抹灰工程控制要点.docx
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抹灰工程控制要点.docx
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抹灰工程控制要点
一准备工作
1、抹灰部位结构工程所有达成,砌筑顶砖达成14天后,并经查收达到合格标准。
2、抹灰前应检查门窗框的地点能否正确,与墙体连接能否坚固,塞缝能否密实,
连接片能否翘曲,保温分区图纸应已明确。
3、混凝土墙体、加气混凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干
净,并洒水湿润。
4、天台栏杆、预埋铁件、管道等应提早安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞
应提早拥堵严实。
预留洞口的标高、坡向、孔径需检查能否按要求施工。
5、加气混凝土砌表面缺棱掉角需分层维修。
先对基体表面湿水,刷掺10%801
胶的水泥浆一道,紧跟抹1∶1∶3混杂沙浆,每遍厚度应控制在7~9mm。
6、大面积施工前应先做样板,经判定合格,并确立施工方法后,再组织施工。
7、抹灰前应检查基体表面的平坦度、垂直度,并依照要求整顿合格。
抹灰前应
弹出抹灰层的控制线和房间方正度控制线,以作为抹灰饼的依照。
如灰饼厚度超
过35mm,施工单位应提早上报专项方案,经甲方、监理审查合格后方可施工。
8、灰饼、预埋底盒、水电管线布设经查收合格后方可进行下一道工序。
二、工艺流程及控制重点
1、内墙抹灰工艺流程
1.1、预留孔洞维修、门窗框周围塞缝、防水
1.2、墙面清理
1.3、吊垂直、套方正、弹抹灰控制线
1.4、抹灰饼
1.5、水电线管安装、补槽
1.6、局部挂镀锌钢丝网
1.7、基层办理、湿水、甩浆
1.8、喷水湿润墙面
1.9、抹基层沙浆
1.10、抹面层沙浆
1.11、保养
2、外墙抹灰工艺流程
1.1、预留孔洞维修、门窗框周围塞缝、防水
1.2、墙面清理
1.3、吊垂直、套方正、弹抹灰控制线
1.4、抹灰饼
1.5、挂镀锌钢丝网
1.6、基层办理、湿水、甩浆
1.7、喷水湿润墙面
1.8、抹基层沙浆
1.9、弹线分格
1.10、安装分格条
1.11、抹面层沙浆
1.12、保养
三、抹灰工艺控制重点
1、基层办理
先将墙面打扫干净,并去除表面的油污,抹灰前一天在墙面平均喷水2─3遍,每遍喷水之间的间歇时间许多于15min。
在抹灰前再喷水1~2遍。
喷水应平均,砌块含水深度应在8~10mm。
不行用水管直接向墙面浇水。
以后采纳机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细沙浆(内掺20%801胶水拌制),使其凝固在基层表面,用手掰不动为宜。
甩浆保养时间不小于3天。
2、挂网
2.1、挂镀锌钢丝网
施工方须按要求铺设镀锌钢丝网,经查收合格后方可进行抹灰施工。
施工方未经查收而开始抹灰后,此部分铺设钢丝网工程量不予认同,并应按违反查收程序进行处罚。
钢丝网应固定坚固,挂网前墙体高低差部分采纳水泥沙浆填充。
镀锌钢丝网实测眼目规格为不大于12mm×12mm,钢丝丝径为1mm,实测钢丝
直径为不小于1mm,且钢钉固定间距不大于250mm。
钢丝网设置要求:
1)墙体和混凝土梁柱联合部位:
300mm宽钢丝网,每边宽度不小于150mm。
2)暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网,每边宽度不小于150mm。
3)竖向管线较集中处,可以在砌筑时留槎,此后安装达成后用细石混凝土填塞密实,满铺钢丝网,并伸出混凝土与砌体交界处150mm。
4)外墙满铺钢丝网。
2.2、挂耐碱网格布
第二遍面层抹灰收浆时满布玻纤网收光,挂耐碱纤维网应按以下工艺:
先将
宽度为300mm、厚度为5mm聚合物沙浆抹在找平层上,可再将纤维网展平贴在聚合
物沙浆上,并使聚合物沙浆平均充满在纤维网上,总厚度3~5mm,纤维网应置于抹灰层表面下3~5mm。
3、吊垂直、套方正、抹灰饼
分别在门窗吵嘴、垛、墙面等处吊垂直,套方正,弹出抹灰控制线,抹灰饼,灰饼宜做成5cm见方,灰饼间距不该大于1.5m,门窗洞吵嘴部200mm范围内应设置灰饼。
