋片撒水养护,以保砼质量要求。
梁板增加一组同条件砼试块,为模板拆除提供强度报告。
独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护,以防碰撞柱角。
(三)砌体工程:
1.施工顺序:
构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑
2.材料要求:
水泥:
水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥,不同标号,品种的水泥严禁混用。
砂:
砂宜采用中砂,含泥量不得大于5%。
3.施工工艺:
①砌筑前,先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。
基层表面应清扫干净,洒水湿润。
开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度。
②在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度,圈、过梁的位置,皮数杆应设立在建筑物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。
③砌筑应上下错缝,内外搭接,灰缝平直饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在1-1.1cm左右。
④填充墙底部三皮砖采用机砖砌筑,砌至接近梁底时用机砖斜砌挤紧,倾斜度应为60度左右,砌筑砂浆应饱满。
⑤砌筑时采用“三一”砌筑方法,即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。
竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满。
坡屋面施工方案
(一)工程概况
屋面分为坡屋面和平屋面,均采用现浇屋面板。
具体做法见施工图总说明。
(二)材料要求:
采用聚苯板保温,平屋面炉渣找坡最薄30厚,C20细石混凝土30厚压光找平,4厚SBS卷材防水;坡屋面上铺直径1mm,30×30网格镀锌钢丝网一道与4插筋绑扎,C20细石混凝土30厚压光找平,4厚SBS卷材防水,C20细石混凝土水泥彩瓦。
(三)坡屋面施工总工艺流程:
基层清理→管根堵孔、固定→放线找平→JS复合防水涂料→铺设保温层→填补板缝、清理→绑扎顺水条→绑扎挂瓦条→铺水泥瓦→检查验收
(四)、平屋面施工总工艺流程:
基层清理→管根堵孔、固定→找坡层→
找平层→SBS改改沥青防水卷材→铺设保温层→设置塑料座→铺彩色仿石砖→检查验
(五)、质量标准及质量保证措施
1、保温层
①、保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
②、保温层,应紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密。
5.1.3、保温层厚度的允许偏差为±5%,且不大于4mm。
2、找平层
①、找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。
②、找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。
③、找平层的表面平整度允许偏差为5mm。
3、防水层
①、防水层材料、铺设方法、5搭接位置、压接、坡度及构造做法应符合设计要求和规范规定。
②、防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无空鼓、无渗漏。
③、屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水篦安装位置必须符合设计要求,不得有翘边、倒泛水、积水等现象,确保排水畅通。
④、阴角、管根附加层做法应符合设计要求和施工规范规定。
(六)、技术保证措施
1、施工前,编制切实可行的施工方案和技术交底,作为作业指导书。
2、认真组织技术员、工长、质检员,熟悉图纸,学习质量验评和工艺标准。
3、本工程屋面施工时与其它工序、工种及时协调配合,技术人员
要与甲方、监理、设计及分包单位做好协调工作。
4、技术人员要做好关键部位主要节点技术交底工作,并认真执行隐检签证工作。
5、技术交底要有超前意识,作到简单明了,突出重点,切实可行。
翻样工作要走在施工前,翻样人员应加强工作责任心,做到不漏不错。
6、施工单位相应配备技术、质量、安全、现场管理等负责人,在项目经理部的统一领导下,认真细致的开展工作。
7、生产施工组织中,技术上要尽量考虑提高周转材料使用率,协调组织流水段的施工,减少施工费用。
8、试验人员要随工程进度不漏项,及时全面地提供完整准确的试验资料,各项资料齐全,保存完好。
(七)、施工现场环境保护管理措施
1、严格遵守市政府和上级主管部门有关环境保护条例及规定。
2、要有环保意识,汽油桶、胶粘剂桶等应摆放平稳,防止倾倒,其
下应铺垫油布或沙子,防止污染基层或土壤。
3、建筑物内清除施工垃圾必须用袋装好,严禁用电梯井下送施工垃圾,严禁凌空抛洒。
施工垃圾及时清运,并洒水降尘。
4、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖。
5、运输水泥、焦渣和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时,必须封闭、包扎、覆盖,不得沿途泄漏、遗撒,卸运时应采取有效措施,防止扬尘。
6、施工现场制定洒水降尘制度,配备洒水设备。
7、施工现场的油料必须存放于库内。
库房地面必须进行防渗处理。
油料储存和使用时,必须防止出现跑、漏、冒、滴现象,避免污染地下水体。
施工现场的油性物资露天存放时,地面应采取有效的防渗措施。
门窗施工方案
(一)工程概况
窗为单框双玻塑钢窗,采用4mm厚玻璃。
外门窗抗风压性能分级为3级,气密性能分级为4级,水密性能分级为2级,保温性能分级为7级,隔音性能分级为3级。
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规范》。
(二)施工准备
1施工资料准备
办理进场施工有关的一切手续,施工图经过会审,施工组织方案经过批准并交底。
2技术准备
工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料,充分了解和掌握设计的设计意图,结构特点及技术要求,保证施工顺利进行。
3劳动力准备
各项施工人员计划落实,随时可以调动进场,并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
(三)制作工艺:
工艺流程:
材料进场~~现场检验 ~~型材下料~~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝~~安装辅件~~检验
(四)保证塑钢门窗制作的质量标准:
1、 型材入库的标准:
长度允许偏差+1.0mm,断面尺寸允许偏差+0.5mm,主壁厚允许偏差+0.2mm,外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平
2、 型材下料的标准:
长度允许偏差+0.5mm,切口角度允许偏差45。
+15′,端头不应有加工变形,并应去处毛刺;
3、 型材焊接的标准:
平面度允许偏差差≤0.5mm,对角线允许偏差≤0.5mm,焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4、辅件安装的标准:
安装应牢固、位置正确、开关灵活;
5、成品包装的标准:
符合GB6388-1986和GB191-2000标准。
(五)安装工艺:
本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。
工艺流程:
装固定片~~定安装点 ~~框进洞口~~调整定位~~与墙体固定~~填充性材料~~洞口抹灰~~清理沙浆~~施打密封胶~~安装门窗扇(玻璃)~~装五金配件~~清理表面排水孔~~撕下保护膜
(六)保证门窗的安装质量
1有关内容:
安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。
2项目的有关规定:
门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核,同时对预留墙洞口进行复核,用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。
门窗安装采用镀锌铁片连接固定,固定点间距:
转角处150~200mm,框边处小于或等于500mm,在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验,保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求;严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
门窗框边及底面应贴上保护膜,如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;
门窗洞口清理干净及干燥后,施打发泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,填充饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;
门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口,打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘,防止出现粘结不牢固的情况,胶水采用中性硅酮密封胶,打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求,保证不发生渗漏现象;玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;
门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;
密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;
五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;
门窗安装完毕必须进行调试,保证开启灵活;
及时做好有关施工技术隐蔽等资料。
防盗门由专业防盗门生产厂家制作,有产品合格证、性能检测报告,其规格、尺寸、性能、防腐处理等均应符合规范及设计要求。
防火门由专业防火门生产厂家制作,有产品合格证、性能检测报告,其规格、尺寸、性能等均应符合规范及设计要求。
脚手架施工方案
(一)工程概况
施工现场“三通一平”工作已基本就绪, 外地面已做硬底化。
(二)设计依据及构造要求
1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》;
2、施工中不允许超过设计荷载。
3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。
而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。
并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。
而连墙件则承受全部的风荷载。
扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
4、搭设要求:
双排落地式钢管脚手架;
5、本方案取最大搭设高度12m进行验算;
6、采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设,立杆横距b=1.05m,主杆纵距l=1.5m,内立杆距墙0.3m。
脚手架步距h=1.8m,脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道(满铺),脚手架与建筑物主体结构连接点的位置,其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m,水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。
根据规定,均布荷载Qk=2.0KN/㎡。
(三)使用材料
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢,其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。
每批钢材进场时,应有材质检验合格证。
2、钢管选用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m,小横杆长度1.5m。
3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定,扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝,毛刺、氧化皮等清除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、脚手板应采用杉木制作,厚度不小于50mm,宽度大于等于200mm,长度为4--6m,其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定,不得有开裂、腐朽。
脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
8、钢管及扣件报皮标准:
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9、外架钢管采用金黄色,栏杆采用红白相间色,扣件刷暗红色防锈漆。
(四)搭设技术措施
1、外架搭设
(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合下要求:
立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不允许有二个接头。
(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。
(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上
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