瑞安施工组织设计.docx
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瑞安施工组织设计
第一章工程概况
一.1工程概况
1.1工程名称:
瑞安市体育中心二期工程-游泳馆项目钢桁架金属屋面及玻璃幕墙工程
1.2建设单位:
瑞安市体育事业发展局、瑞安市政府投资建设工程管理中心
1.3工程地点:
瑞安市周岙村体育中心
1.4工程量:
钢结构约780吨
主要构件重量名细如下:
1.5金属屋面面积约:
9100㎡
1.6幕墙面积约5000㎡
1.7建筑特征:
建筑类别为公共乙类建筑,主体为框架结构,主馆钢结构屋面为桁架结构,跨度47.64M,屋面用铝镁锰合金属屋面板。
建筑幕墙标高22.45M。
1.8施工周期:
100日历天
一.2工程概述
瑞安市体育中心二期工程-游泳馆项目钢桁架金属屋面及玻璃幕墙工程位于浙江省瑞安市周岙村体育中心,游泳馆屋盖形状为空间曲面,南北向长52.64m,东西向长103.2m,拱顶面标高23.3m。
根据建筑造型、空间使用功能和视觉美观要求,结合结构受力特点,游泳馆屋盖结构形式采用空间管桁架结构。
南北向主拱跨度达47.64m,采用三角桁架。
东西向主桁架最大跨度80.7m,采用倒三角形桁架。
杆件之间大多为焊接相贯节点。
屋盖主体结构设计使用年限50年。
屋盖结构安全等级一级,耐火等级一级,耐火极限2小时。
檩条采用方钢管250*400*14、方钢管200*400*8,H400*240*12*14。
本工程的主要结构形式为管桁架空间结构。
工程中的钢管采用Q235钢高频焊管或无缝钢管。
对于厚度大于36mm的Q345B钢板的焊接应采用焊前预热和焊后热处理的措施,未注明的钢板均采用Q235钢。
连接螺栓采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓,安装用螺栓采用C级普通螺栓。
钢结构防锈底漆选用环氧富锌底漆,厚80μm,环氧云铁中间层40μm,室内部分采用SF超薄型防火涂料厚1.5mm(保一级防火2小时);室外部分采用BS52-12丙烯酸聚氨酯(俗称可复漆),面漆厚80μm。
选用的中间漆和面漆应与环氧环氧富锌底漆相配套,在室外部位的应能适用于室外环境。
油漆应能同防火涂料有良好的兼容性。
油漆与基材应有良好的,粘结性。
在正常使用及正常维护情况下,应能满足结构设计使用耐久性年限要求。
面漆颜色由业主确定。
涂刷施工时,基材表面温度>5°C,<40°C。
相对湿度<80%。
一.3工程难点和要点
3.1主拱截面尺寸大;最大处截面高2.6米,截面宽2米。
3.2精度要求高,制作拼装质量控制要求高;
3.3结构轻巧,在拼装和吊装就位前,需要进行详细施工验算,确保各节点位移和内力不超出设计要求;
3.4现场安装的焊接量较大,焊接要求高;
3.5高空安装就位固定工作量比较多。
3.6测量难度较大,要采用先进的测量设备保证测量精度;
3.7施工场地有限,游泳馆内外通道难以保障畅通,限制了大型施工机械的进场可能性。
一.4编制概述
4.1编制依据
(1)建设单位提供的由温州建筑设计研究院设计的瑞安市体育中心扩建工程—游泳馆钢结构设计图纸及(幕墙装饰)的施工图纸及更改图;
(2)由瑞安市建设单位提供的招标文件;
(3)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准等有关规定;
(4)我公司的工程管理标准与规范、施工技术标准与规范、机具装备等和多年来相关类似工程所积累的施工经验;
(5)其它有关资料:
现场的综合场地条件。
4.2本工程采用的技术标准和技术规范
本工程采用的技术标准和技术规范如下表
序号
施工规范、验收标准名称
标准号
1
钢结构设计规范
GB50017-2003
2
建筑结构荷载规范
GB50009-2001(2006)
3
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
4
碳素结构钢
GB/T700-2006
5
钢结构防火涂料应用技术规程
CECS24:
90
6
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
7
结构用无缝钢管
GB/T8162-1999
8
钢熔化焊对接头射线照相和质量分级
GB11345-91
9
网架结构工程质量检验评定标准
JGJ78-91
10
低合金钢焊条
GB5118-95
11
碳素钢焊条
GB5117-95
12
低合金高强度结构钢
GB1591-94
13
熔化焊用钢丝
GB/T14957-1994
14
气体保护焊用钢丝
GB/T14958-1994
15
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-91
16
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11345-89
17
钢结构制作安装施工规程
YB9254-95
18
钢结构焊缝外形尺寸
GB5777-96
19
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-88
20
工程测量规范及条文说明
GB50026-2007
21
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
22
高空作业机械安全规则
JG5099-1998
23
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
24
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