距离墙边线300mm弹出方正度控制线,并在控制线角点用红油漆进行注明,砌筑达成后将控制线引至墙体上作为抹灰控制线,参照照片以下。
4、抹基层沙浆
刷掺10%801胶的水泥浆一道,紧跟抹水泥沙浆,每遍厚度为7~9mm,用大杠刮平、找直,抹子搓毛。
基层沙浆应喷水保养。
5、弹分格线、安装分格线条
基层沙浆抹好后,按定位图纸弹出分格线地点,应挨次粘分格条。
6、滴水槽
在檐口、窗台、雨篷、天台等凸出墙面的部位,上边应做出不小于6%的向外排水坡度,并在转角处倒角,R不小于50mm,下边应做滴水槽,滴水线(槽)距表面面不该小于20mm,滴水槽应采纳10X10mm成品线条。
7、抹面层沙浆
基层沙浆达成1天后可抹面层沙浆,第一将墙面用水湿润,按图纸尺寸弹线分格,安装分格条、滴水槽,抹面层沙浆。
面层沙浆厚度约7~9mm。
在抹面层沙浆从前,应先检查基层沙浆有无空鼓、裂缝现象,若有空鼓裂缝,应剔凿返修后再抹面层沙浆,别的应将基层沙浆上的灰尘、污垢等先清净,浇水湿润后,方可进行面层沙浆施工。
抹面层沙浆,与分格条抹平,并用杠横竖刮平,抹子搓毛、溜光、压实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致。
8、保养
水泥沙浆抹灰层应在施工后的7天内进行喷水保养。
9、施工序次及其余要求
抹灰应从上往下打底,基层沙浆抹完后,再从上往下抹面层沙浆。
应注意在抹面层从前,先检查基层沙浆有无空、裂现象,若有空裂应剔凿返修后再抹面层灰;别的注意应先清理基层沙浆上的灰尘、污垢并浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
在墙体砌筑达成21天此后、或斜砖顶砌达成14天后,才能开始抹灰。
抹灰应分层进行,抹底灰时用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。
采纳干粉沙浆时,沙浆每遍抹灰厚度宜为5~10mm。
采纳预拌或现场拌制沙浆时,水泥沙浆每遍抹灰厚度宜为5~7mm,水泥混杂沙浆每遍抹灰厚度宜为7~9mm,且应待前一层沙浆终凝后方可抹后一层沙浆。
水泥沙浆不得抹在混杂沙浆上,强度等级高的沙浆不该抹在比其强度低的沙浆层上。
四、抹灰工程其余注意事项
1、外墙抗裂控制缝
外墙抗裂控制缝可采纳预留和后切两种方法留缝,金属网、找平层、防水层、饰面层应在同样地点留缝。
(1)预留抗裂控制缝:
基层沙浆抹好后,依据图纸要求弹出控制缝地点线,沿线粘分格条,并在分格条双侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。
而后,抹面层沙浆与分格条平,沙浆表面无明水时,将分格条起出,用素水泥膏勾缝。
(2)后切抗裂控制缝:
面层抹灰沙浆达到必定强度后,用墨线弹出抗裂控制缝地点,而后,用切割机切缝,用空气压缩机具吹除缝内粉沫。
(3)用柔性密封嵌缝资料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。
2、施工缝及后续抹灰施工
抹灰施工需留施工缝时,要将已达成的抹灰层边沿切成与墙面成60度角的反槎,水平施工缝的反槎一定向下,防范水从槎口渗透墙体。
抹灰层
墙体
与墙面成60
度角的反槎
反槎留置不超出1~2h,在槎口处甩撒素水泥浆后可连续抹灰。
当留置反槎超出终凝时,应将槎口及墙身频频浇水湿润,水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。
3、内墙抹灰注意事项
3.1、内墙阳角护角可采纳以下两种做法:
(1)用1:
2水泥沙浆做暗护角,护角高度不该小于2m,双侧宽度不该小于50mm。
(2)PVC成品护角,护角高不该小于2m,护角的固定及覆盖应按相应的产品
要求施工。
3.2、墙面踢脚线应采纳M15水泥沙浆打底抹面。
4、外墙抹灰注意事项
外墙上直通室内的管道,应加套管,做到内高外低,并在外墙沿套管周边嵌填密封胶;
外墙找平层资料的抗拉强度不该低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。
