水泥生产系统风机变频可行性研究报告.docx
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水泥生产系统风机变频可行性研究报告
水泥生产系统风机变频
节能项目可行性研究报告
第一章项目总论4
1.1项目背景4
1.1.1项目名称7
1.1.2项目建设单位7
1.1.3项目主管部门7
1.1.4项目拟建地区、地点7
1.1.5承担可行性研究的单位和法人代表8
1.1.6研究工作概况8
1.2可行性研究及结论9
1.2.1项目工程技术方案10
1.2.2环境保护10
1.2.3项目建设进度11
1.2.4投资估算和资金筹措11
1.2.5项目财务和经济评价11
第二章项目背景11
2.1项目提出的背景11
2.1.1国家或行业发展规划11
2.1.2项目发起人和发起缘由12
第三章建设规模与资源13
3.1建设规模13
3.2建设资源评述13
第四章项目主要技术方案14
4.1工艺分析14
4.1.1调节进口阀门方式14
4.1.2调节液力偶合器方式15
4.1.3变频调速技术15
4.2节能原理15
4.2.1采用调节进口阀门15
4.2.2调节液力偶合器17
4.3某水泥设备及运行状况分析18
4.3.1运行状况分析18
4.3.2技术改造前景20
4.3.3主要技改内容21
4.3.4主要设备技术指标21
第五章项目的组织、管理和实施进度23
5.1项目的组织、管理23
5.2进度安排23
第六章项目投资预算、资金筹措及来源渠道25
6.1项目投资预算25
6.2资金筹措及来源25
第七章效益与预期结果分析25
第八章项目风险分析和控制26
8.1风险因素的识别26
8.2风险分析和控制26
8.2.1政策风险26
8.2.2技术风险26
8.2.3管理风险26
8.2.4财务风险27
8.2.5生产风险27
8.2.6其他风险27
第九章可行性研究结论与建议27
第一章项目总论
1.1项目背景
某水泥集团是以原内蒙古某水泥有限责任公司为主体成立的大型综合企业集团,集团总部设在内蒙古某察布市,现有职工1370多人,其中中专以上学历占全体职工的74%,中级以上职称占18%;下设九个独立子公司,十二个成员单位;已投产的水泥及水泥熟料生产线全部采用新型干法窑外分解生产工艺;生料制备引进国际最先进的立磨粉磨技术,生料磨由日本宇部公司制造;水泥粉磨采用辊压机“半终端”水泥粉磨技术;生产工艺过程中的计量、配料、检验和控制设备采用国外引进的在线质量控制系统;生产控制和检验系统选用飞利浦荧光分析仪等监控装备组成;生产调控采用由美国贝利公司制造的“INFI-90”系统。
目前某水泥集团的生产装备配置是国内水平最高的,可以说达到了二十世纪90年代水泥工业国际先进水平。
某水泥集团于2005年由国家发改委等六部委(局)《关于组织开展循环经济试点(第一批)工作的通知》(发改环资[2005]2199号)列为国家第一批循环经济试点单位,并于2006年年初通过了由国家发改委组织的对“某水泥集团循环经济试点工作实施方案”的评审;同时,于2006年年初由自治区人民政府《内蒙古自治区人民政府关于建设工业循环经济示范园区的指导意见》(内政字[2006]142号)将某水泥集团规划列入“自治区循环经济示范园区”之一。
按照国家六部委和自治区人民政府的文件精神,公司规划建设循环经济三个基地,分别是察右后旗基地、集宁区基地和内蒙古通辽市奈曼旗基地,并按规范要求编制了企业“十一五”发展规划。
某水泥集团自成立以来,积极响应国家上大改小、节约资源、综合利用、清洁生产的要求,努力推动产业结构的调整、努力构建循环经济发展模式,在加大创新力度的同时,积极采用新工艺、新方法,新技术,完成了多项技术改造。
主要利用的技术有:
西门子变频节电技术;回转窑余热中低温发电技术;热电厂硫化床脱硫技术等。
某水泥集团自2000年投产以来,通过几年的努力,发展较快。