25
起重机安全规程
GB6067
第二章施工总体概述
二.1施工管理方针及目标
1.1管理方针
精心施工、不断创新、优质服务、顾客至上。
1.2质量目标
满足设计图纸、根据《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001,质量目标达到优良标准。
1.3施工工期目标
本公司确保在100个日历天内全部竣工。
1.4安全环保目标
遵守国家颁布的各项劳动安全法规,现场与车间坚持安全第一、预防为主的指导思想。
严禁违章作业,杜绝重大安全事故和火灾事故及重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大交通事故和重大火灾爆炸事故;预防小事故;本工程必须达到JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规定的合格标准,并力争达到优良。
在整个施工过程中,严格将月轻伤事故率控制在1‰以内,严格达到“四无”标准,即无死亡、无重伤、无火灾、无污染。
1.5文明施工目标
在整个施工过程中,严格按照管理的要求,做到材料成品定点堆放,生产场地工完料尽,保证道路畅通,施工有序。
争创省文明标准化工地。
1.6服务目标
信守合同,密切配合,认真协调与各方的关系,主动接受政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的监督。
二.2项目部管理组织机构
瑞安市体育中心二期工程-游泳馆项目钢桁架金属屋面及玻璃幕墙工程项目部组织机构及拟派人员计划
2.1本工程采用项目法施工,选择我公司建筑施工及管理经验丰富的优秀项目经理担任本工程项目经理。
在其原项目班子基础上,在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中,组成强有力的项目经理部,为组织协调和加强本工程的组织领导工作,特成立以公司生产经理为首的,由公司总工程师及各职能部门参加的工程现场指挥部,形成指挥系统。
在劳动力调配上,由项目经理部会同公司劳动力调配部门,组织优秀施工班组,由具有丰富经验和较高技术水平的操作人员组成。
在物力上,公司的材料部门将优先供应项目部所需的各种材料,在各类焊接、切割和起重设备,专人负责,确保机器正常运转。
2.2项目管理组织机构图
2.3项目部拟派主要技术、管理人员人员计划
序号
职务
姓名
1
项目经理
周黎明
2
项目副经理\技术负责人
赵宪文
3
现场负责人
王群
4
质量管理
赵晓晓、赵士民
5
施工管理
唐光龙、周来祥
6
合同\资料管理
韩松
7
综合管理
张雪分
8
安全管理
杨叶锋
9
物资管理
孙燕红、
2.4项目部管理人员岗位职责
(1)项目经理
全权负责项目部的工作并有权做出决定;
全面负责项目部的管理工作,是项目部的行政负责人。
对项目指挥部的生产、经营、安全、质量等方面负全责;
项目部是本工程施工方面的指挥和协调中心,对内主要协调各施工队之间的接口关系,对外协调与土建方、业主、监理及地方政府部门的关系。
(2)项目技术负责人
全面负责本项目的技术管理工作;
领导和组织施工图纸的会审工作,对提出的问题要组织研究和解决;
负责施工技术准备及组织编制施工组织设计;
组织解决施工生产中的技术问题,主持召开项目部技术会议,研究重大技术方案;
督促有关部门认真做好工程质量的检查验收工作,组织工程竣工验收;
负责重大安全技术方案的编制,参加安全大检查,解决施工中存在的安全技术问题;
督促有关部门做好原始资料的积累,负责组织竣工资料的整理移交;
负责组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。
(3)质量管理员
承担监督、控制各部门对质量保证大纲和程序的执行情况、工程质量完成情况的责任。
依据“质量计划”和“质量体系程序文件”所进行的与质量体系运行有关的活动实施监督、检查与指导;
编制项目月度质保巡检计划并及时编写质保体系运行情况报告,认真配合公司总部实施对本项目的质量体系审核,并负责监督落实不合格项的整改;
负责项目部在质保体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资料的收集保管工作,监督适合于本项目与质保体系运行有关规定和措施的落实;
参与项目重大质量事故的调查分析,监督纠正和预防措施的实施;
负责项目施工全过程的质量控制活动;
编制质检人员的培训计划,并负责组织实施;
负责实验、检验证件的管理;
执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督;
负责对质量事故的调查处理,并提出报告;
负责质量检查和检查记录的管理。
(4)施工管理员
负责制定项目工程管理工作目标、措施计划,并全过程组织贯彻落实;
组织编制工程施工组织设计、重大施工项目、危险作业以及特殊作业项目的施工技术措施;
编制重大技术方案、构件运输方案,认真贯彻落实质量管理规定;
协助项目经理召开项目工程管理工作会议,计划、布置、落实、监督、检查、总结工程管理工作,推广工程管理工作新经验;
掌握施工动态,及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题;
组织落实项目的质量、文明施工等专项检查、评比与考核工作;
配合并接受公司及业主、监理、土建方等部门对项目管理工作的检查与指导;
负责本项目的施工技术工作;
负责本项目的施工机械、人员的平衡调度工作;
组织召开本项目的生产会议,负责各施工队之间的生产协调。
(5)合同\资料管理员
负责项目的概预算管理;
负责项目合同签订、管理工作;
