悬挑脚手架专项施工方案c.docx
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悬挑脚手架专项施工方案c.docx
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悬挑脚手架专项施工方案c
附图:
悬挑架工字钢布置图
悬挑架斜拉钢丝绳布置图
悬挑架架体布置剖面图
一、编制依据
1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016;
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003;
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;
9、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
10、本工程施工图纸及施工组织设计文件。
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
北京市图书馆新建工程
2
工程地址
北京市寿元路与开发路交叉口
3
建设单位
北京文创发展有限公司
4
设计单位
北京未来科技建筑设计有限公司
5
勘察单位
北京省工程物探勘察院
6
监理单位
北京通州建设管理有限公司
7
施工单位
明天建设集团有限公司
8
建筑面积
34205.48㎡
9
建筑层数
地上5层,地下1层
商业房1#、2#、3#、4#:
地上2层
10
建筑高度
主楼屋面女儿墙高度:
24.3m
11
基础结构
桩基、平板式筏形基础
12
主体结构
框架结构
13
施工范围
基础工程;主体结构工程;建筑装饰装修工程;屋面工程;建筑给、排水工程;建筑电气工程;通风与空调工程;消防工程。
本工程地下室层高4.50米,车库顶板标高为-1.2m。
报告厅、展览厅1层层高7.50米;主楼一层层高6.0m,2~4层标准层4.50米,5层层高3.60米,女儿墙高1.50米;外墙出女儿墙防护高度按1.20考虑。
因施工部署调整,优先施工主楼部分结构,同时考虑到减少外架搭设后对后期施工的影响降到最低,现对主楼西北角Q/8~11轴线处的外架搭设方案进行调整,由原方案的落地式脚手架改为工字钢悬挑脚手架施工。
(一)、脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JCJ59-2011检查标准要求,要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定主楼西北角Q/8~11轴线处2层以上外架采用工字钢悬挑脚手架。
主楼西北角Q/8~11轴线处2层以上外脚手架采用悬挑式钢管脚手架,3层楼面上预埋钢筋吊环,采用工字钢作为底座(外架立杆坐在工字钢上)伸出楼面结构外进行悬挑。
悬挑部分应在阳角部分(三根)采用上斜拉索。
本工程为框架剪力墙结构,建筑物外部结构造型方正,便于架体搭设。
外墙搭设兼顾后期外墙装饰使用,搭设时考虑外墙装饰工作面。
外脚手架是施工用临时结构,它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载,因此,脚手架必须有足够的承载能力,刚度和稳定性,在各种荷载作用下不发生失稳倒塌,以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象,确保安全。
(二)、脚手架材料选择
l、脚手架选用架设钢管外径48mm,壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831-2006的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
3、脚手板、脚手片采用竹笆片等符合相关要求的材料。
4、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,6.0×1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由北京省建筑安全监督管理部门发放的准用证。
5、型钢水平悬挑杆采用18号工字钢,采用钢丝绳进行斜拉。
6、预埋螺栓直径为16mm,预埋拉环的直径为20mm,均采用一级圆钢。
7、悬挑架工字钢采用6×19+1直径14的钢丝绳,阳角处斜拉钢丝绳采用6×19+1直径24的钢丝绳。
(三)、施工平面布置
悬挑外架平面布置图
(四)搭设参数
计算的脚手架为双排脚手架,搭设高度为20米,立杆采用单立管。
搭设尺寸为:
立杆的纵距1.428米(计算按1.5米考虑),立杆的横距0.80米,步距1.80米。
采用的钢管类型为
48×3.5,连墙件竖向按层设置,水平间距2.8以内米。
施工均布荷载为3.0kN/m2,同时施工2层,脚手板共铺设8层。
悬挑水平钢梁采用18号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.2米,建筑物内锚固段长度2.7~4.65米。
悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结,最外面支点距离建筑物1.20m。
拉杆采用钢丝绳。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa,直径14.0mm。
三、施工计划
根据项目部施工总进度计划进行,按排好每月的施工进度,实际施工与总进度计划脱节时,应分析原因并采取有效措施,适当进行调整,按10天一层施工进度,合理组织人力物力,确保工程按期完工。
进场后,项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求,及时提出钢管等周转材料的总体需用计划及月度需用计划,项目物资部从我单位材料供应商数据库中选择供货商,悬挑工字钢、预埋件等材料进场提前7天进场加工。
