kV燕河变电站危险点预测及预控措施Word文档下载推荐.doc
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说明
单个项目具体发生情况
总体发生情况
A
频繁
频繁发生
连续发生
B
很可能
在寿命期内会出现若干次
C
有时
在寿命期内有时可能发生
发生若干次
D
极少
在寿命期内不易发生,但有可能
不易发生,但有理由预期可能发生
E
不可能
极不易发生,以致可以认为不会发生
不易发生
表3风险评价指数矩阵
严重性等级
可能性等级
Ⅰ(灾难的)
Ⅱ(严重的)
Ⅲ(轻度的)
Ⅳ(轻微的)
A(频繁)
1
2
7
13
B(很可能)
5
9
16
C(有时)
4
6
11
18
D(极少)
8
10
14
19
E(不可能)
12
15
17
20
2)定量评价
定量评价主要适用于对设备、设施或系统的事故发生概率和事故严重程度进行评价,对系统中存在的每一种危害进行定量辨识,量化每一种危害的产生方式、危害方式、危害范围、危害程度、发生频度。
用事故发生概率进行风险估算的方法(略)。
2、本工程的安全风险评价因素
包括以下八个方面的评价因素:
1)安全生产主要规章制度建立、健全和贯彻执行情况;
2)上级颁发的反事故措施是否落实;
3)人员技术素质是否符合安全要求;
4)生产设备是否符合安全条件;
5)主要生产工具、机具是否符合安全条件;
6)生产设备、工机具管理水平;
7)劳动环境是否符合安全条件;
8)重大自然灾害抗灾、减灾措施落实情况。
3、针对评价因素的危险点分析要点
1)作业人员当时的身体状况不适、思想情绪波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能给作业人员带来的危害或设备异常。
2)操作程序工艺流程的颠倒、操作方法的失误等可能给作业人员带来的危害或设备异常。
3)工作中使用的机械、设备、工具等可能给作业人员带来的危害或设备异常。
4)工作场地的特点,如高空、井下、容器内、带电、交叉作业等,可能给作业者带来的危险因素。
5)工作环境的情况,如高温、高压、易燃、易爆、幅射、有毒有害气体、缺氧等,可能给工作人员安全健康造成的危害。
6)其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。
三、风险预控方法及原则
1、预控的方法
1)固有危险点的控制方法
a、消除危险点
固有危险点要通过整改及时消除,无法整改的要反馈给其他相应部门,采用各种技术手段,达到人、机、环境本质安全,从本质上根除潜在危险点。
b、防护危险点
从机具防护和人体防护两方面考虑,可采用必须的安全用具防护,如安全带、安全帽、绝缘器具等。
c、隔离防护
一些危险点无法消除的场合,可采用设置警告牌标志,固定隔离措施或设安全防护围栏,设定安全距离等具体办法,从空间上与危险点隔离开来。
d、保留危险点
2)行为危险点的控制方法
对人的失误形成的行为危险点除宏观预控手段外,重要的是要开展标准化、规范化、程序化作业,这是实现人为失误事故预控的关键。
a、制订作业标准、安全操作规定及危险点预控措施,规范人的行为,让人员全面高效地进行作业。
b、为使人自觉地遵守作业标准、安全操作规定及危险点预控措施,必须经常不断地对人员进行教育和训练,并应加强现场安全监督的力度。
c、物的不安全状态、安全设施不到位,如高空落物、施工不办理作业票等。
d、正确使用防护用品,如安全帽、安全带、安全绳、防护服等。
e、作业标准应符合现场实际情况,危险点预控措施要做到有针对性和可操作性。
2、预控的基本原则
1)闭环控制原则
危险点的预控必须从源头抓起,行为危险点要从安全教育培训抓起,实施过程控制,在项目开工前,对危险点进行识别,分类、评价,在施工过程中不断改进和消除,防止危险点重复产生,形成闭环管理。
2)动态控制原则
由于危险点具有复杂多变性,旧的危险点会消除,新的危险点会不断出现,并且随着条件变化,危险点的危害程度也在变化,因此危险点控制是动态的。
要充分认识危险点的运行变化规律,适时调整预控思路和方法才能收到预期的效果。
3)多层次分级控制原则
多层次分级控制可以增加预控系统的可靠度。
危险点预控工作应根据危险点分类规律,采取分级控制的原则,对单位、部门、班组、个人应分别明确控制重点和责任,落实作业现场各类人员的安全生产责任制,达到各有侧重,层层把关,形成立体安全防护网络。
