1015建筑通风空调工程监理实施细则.docx
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1015建筑通风空调工程监理实施细则
平房乡平房村集体土地租赁住房项目(一期A地块)建筑通风空调工程
监理细则
中国水利水电建设工程咨询北京有限公司
2014年12月
编写:
陈连明2014年12月
批准:
贾福贵2014年12月
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
2.1规程、规范1
2.2标准图集1
2.3设计文件1
2.4监理规划1
三、质量控制目标1
四、监理工作流程2
4.1总体工作流程2
4.2施工物资管理流程3
4.3工程实体质量验收流程4
五、监理控制要点5
5.1事前控制5
5.2过程控制6
5.3强化验收6
六、主要分项工程质量控制要点6
6.1送排风系统、空调风系统、防排烟系统安装的监理控制要点7
6.2除尘系统安装的监理控制要点11
6.3制冷设备系统安装的监理控制要点13
6.4通风与空调系统综合调试的监理控制要点14
七、建筑通风与锅炉房供热系统工程分部的划分15
一、工程概况
平房乡平房村集体土地租赁住房项目(一期A地块),位于北京市朝阳区平房乡。
建设单位为北京市泓科鑫宇房地产投资有限公司,施工单位为北京市朝阳田华建筑集团公司。
本工程系统设置为:
通风系统,消防排烟系统,锅炉供热系统,采暖系统。
二、编制依据
2.1规程、规范
2.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
2.1.2《人防工程施工验收规范》(GB/T50134-2004)
2.1.3《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-2010)
2.1.4《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
2.1.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T01-26-2003)
2.1.6《连续热镀锌钢板及钢带》(GB/T2518-2008)
2.1.7《不锈钢冷轧钢板及钢带》(GB3280-2007-T)
2.1.8《建设工程监理规范》(GB/50319-2013)
2.1.9《建设工程监理规程》(DBJ01-41-2002)
2.1.10《建筑工程资料管理规程》(DB11/T695-2009)
2.2标准图集
2.2.191SB-X1建筑设备施工安装通用图集(2000版)
2.2.291SB6-1通风空调(2005年)
2.2.3《人民防空工程防护设备》RFJ01-2008
2.2.4建筑安装工程施工图集(第2册)冷库、通风、空调工程
2.2.5《人民防空地下室设计规范》05SFK10
2.3设计文件
2.4监理规划
三、质量控制目标
3.1施工质量应符合设计、规范规程、技术标准和合同的要求。
3.2施工档案资料的收集应及时、准确、真实、有效。
四、监理工作流程
4.1总体工作流程
4.2施工物资管理流程
不合格
合格
◆审批签认
形成
合格
4.3工程实体质量验收流程
整
改
形成
不合格
合格
不合格形成
合格
下一循环
五、监理控制要点
5.1事前控制
监理应对工程项目施工全过程实施质量控制,但应以预控为重点。
预控可以避免或减少质量通病的发生,杜绝或降低材料的浪费,可以加快施工进度和保证施工质量。
预控主要注意以下几个方面:
5.1.1对图纸进行认真审查:
在施工前,监理和施工单位有关人员对施工图纸应进行认真审查,对设计说明和图纸中不符合现行标准、规范,图纸中相互矛盾之处,设计文件错漏之处,在施工中难以解决的施工工艺问题等,应汇总并形成图纸审查记录。
图纸审查记录中的问题应在设计交底会上提出,经设计确认后,形成图纸会审记录(表C2-2),作为设计文件,妥善保存,并将设计变更之处及时标注在相应的施工图上。
5.1.2及时进行资料准备:
施工前应备齐施工中必须使用的规范、规程、标准和设计图纸指定的图集,以满足工程项目监理的需要。
5.1.3审批施工单位报送的《通风空调施工方案》,施工方案应附《工程技术文件报审表》(C1-3),且填写准确,签字齐全。
在审核时要注意方案切实可行,对于不符合规范和图纸要求之处,应及时退回施工单位,要求整改后重报,直至符合要求。
5.1.4严格进行施工物资进场验收:
施工物资的质量直接影响工程质量。
因此,监理应严格要求施工单位执行材料、设备、构配件进场检验制度。
物资进场,施工单位自检合格后,应及时填报《材料、构配件进场检验记录》(表C4-17)或《设备开箱检验记录》(表C4-18),并提供相关的质量保证资料。
在监理对资料审查符合要求后,监理应对进场物资进行检查验收,质量保证资料如不合格,应要求施工单位补办相关资料,物资质量不合格或物资的规格、型号不符合设计要求,又未办理相关洽商的,均可判定不合格,监理要求施工单位将已进场的物资退场,决不允许在工程中使用。
同一种物资,如果分批进场,监理仍要求施工单位报验。
监理仍要对施工物资质量进行严格检查,防止不法厂家和供应商在首批验收通过后,后续进场的物资采取以次充好或夹带次品。
另外,对于影响使用功能的重要物资,如水泵、风机、冷水机组、冷却塔、空调机组及新风机组等设备,物资进场后,应由供应商组织、施工单位、监理单位及建设单位共同对设备进行开箱检查,外观查看,技术参数的核对,并形成验收文字记录,如水泵,风机,防火阀,油网过滤器,过滤吸收器,新风机组等设备。
