科技馆监理实施细则.docx
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科技馆监理实施细则
陕西科学技术馆科普多功能厅改造项目
监理实施细则
编制人:
审批人:
陕西知含项目管理有限责任公司
2015年11月11日
第一节编制依据
第二节工程概况
第三节监理工作的流程
第四节监理工作的控制要点及目标值
第五节监理工作的方法及措施
第一节监理工作依据
1、依法成立的本工程建设工程监理合同及其附件;。
2、依法成立的本工程施工承包合同;
3、国家、本市和行业主管部门的有关法律、法规和规定;
4、《建设工程监理规范》;
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》;
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》;
7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》;
8、《通风与空调工程质量验收规范》;
9、《建筑电气工程施工质量验收规范》;
第二节工程基本概况
一、工程情况:
1、项目名称:
陕西科学技术馆科普多功能厅改造项目
2、建设地点:
西安市新城广场东侧
3、工程规模:
建筑装饰装修及建筑智能系统
4、计划工程总投资:
约180万元
5、计划开工工期:
2015年11月10日
6、计划竣工日期:
2016年1月24日
7、工程总工期:
60日历天
8、合同质量等级:
合格
二、参建单位:
1、建设单位:
陕西科学技术馆
2、监理单位:
陕西知含项目管理有限责任公司
3、施工单位:
陕西四季建设工程有限公司
三、监理工作内容:
负责本项目的装修期阶段的监理工作,包括室内地面铺设、天花吊顶、墙面装饰、室内普通照明、空调安装、消防管道、消防设备安装等。
第三节监理工作的流程
一、地砖地面施工工艺流程
清理基层、弹线
刷水泥素浆
水泥砂浆找平层
水泥砂浆结合层
铺贴地砖
修理
刷水、揭纸
拔缝
灌缝
养护
施工单位自检报告
工序报验
巡
视
H
平行检查
巡
视
平行检查
审
核
二、大理石、花岗岩、碎拼大理石地面施工工艺流程
准备工作
试拼
弹线
试排
刷水泥浆及铺砂浆
结合层
铺板块
灌浆、擦缝
打蜡
施工单位自检报告
工序报验
巡
视
H
平
行
检
查
审
核
三、木地板及复合地板施工工艺流程:
准备工作
试拼
弹线
试排
木格栅、毛地板防火、防腐、防虫处理
铺板
施工单位自检报告
工序报验
巡
视
平
行
检
查
w
平
行
检
查
审
核
弹顶棚标高、水平线
划龙骨分档线
安装主龙骨吊杆
安装主龙骨
安装次龙骨
安装次龙骨
刷防绣漆、防火漆
安装罩面板
安装压条
施工单位自检报告
工序报验
巡
视
平
行
检
查
H
W
巡
视
审
核
四、吊顶工程施工工艺流程:
五、墙面砖施工工艺流程
基层处理
吊垂直、套方、
找规矩
贴灰饼
抹底子灰
弹控制线
贴砖
调缝
擦缝、勾缝
施工单位自检报告
工序报验
巡
视
检
查
平
行
检
查
审
核
基层处理
吊垂直、套方、找规矩、
贴灰饼、抹底层砂浆
弹线分格、试排、
浸块材
板材钻孔、剔槽
穿铜丝与板材固定
绑扎、固定钢筋网
安装大理石、花岗岩
分层灌浆
擦缝
施工单位自检报告
工序报验
巡
视
检
查
H
W
H
平
行
检
查
审
核
六、石材饰面工程施工工艺流程:
七、窗帘盒制作安装工艺流程
定位与划线
予埋件检查和处理
核查加工品
安装窗帘盒(杆)
施工单位自检
工序报验
巡
视
检
查
W
平
行
检
查
审
核
八、木门窗制安工程工艺流程
弹线找规矩
予埋件、连接件处理
防水、防腐处理
决定门窗框安装位置
决定安装标高
掩扇、门框安装板
门框安装
门扇安装
施工单位自检报告
工序报验
窗框、扇安装
巡视
W
H
巡
视
检
查
审
核
第四节监理工作的控制要点及目标值
一、石材地面:
1、检查石材品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求应符合国家质量要求。
花岗岩、大理石板材质量要求
种类
允许偏差(mm)
外观要求
长度、宽度
厚度
平整度最大偏差
花岗岩板材
0
-1
+2
-2
长度
≥4000.6
≥8000.8
花岗岩、大理石板材表面要求光洁、明亮,色泽鲜明,无刀痕旋纹,边角方正,无扭曲、缺角、掉边
大理石板材
0
-1
+1
-2
2、石材铺设前应进行选料预铺,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
按图案、颜色、纹理预铺。
预铺后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐待用。
3、弹线、找中找方,找出面层标高,以控制面层表面平整度。
4、一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌,凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两边展开。
5、板材应在铺砌前先浸水湿润,阴干或擦干后备用。