负责项目的结算工作;
负责项目核算工作。
负责编制和落实本项目档案管理资料收集整理的工作计划,建立项目的档案管理体系;
负责项目竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理资料、来往信函、科技资料、临建资料、声像资料等需存档资料的收集、整理、保管移交;
做好项目档案信息资源的利用开发工作;
负责所有合同要求的文件和资料的接收、记录、出版、分发、修改、归档、保管、移交和处置竣工文件的移交工作;
负责项目的计算机及内部网络的调试及维护等;
负责文件信息处理,地方关系协调,会务接待,车辆管理等;
负责文件的起草工作;
管理本项目的对外联络工作;
负责现场及生活区的治安保卫和消防工作;
负责现场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。
(6)安全管理员
对项目施工人员进行系统的安全教育;
专门负责项目的现场安全工作;
制定本项目的安全工作目标计划;
监督、检查施工的安全管理和安全工作目标计划的执行情况;
负责对各施工班组的安全工作进行监督、检查和考核,制定安全奖惩办法。
(7)物资管理员
1)编制项目采购计划,明确项目采购工作的范围、分工、采购原则、程序和方法;
2)根据施工总进度计划,组织编制采购进度计划和采购详细进度计划;
3)负责工程设备、材料的管理;
4)负责与工程有关的辅助材料、设备的采购;
5)负责施工机械、设备的调配、购买、租赁等管理工作;
6)负责施工机械设备的保养、维护等事务。
二.3现场施工总平面布置概述
3.1对施工平面布置进行科学规划,尽可能减少临时设施,从而降低工程成本。
3.2临时施工道路的布置做到满足吊车及构件运输及倒运条件,钢构现场安装时保证施工场地。
3.3材料堆放要考虑运输使用方便,尽量减少二次搬运次数。
即使进行场内二次搬运也要距离最短。
3.4临时房屋和设施符合劳动保护、技术安全、防火规范的要求。
3.5材料、机械设备、临时房屋的位置必须布置在较高的地方,防止水淹。
3.6生产、生活、安全、环保、市容、卫生、劳保符合国家规定和法规。
3.7现场总平面布置图如下:
第三章钢结构加工方案
三.1钢结构加工程序说明和工艺流程图
1.1钢结构加工程序说明
本工程屋盖构件主要由钢管桁架和轻钢H型钢梁组成,加上金属屋面系统构成整个屋面体系。
本工程钢结构工厂加工的原则是:
(1)由于各桁架截面尺寸较大,运输条件的限制。
确定所有桁架厂部进行各杆件的加工,各杆件进入现场应开好坡口并编号标识,主几字型檩条条厂部
应按构件的尺寸全部加工结束,再运输到现场。
(2)本工程上的节点板构件、支座都是以半成品运输到现场。
(3)在厂部对所有构件进行环氧环氧富锌底漆和中间漆的涂刷工作。
在完成第一道环氧富锌底漆的工作前,要按设计规定进行除锈处理。
。
1.2钢结构制作工艺流程图
抛丸除锈、第一道底漆涂装
说明:
桁架仅完成下料与底漆和中间漆工作,主几字型檩条条和支座节点厂部完成半成品或成品工作。
三.2材料采购及管理
2.1材料采购
本工程屋盖结构件采用:
节点板、圆钢管杆件钢材质量应符合《碳素结构钢》(GB700-88)和《低合金高度结构钢》(GB/T1591-94)规定的Q235和Q345钢材的要求。
加劲肋及连接板等部件的钢材应与主体结构的钢材相同。
对于本工程所采用的材料,需严格按照公司材料采购及检验控制程序执行,严把质量关,从原材料上杜绝工程质量事故的产生。
(1)材料入库后由公司质量检验部门对入库材料进行检验并按规范进行试验。
(2)所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
(3)按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板以及焊接材料、涂料数量,并计算到货数量。
(4)按供货方提供的型钢和钢板尺寸、公差要求以及焊接材料、涂料的规格,对于各种规格型钢,检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度;对于各种规格钢板,检查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查型钢、钢板、焊接材料的外表面质量。
(5)汇总各项检查记录,报土建方项目部及交现场监理确认。
2.2材料管理
(1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料,按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护,以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。
(2)材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料,实行专料专用,严禁私自代用。
(3)焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。
焊条和焊剂在使用之前应按出厂说明书上的规定进行烘焙和烘干,焊工应清除铁锈、油物及其它污物。
(4)车间剩余材料应加以回收管理,钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
(5)加工时的材料识别
材料排版及下料加工后的重要材料应按公司质量检验部的管理要求作钢印移植。
(6)原材料的对接
1)钢管的对接需全熔透焊透,全熔透焊缝为一级,应进行100%超声波检验,其余焊缝质量标准为三级。
接长段≥500mm,且错开节点200mm。
焊缝视安装情况和设计与规范要求而定是否磨平。
