化工原理实验讲义新版1209.docx
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化工原理实验讲义新版1209.docx
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化工原理实验讲义新版1209
化工原理实验
指导书
化生学院精细化工与材料实训室
2008.1.18
0实验的基本要求
化工原理实验要求实验人在实验完毕后提交一份合格的实验报告。
要求实验报告能够把实验的任务和实验观测的结果用表、图、公式及文字加以描述,将讨论问题简练明确的表达出来,使阅读者能够一目了然。
除此以外还必须具备
(1)数据是可考的,为此必须认真考虑实验方案,认真细致的并实事求是的正确记录原始数据。
实验前做好预习工作,实验时集中精力,认真仔细观察实验现象和记录仪表指示数,边实验边分析实验数据是否合理,以便能够及时排除实验中的干扰因素;
(2)实验记录要有校核的可能。
因此要清楚说明实验的时间、地点、条件和同时作实验的人员。
为了保证作出合格的实验报告,对实验过程中各个步骤、各个问题,提出如下的说明和要求:
1)实验前的预习工作
(1)阅读实验讲义,弄清本实验的目的和要求。
(2)根据本次实验的具体任务,研究实验的理论根据和实验的具体做法,分析哪些参数需要直接测量得到,哪些参数不需要直接测量,而能够间接获得,并且要估计实验数据的变化规律。
(3)到实验室现场了解摸索实验流程,现看主要设备的构造,测量仪表的种类和安装位置,了解它们的测量原理和使用方法,最后全面审查整个实验流程的布置是否合理,审查主要设备的结构和安装是否合适,测量仪表的量程、精度是否合适以及其所装位置是否合理。
(4)根据实验任务和现场勘查,最后规定实验方案,确定实验操作程序。
2)实验小组的分工和合作
化工原理实验一般都是由两人为一小组合作进行的,因此实验开始前必须作好组织工作,做到既分工,又合作;既能保证质量,又能获得全面训练。
每个实验小组要有一个组长负责执行实验方案、联络和指挥,与组员讨论实验方案,使得每个组员各明其职(包括操作、读取数据、记录数据及现象观察等),而且要在适当时候轮换工作。
3)实验必须测取的数据
凡是影响实验结果或是数据整理过程中所必须的数据都必须测取。
它包括大气条件、设备有关尺寸、物料性质及操作数据等,但并不是所有数据都要直接测取的。
凡可以根据某一数据导出或从手册中查出的其他数据,就不必直接测定。
例如水的密度、粘度、比热等物理性质,一般只要测出水温后即可查出,因而不必直接测定水的密度、粘度、比热,而只要测定水的温度就可以了。
4)实验数据的读取及记录
(1)实验开始前拟好记录表格,在表格中应记下各次物理量的名称、表示符号及单位。
每位实验者都应有一专用实验记录本,不应随便拿一张纸或实验讲义空白处来记录,要保证数据完整,条理清楚,避免记录错误。
(2)实验时一定要等现象稳定后才开始读取数据,条件改变,要稍等一会才读取数据,这是因为条件的改变破坏了原来和稳定状态,重新建立稳态需要一定时间(有的实验甚至花很长时间才能达到稳定),而仪表通常又有滞后现象的缘故。
(3)每个数据记录后,应该立即复核,以免发生读错或记错数字等事故。
(4)数据的记录必须反映仪表的精确度。
一般要记录到仪表上最小分度以下位数。
例如温度计的最小分度为1℃,如果当时的温度读数为20.5℃,则不能记为20℃;又如果刚好是20℃,那应该记录为20.0℃。
(5)记录数据要以实验当时的实验读数为准。
(6)实验中如果出现不正常情况,以及数据有明显误差时,应在备注栏中加以说明。
5)实验过程的注意点
有的实验者在做实验时,只读取数据,其它一概不管,这是不对的。
实验过程中除了读取数据外,还应该做好下列诸事:
(1)操作者必须密切注意仪表指示值的变动,随时调节,务使整个操作过程都在规定条件下进行,尽量减少实验操作条件与规定操作条件之间的差距。
操作人员要坚守岗位,不得擅离职守。