(1)铺砌的板材应平整、线路顺直,镶嵌正确,板材与墙角、镶边和靠墙、柱处应紧密结合,不得有空隙。
(2)板材较大时,铺设时要注意四角应同时落地,并用皮锤敲击平实,随时找平、找直,缝隙纵横对齐,缝宽不得超过1mm。
(3)铺砌后表面应加以保护,待结合层水泥浆达到要求后方可进行打蜡达到光滑要求。
为保持板材面清晰绚丽的光洁度,对铺砌好的表面应进行修整处理。
(4)质量要求:
面层必须与基层结合牢固,无空鼓。
级别、形状、光洁度、颜色等必须符合设计要求。
板块面层,板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平整、洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。
任何一处独立空间的石板颜色一致,花纹通顺基本一致,石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,洁净、美观。
踢脚板要排列有序,挤靠严密不显缝隙,表面洁净,颜色一致,结合牢固,出墙高度、厚度一致,上口平直,镶边用料尺寸准确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直,
大理石(或花岗岩)允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
1
用2m靠尺楔塞石检查
2
缝格平直
2
拉5m线不足5m拉通线和尺检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1
拉5m线不足5m拉通线和尺检查
5
板块间宽度不大于
1
尺量检查
二、地毯铺设:
1、材料品种规格技术指标应符合设计要求和施工规范规定。
2、地毯铺设之前,室内装饰必须完毕,室内所有重型设备均已就位,并已调试,运转正常,经专业验收合格,并经核验全部到合格标准。
3、地毯、衬垫和胶粘剂进场后,应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案是否符合设计要求,如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仑库和房间内,用前要预期铺、配花、编号,待铺时按号取用。
4、铺设地毯的基层必须加防潮层,基层要表面平整,光滑、洁净,含水率不大于8%,表面平整偏差不大于4㎜。
5、地毯与基层固定必须牢固、无卷边、翻起现象。
6、地毯表面平整、无打皱、鼓包现象。
7、拼缝平整、密实,在视线范围内不显拼缝。
8、地毯与其它地面的收口或交接处应顺直。
9、地毯的绒毛应理顺,表面洁净,无油污杂物等。
三、吊顶工程:
1、顶棚内各种管线的通风管道均应安装完毕,并办理验收及交结手续。
2、各种材料全部配套备齐
3、大面积施工前应做好样板间,对顶棚的起拱度,灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经签定认可再大面积施工。
4、龙骨吊点间距根据设计及生产厂家推荐的尺寸选定,在房间中部应起拱,吊顶起拱按设计要求,设计无要求时,一般为房间跨度1/200~1/300
5、龙骨安装,先安装主龙骨,后安装次龙骨,但也可主次龙骨一起安装。
6、质量标准
吊顶标高、尺寸、起拱和造型,饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
暗龙骨吊顶工程的吊杆,龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
木吊杆、龙骨应做防腐、防火处理。
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理,安装双层石膏板时,面层板和基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。
7、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损,压条应平直、宽窄一致。
8、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
9金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直、无劈裂、变形。
10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求并应有防散落措施。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法(表一)
项次项次
项
目
允许偏差(mm)
检验方法
纸面
石膏板
金属板
石棉板
木板
塑料板
格栅
1
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检验
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
用钢板尺检验
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢板尺和塞尺检验