目前具备了年产水泥熟料390万吨、某品牌水泥450万吨、发电26亿度的能力。
主要生产能力包括:
1、内蒙古某水泥有限责任公司一期察右后旗基地日产2000吨新型干法窑外分解水泥熟料生产线,并通过技术改造已达到日产水泥熟料2300吨,年产水泥75万吨能力。
该项目于1976年立项,1985年由国家计划委员会复函《关于蒙中水泥厂项目建议书的复函》(计原(外)[1985]538号)同意建设,该项目列为国家“八·五”重点建设项目和自治区重点扶贫项目,项目总投资7.96亿元人民币,由国有内蒙古电力(集团)公司控股,于1996年开工建设,2000年4月建成投产。
2、内蒙古某水泥有限责任公司二期察右后旗基地日产2500吨新型干法窑外分解水泥熟料生产线。
于2000年7月由国家经济贸易委员会批复,并列入国家重点技术改造“双高一优”工程和2002年国债专项资金国家重点技术改造项目(国债贴息1980万元),于2003年7月投产。
3、三期察右后旗基地日产2500吨新型干法窑外分解水泥熟料生产线及2×15MW余热发电综合利用项目,由国家发改委复函授权内蒙古自治区计委审批建设,于2004年11月投产。
4、内蒙古通辽奈曼旗基地2×2500吨/日水泥熟料生产线、余热发电供热和中水回用综合利用项目,由自治区发改委核准,一期日产2500吨新型干法窑外分解水泥熟料生产线将于2007年年初投产。
投产后相继余热发电项目开工。
5、内蒙古赤峰市军团公司联合企业某远航水泥有限责任公司日产2500吨新型干法水泥熟料生产线,于2005年8月投产。
6、内蒙古某察布市循环经济实施项目集宁区基地日产5000吨水泥熟料;2×150MW热电机组;日处理污水5万吨中水回用和城市集中供热综合利用工程项目,由自治区发改委于2005年核准建设。
目前2×150MW热电厂、污水处理厂已建成投产。
其中节水综合利用中水回用项目得到国家发改委2005年国债补贴900万元;余热发电国债补贴1300万元,合计国债补贴2200万元。
某水泥集团续建和在建工程新增生产能力主要有:
1、由自治区发改委核准建设的察右后旗基地四期(B线)日产5000吨新型干法窑外分解水泥熟料生产线,预计年内投产。
2、由自治区发改委于2005年核准建设的蒙东奈曼旗基地二期日产2500吨新型干法窑外分解水泥熟料生产线、余热发电供热和中水回用综合利用工程项目,预计在2008年建成。
3、内蒙古某华峰水泥有限公司年产80万吨水泥粉磨改造项目工程,预计今年10月投产。
4、内蒙古某水泥集团集宁区基地150万吨水泥粉磨项目建设工程,预计在2007年4月投产。
5,正在筹建的内蒙古某远航水泥有限责任公司二期日产2500吨新型干法窑外分解水泥熟料生产线,预计在2008年建成。
6、集宁区基地日产5000吨新型干法窑外分解水泥熟料生产线,预计在2008年建成。
7、集宁区基地年产200万吨煤田开采项目和凉城县煤矿规划年产50万吨项目等。
预期到2006年年底某水泥集团将达到年产水泥熟料540万吨,水泥700万吨,年发电30亿度,年处理污水生产中水1800万吨,年采煤250万吨的规模能力。
面对市场竞争的日益激烈,不满足于现状的某人把目标转向了资源,提出了“资源有限,创造无限”的发展理论。
能源是人类进步和发展不可或缺的资源,电的开发和利用大大推进了人类文明的进步,随着当今工业的快速发展,电力紧张在我国工业发达的地区时常出现,获取电能的能源,如煤炭、石油、天然气等不仅逐年减少,而且对我们赖以生存的自然环境危害很大。
因此,如何充分开发利用低品级能源已经成为我国和不少发达国家研究的热门课题之一。
在水泥行业,立窑、回转窑、篦冷段风机、磨机这样的设备,耗电量极大,起动电流很高,电机的设计余量较大,就要求变压器有足够大的富余量,致使电机变压器的工作效率较低;同时风机采用电动阀门、挡风板等装置来调节风量,在风道系统设计时,为满足生产环境的最大要求,必须留有余量,索尼风机的风量和压力往往偏大,而功率的偏大设计必然造成能量的浪费。