5.1.5监理应对施工单位所使用的检测仪器、仪表进行检查,必须保证在工程中使用的风速测试仪、流量表、测温表等仪表经过计量部门检定合格,并在检定有效期内,以保证测量数据准确、有效。
5.2过程控制
监理应按“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想,在监理过程中,采取加大巡检力度、重要部位旁站、平行检验等手段,对施工质量进行严格的过程控制。
在过程控制中发现的一般质量通病,当场口头通知,要求施工单位即时整改,对于严重的质量问题,不符合主控项目或强条的规定,应及时签发工作联系单(表B10)或监理通知(表B1),要求施工单位整改,施工单位接到监理通知后应及时以监理通知回复单(C1-14),对监理提出的要求及整改意见给予回复。
监理在施工单位整改后要认真进行复查,并在回复单上填写复查意见。
监理进行有效的过程控制,可以及时发现并指出施工中出现的质量问题,可以避免验收时问题较多,整改时间长,影响施工进度且浪费材料。
5.3强化验收
监理应以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)、通风空调施工图、设计指定的图集等为依据,对完成的检验批进行严格检查验收,对于主控项目应全部合格,不允许有不符合要求的检验结果。
而一般项目的合格率则应该达到80%以上。
监理应坚持本工序验收不合格或未进行验收,不予签认隐蔽工程检查收记录(表C5-1)和相应的检验批。
施工单位不得进行下一道工序的施工。
监理验收时,要认真审查施工单位所报的隐检、预检、检验批等相关资料,要求签字齐全,文字叙述准确,符合建筑工程资料管理规程(DB11/T695-2009)的要求。
六、主要分项工程质量控制要点
6.1送排风系统、空调风系统、防排烟系统安装的监理控制要点
6.1.1对设备及材料的要求
1制作金属风管的板材品种、规格符合设计要求,同一通风系统的材料材
质应一致。
普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀,不得有裂纹、结疤等缺陷。
镀锌钢板应符合《连续热镀锌钢板及钢带》(GB/T2518-2008)的要求,其性能宜选用机械咬口类。
不锈钢板、铝板应符合《不锈钢冷轧钢板及钢带》(GB3280-2007)的要求,其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。
③设置在染毒区的各设备与风管的连接法兰均衬橡胶垫圈密封,应保证连接密实,气体不会渗漏。
④双面铝箔复合风管保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数符合
设计规定,覆面材料必须为不燃材料,内部绝热材料应为不燃和难燃B1级所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶应与其板材材质相匹配,并应符合环保要求。
⑤穿越密闭墙体的风管,包括自动超压排气阀门的穿墙管,测压装置的穿墙管等,应在土建施工时一次预埋到位并应采取防护密闭措施。
即于穿墙管段上焊接密闭盘,要求焊接密闭盘焊接严密,不得有缝隙,以防漏毒。
预埋在墙内部的风管采用厚度≥3mm钢板卷管,钢板气密性焊接,具体做法见图集。
⑥非人防区域风管材料,风管均采用镀锌钢板制作,消防排烟及补风系统按高压系统制作安装。
风管壁厚及加固措施等均按照《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定进行制作。
⑦防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得自行替换。
⑧防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料,核对材料品种的合格
证明文件。
⑨防火阀、排烟阀、排烟风机必须符合有关消防产品标准的规定,具有合
格证书及性能检测报告。
通风机的型号、规格与图纸要求一致,应有出厂合格证、检测报告,到
场设备配件与清单一致,设备及其零、部件不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
(11)风机盘管机组和绝热材料进场时,应对其下列技术参数性能进行复检,
复检应为见证取样送检。
a、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。
b、绝热材料的导热系数、密度、吸水率。
对同一厂家的风机盘管机组按其数量复检2%,但不得少于2台。
同一厂家、
同材质的绝热材料复检次数不得少于2次。
12风机盘管安装前应按总台数的10%进行水压试验。
6.1.2施工过程控制要点
1对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所不同分别进
行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观等项内容。
2风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法
密封。
3风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能进行下道工序。
风