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法(表二)
项
次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
石
膏
板
金
属
板
矿
棉
板
塑料板
玻璃板
1
表面平整度
3
2
3
2
用2m尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
2
3
3
拉5m线不足5m拉通线用尺检查
3
接缝高低差
1
1
2
1
用钢直尺和塞尺检查
五、石材饰面工程
1、检查饰面板的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求。
2、水电及设备、墙上预留埋件是否已安装守完。
3、做好施工大样图,基层处理,测量放线、选板、预拼、排号,天然石材要进行防碱背涂处理,作出样板验收合格后,再全面展开。
4、石材孔位置要准确垂直,开孔后及时刷胶、铺布、编号清污。
5、托架要稳固,围护结构上打孔下降膨胀螺栓,要位置准确,连结要用力炬搬手拧紧。
6、质量标准:
饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
饰面板安装工程的预埋件(或后置件)连结件的数量、规格、位置连接方法和防腐处理,必须符合设计要求,后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损,石材表面应无泛碱等污染。
饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求。
嵌填材料色泽应一致。
采用湿作业法施工的饰面板工程,面材应进行防碱背涂处理,饰面板上与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。
饰面板安装的允许偏差和检验方法
项
次
项
目
允许偏差(㎜)
检验方法
石材
瓷
板
木
材
塑
料
金
属
光
面
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂直度
2
3
3
2
1.5
2
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
—
1.5
1
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
4
2
1.5
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
4
4
2
1
1
1
拉5m线不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙带脚
上口直线裙
2
3
3
2
2
2
2
拉5m线不足5m拉通线,用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
3
—
0.5
0.5
1
1
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
2
1
1
1
1
用钢直尺检查
六、水性涂料,涂饰
1、材料要求及作业条件:
涂料应有产品合格证,出厂日期及使用说明。
墙面应基本干燥,基层含水量不得大于10%,抹灰作业已全部完成,各种穿墙孔洞都以抹灰补齐,门窗玻璃要提前安装完毕。
大面积施工前应事先做好样板间,经有关部门鉴定合格后,再进行大面积施工。
2、工艺流程:
基层处理——修补腻子——刮腻子——施涂第一遍乳液薄涂料——施涂第二遍乳液薄涂料——施涂第三遍乳液薄涂料。
3、质量标准:
涂料的品种、型号和性能应符合设计要求,颜色、图案应符合设计要求。
涂饰均匀、粘结牢固,不得露涂、透底、起皮和掉粉。
薄涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
普通涂饰
均匀一致
观
察
2
泛碱咬色
均匀一致
不允许
3
流坠疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼刷纹
允许少量轻微砂眼刷纹通顺
无砂眼无刷纹
5
装饰线分包线直线度允许偏差(㎜)
2
1
拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查
厚涂料的涂饰质量和检验方法
(一)
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱咬色
允许少量轻微
不允许
3
点状分布
——
疏密均匀
复涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱咬色
不允许
3
喷点疏密程度
均匀不允许连片
(七)裱糊工程:
1、材料要求及作业条件:
(1)、各种臂纸,墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。
(2)、新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