外架钢管、扣件等按每层施工10天的计划,提前3天组织材料全部进场。
四、施工工艺技术
(一)、脚手架搭设流程及构造要求
4.1钢悬挑脚手架预埋工艺流程
2层模板铺设完成→按悬挑工字钢布置图放线定位→U型预埋环固定→放置加强钢筋→结构梁、板钢筋绑扎→楼板混凝土浇筑养护。
注意事项:
U型预埋环位置要准确,固定牢固要预埋放置横平竖直,靠结构边缘处埋设1个,距梁中放置,悬挑钢梁端部设置2个U型预埋环,预埋件套丝部分要用塑料胶布粘结保护。
4.2钢悬挑脚手架搭设的工艺流程
做好搭设的准备工作→穿插工字钢→焊接底部定位钢筋→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆→随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→架设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆;设置连墙杆→安装横向斜撑→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装护身栏杆和挡脚板→挂安全网。
4.3钢丝绳斜拉
用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓采用冷弯成型。
U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。
每个型钢挑梁外端宜设置钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结。
钢丝绳不参与悬挑钢梁的受力计算,钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋,其直径不小于20mm,吊环的预埋锚固长度应符合钢筋锚固长度要求,即为28d。
拉环预埋在3层结构梁侧,在3层结构边梁钢筋绑扎完成后,梁侧模封闭前预埋完成。
在搭设悬挑工字钢梁上首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排,其余按以下构造要求搭设。
1、立杆
(1)脚手架立杆纵距不大于1.5m,横距0.80m,步距1.8m;连墙杆按层设置连接,水平方向间距2.8米;
(2)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
(3)立杆及纵横向水平杆构造要求:
2、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧
外伸长度为150mm。
(2)外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。
(3)大小横杆连接构造要求
3、剪刀撑
脚手架外侧立面整个高度和长度连续设置剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交
的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间。
4、脚手板(采用竹编板与钢筋网片)、脚手片的铺设要求
(1)脚手架内排立杆与结构层之间均应铺设木板:
板宽为200mm,里外立杆间应满铺脚手板,无探头板。
(2)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。
5、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18#铅丝张挂安全网,要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须每部设两道栏杆,上栏杆1200mm,下栏杆距竹笆板面为600mm,分别在悬挑部位及每隔三步架高5400mm处底部设挡脚板
(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设0.6m、1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚板。
6、连墙件
(1)脚手架与建筑物按连墙件设计要求设置拉结点。
连墙杆按层设置连接,水平方向间距.2.8米。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密,即在转角l米以内范围按垂直方向每2.8米设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结点,以确保外架安全可靠。
(5)拉结点采用梁内预埋竖向钢管或者预埋新型高强螺栓,水平钢管与竖向钢管扣件连接或者高强螺栓与水平钢管连接。
拉结点示意图
7、架体内外封闭
1)脚手架外侧在立杆内侧必须设密目式安全网,且满足GB5725-2009和北京省建设主管部门认证的合格密目式安全网,应用不少于18号铅丝张挂严密。
2)脚手架的架体里立杆距墙净距超过20cm时必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。
3)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭,施工层以下每隔3步以及底部应用密目网或其它措施封闭进行有效安全防护。
4)脚手架外侧自第二步起必须设置0.6m、1.2m高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚板.顶排防护杆不得少于2道,高度分别为0.6m和1.3m.脚手架内侧当遇大开间、门窗洞等形成临边时,在脚手架内侧设1.2m防护栏杆和30Cm高踢脚板.