(2)读取数据后,应立即和前次数据相比较,也要和其它有关数据相对照,分析相互关系是否合理,数据变化趋势是否合理。
如果发现不合理的情况,应该立即共同研究可能存在的原因,以便及时发现问题、解决问题。
(3)实验过程是还应注意观察过程现象,特别是发现某些不正常现象时更应抓住时机,研究产生不正常现象的原因,排除障碍。
6)实验数据的整理
(1)数据整理时应根据有效数字的运算规则,舍弃一些没有意义的数字。
一个数字的精确度是由测量仪表本身的精确度所决定的,它绝不因为计算时位数增加面提高。
但是任意减少位数也是不许可的,因为这样做就降低了应有的精确度。
(2)数据整理时,如果过程比较复杂,实验数据又多,一般以采用列表整理为宜,同时应将同一项目一次整理。
这种整理方法既简洁明了,又节省时间。
(3)计算示例。
在2)所列表的下面要给出计算示例,即任取一列数据进行详细的计算,以便检查
7)实验报告的编写
一份优秀的实验报告必须写得简洁明了,数据完整,交待清楚,结论正确,有讨论,有分析,得出的公式或曲线、图形有明确的使用条件。
报告的内容一般包括:
(1)报告的题目;
(2)写报告人及同实验小组人员的姓名;
(3)实验的目的;
(4)实验的理论依据;
(5)实验设备说明(应包括流程示意图和主要设备、仪表的类型及规格);
(6)实验数据,应包括与实验结果有关的全部数据,报告中的实验数据不是指原始数据,而是经过加工后用于计算的全部数据,至于原始记录则可作为附录附于报告后面;
(7)数据整理及计算示例,其中引用的数据要说明来源,简化公式要写出导过程,要列出一列数据的计算过程,作为计算示例;
(8)实验结果,根据实验任务,明确提出本次实验的结论,用图示法、经验公式或列表法均可,但都必须注明实验条件;
(9)分析讨论,要对本次实验结果作出评价,分析误差大小及原因,对实验中发现的问题应作讨论,对实验方法、实验设备有何建议也可写入此栏。
1.1流体流动阻力测定实验
1.1.1实验目的
1)掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法,通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律。
2)测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系,将所得的λ~Re方程与经验公式比较。
3)测定流体流经闸阀、球阀和90°弯头门时的局部阻力系数ξ。
4)学会倒U形压差计、转子流量计的使用方法。
5)观察组成管路的各种管件、阀门,并了解其作用。
1.1.2基本原理
流体在管内流动时,由于粘性剪应力和涡流的存在,不可避免地要消耗一定的机械能,这种机械能的消耗包括流体流经直管的沿程阻力和因流体运动方向改变所引起的局部阻力。
1)沿程阻力
流体在水平等径圆管中稳定流动时,阻力损失表现为压力降低,即
(1—1)
影响阻力损失的因素很多,尤其对湍流流体,目前尚不能完全用理论方法求解,必须通过实验研究其规律。
为了减少实验工作量,使实验结果具有普遍意义,必须采用因次分析方法将各变量组合成准数关联式。
根据因次分析,影响阻力损失的因素有,
(1)流体性质:
密度ρ、粘度μ;
(2)管路的几何尺寸:
管径d、管长l、管壁粗糙度ε;
(3)流动条件:
流速u。
通过因次分析,可得到如下公式:
(1-2)
即:
(1-3)
式中,λ称为摩擦系数。
层流(滞流)时,λ=64/Re;湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度的函数,须由实验确定。
其中,雷诺数
(1-4)
2)局部阻力
局部阻力通常有两种表示方法,即当量长度法和阻力系数法。
(1)当量长度法
流体流过某管件或阀门时,因局部阻力造成的损失,相当于流体流过与其具有相当管径长度的直管阻力损失,这个直管长度称为当量长度,用符号le表示。
这样,就可以用直管阻力的公式来计算局部阻力损失,而且在管路计算时.可将管路中的直管长度与管件、阀门的当量长度合并在一起计算,如管路中直管长度为l,各种局部阻力的当量长度之和为