四、风险预控程序
1、危险点分析的步骤
1)工作负责人组织并主持对将要进行的工作情况进行认真分析,找出危险点。
2)制定控制措施,必要时召集有经验的老工人或工程技术人员研究预防对策。
3)在办理工作票的同时填写“危险点分析控制单”,向所有工作成员交底,每个工作成员签字。
4)工作中认真落实控制措施,工作负责人(监护人、安全员等)认真监督。
5)保留“危险点分析控制单”备查,并总结经验,逐步形成各岗位典型的危险点分析控制资料。
在开展“危险点分析”活动中要特别强调认真学习《电业安全工作规程》,因为《安规》中不仅指出了有关作业的危险点,还指出了控制措施和方法。
在许多现场施工管理员工中,相当多的人自觉执行《安规》有差距,少数人甚至有抵触情绪,这是违章作业屡禁不止的根本原因。
2、风险控制程序
3、我局的危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序(略)
-24-
五、本工程的危险点预测及预控措施
序号
作业活动
危险点/
危险源
危害后果
预控措施
监督层级
项目部
安质部
开工前的危险点控制(必备条件)
1.1
保证
措施
资质不合格(包括分包队伍)
人身伤害、设备事故
参加工程建设的施工单位,必须经资质审查合格并持有安全资质证。
●
安全网络不健全
应按规定设置安全监察管理机构和配备足够的安全监察人员。
安全措施不全
人身伤害
1.应有经审批的“安全措施”方案,重大项目必须制定安全技术措施并交底。
2.各类施工设施及人员齐备就绪,制定安全制度,明确安全责任。
3.重大危险项目必须办理安全施工作业票
1.2
人员
情况
作业人员不符合上岗条件
1.参加施工的作业人员、应经过体格检查合格。
2.特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗。
缺乏安全知识
工程施工前,全体施工作业人员必须经过“安规”培训学习,且应考试合格,持证上岗。
技术交底
班前三交工作不细,无针对性
设备事故
加强班前三交工作的管理,做到有针对性,做好交底记录。
大型项目开工前未交底
大型项目开工前必须进行交底
精神状况不好
1.休息好,精神面貌良好;
2.严禁酒后上班
作业人员技能低
加强业务培训。
作业人员着装不正确
必须每人配备合格的安全帽。
按规定使用劳保用品,做到正确着装。
1.3
施工
条件
施工环境恶劣
1.确保道路畅通;
2.平台栏杆完善;
3.及时清理现场,确保良好的施工环境。
土方施工
2.1
土方
开挖
坍塌
1.挖土前根据挖土深度、土质情况、环境情况、地下物和地下水情况,做好边坡放坡和支护工作。
2.挖土时应自上而下进行,严禁掏底的挖法。
3.坑槽边1m内不得堆放材料、停放车辆、设备或堆土。
坑边1m外堆土高度不超过1.5m,坑边有大型设备停放时或有作业时要采取加固措施。
如发现坑槽裂缝、土质疏松,要立即补救。
4.雨季施工时要注意基坑周围的排水,以防积水冲垮护坡。
5.采取措施预防挖孔、扩孔作业塌孔。
深孔内要做好通风、照明,以确保孔下人员安全。
6.在有地下构筑物附近挖土时,其周围必须加固。
在靠近建筑物处挖掘基坑时,应采取相应的防坍塌措施。
2.2
机械
违规作业
1.采用大型机械挖土时,应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度制定出具体施工方案。
2.挖土机行走或工作时,严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。
3.严禁人员进入斗内,不得利用挖斗递送物件。
4.严禁在挖土机的回转半径内进行其他各种作业。
3
结构施工
3.1
混凝土浇捣
防范措施不完善
1.较密闭的部位浇灌混凝土时应加强通风,上下应有联络信号。
2.电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好,接头不得浸入水中或灰内;
开关及插头应完整、良好。
严禁直接将电线插入插座。
3.混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴,操作振捣器人员须戴绝缘手套。
4.由高处向结构内浇灌混凝土时,应使用溜槽或串筒,串筒之间应连接牢固。
严禁攀登串筒疏通混凝土。
3.2
模板
安装