2)所有构件的原材料若长度、宽度不够,应先对接,符合要求后再制作构件。
情况特殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。
(7)原材料检验程序流程
书面汇总,报总包项目部
三.3构件制作工序工艺
3.1放样
(1)放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。
如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得技术部签证的设计变更文件后才可修改,不得擅自修改。
所有设计变更文件必须征得原设计单位专业负责人的同意。
(2)放样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格。
测量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。
(3)放样应在平整的放样台上进行。
凡放大样的构件,应以1:
1的比例放出实样;当构件零件较大,难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。
(4)样杆、样板的测量必须平直;如有弯曲,必须在使用前予以矫正。
(5)样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,做出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记,并按工艺要求预放各种加工余量,然后号上冲印等印记,用油漆(或其它永久性标识材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
(6)放样工作完成,对所放大样和样杆、样板(或下料图)进行自检、无误后报专职检验人员检验。
(7)样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。
(8)放样和样板(样杆的允许偏差,应符合下表的规定)。
项目
允许偏差(mm)
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线
1.0
长度、宽度
长度0~+0.5,宽度0~-0.5
孔距
±0.5
组孔中心线距离
±0.5
3.2号料
(1)号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。
当供料或有关部门未做出材料配割(排料)计划时,号料人员应做出材料切割计划,合理排料,节约钢材。
(2)号料时,复核材料的规格与材质,检查材质外观,凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者,需及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料。
(3)凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
(4)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
(5)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上标注出相互拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
(6)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。
使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
(7)按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。
号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。
在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。
(8)下料完成,检查所下零件规格、数量等是否有误,并做出下料记录。
(9)号料与样板(样杆)允许偏差应符合下表的规定。
号料与样杆(样板)的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
基准线(装配或加工)
±0.5
对角线
1.0
加工样板的角度
±20´
(10)当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线,划线宽度约0.3mm,较长的直线段为0.8mm,可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。
3.3矫正成型
(1)钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
(2)钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。
(3)碳素结构钢和低合金高强度结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。
用火焰矫正时,对钢材的牌号为Q345的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。
(4)弯曲成型加工
对于圆弧形钢管,施工时应根据设备条件合理选择弯管工艺,弯管成型后滿足以下技术要求:
管材弯曲成型后的质量不得有明显改变,仍能符合《GB700—88》规定的要求.