在水泥生产过程中,电机是重要工艺设备,也是消耗电量最大的设备之一。
不过,电量消耗的绝对数字本身并不重要。
重要的是,该消耗量的相当部分并没有用于生产需要,而是白白浪费掉了
随着计算机技术和电力电子技术的发展,通用变频器及高压变频器的应用也得到了迅猛发展。
由于交流电动机结构简单,坚固耐用、无需换向装置,可适用于各种工作环境,所以以通用变频器为核心的交流调速系统得到了广泛应用。
采用变频器调速可以提高机械的控制精度、生产效率和产品质量,有利于实现生产过程的自动化,使交流拖动系统具有优良的控制性能,而且在许多生产场合具有显著的节能效果。
实践证明在风机的系统中接入变频系统,利用变频技术改变电机转速来调节风量和压力的变化用来取代阀门控制风量,能取得明显的节能效果。
本项目对水泥生产系统中电机控制系统进行变频器改造,以替代传统的低效风量调节方式。
用变频器对窑炉送风进行改造十分简单,不需将原系统做进行任何改变,只需将原来的放风阀关闭,用变频器对鼓风机进行控制,调节流量即可。
且投资回报率极其乐观。
在行业竞争日益激烈的时常条件下,企业为了赢得市场,必须采取各种措施不断地提高企业在时常竞争中的竞争能力。
如果说节源节流是从管理角度提高企业竞争能力的方法,则提高生产效率,降低产品单耗就是提高企业竞争力的重要保障。
1.1.1项目名称
内蒙古某水泥集团水泥生产系统风机变频节能项目
1.1.2项目建设单位
内蒙古某水泥集团有限公司
法定代表人:
某
项目联系人:
某
1.1.3项目主管部门
内蒙古某水泥集团有限公司
1.1.4项目拟建地区、地点
内蒙古某水泥集团有限公司1#、2#、3#三条生产线
1.1.5承担可行性研究的单位和法人代表
受托方:
法人:
项目联系人:
1.1.6研究工作概况
1)项目建设的必要性
十三届四中全会以来,在党中央、国务院关于“资源开发与节约并举,把节约放在首位”的方针指引下,我国节能工作取得了显著成绩。
这些成绩的取得,是党中央、国务院对节能工作高度重视的结果。
1991年,江泽民总书记为节能宣传周题词:
“节约能源、保护环境、造福子孙”。
江总书记在全球环境基金第二届成员全国大会上又指出:
“合理利用资源保护环境,是实现可持续发展的必然要求。
只有走以最有效利用资源和保护环境为基础的循环经济之路,可持续发展才能得到实现。
”党的十六大确立在本世纪头二十年全面建设小康社会的宏伟目标,充分认识我国能源消费将持续增长,节能的战略地位更加突出,能源形势更加严竣,节能任务更加艰巨。
以“三个代表”重要思想为指导,节能增效,降低成本,提高资源利用效率,对全面建设小康社会,实现国民经济持续、快速、健康发展具有重要意义。
20世纪80年代以来,面对改革开放带来的经济高速发展态势,能源供应难以满足迅速增长的需求,节能受到必要的重视,节能取得了显著的成绩。
市场经济初步建立以来,能源供需关系出现了重大的变化。
能源价格经过改革调整,已基本反应了市场的能源边际成本。
能源相对价格水平已经不低,有效的引导了市场条件下的能源消费,盲目性生产基本消除。
企业竞争促使成本下降,降低能源成本成为许多产品增强市场竞争力的重要内容,节能的微观经济性成为关键驱动力;产业结构的调整和变化,以及市场对企业生产的硬约束,带来了明显的节能效果。
在当前形势下节能具有重要意义:
首先,节能是保障国家经济安全的必然选择。
我国人口众多,能源相对不足,人均拥有量远低于世界平均水平。
由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。
能源问题已经成为经济和社会发展的重要因素,要从战略和全局的高度,充分认识做好能源工作的重要性,高度重视能源安全,实现能源的可持续发展。