违章作业
1.模板安装应按工序进行。
支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定,拉杆不得钉在不稳固的物件上。
模板未固定前不得进行下道工序。
2.模板顶撑应垂直,底端应平整并加垫木,木楔应钉牢,支撑必须用横杆和剪刀撑固定,支撑处必须坚实。
3.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
在高处装模必须遵守高处作业的有关规定。
严禁在高处独木或悬吊试模板上行走。
4.钢模板安装应自下而上进行。
模板就位后应及时连接固定。
支撑应与模板面垂直,斜撑角度不得小于60度。
5.桁排架支模应确定安全网搭设部位和层数。
安全网的外挑宽度不得小于2m。
6.安装牛腿模板时,应搭设临时脚手架。
用绳索捆扎、吊运模板时,应检查绳扣的牢固程度。
3.3
拆除
1.拆模工作应有安全技术措施,应经技术负责人同意。
2.高处拆模应划定警戒范围。
拆模场所附近及设在模板上的临时电线、管道应通知拆除后,方可拆模。
3.拆除模板时应先择稳妥可靠的立足点。
高处拆模时必须系好安全带。
7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等易失稳预制构件的模板应随拆随顶,防止构件倾倒。
3.4
钢筋
加工
1.劳保用品不完善
2.措施不全
3.违章作业
1.钢筋应按规格、品种分类堆放整齐,制作场地平整,工作台稳固,照明灯具应加设网罩。
在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼。
2.切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧,严禁直接用手把持。
3.室内进行钢筋碰焊时,其顶棚、墙面应为防火材料,并应配灭火设备。
碰焊机外壳必须接地良好,严禁带电调整电流。
电源设备安全可靠,并有防触电措施。
4.冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用。
冷拉卷扬机的前面应设防护挡板,否则应将卷扬机与冷拉方向成90°
布置,并用封闭式导向滑轮。
5.冷拉时,沿线两侧各2m为特别危险区,严禁一切人员和车辆通行。
3.5
1.在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道。
绑扎高处构件钢筋时,应搭设架子或安全网,并系好安全带。
2.大型梁、板钢筋绑扎,应搭设架子。
3.搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离,严防碰撞。
施工中严防钢筋与任何带电体接触。
3.6
预制混凝土吊装
1.无措施或措施不完善
2.违章作业
1.预制构件中山装前强度必须达到设计要求并经验收合格。
根据构件的最大重量确定相应的起吊工具,并指定专业作业人员。
2.构件应绑扎平稳、牢固。
构件吊起作业水平移动时,其底部应高出所跨越障碍物50cm以上。
3.7
钢结构吊装
1.制定吊装方案及安全措施,经批准后方可进行。
加强作业人员安全意识教育,杜绝习惯性违章。
2.起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
3.完善现场安全设施。
钢架立柱吊装前在地面搭设简易脚手架,横梁拉设安全绳。
每吊一层钢架即形成一层完善的可移动式安全网
4.吊装钢柱、横梁前应仔细对钢丝绳、吊勾、吊车进行检查,确认安全可靠,并派专人指挥方可起吊。
5.上下钢架立柱必须挂设防坠器(速差自控式人体防坠器)。
6.吊起的重物不得在空中长时间停留。
砖石砌体、粉刷施工
4.1
砖石砌体作业
1.严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度等工作或在墙身上行走。
2.采用内脚手架砌砖时,必须安设外侧防护安全网。
墙身每砌高4m,防护安全网即应随墙身提高。
3.在高处砍砖时,应注意下方是否有人,不得向墙外砍砖。
化灰池的四周应设围栏,其高度不得小于1.05m。
4.采用井字架、门式架起吊灰、砖时,应明确升降联络信号。
吊笼进出口应设带插销的活动栏杆,吊笼到位后应采取防止坠落的安全措施。
5.山墙砌完后应立即安装桁条或加设临时支撑.