5、冬、雨期施工
一般抹灰工程的施工环境温度应当在+5℃度以上,环境温度低于+5℃时,应当采纳升温、保温或抗冻措施,且要编制冬施方案,0℃度以下禁止施工。
抹灰沙浆层硬化早期不得受冻。
油漆墙面的抹灰沙浆中不得掺入食盐和氯化钙。
冬天施工,应设专人负责准时开关门窗,以便增强通风,消除湿气。
雨期施工应采纳防雨措施,防范抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
五、检查与查收
1、所用资料的品种、质量一定吻合设计要求,各抹灰层之间及抹灰层与基体之
间一定粘结坚固,无脱层、空鼓,面层无起砂、裂缝等缺点。
2、表面圆滑、干净,颜色平均,无抹纹,线角和灰线平直、方正、清楚雅观。
3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、圆滑,管道后边抹灰平坦。
4、分格条和滴水槽安装正确,排水坡度按要求设置。
5、同意误差项目。
检查项目
同意误差
检查方法
部位
每一面墙作为1个实测区。
优先采纳有
门窗、过道洞口的墙面,当墙面长度小
于3米,取墙面顶部和根部中的左上及
右下2
个角,按45度角斜放靠尺分别测
表面平坦
量2次,其实测值作为该实测指标合格
≤4mm
率的2个计算点。
当墙面长度大于
3米
墙面
度
时,需在墙长度中间地点增添
1次水平
丈量,3次丈量值均作为该实测指标合
格率的
3个计算点。
墙面有门窗、过道
洞口的,在各洞口45度斜放靠尺,各增
加丈量1次,每1次丈量值作为
1个实测
指标合格率计算点
垂直度
≤4mm
每一面墙都可以作为1个实测区,优先
采纳有门窗、过道洞口的墙面。
当墙长
度小于3米时,任选长边墙两面中的一
面作为1个实测区。
同一面墙距双侧阴
阳角30CM地点,分别按靠尺顶端接触到
上部砌体地点时及靠尺底端距离下部地
面地点30CM时测各1次;当墙长大于3
米时,需在墙长度中间地点靠尺基本在
高度方向居中处加测1次。
各次丈量值
分别作为该实测指标合格率的3个计算
点。
垂直度
每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作
阴阳角方
≤4mm
为1个实测区。
从地面向上30CM和150CM
正
地点分别丈量1次,2次实测值作为该
阴阳角
实测指标合格率的2个计算点
每个户内门洞都可以作为
1个实测区。
同一个户内门洞口尺寸沿高、宽各测
高度
2
户内门洞
±5mm
次,若地面找平层未做就丈量门洞宽度
尺寸误差
两次。
高、宽的丈量值与设计值比较的
宽度
最大误差值分别作为高、宽实测指标合
格率的
1个计算点。
任选一个户内门洞或一樘外门窗都可以
户内门洞
作为一个实测区.
户内门洞,在双侧墙
体及顶部各丈量
3次墙体厚度(对于凸
户内门/
/外墙窗
≤5mm
窗,可在窗底部双侧各测一次墙体厚
外窗内侧
内侧墙体
度),3次丈量值之间的最大误差值,
墙体厚度
厚度误差
作为洞口墙体厚度实测指标合格率的
1
个计算点。
在同一测区内,实测前需用
5米卷尺或
激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线
方正性
10mm
进行校核,无误后采纳激光扫平仪打出
控制线
十字线或吊线方式,沿墙长度方向分别
误差
丈量3个地点(两端和中间)与控制线
之间的距离(假如现场找不到控制线,
可以一面带窗墙面为基准,用仪器引出
两条辅助方正控制线,)。
采纳3个实测
值之间的极差,作为判断该实测指标合
格率的1个计算点。
同一实测区内按开间(进深)方向丈量
开间/进
墙体两端的距离,各获得两个实测值,
比较两个实测值与图纸设计尺寸,找出
±10mm
深
误差的最大值,其小于等于
10MM时合
格;大于10MM时不合格。
所选户型内每一自然间作为
1个实测
区。
每一自然间内所有墙体全检。
1个
裂缝/空
实测区取1个实测值。
1个实测值作为1
无裂缝、空鼓
个合格率计算点。
所选2套房累计
15个
鼓
实测区,不满足15个时,需增添实测套
房数。
开间
进深
裂缝
空鼓
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