管材表面平滑过渡,不得出现突变,折痕,表面凹凸不平等现象.
管材弯曲型后的外径的差值不得大于+1mm
(5)加工弯曲成型的零件,其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查;弯曲零件弦长小于1500mm时,样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3,其间隙不得大于2.0mm。
(6)管件组装成型时,应采用定位点焊,作好标记,点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30~75mm,间距应均匀,最大不得超过300~500mm。
(7)弯曲及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。
3.4制孔
(1)采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群(针对相同类型数量多);一般螺栓孔(针对相同类型数量较少)和地脚螺栓孔的钻孔,可采用划线钻孔的方法。
采用划线钻孔时,孔中心和周边应打出五梅花冲印,以利钻孔和检验。
高强度螺栓孔的精度应为H15级,螺栓孔比螺栓直径大1.5㎜。
钻孔公差如下:
项目
允许偏差
直径
0~+1.0mm
圆度
1.5mm
垂直度
≤0.03t且≤2.0mm
(2)孔位的允许偏差见下表:
序号
名称
示意图
允许偏差(mm)
1
孔中心偏移△L
-1≤△L≤+1
L△L
2
-1≤△P1≤+1
(同组孔内)
孔间距偏移△P
P1+△P1
-2≤△P2≤+2
(组孔之间)
P2+△P2
3
孔的错位e
e≤1
e
4
△≥-3
孔边缘距△
L+△
L应不小于1.5d
L+△d
或满足设计要求
3.5工厂组装
(1)在组装前,组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求,并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。
(2)组装焊接处的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在组装前清除干净。
(3)板材、型材需要焊接拼接时,应在部件或构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
型钢需要拼接时,应采用等强连接。
(4)构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接,经检查合格后方可组装;完全封闭的内表面不涂装。
(5)构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行。
(6)组装焊接构件时,对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况,预放收缩余量;对有起拱要求的构件,必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。
具体起拱值以设计文件的规定为准。
(7)胎模或组装大样定型后须经自检,合格后质检人员复检,经确认后方可组装。
工厂组装大样利用钢板平铺成平台,利用型钢做定位。
(8)构件相邻节间的焊缝,以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开500mm以上,或按工艺要求。
(9)构件组装时的连接及紧固,宜使用活络夹具紧固器具。
(10)拆取组装卡夹具时,不得损伤母材,可用气割方法割除,切割后并磨光残留焊疤。
(11)构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,若在检验中发现问题,应及时向上反映,待处理方法确定后进行修理和矫正。
3.6焊接
(1)焊接设备
下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作
焊接方法
焊接设备
电流和极性
单弧或多弧
手工或机械
手工焊条电弧焊
直流电源
直流反接
单弧
手工
CO2气体保护焊
直流电源
直流反接
单弧
半自动
(2)焊工资格
从事本工程焊接工作的焊工(包括定位焊工)采用经业主、监理认可的标准考试(按《焊工技术考试规程》JG/T56822-96的规定,通过考试并取得合格证后)合格的焊工进行焊接;焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
(3)焊接
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