4.2
粉刷
作业
1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳固,脚手板跨度不得大于2m。
严禁站在窗台上进行粉刷作业。
2.进行磨石作业时应防止草酸中毒。
使用磨石机应戴绝缘手套,穿胶靴。
在调制胶泥和铺设耐酸瓷砖时应保持通风良好,并戴耐酸手套。
3.机械喷浆、喷涂时,操作人员应佩戴防护用品。
压力表、安全阀灵敏可靠
屋面、油漆、玻璃、沥青作业
5.1
屋面
1.违章作业;
2.无安全措施
1.屋面作业时,靠近屋面边缘处应有安全措施。
作业人员应系好安全带。
2.作业物品、材料应防止跌落
5.2
油漆
1.各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。
库房必须通风良好并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志。
2.沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物,应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。
3.油漆外开外窗扇时必须将安全带挂在牢固的地方。
油漆封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
在坡度大于25°
的地方作业时,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
4.压力喷砂除锈作业时必须配备密封的防护面罩,戴长手套,穿专用工作服。
5.使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂和进行喷漆作业时必须空气流通、戴好防毒口罩并严禁吸烟。
在密闭容器内作业,必须在容器外有人监护。
6.在地下室、池壁、基础、管道、容器内进行有毒有害涂料的防水防腐作业时,应通风良好,使用防护用品,并不得少于2人施工
5.3
玻璃
1.在高处危险部位安装玻璃时,应铺设脚手板、挂好安全带。
应将玻璃安置平稳,垂直下方严禁有人作业或通行,应采取适当的防护隔离措施。
2.切割玻璃应在指定场所进行,搬运玻璃时应戴防护手套
5.4
沥青
1.熬制沥青及调制冷底子油应在建筑物的下风方向,距建筑物不得小于25m,距易燃物不得小于10m,并备有足够的消防器材。
2.锅内沥青着火时,应立即用铁锅盖盖住,熄灭炉火,并用干砂、湿麻袋或灭火机扑灭。
严禁往锅中浇水。
3.作业时及施工完毕后的24h内,其作业周围30m内严禁明火。
4.作业人员应穿戴好防护用品。
装运沥青的勺、桶、壶等工具不得有锡焊。
盛沥青量不得超过容器容量的2/3。
焊接作业
6.1
焊接设备安装
电焊手套潮湿、破损
焊工应戴好焊工手套,且手套干燥完好,如发现手套潮湿、破损,应及时更换或烘干或缝补。
电焊钳破损
应使用完好的电焊钳,如果电焊钳破损,应修好或更换。
电焊皮线破损
焊工使用的电焊皮线应完好,发现破损,应用绝缘胶布包好。
电焊机接线端外露
电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏,交流电焊机的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好。
电焊机一次线设置不符合要求
电焊机一次线设置在靠边且不易接触的地方,长度不宜超过2~3m,如有特殊情况时,必须随用随接,工作完后马上拆除,且有人监护或设明显围栏或标识。
一次线开关装设不合要求
采用空气开关,有条件时安装熔断器(过载保护开关)触电保护器(漏电开关)。
空载电压过高
焊机空载电压一般在70~80V之间,如发现空载电压过高,应通知维修人员对焊机进行检查,合格后方可使用。
电焊机外壳带电
1.保护接地:
利用导线将焊机外壳与大地连接起来,外壳漏电时外壳与大地形成一条良好的电流通路,当人碰到外壳时,相对电压可大为降低,达到防止触电的目的。
注意,接地电阻不得超过4Ω,接地线不准串接,也不能接在氧气、乙炔管、压力管口及蒸汽管道上。
2.保护接零:
用导线将焊机外壳与网路上的零线相互连接,一旦焊机绝缘损坏外壳带电,使零线短路,通过强大电流熔断熔丝,切断电源,外壳带电现象立即终止,达到保护人体、设备安全的目的。
3.经常派人维护电焊机,清扫灰尘,检查电焊皮线接头接地、接零线及一次接线是否断脱、松动,发现问题及时整改;
4.电焊机防护罩齐全。
6.2
电焊
着装不符合要求
1.焊工要使用防护面罩。
戴好电焊手套且手套干燥完好。
穿耐火防烫的棉制工作服防止衣服潮湿时触电。
衣着不得敞领卷袖。
2.电焊工应穿橡胶底的防护鞋,焊工穿的防护鞋耐压试验合格,如果胶鞋破损应及时更换;
3.身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时,不得靠在电焊设施上施焊。
更换焊条时触及带电体
在更换焊条时,手套戴好且手不能接触焊钳及其他二次回路的带电体
压力容器内违章施焊
1.保证通风:
安装鼓风机或排气扇;
2.设置专业监护人:
派两人轮流施焊,轮流监护;
3.安装空载自动断电装置:
当焊接引弧时,电源的开关自动闭合,停止焊接,更换焊条时,电源开关自动断开;
4.工作服干燥:
手套干燥、防护鞋绝缘良好,身体不要接触压力容器。
潮湿环境施焊措施不完善
在潮湿环境中不宜从事焊接作业,确因工作需要,应做好下列措施:
在下方铺垫15mm及以上的干燥木板,穿经过6000V耐压试验合格的防火橡胶鞋,身体不接触工件任何位置,手套绝缘并干燥
站在金属框架或工件上违章作业
1.穿经过6000V耐压试验合格的橡胶鞋;
2.手套绝缘良好并保持干燥;
3.身体不接触工件任何位置。
电焊弧光辐射
1.电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩;
2.宜穿棉、帆布制作的工作服;
3.电焊工使用的手持或头盔式面罩,其罩体应遮信脸面和耳部,且无漏光。
电焊渣
火灾
施焊时采取防火措施,可燃、易燃物体与焊接作业主火源距离不应小于10mm,如果确实无法改变距离,应设防护屏,用石棉瓦作业隔离或搭设隔离围栏。
敲电焊渣时,应用面罩遮住眼睛,以防焊渣溅人眼眶内,烫伤眼睛。
6.3
火焊
切割
皮线破损、接头未扎
1.不使用破损的皮带;
2.接头扎紧。
氧气、乙炔瓶距离不够
氧气、乙炔瓶相距>
10m,与明火的距离>
10m。
容器内切割
2.严禁在金属容器中进行气割的同时,进行电焊作业;
3.作业完毕后,必须立即关闭气体,并不能将焊炬、皮带放在密闭容器内。
未装设回火防止器
必须安装回火防止器。
割炬使用方法不当
1.割炬咀严禁对人;
2.戴好防护眼镜。
切割熔渣
1.切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物;
2.高空切割时,被切割物下方必须垫铁板或石棉瓦,防止飞溅。
1.氧气瓶及乙炔罐安装减压器,搬运时要装好瓶帽,不用金属敲击,不用火焰加热。
2.乙炔发生器要有防爆及防回火装置。
电石要防潮存放。
乙炔发生器附近禁止吸烟。
3.气焊或切割容器和管道时,残存的气液要预先清理干净。
4.电石库应采用防爆型电气设备,照明应采用防爆型灯具。
库内严禁烟火。
6.4
钢构件制作
1.各种下料切割机械应检测合格方能使用,设备电气部分绝缘应良好。
2.进行切割与热处理工作时,应有防止触电、防止金属飞溅引起火灾的措施,并应防止灼伤。
3.凡患有严重的呼吸系统性疾病,心血管理疾病和明显的肝、肾疾病的人员,不宜参加切割与热处理工作
6.5
焊机
维修
直流焊机断电后机内高电压持续一段时间
用放电电阻放掉储能元件的电荷
脚手架
7.1
脚手架搭设材料
搭设的脚手架不符合要求
1.支搭脚手架的材料应符合规范规定。
立杆应垂直,钢管立杆应设置金属底座或垫木。
竹、木立杆应埋入地下30~50cm,杆坑底部应夯实并垫砖石。
脚手架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆,应设支杆及剪刀撑,支杆和
2.剪刀撑与地面的夹角不得大于60度。
不倾斜、不摇晃、不变形。
3.脚手架承受荷载:
一般多立杆式脚手架不得超过2.7kN
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