,则流体在管路中流动时的总阻力损失
为
(1-5)
(2)阻力系数法
流体通过某一管件或阀门时的阻力损失用流体在管路中的动能系数来表示,这种计算局部阻力的方法,称为阻力系数法。
即
(1—6)
式中,ξ——局部阻力系数,无因次;
u——在小截面管中流体的平均流速,m/s。
由于管件两侧距测压孔间的直管长度很短.引起的摩擦阻力与局部阻力相比,可以忽略不计。
因此hf’值可应用柏努利方程由压差计读数求取。
1.1.3实验装置与流程
1)实验装置
图1—1流体流动阻力测定实验装置图
1.水箱2.管道泵3.仪表箱4.均压环5.倒U形压差计6.热电阻7.1151差压变送器8.转子流量计
实验装置如图1—1所示。
主要由水箱、管道泵、不同管径、材质的管子、各种阀门、管件、转子流量计和1151差压变送器等组成。
第一根为不锈钢光滑管,第二根为镀锌铁管,分别用于光滑管和粗糙管湍流流体流动阻力的测定。
第三根为不锈钢管,装有待测闸阀、球阀和弯头,用于局部阻力的测定。
本实验的介质为水,由水泵供给,经实验装置后的水仍通向水槽,循环使用。
水流量采用装在测试装置尾部的转子流量计测量,直管段和闸阀等的阻力分别用各自的倒U形压差计测得。
2)装置结构尺寸如表1—1所示。
表1—1装置结构尺寸
名称
材质
管内径(mm)
测试段长度(m)
光滑管
不锈钢管
25.98
1.2
粗糙管
镀锌铁管
27.50
局部阻力
不锈钢管
25.98
/
1.1.4实验步骤及注意事项
1.实验步骤:
1)熟悉实验装置系统;
2)给水箱加水,必须保证管道出水口浸没在水中;
3)开泵:
打开阀1、2、7,给管道泵灌水,必要时稍稍拧松泵前螺母,将泵内空气排尽后(有水流出一会后即可)拧紧。
打开仪表盘电源开关,给仪表上电后,启动管道泵(切记泵禁止无水空转,若反转则把电源进线任两根线调换一下),
4)排气:
完全打开除阀1、6、7及U2、U3外的所有阀门(包括后面4个小阀门),微开阀7,缓慢打开阀1至全开,待管道内水流动平稳后再逐渐加大阀7开度到50%。
水流平稳后关闭阀7,缓慢打开阀6至流量为6m3/h。
完全排尽管道中的空气(包括主管、测试软管、倒U型压差计)后,关闭阀6及测试小管所有进出水阀门(局部阻力留弯头一组不关)。
注意:
排气后,后面的4个小阀门一定要关闭。
5)调整倒U型管:
关闭三组倒U型管的左右进水阀U1,打开平衡阀U2及排空阀U3,排空倒U型管里所有水后,关闭排水嘴,关闭U3,打开左右进水阀U1,左右管水位平齐后(约到78左右),关闭平衡阀U2。
6)测量光滑管、粗糙管:
关闭阀3,打开阀6并调节流量使转子流量计的流量示值(转子最大截面处对应的刻度值)分别为0.6~5.6m3/h之间任一读数,测得每个流量(共10个点,从小到大)下对应的光滑管和粗糙管的阻力(压差mmH2O),分别记下倒U型差压计两管读数。
注意:
调节好流量后,须等一段时间,待水流稳定后才能读数;
7)测量局部阻力:
关闭阀2,打开阀3,通过开、闭相关测试小管上的阀门,可分别测得闸阀、球阀全开时和90°弯头的局部阻力。
操作同步骤6);
8)实验结束后,关闭阀1,关泵,关仪表电源,关总电源,打开出水阀7,排尽管道里的水,以防锈和冬天防冻。
2.数据处理
双击桌面的“阻力实验数据处理”图标,打开“流体流动阻力测定”软件,单击“新建实验数据”图标,选择装置号、输入实验温度、选择流型(层流)、输入实验次数,单击“确定”,输入第一组实验数据,单击“下一组”,输入第二组数据,重复操作,直到输完第十组数据,单击“确定”。
单击“保存数据”图标,选择文件的保存路径和文件名,按“保存”。
单击“显示数据”图标,确认数据无误后,单击“显示计算结果”图标,即可自动计算得到最终结果。
3.注意事项:
1)开启、关闭管道上的各阀门及倒U型差压计上的阀门时,一定要缓慢开关,切忌用力过猛过大,防止测量仪表因突然受压、减压而受损(如玻璃管断裂,阀门滑丝等)!