(二)、脚手架的检查与验收
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。
2、验收时应具备下列文件:
(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;
(2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录;
(3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录;
(4)脚手架工程的施工验收报告。
3、脚手架工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠;
(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;
(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定;
(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求;
(5)垂直度及水平度是否合格。
5、脚手架搭设安全技术措施
(1)悬挑梁加固措施
考虑到悬挑架布置在主体结构的悬挑部分,拟采用结构加强措施,已经报结构设计对结构进行复核,对局部悬挑梁加筋处理,加筋处理结构能承受上部荷载。
根据经济合理,确保安全的原则,在主体施工阶段采取下部支模架立杆不拆除的措施,在装饰阶段采用钢管立杆加顶托回顶边梁的措施加固。
(二)脚手架搭设安全技术措施
1、技术保障措施
(1)架子搭设完毕,用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。
(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ130-2011),所用扣件在使用前应清理加油一次,扣件一定要上紧,不得松动。
每个螺栓的预紧力在45N·m~65N·m之间。
(3)架子搭设每层高度时由架子搭设人员进行自检;架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查,验收合格后方可投入使用。
(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时,安全防护屏障及装修时作业平台,严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上;脚手架严禁悬挂起重设备。
(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的,未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。
其中在脚手架使用期间,下列杆件严禁拆除:
主节点处横、纵向水平杆,连墙件。
2、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。
(3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设;搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。
(4)脚手架搭设完备,依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。
3、安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证,必须持证上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员);不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气,严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。
A在下列情况下,必须对脚手架进行检查:
a在六级以上大风和大雨后
b停用超过二个月,复工前。
B检查保修项目:
a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求;
b扣件螺丝是否松动;
c安全防护措施是否符合要求。
(6)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。
(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
(8)搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。
(三)、注意事项
1、钢管架应设置避雷针,分置于主楼外架四角立杆之上,并联通大横杆,形成避雷网络,并检测接地电阻不大于10Ω。
并同主体结构避雷系统连接。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内,并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。
10、施工时同时作业不允许超过一层,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
11、各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。
12、外脚手架应加强日常检查,注意加强所有构造措施的设置与日常维护。
必需以外的所有材料杂物不能堆载架上,由于本外架拉结需由拉索分荷,所以应特别加强日常对拉索的构造及松紧状态的检查,保证其正常工作。
(四)、脚手架的拆除
1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
(五)、应急预案
外加施工发生安全事故的主要原因:
高处坠落、物体打击、中暑等。
1、事故应急措施:
(1)、迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带。
有效止血,包扎伤口。
(2)、保持呼吸道顺畅,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,清除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
伤员有骨折,关节伤、肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定。
(3)、立即向当地120急救中心取得联系,说明事故地点、严重程度,并派人到路口接应。
(4)、若有伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送。
(5)、记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位,受伤程度等第一手资料。
(6)、项目指挥部接到报告后,应立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场。
2、应急物资
常备药品:
消毒药品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、颈托、止血带、氧气袋、担架。
3、通讯联系
医院急救中心120火警119匪警110
项目负责人:
XXX安全员:
XXXXX
4、注意事项
1)、应立即停止施工。
2)、注意观察基坑周边建筑物或设备。
3)、人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃,必须坚持到底。
六、劳动力计划
根据工程的施工总进度计划及工程的实际进度合理组织劳力,确保工程施工顺利进行,项目部设置安全组对外架搭设进行检查管理;周含冰、傅信荣为专职安全管理人员;安排10名持证上岗操作工人,10名普工运送材料;
7、脚手架计算书
第一部分6米型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书
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gk(kN/m)
0.12
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njj
1
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Gkjj(kN/m2)
3
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ω0(kN/m2)
0.2
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1
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μz(?
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0.555,0.51
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ωk(kN/m2)(?
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0.111,0.102
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立面图
侧面图
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n
2
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[f](N/mm2)
205
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I(mm4)
107800
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E(N/mm2)
206000
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W(mm3)
4490
纵、横向水平杆布置
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q=1.2×(0.033+Gkjb×la/(n+1))+1.4×Gk×la/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×1.5/(2+1))+1.4×3×1.5/(2+1)=2.35kN/m
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q'=(0.033+Gkjb×la/(n+1))=(0.033+0.35×1.5/(2+1))=0.208kN/m
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Mmax=max[qlb2/8,qa12/2]=max[2.35×0.852/8,2.35×0.152/2]=0.212kN·m
σ=γ0Mmax/W=1×0.212×106/4490=47.267N/mm2=[f]=205N/mm2
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2?
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νmax=max[5q'lb4/(384EI),q'a14/(8EI)]=max[5×0.208×8504/(384×206000×107800),0.208×1504/(8×206000×107800)]=0.064mm
νmax=0.064mm?
[ν]=min[lb/150,10]=min[850/150,10]=5.667mm
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3?
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