管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下,低压风管可采用漏光法检测。
4风管系统吊支架采用膨胀螺栓等眼锚方法固定时,必须符合其相应技术
文件的规定。
5各种设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。
6风管、部件及空调设备保温应在风管系统严密性检验合格后和防腐处理
结束后进行。
6.1.3施工质量控制要点
1金属风管、非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和
现行国家产品标准的规定,当设计无注明时,按规范执行。
其中用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
检查数量:
按材料与风管加工批数量抽查10%,不得小于5件。
2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火
等级应符合设计的规定。
检查数量:
按材料与风管加工批数量抽查10%,不应小于5件。
3金属风管连接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝,中、低压系统风
管法兰的螺栓及铆钉口的孔距不能大于150mm,高压系统风管不得大100mm,风管法兰材料规格按规范执行。
4非金属风管的连接还应符合:
螺栓孔的间距不能大于120mm;矩形风管
法兰的四角处,应设有螺孔;法兰的规格应符合规范要求。
5金属风管加固应符合下列规定:
圆形风管直径大于等于800mm,且其管
段长度大于1250mm或总表面积大于4m2,均应采取加固措施。
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。
6非金属风管除应符合金属风管加固规定,还应符合下列规定:
硬聚氯乙
烯风管的直径或边长大于500mm时,风管与法兰连接处设加强板,间距不得大于450mm,有机及无机玻璃钢风管的加固应与风管成一整体。
7风管支、吊架的强度、刚度及形式和规格必须符合设计要求。
支、吊架
安装必须牢固、可靠,与风管接触良好,受力均匀。
阀、部件的规格尺寸,安装位置、标高、朝向符合设计要求。
防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。
手动密闭阀阀门上箭头方向必须和冲击波方向一致。
8风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套
管,其钢板厚度不应小2~3mm。
9风管安装必须符合下列规定:
风管内严禁其他管线穿越;输送含有易燃、
易爆气体或安装在易燃、易爆环境系统应有良好的接地;室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
10输送空气温度高于800℃的风管,应按设计规定采取防护措施。
11各类阀件在最大工作压力下应操作灵活,工作可靠强度优良。
12风管安装完毕必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性应符合设
计和规范要求。
13支、吊架的防腐处理应与风管相一致,其明装部分必须涂面漆。
14油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环
境下作业。
明装部分的最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行。
15风管的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符
合设计要求。
如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用。
16防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品。
17穿越防火隔墙两侧2m范围内风管绝热层必须使用不燃绝热材料。
绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷,表面应平整。
18通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩
(网)或采取其他安全设施。
6.1.4应预控的质量通病
①风管制作产生的质量问题及防治措施
a、铆钉脱落、铆钉短。
防治措施加强对工人教育,铆后认真检查,加长铆钉。
b、风管法兰连接不方,法兰焊接时未进行检查,管端翻边不一致。
采用方尺找正,使法兰为正方形,管端四边翻边长度宽度一致。
c、法兰翻边四角漏风产生原因制作时未进行切角,四角有豁口。
防治措施板材剪切时应切角,板材切角应符合要求,不能过大。
d、矩形风管扭曲翘角产生原因板材下料不正确,咬口预留量不正确。
防治措施下料准确,咬口预留量必须准确,且咬口宽度一致
②风口的装饰面极易产生划痕,在组装的过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。
③风阀、风口的制作要方、正、平,各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。
④风管及部件安装易出现质量问题
a、支、吊架不刷油,吊杆过长。
增强责任心,制作完后及时刷油,吊杆截取时应仔细核对标高。
b、支、吊架距离过大。
执行规范,安装后认真复查有无间距过大现象。