解决我国能源问题的根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针,大力推进节能降耗,提高能源利用效率。
节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须把节能工作作为当前的紧迫任务。
我国正处于经济高速发展的工业阶段,一方面能源资源相对不足,另一方面能耗高浪费大效率低下。
我国要在21世纪中叶达到中等发达国家的水平,必须两条腿走路,一靠开发,二靠节约。
其次,节能是治理污染改善环境的最有效的途径。
我们不仅要解决现实污染问题,还要解决经济发展对能源需求的增长给环境带来的潜在的巨大压力。
第三,节能降耗是提高企业经济效益,增强企业竞争力的重要措施。
随着加入世贸组织后我国国际贸易的迅速发展,节能对产品进出口乃至国际贸易的影响日益增加,能效标准、标识已成为国际贸易中的“绿色通行证”,我国作为机电产品出口大国,对市场的这种变化必须高度重视,及早研究和采取措施。
在新形势下全面推进节能工作,大力宣传党和国家关于节能的方针,“资源开发和节约并重,把节约放在首位”,依法保护和合理使用资源,保护环境,提高资源的利用效率,实现可持续必展。
2)项目发展及可行性研究工作概念
Ø设计原则
a)在传统的水泥生产过程中,风机风量的控制多采用调节进口阀门和调节液力偶合器方式。
b)通过采用变频调速的方式来调节风量和流量,以达到节能的效果。
Ø环境影响
本项目不存在环境影响。
1.2可行性研究及结论
对风机设备采用变频调速技术进行节能改造,不仅降低厂用电量,节电率可高达20%左右,而且大大降低了生产成本。
同时,更换低效的电气设备为高效节能电机和变频器,更新的工厂设备,使生产装置平稳运行,提高生产率,延长机泵使用寿命,降低机泵的维修费用,直接和间接经济效益均十分明显。
设备一次性投资通常可以在2-3年内的生产中全部收回,且风险因素低。
在能源如此稀缺的今天,进行节能改造,不仅有利于企业的自身发展,创造良好的经济效益,而且也满足了社会可持续发展的时代要求,符合我国的基本国策和发展规划,社会效益良好。
所以,本项目具有可行性。
1.2.1项目工程技术方案
1)项目范围
对内蒙古某水泥有限公司的1#、2#、3#三条生产线(总装机容量为16327KW,占全厂总装机容量的51%)进行电机系统的节能改造,综合节电率可达到20%左右。
2)采用的工艺技术
a)采用高效电机及变频器控制风量的电机系统的节能改造,代替现有的低效电机及电动阀门和液励耦合器控制方式。
b)每条生产线将在变频调速改造的基础上,建立一套能源监控系统和设备管理系统,实时监控设备的运行状况及能耗,及时提供相关数据,提高企业对设备的管理水平。
3)主要设备的来源
由上海西门子工业自动化有限公司提供设备。
低压电机采用Siemens公司生产的MasterDrive低压变频器控制风机的风量;容量在630KW以下高压电机同样采用Siemens公司生产的MasterDrive低压变频器控制风机的风量,其电机也更换为Siemens公司生产1LA1高效节能电机,提高系统的整体效率;容量在630KW以上高压电机同样采用Siemens公司生产的SIMOVERT_MV高压变频器控制风机的风量。
1.2.2环境保护
本项目不存在环境影响,只有在大量使用变频器后可能会产生的谐波,会对电网造成污染,但siemens变频器在设计时已经充分考虑谐波问题,且消除谐波影响的技术现已非常成熟,设备可以完全符合国际及国内的标准。
1.2.3项目建设进度
本项目2006年开工,将在2007年投入使用。
1.2.4投资估算和资金筹措
本项目的工程总投资为3600万人民币,拟采用融资租赁的模式。
1.2.5项目财务和经济评价
本项目的静态投资回收期仅3.19年,经济效益好。
第二章项目背景
2.1项目提出的背景
2.1.1国家或行业发展规划
为落实《节能中长期专项规划》,实现规划目标,近日,国家发展改革委启动规划提出的十大重点节能工程,并对实施工作进行具体部署。