2)仪表盘上的数显压差值仅供参考,实验数据以倒U型压差计读数为准。
3)排气操作中,如果阀7加大开度后管路出现大量气体,则关闭阀7,重新排泵里的空气,然后再开阀7。
1.2离心泵性能特性曲线测定实验
1.2.1实验目的
1)了解离心泵结构与特性,学会离心泵的操作。
2)测定恒定转速条件下离心泵的有效扬程(H)、轴功率(N)、以及总效率(η)与有效流量(Q)之间的曲线关系。
3)学会轴功率的两种测量方法:
马达天平法和功率表法。
4)了解压力传感器、变频器和电动调节阀的工作原理和使用方法。
5)学会采用变频器调节泵转速和电动调节阀自动调节的操作方法。
6)学会化工原理实验软件库(组态软件MCGS和VB实验数据处理软件)的使用。
1.2.2基本原理
离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一,其特性曲线是在恒定转速下扬程H、轴功率N及效率η与流量V之间的关系曲线,它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。
由于泵内部流动情况复杂,不能用数学方法计算这一特性曲线,只能依靠实验测定。
1)流量Q的测定与计算
采用涡轮流量计测量流量,智能流量积算仪显示流量值Qm3/h。
2)扬程H的测定与计算
在泵进、出口取截面列柏努利方程:
(2-1)
p1,p2:
分别为泵进、出口的压强N/m2ρ:
液体密度kg/m3
u1,u2:
分别为泵进、出口的流量m/sg:
重力加速度m/s2
当泵进、出口管径一样,且压力表和真空表安装在同一高度,上式简化为:
(2-2)
由式(2-2)可知:
只要直接读出真空表和压力表上的数值,就可以计算出泵的扬程。
本实验中,还采用压力传感器来测量泵进口、出口的真空度和压力,由8路巡检仪显示真空度和压力值。
3)轴功率N的测量与计算
轴功率可按下式计算:
N=Mω=M
(2-3)
式中,N—泵的轴功率,W
M—泵的转矩,N.m
ω—泵的旋转角速度,1/s
n—泵的转速,r/min
G—测功臂上所加砝码的质量,Kg
L—测功臂长,m;
由式(2-3)可知:
要测定泵的轴功率,需要同时测定泵轴的转矩M和转速n,泵轴的转矩采用马达天平法,泵轴的转速由转速传感器数值式转速表直接读出。
4)效率η的计算
泵的效率η为泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。
有效功率Ne是流体单位时间内自泵得到的功,轴功率N是单位时间内泵从电机得到的功,两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne可用下式计算:
Ne=HQρg/3600(2-4)
故η=Ne/N=HQρg/N(2-5)
1.2.3实验装置流程图
离心泵性能特性曲线测定系统装置工艺控制流程图如下:
阀1.进水阀阀2.流量调节阀阀3.旁路出水阀阀4.出水阀
图1-2离心泵性能特性曲线测定系统装置工艺控制流程图
1.2.4实验步骤及注意事项
1.手动操作实验步骤:
1)仪表上电:
在操作面板上,打开总电源开关,打开仪表上电开关,调节阀置于关闭,变频器置于关闭,水泵开关置于直接启动,变频器开关置于停止。
2)灌泵:
关闭阀1、阀2、阀3、阀4,打开泵排水阀和灌水阀,通过灌水杯对水泵进行灌水,注意在打开灌水阀时要慢慢打开,不要开的太大,否则会损坏真空表。
当有水通过排水阀排出时,表明离心泵已经灌满水,此时关闭泵的排水阀与灌水阀。
3)调节马达天平:
在马达天平上挂上挂钩,调节另一侧的平衡锤,使平衡臂处于平衡状态,并与准星对齐。
调节结束后锁紧平衡锤,取下挂钩。
4)启动:
当一切准备就绪后,按下离心泵启动按钮,启动离心泵,这时离心泵启动按钮绿灯亮。
判定电机转动方向无误后,把阀1开到最大,开始进行离心泵实验。
5)手动调节:
打开阀3,缓慢调节阀2至全开。
等流量稳定后,在马达天平上放上挂钩,添加砝码使平衡臂与准星对齐,读取并记录砝码重量p。
在操作面板上读出电机转速n、流量Q、水温t、真空表读数p1和出口压力表读数p2并记录。
取下挂钩,关小阀2以减小流量,重复以上操作,测得另一流量下对应的各个数据。
在阀2开度0-100间共测量10组数据(包括流量为0的数据,另外其它流量不能小于5m3/h)。
6)结束:
实验完毕,关闭阀2,按下操作面板上的水泵停止按钮,停止水泵的运转。
关闭阀1。
关闭仪表电源和总电源。
2.软件操作实验步骤:
1)仪表上电:
在操作面板上,打开总电源开关,打开仪表上电开关,调节阀置于打开,变频器置于关闭,水泵开关置于直接启动,变频器开关置于停止。
2)灌泵:
关闭阀1、阀2、阀3、阀4,打开泵排水阀和灌水阀,通过灌水杯对水泵进行灌水,注意在打开灌水阀时要慢慢打开,不要开的太大,否则会损坏真空表。
当有水通过排水阀排出时,表明离心泵已经灌满水,此时关闭泵的排水阀与灌水阀。
3)实验软件的开启:
双击“MCGS运行环境”,打开“离心泵性能特性曲线测定实验软件”,按提示输入班级、姓名、学号、装置号(1号)后按“确定”进入“离心泵性能特性测定实验软件”界面,点击“恒定转速下的离心泵性能特性曲线测定”按钮,进入实验界面。
4)启动:
确定马达天平的挂钩已经取下后,按下离心泵启动按钮,启动离心泵,这时离心泵启动按钮绿灯亮。
判定电机转动方向无误后,把阀1开到最大,开始进行离心泵实验。
5)流量调节:
打开阀4,缓慢打开阀2至全开。
在“恒定转速下的离心泵性能特性曲线测定”实验界面中,单击“电动调节阀开度”按钮,输入100,把调节阀开到最大。
等流量稳定、数据稳定后,按下软件的“数据采集”按钮采集数据。
采集完数据后,改变电动调节阀的开度大小以改变流量,重复以上操作,采集另一流量下对应的各个数据。
在电动调节阀开度0-100间共测量10组数据。
6)结束:
实验完毕,关闭阀2,按下仪表台上的水泵停止按钮,停止水泵的运转。
关闭阀1。
单击“退出”按钮。
回到“离心泵性能特性测定实验软件”界面,再单击“退出实验”按钮退出实验系统。
关闭仪表电源和总电源。
3.数据处理:
1)、自动采集数据
双击“离心泵性能特性曲线”图标,单击确定,选择“学生”,选择或输入“学院”、“系别”、“学号”、“班级”、“姓名”(与实验时的输入资料一致)后,单击确定,单击“实验一、全自动离心泵性能曲线测定实验”,按“F2”打开原始数据,输入“班级”、“姓名”、“学号”后(如果同一个人做了几次实验,则需要选择批次),将打开原始数据窗口。
确认原始数据无误后,单击“自动数据处理”按钮后完成数据处理。
此时单击“显示数据列表”按钮,可显示原始数据及处理结果,单击“图形显示计算结果”按钮,设定好参数后,单击“确定”,可图形显示实验结果。
2)、手动输入数据
双击“离心泵性能特性曲线”图标,单击确定,选择“学生”,选择或输入“学院”、“系别”、“学号”、“班级”、“姓名”(与实验时的输入资料一致)后,单击确定,单击“实验一、全自动离心泵性能曲线测定实验”,按“F4”手动输入数据,选择“装置号”、输入实验温度、选择实验次数,然后按要求输入原始数据,最后单击“保存”。
然后按“F2”打开原始数据,输入“班级”、“姓名”、“学号”后(如果同一个人做了几次实验,则需要选择批次),将打开原始数据窗口。
确认原始数据无误后,单击“自动数据处理”按钮后完成数据处理。
此时单击“显示数据列表”按钮,可显示原始数据及处理结果,单击“图形显示计算结果”按钮,设定好参数后,单击“确定”,可图形显示实验结果。
4.注意事项
1)实验开始时,灌泵用的进水阀门开度要小,以防进水压力过大损坏真空表。
2)电机启动后注意电机转动方向是否与要求一致,若反转则把电源进线任两根线调换一下。
3)电机启动后注意观察电机后的风扇是否正常工作,若不正常则迅速停止水泵,报告老师。