(3)、混凝土或抹灰基层含水率不大于8%,木材基层的含水率不得大于12%。
(4)、基层腻子应平整坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝,腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)N型的规定。
(5)、基层表面平整度,立面垂直度及阴阳角方正应达到规范高级抹灰的要求≤3㎜。
(6)、基层表面颜色应一致,裱糊前应用封底胶涂刷基层。
(7)、大面积施工前应先做样板,经有关部门鉴定,合格后方可进行大面积施工。
2、工艺流程:
基层处理——吊直套方找规矩弹线——计算用料裁纸粘贴壁纸布——壁纸布修整。
3、质量标准:
(1)、壁纸、墙布的种类,规格,图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
(2)、裱糊后各幅拼接应横平竖直,拼接处花纹、图案应吻合,不离缝,不搭接,不显拼接。
(3)、壁纸拼布应粘贴牢固,不得有漏贴,补贴,脱层,空鼓和翘边。
(4)、裱糊后的壁纸壁布表面平整,色泽一致,不得有波纹、起伏、气泡,裂缝、皱折及斑污,斜视时无胶痕。
(5)、复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
(6)、壁纸墙面与各种装饰线,设备线盒交接严密。
(7)、壁纸墙布边缘应平直整齐,不得有纸毛、飞刺。
(8)、壁纸墙布阴角处搭接接应顺光,阳角处应无接缝。
八、软包工程:
1、材料要求:
软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种,规格等级,含水率和防腐处理,必须符合设计图纸要求和木结构工程施工及验收规范的规定。
软包面料及其它填充材料必须符合设计要求,并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
龙骨料一般用红白松烘干料,含水率不大于12%,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病,并予先经防腐处理。
面板一般采用胶合板(五合板)厚度不小于3㎜,颜色花纹要尽量相以,用原木板材做面板时一般采用烘干的红白松,椴木和水曲柳等硬花木,含水率不大于12%其厚度不小于20㎜,且要求纹理顺直,颜色均匀,花纹近似,不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等弊病。
外饰面用的压条,合格框料和木贴脸等到面料一般采用工厂加工的半成品烘干料含水率不大于12%厚度应根据设计要求,因外观没毛病的好料并予先经过防腐处理。
如设计用轻质隔墙做法时基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。
罩面材料和做法必须符合设计图纸要求,并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
2、作业条件:
墙面抹灰已完成,基层按设计要求木砖和木筋在湿度、水泥砂浆找平层已抹灰完并刷冷底油,并经过干燥。
水电及设备房间吊顶分项、地面分期项、木护墙、细木装修已完成,并符合设计要求。
先做样板间,经有关部门鉴定合格后方可组织大面积施工。
3、工艺流程:
基层或底板处理——吊直、套方找规矩、弹线——计算用料、面料——粘贴面料——安装贴脸或装饰边线,刷镶边油漆——修整软包墙面。
4、质量要求:
软包面料、内衬标材料及边框的材质、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
软包工程的龙骨、衬板边框应安装牢固、无翘曲、拼缝应平直。
单块;软包面料不应有接缝,四周应绷压严密。
软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱折,图案应清晰,无色差,整体应协调美观。
软包边框应平整,顺直,接缝吻合,其表面涂饰质量应符合涂饰规范要求。
清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。
软包工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
垂直度
3
用1m垂直检测尺
2
边框宽度高度
0:
—2
用钢尺检查
3
对角线长度差
5
用钢尺检查
4
裁口线条接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
九、骨架隔墙墙工程:
1、材料要求:
龙骨的配制应符合设计要求,有出厂质量合格证,龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,表面不得有严重的污染,腐蚀和机械损伤。
紧固材料、填充材料应符合设计要求选用。
纸面石膏板应有产品合格证,规格应符合设计图要求。
2、工艺流程:
弹线——做地枕带(按设计要求时)——固定沿顶、沿地龙骨——固定边框龙骨——安装支撑龙骨——检查龙骨安装质量——隔音材料——检查隔音材料安装质量——安装另一面罩面板——接缝及护角处理——质量检验。