c、法兰、抱箍开焊。
安装前仔细检查,发现问题及时修理。
d、螺栓漏穿,不紧、松动。
增加责任心,安装后认真检查。
e、帆布口过大、扭曲。
铆接帆布应拉直、对正,铁皮条要压紧帆布,不能漏铆。
f、垫料脱落。
严格按工艺做,法兰表面应清洁。
g、防火阀动作不灵活。
阀片与阀体不能碰擦,检查执行机构与易熔片。
⑤通风机和电动机整体震动。
应检查地脚螺栓是否松动,机座是否紧固;与通风机相连的风管是否加支撑固定;柔性短管是否过紧。
⑥消声器安装就位后,严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
坡度。
6.1.5资料的整理
1材料、设备出厂合格证,检测报告,主要设备安装使用说明书。
2材料及构配件进场检验记录。
3设备开箱检验记录。
4隐蔽工程检查记录。
5设备单机试运转记录。
6风管漏光检测记录。
7风管漏风量检测记录。
8管网风量平衡记录。
6.2除尘系统安装的监理控制要点
6.2.1对设备及材料的要求
①制作金属风管的板材品种、规格符合设计要求,同一通风系统的材料材质应一致。
②普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀,不得有裂纹、结疤等缺陷。
镀锌钢板应符合《连续热镀锌钢板及钢带》(GB/T2518-2008)的要求,其性能宜选用机械咬口类。
不锈钢板、铝板应符合《不锈钢冷轧钢板及钢带》(GB3280-2007-T)的要求,其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。
③制作风管部件材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,板材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。
④除尘器应有产品合格证,其型号、规格尺寸必须设计要求。
⑤除尘器本体和配套件应齐全、完整,其内表面平整、无明显凹凸,圆弧均匀。
⑥通风机的型号,规格与图纸要求一致,应有出厂合格证、检测报告,到场设备配件与清单一致,设备及其零、部件不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
6.2.2施工过程控制要点
①对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观等项内容。
②风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
③风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能进行下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下,低压风管可采用漏光法检测。
④各种设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。
6.2.3施工质量控制要点
①金属风管、非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定,当设计无注明时,按规范执行。
②金属风管连接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝,中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉口的孔距不能大于150mm,高压系统风管不得大于100mm,风管法兰材料规格按规范执行。
③金属风管加固应符合下列规定:
圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2,均应采取加固措施。
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。
④风管支、吊架的强度、刚度及形式和规格必须符合设计要求。
支、吊架安装必须牢固、可靠,与风管接触良好,受力均匀。
⑤风管安装必须符合下列规定:
风管内严禁其他管线穿越;输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境系统应有良好的接地;室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
⑥输送空气温度高于800℃的风管,应按设计规定采取防护措施。
⑦各类阀件在最大工作压力下应操作灵活,工作可靠。
⑧通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
6.2.4应预控的质量通病
①异性排出管与筒体连接不平,采取措施在卷圆时用各种样板找准各段弧度。
②芯子的螺旋桨叶片角度不对,采取措施组装时边点焊边检查。
③接缝处漏风,采取措施保证对接面及填料平整、均匀。
6.2.5资料的整理
①材料、设备出厂合格证,检测报告,主要设备安装使用说明书。
②材料及构配件进场检验记录。
③设备开箱检查记录。
④隐蔽工程检查记录。
⑤风管漏光检测记录。
⑥风管漏风量检测记录。
⑦风机单机试运转记录。
⑧除尘器壳体漏风量检测。
⑨各分项工程检验批质量验收记录表。
6.3制冷设备系统安装的监理控制要点
6.3.1对设备及材料的要求
①制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计文件的要求,并具有产品合格证、产品性能检验报告。