通过实施十大重点节能工程,“十一五”期间将实现节约2.4亿吨标准煤的节能目标。
十大重点节能工程包括:
节约和替代石油、燃煤工业锅炉(窑炉)改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等。
其中余热余压利用、电机系统节能、节能监测和技术服务体系在水泥行业尤其使用,本项目将致力于电机系统节能和节能监测和技术服务体系。
电机系统节能工程,即电机系统节能改造,提高运行效率。
合理匹配,加快淘汰落后低效电机,推广高效节能电机;推广变频调速节能技术,风机、水泵、压缩机等通用机械系统采用变频调速节能措施,工业机械采用交流电动机变频工艺调速技术;制定相关经济激励政策和技术政策、完善电机能效标准体系等配套措施。
“十一五”期间,实现电机系统运行效率提高2个百分点,形成年节电能力200亿千瓦时。
节能监测和技术服务体系建设工程:
支持各地方节能监测(监察)中心的能力建设,购置必要的节能监测仪器和设备,提高其节能执法和节能监测(监察)的能力;建立以全国节能监测管理中心及各省级中心为主要依托的节能监管体制和监管机制,为国家和各级地方政府依法行政提供组织保障;推行合同能源管理等市场化节能服务新机制,不断拓展节能服务领域,提高各级节能技术服务中心的服务水平;研究促进节能监测(监察)、服务中心发展的相关政策和管理体制。
“十一五”期间,实现通过强化省级和主要耗能行业节能监测中心能力建设,依法开展节能执法和监测(监察);省级和主要耗能行业节能技术服务中心具备为企业、机关和学校等提供节能诊断、设计、融资、改造、运行、管理“一条龙”服务的能力。
本项目符合国家和行业的发展规划,符合当前能源可持续发展原则。
2.1.2项目发起人和发起缘由
1)项目发起人
本项目由内蒙古某水泥有限责任公司发起,法定代表人为某。
2)发起缘由
在传统的情况中,都是采用阀门来调节风量的,有些也采用旁通阀或者回流阀来解决流量和压力余量过大的问题,这些方法都存在着很大的能量消耗,很多的风机有30~70%的能量是消耗在调节阀的压降上的,不仅造成电能的浪费,工作效率低,而且开动阀门时,还发出啸声和振动,经常发生事故。
鉴于上述浪费显现的存在,对水泥生产系统中电机控制系统进行变频器改造,以替代传统的低效风量调节方式。
用变频器对窑炉送风进行改造十分简单,不需要对原系统进行任何改变,只需将原来的放风阀关闭,用变频器对鼓风机进行控制,调节流量即可。
第三章建设规模与资源
3.1建设规模
此次进行节能改造的内蒙某水泥厂,拥有2000吨/日1条,2500吨/日2条(不含采矿和制成系统),4000吨/日1条(在建设中)和15MW火电厂2座。
其中1#生产线,2005年总耗电量76651601千瓦·小时,2005年总产量622551.39吨;2#生产线,2005年总耗电量56145770千瓦·小时,2005年总产量750592.11吨;3#生产线,2005年总耗电量47682640千瓦·小时,2005年总产量642643.20吨;全年用电75,801,605人民币。
1#生产线平均生产1吨水泥需要花费51.71人民币成本,2#生产线平均生产1吨水泥需要花费31.42人民币成本,3#生产线平均生产1吨水泥需要花费31.16人民币成本。
高压大功率电机及低压篦冷风机类负载机,占全厂用电量的80%左右,且风机仍停留在前风门挡板的控制方式。
据统计,某水泥3条水泥生产线年耗电高达190,480,011KW.h,经详细计算,上述设备进行变频控制改造后,年可节电约19,429,130KW.h。
电费按0.42元/度计算,则在保持原有年产量不变的情况下,年可节电费成本高达8,160,234元。
投资回报率极其乐观。
3.2建设资源评述