实验过程中也要随时注意,以免烧坏电机。
4)流量调节过程中要远离马达天平,以免平衡臂摆动时伤人。
5)待读数稳定后才能放上挂钩测定相应数据,测定完成后取下挂钩并远离,才能进行流量调节。
6)记录、输入数据时注意单位。
1.3恒压过滤常数测定实验
1.3.1实验目的
1).熟悉板框压滤机的构造和操作方法;
2).通过恒压过滤实验,验证过滤基本原理;
3).学会测定过滤常数K、qe、τe及压缩性指数S的方法;
4).了解操作压力对过滤速率的影响;
5).学会化工原理实验软件库(VB实验数据处理软件)的使用。
1.3.2基本原理
过滤是以某种多孔物质作为介质来处理悬浮液的操作。
在外力的作用下,悬浮液中的液体通过介质的孔道而固体颗粒被截流下来,从而实现固液分离,因此,过滤操作本质上是流体通过固体颗粒床层的流动,所不同的是这个固体颗粒层的厚度随着过滤过程的进行而不断增加,故在恒压过滤操作中,其过滤速率不断降低。
影响过滤速度的主要因素除压强差△p,滤饼厚度L外,还有滤饼和悬浮液的性质,悬浮液温度,过滤介质的阻力等,故难以用流体力学的方法处理。
在恒压过滤的条件下,过滤过程可用以下公式表示:
(3-1))
(3-2)
式中,q---单位过滤面积的滤液体积,
;
qe----单位过滤面积的虚拟滤液体积,
;
τe----虚拟过滤时间,s;
K—滤饼常数,由物料特性及过滤压差所决定,
。
K,qe,τe三者总称为过滤常数。
利用恒压过滤方程进行计算时,必须首先需要知道K,qe,τe,它们只有通过实验才能确定。
在恒压条件下,用秒表和量筒分别测定一系列时间间隔△τi(i=1、2、3······)及对应的滤液体积△Vi(i=1、2、3······),也可采用计算机软件自动采集一系列时间间隔△τi(i=1、2、3······)及对应的滤液体积△Vi(i=1、2、3······),由此算出一系列△τi,△qi,qi在直角坐标系中绘制
~q的函数关系,得一直线。
由直线的斜率便可求出K和qe,再根据
,求出
e。
改变实验所用的过滤压差△p,可测得不同的K值,由K的定义式两边取对数得
(3-3)
在实验压差范围内,若k为常数,则lgK~lg(△P)的关系在直角坐标上应是一条直线,直线的斜率为(1-s),可得滤饼压缩性指数s,由截矩可得物料特性常数k。
1.3.3实验装置流程图
本实验装置有空压机、配料槽、压力储槽、板框过滤机和压力定值调节阀等组成。
其实验流程如下。
CaCO3的悬浮液在配料桶内配置一定浓度后利用位差送入压力储槽中,用压缩空气加以搅拌使CaCO3不致沉降,同时利用压缩空气的压力将料浆送入板框过滤机过滤,滤液流入量筒计量。
图1—4恒压过滤常数测定实验装置流程图
1、配料槽2、压力料槽3、板框压滤机4、压力表5、安全阀
6、压力定值调节阀7、空压机
板框过滤机的结构尺寸如下:
框厚度25mm,每个框过滤面积0.024m2,框数2个。
1.3.4实验步骤及注意事项
1.实验步骤
1)关闭阀3,在配料罐内加入约70升的水,并加入3kg左右的CaCO3粉料,配制成CaCO3水悬浮液。
2)熟悉实验装置流程,并关闭所有阀门。
3)接通空气压缩机的电源,开启空气压缩机。
4)正确装好滤板、滤框及滤布,注意方向。
滤布使用前先用水浸湿。
滤布要绑紧,不能起绉(用丝杆压紧时,千万不要把手压伤,先慢慢转动手轮使滤框合上,然后再压紧);
5)打开阀1、5、7、8、9,定制阀7的压力约0.08MPa,阀8的压力为0.1-0.2MPa,阀9的压力为0.2-0.4MPa。
压力定制结束后,关闭阀5、7、8、9。
6)打开阀2,缓慢微开阀3,将压缩空气通入配料槽,听到配料罐内有响声后停止开启阀3,观察配料罐内的空气搅拌状态,过大则关
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