3、质量标准:
骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求,有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程、材料应有相应性能等级的检测报告。
边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、置正确。
边框龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求,骨架内设备管线的安装,门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固,位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。
墙面板应安装牢固,无脱皮、翘曲、折裂及缺损,所用接缝均匀、顺直。
墙上的孔洞、槽盒位置正确,套割吻合,边缘整齐。
填充料干燥,填充应密实、均匀、无下坠。
骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
纸面石膏板
1
立面垂直度
3
用2m垂直尺检查
2
表面平整度
3
用靠尺和塞尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
十、电气安装质量控制:
1、电缆及敷设电缆的耐压试验结果泄漏电流及绝缘电阻必须符合规定。
2、电缆头制作密封填料灌注饱满,无气泡无渗油,绝缘带包扎紧密,封铅光滑无砂眼、裂纹、锥体坡度匀称光滑,相序正确,固定牢靠,标志准确清晰。
检查试验记录,检查配管薄壁钢管,严禁熔焊连接。
3、钢管连接要紧密,管口光滑,护口齐全,排列整齐,管子弯曲无折皱,暗配管弯曲半径不允许≤6D。
4、管子进入盒箱应顺直,露出长度小于5MM,应用纳子固定管口,管子露出螺母的螺纹为2~4扣。
5、穿过变形缝时应设补偿装置,护口牢固,与管子连接可靠,加套保护管应在隐蔽工程记录中标示正确。
6、管内穿线在盒箱内应有余量,导线在管内无接头,未进入盒箱的垂直管子的上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固不伤芯线,护口护套齐全,盒箱内无杂物,导线排列整齐。
7、观察检查硬母线安装母线连接搭接,接触面间隙用0.05塞尺检查应塞不进去,焊接应有2~4MM加强高度,焊面两侧各凸出4~7MM,应无缺口、无裂纹、药渣清除干净。
8、母线绝缘子,位置正确,排列整齐,横平竖直,间距均匀,表面清洁。
9、搭接用螺栓和螺母钻孔尺寸正确,相色正确,架空松弛度一致,螺栓纹露出2~3扣,拧紧无松动。
10、照明安装
1)大型灯具用的吊钩预埋件必须埋设牢固。
2)开关插座盖板紧贴墙面,四周无缝隙,箱盘安装允许偏差≤1.5MM,灯具中心允许偏差<5MM,开关并列安装高<0.5MM,同一场所高差<5MM。
十一、空调安装
1、管道支架制作安装
钢管支架角钢不得小于L40,DN50以上钢管支架不得小于L50,DN150以上钢管支架需采用槽钢或其它型材。
2、管道安装
1)横平、竖直
2)管道连接点不得在支架处
3)无缝钢管、焊接钢管安装前需做管内清理,表面做防腐处理
4)镀锌钢管焊接处需做防腐处理
5)系统高点需装排气阀(排气阀前面需装控制阀),低点需装排水阀。
3、 风机盘管安装
1)风机盘管的吊杆直径不得小于¢8圆钢,上下用螺帽并紧。
2)风机盘管横向、纵向需找平,不得向凝结水反方向倾斜。
3)风机盘管的进出口需装阀门、金属软管,进口需装过滤器。
4)金属软管不得作弯头用。
5)风机盘管出风口需做帆布软接并用压条固定。
6)帆布接头与风口连接需保证盘管的送回风截面积(无风管情况下)。
7)帆布软接的长度不得超过250mm。
8.吊顶上层高较高时需做回风箱。
4、吊柜机安装(大风机盘管)
1)吊杆不得小于¢14圆钢
2)冷凝水出口需做水封,水封处设检查口
5、主机安装
1)基础找平
2)机组需做减震
3)机组进出口装软接、阀门
4)机组进出口管道上需装温度计(用表盘式温度计)
5)水流开关短管大于水流开关口径
6)供回水管道做旁通管
6、管道冲洗
1)关闭主机进回水阀门
2) 打开旁通管道阀门
3)启动水泵
4)冲洗数遍,直至水清为止
5)清洗盘管处、水泵处过滤器 6、关闭旁通,打开主机进出水阀门 。
6、管道试压
1)设计无要求的情况下,水压试验不得低于6㎏ 2、仔细检查每个连接点 十、管道保温
2)保温厚度达到要求
3)连接口需用胶水粘接
4)管道不得与支架直接接触
7、冷凝水管道安装
1)可用钢管和PVC管,但PVC管一定要用给水管 。
2)保证坡度
3)与盘管连接采用软接
4)管道需固定,以免装修将管道移动
5)通水试验
6)保温
7、风口安装
1)送回风口需采用可拆式
2)与风口连接的帆布长度不得超过250 mm,如有多余的长度需剪掉并固定 .
十二、细部工程质量控制
按照施工图纸和设计要求及规范规定进行施工。
细部
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