设备机组的外表应无损伤、密封应良好,随机文件和配件应齐全。
②氨系统制冷剂管道及管件应用碳素钢管。
氟利昂制冷剂系统当管道直径大于或等于25mm时,可采用碳钢管;当直径小于25mm时,应采用铜管。
③管子、管件在使用前应进行外观检查:
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b、无超过壁厚允许偏差的锈蚀或凹陷。
c、螺纹密封面良好。
④精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
⑤铜管内外表面应光滑、清洁,不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂物和绿锈。
⑥铜管连接件系列产品,如等径与异径三通、接头、弯头等,已由专业厂生产。
采用紫铜一次冷挤压成型,外观质量与铜管相同。
6.3.2施工过程控制要点
①整体出厂的制冷机组安装水平,应在底座或底座平行的加工面上纵、横向进行检测,其偏差均不应大于1/1000。
②铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求,连接制冷机组的吸、排气管道应设单独支架;管径小于等于20mm的铜管道,在阀门处应设置支架;管道上下平行敷设时,吸气管应在下方。
③采用承插钎焊焊接连接的铜管,其插接深度应符合规范规定,承插的扩口方向应迎介质流向。
当采用套接钎焊焊接连接时,其插接深度应不小于承插连接的规定。
采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm。
④阀门安装前应进行强度和严密性试验,强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,时间不得少于5min;严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍,持续时间30s不漏为合格,合格后应保持阀体内干燥,并及时填写阀门试验检查记录表。
6.3.3资料的整理
①设备开箱检查记录
②基础复查记录
③材料及阀门出厂合格证和检验记录或试验资料
④隐蔽工程检查记录
⑤设备安装重要工序检查记录
⑥管道焊接检验记录
⑦管材及阀门的清洗检查记录
⑧制冷剂管道系统强度、气密性试验及真空试验记录
⑨系统试运转记录
⑩各分项工程检验批质量验收记录表
6.4通风与空调系统综合调试的监理控制要点
1、系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
2、通风与空调工程的系统调试,应由施工单位负责、监理单位监督,设计单位与建设单位参与和配合。
系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。
3、系统调试前,施工单位应编制调试方案,报送监理审核批准;调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告。
4、通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试,应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h,当竣工季节与设计条件相差较大时,仅做不带冷(热)源试运转。
5、通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。
系统调试应包括下列项目:
①设备单机试运转及调试。
②系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
6、设备单机试运转及调试应符合下列规定:
①通风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过80℃。
②水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过75℃。
③电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正确。
7、系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:
①系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
8、防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量与正压),必须符合设计与消防的规定。
七、建筑通风与锅炉房供热系统工程分部的划分
建筑通风与锅炉房供热系统工程包括3个子分部工程,分别为:
锅炉房事故送排风系统、消防排烟系统、除尘系统、通风系统。
(1)送排风系统:
包括风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,空气处理设备安装,消防设备制作与安装,风管与设备防腐,风机安装,系统调试8个分项工程。
(2)消防排烟系统:
风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,防排烟风口、常闭正压风口与设备安装,风管与设备防腐,风机安装,系统调试7个分项工程。
(
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