磷化膜的缺陷及解决办法Word下载.doc
- 文档编号:1350443
- 上传时间:2023-04-30
- 格式:DOC
- 页数:3
- 大小:42KB
磷化膜的缺陷及解决办法Word下载.doc
《磷化膜的缺陷及解决办法Word下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《磷化膜的缺陷及解决办法Word下载.doc(3页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
工件表面均匀泛黄,但仍有完整的磷化膜,即磷化速度慢,处理时间短;
延长一定时间,仍形成均匀完整膜。
A、
总酸点低,酸比低,没有达到工作点数。
B、
促进剂少。
C、
磷化温度低,相对磷化时间短。
D、
游离酸点高。
A、补加磷化液
B、补加促进剂
C、多发生在配槽时,应延长磷化时间,提高温度。
用中和剂调整。
磷化膜呈蓝紫色见表5。
局部呈蓝紫色
A、工艺正常时,表调中有效成份低
总酸点低,游离酸点也低。
C、促进剂浓度高(5-7点)
A、补加或重配表调液。
B、添加磷化液。
C、让其自然降低或加一定量的中和剂(0。
3G/L)
均匀出现蓝紫色
A、工艺正常时,表调失去作用。
总酸点太低。
C、工艺正常,表调正常时,说明磷化处理槽中杂质太多,老化严重。
A、重配表调液
B、添加磷化液
C、倒槽或重配表调液
磷化后工件表面挂白粉:
磷化膜上覆盖一层白粉(粉末状),见表6。
酸比太高
添加一定量磷化液
游离酸点高
按比例加入中和剂
促进剂浓度高或磷化液长时间不加促进剂,再突然大量加大;
游离酸点高时加入促进剂。
应缓慢加入促进剂,多批次少量加入,出现问题后及时添加磷化液与中和剂。
磷化后工件表面附着沉渣---晶体,见表7。
磷化工作液工作正常的条件下,表调失效。
重配表调液
处理过程中大量加入中和剂,产生的沉渣(无机整体)不能充分反应,尤其在槽液《10度时加入中和剂。
加入一定量磷化液
磷化处理槽中沉渣太多
倒槽排渣
酸比高于30以上,或总酸点低,游离酸点正常。
补加磷化液
水洗不充分,水洗槽受到污染。
更换水
结疤:
磷化膜形成不完全,见表8。
对策
除油未尽
表调液中混入过多杂质
磷化槽中沉渣太多
重新除油
倒槽除渣
用中和剂处理
磷化膜出现水锈斑,见表9。
钢材经铬酸处理或附着难处尽的植物油
加强处油剂的除油能力
脱脂剂(碱性)温度低,碱性低,槽液表面浮油太多。
浮油除去,升高温度。
酸性除油剂除油未尽
补加药剂
点状红锈经磷化后变成白点状或黄色水锈
增加酸洗
磷化膜不均匀干痕,见表10
在工件边缘上端和空洞四周有不均匀颜色,呈金黄色和蓝紫色。
充分除油
将总酸点提高到30以上
磷化后磷化膜有粗糙斜丝:
工件表面产生不均匀覆膜或磷化粗糙,发白,见表11.
表调失效
重配表调剂
磷化工作液中促进剂量低
补加促进剂
用中和剂进行中和
涂装:
涂装后漆膜起泡,产生异常的线状或环状涂膜,见表12。
磷化后不干净。
烘干前水洗要充分
加入表调液时,未充分溶解,固体附在工件上。
用温水充分溶解表面调整剂(固体),再加入水槽中。
用后处理剂时,浓度过高。
后处理剂不应超过规定值。
涂装后出现的异常现象与磷化膜出现的现象相吻合,则为磷化出现问题。
按(5)处理
烘干时,工件中存水,未烘干。
充分烘干
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 磷化 缺陷 解决办法
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)