内蒙古某水泥集团地处美丽的某察布大草原中部,是悠远的古察哈尔文化发祥地,成立于1996年,是国家“八五”重点建设项目,由内蒙古电力(集团)公司控股,注册资金52303万元,总资产18亿元,下设三个控股子公司,五个参股子公司,规模产量300万吨,是自治区60家重点企业之一,同时也是内蒙古最大水泥企业。
某水泥集团不但实现了快速发展,而且按照科学发展观创造了采用循环经济的发展模式。
形成煤、电、热、水泥、中水回用、灰渣、垃圾处理的产业链,实现节能、环保、可持续发展。
实现了企业效益和社会效益双赢。
某水泥集团用战略性的眼光把品牌与生态建设紧密结合起来,使现代化企业与草原自然景观融为一体,建设成了具有草原特色的花园式企业。
形成了具有草原特色的品牌,建设中国最大绿色环保生态水泥生产基地,实现人与自然的和谐共处。
近几年,某水泥经历了艰难曲折的发展历程,锻炼了一支成熟的员工队伍和培育了具有核心竞争力的骨干队伍,并逐渐形成了“永争第一”的企业精神和是在定向的发展理念,推动企业不断发展和壮大。
现在某水泥发展更为广阔,我们要紧紧抓住国家宏观调控政策,坚定不移地发展循环经济,为建成全国最大的绿色环保生态水泥生产基地而奋斗。
第四章项目主要技术方案
4.1工艺分析
在水泥生产过程中,电能消耗非常大,电费在水泥生产成本中占了很大的比例。
在水泥厂的工艺设备配置中,生料和熟料段风机功率约占设备功率的30%~40%左右,所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。
能控制好风机的电耗,特别是大型风机的电耗,对降低水泥生产成本,提高企业的经济效益是十分可观的。
由于工况、产量的变化,系统所需的风量也随之变化,选择风量的调节方式对节能效果影响非常大。
目前,风机风量的控制多采用调节进口阀门和调节液力偶合器方式。
4.1.1调节进口阀门方式
水泥窑的生产过程是,燃料和水泥原料分别从窑的顶端送入窑中,在窑的中部混合燃烧,燃烧所需的空气由鼓风机从窑的底部送入。
燃烧过后产生的熟料由窑的底部出口送出。
在上述生产过程中,传统的送风系统由风机,送风管道和放风阀组成。
由于生产过程中风的需求量取决于燃料质量,原材料质量。
另外,整个生产过程中不同的时间段对风的需求量也有很大不同。
因此,在整个生产过程中,送入窑炉的通风量需要经常调整。
在传统的送风系统中,风机时刻处于额定转速运转,即送风量是固定的。
风量的调整是靠放风阀的开度进行的。
或者说,每当窑炉对风的需求量减少时,便是能量浪费产生的时刻。
窑炉需要的风量越小,能量浪费越严重。
据在某一生产现场统计,窑炉极少需要满风量,一半时间处于80%的满风量,另一半时间风量的需求约为65%的满风量。
这种情况下,不需要的那20%和35%的风量就白白浪费掉了。
前者的能量浪费约为48%,而后者的能量浪费竟达到65%。
4.1.2调节液力偶合器方式
液力偶合器是一种以液体(多数是油)为工作介质,利用液体传递能量的传动装置。
通过改变液力偶合器工作腔内液体的充满度,就可以改变液力偶合器所传递的转矩和输出轴的转速,使液力偶合器电机端和风机端的转速不一致,从而在电动机速度不改变的条件下对风机调速,实现调节风量的目的。
4.1.3变频调速技术
变频调速技术是利用常用电源所供应的电力,变频调速设备通过变换电压和频率对电机进行供电,控制电机的转速,节能是变频调速设备的主要优点,根据电机的实际负载情况适应的控制电机的转速,可使许多工艺过程得到优化,改变电机速度来调整生产的节奏。
增加产量和降低材料消耗、减少电机的启停漆树,适用电机的最大使用容量。
目前,绝大部分企业都是电动机全压运行,用挡板、阀门来控制介质流量。
这样的风机、水泵的装机量相当大,若酌情实施调速运行,其节能效果是很大的,特别是在大型风机、泵组的节能效果更为可观。
给料设备也消耗大量电能,很多企业安
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