老人防处理方案.docx
- 文档编号:13367427
- 上传时间:2023-06-13
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:215.73KB
老人防处理方案.docx
《老人防处理方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《老人防处理方案.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
老人防处理方案
“百瑞景中央生活区”四期四标段
基坑老人防工程处理方案
编制:
审核:
中铁建工集团有限公司百瑞景四期项目经理部
2013年12月24日
目录
第一章、工程概况1
1、工程概况1
2、编制依据2
3、编制范围2
第二章、施工总体部署2
1、A区纯地下室及B区地下室老人防处理思路及流程:
2
2、6#楼基础筏板下老人防处理思路及流程:
2
3、6#楼东南角人防出口大厅及消防水池处理思路及流程:
3
4、劳动力及材料设备计划3
第三章、主要施工方案3
1、老人防工程处理方案3
(一)、四标段纯地下室部分D14—D16/DF—DJ轴老人防处理(此段长约为25.3m)4
(二)、6#楼D14—D16/DD—DF轴老人防处理(此段长约为18.3m)7
(三)、6#楼东南角老人防出口自密实混凝土封闭处理9
第四章、施工进度计划11
第五章、人工挖孔桩施工质量保证措施12
1、桩基施工12
2、防护措施12
3、混凝土施工15
第六章、安全、文明施工保证措施17
“百瑞景中央生活区”四期四标段
基坑老人防工程处理方案
第一章、工程概况
1、工程概况
“百瑞景中央生活区”四期四标段老人防走向在6#楼及A区部分纯地下室DC—DJ轴/D14—D16轴基坑范围内,总长接近68m(其中6#东南角人防出口大厅长度为13m,宽为6m)。
穿过B区地下室老人防长度约为115m。
根据业主提供的老人防平面位置图可知老人防分布在四期四标段工程基坑范围内。
基坑范围内原有防空洞工程结构为直墙拱形钢筋混凝土衬砌结构,高约为3.15m,宽约为2.5m。
根据地勘报告可知老人防采用矿山暗挖法施工修筑,其拱顶绝对标高为17.38~21.33m(相对标高-11.87~-14.72m),6#楼东南角有一出口大厅和一消防水池(长度为13m,宽为6m,深约为13m,大厅底层绝对标高为20.45m)。
本工程±0.00相当于绝对标高32.10m,地下室底板板面标高-5.70m,底板厚度300~400mm,垫层100mm厚,承台顶面标高同底板顶面标高-5.70m。
6号楼承台筏板厚度h=2500mm(承台筏板底标高-8.2m,绝对标高23.90m)。
纯地下室部分底板厚度h=300~400mm(底板底标高-5.700m,绝对标高26.4m)。
2、编制依据
⑴、四期四标段结构施工图、总平面图
⑵、老人防走向图(中南勘察设计院)
⑶、设计变更通知单
3、编制范围
本方案编制范围为四期四标段6#楼及A区部分纯地下室及穿过B区地下室老人防处理。
第二章、施工总体部署
1、A区纯地下室及B区地下室老人防处理思路及流程:
集中抽水→机械挖土至距基础底板标高300mm以上位置→人工挖孔至人防拱顶顶板标高→人防拱顶顶板破除→人防分段隔墙砌筑→在每分段隔墙中间设置混凝土灌注孔点(每隔4米一个)→清淤、清渣→分段隔墙用C20混凝土浇灌→压力注浆→人防拱顶至基础底板基坑用C20细石混凝土进行回填
2、6#楼基础筏板下老人防处理思路及流程:
集中抽水→机械挖土至距基础筏板标高300mm以上位置→人工挖孔至人防拱顶顶板标高→人防拱顶顶板破除(避开工程桩位)→人防分段隔墙砌筑(约5m)→人防拱顶、底板工程桩洞位破除→清淤、清渣→下钢套筒支护、固定→分段隔墙用C20混凝土浇灌→后压浆→工程桩施工→人防拱顶至基础底板基坑用C20细石混凝土进行回填
3、6#楼东南角人防出口大厅及消防水池处理思路及流程:
集中抽水→用机械将人防出口大厅破除至地下第三层顶板标高→地下第三层板顶孔洞破除(避开工程桩位)→人防分段隔墙砌筑(分3段,每段约4.3m)人防拱顶、底板工程桩洞位破除→清淤、清渣→下钢套筒支护→用C20混凝土浇灌→后压浆→工程桩施工
4、劳动力及材料设备计划
序号
设备名称
型号
数量
生产能力
施工用途
1
汽车泵
47米
1台
良好
注砼
2
钢管
2.5-6米
500
良好
加固
3
扣件
十字、接头
1000
良好
加固
4
护壁钢套筒
12套
良好
护壁
5
挖机
1台
良好
挖方
6
土方运输车
1台
良好
土方及混凝土渣运输
7
振动棒
ZDC140
2
良好
捣砼
8
风镐
4
良好
破砼
9
砼工
20
砌墙筑砼
10
小工
10
人防洞清理混凝土渣
第三章、主要施工方案
1、老人防工程处理方案
老人防工程处理前,土方开挖施工单位应将影响到6#楼桩基施工部位土方按自稳放坡开挖,开挖至距基础筏板标高300mm以上位置。
土方开挖施工前根据基坑深度及地勘报告确定基坑安全等级,制定基坑专项安全施工方案。
纯地下室部分人防处理与6#楼处理方式相同。
(一)、四标段纯地下室部分D14—D16/DF—DJ轴老人防处理(此段长约为25.3m)
地下室部分D14—D16/DF—DJ轴老人防示意图
第一步:
先用机械挖土至基础底面标高300mm以上后,对D14—D16/DC—DF轴老人防进行人工挖孔挖至老人防拱顶处(人工挖孔深度为5.37m~6.31m,人工挖孔孔径为1200mm)。
第二步:
凿除人防拱顶顶板,凿除部位洞口宽度不小于600mm。
第三步:
老人防工程结构拱顶用挖掘机破碎锤破碎后,将落入人防底板的混凝土破碎物清理出基坑。
第四步:
用风镐破直径为1200CM的圆形孔洞,通过人工挖孔桩进入地道内砌筑封堵隔墙,封堵墙主要采用500厚砖墙砌筑,并用钢管及扣件搭设脚手架进行支撑。
第五步:
在人防洞范围内在每段隔墙中间选择一个孔点(靠近基础边缘并在分段隔墙的范围内)进行钻孔穿透人防洞顶,孔径根据商品混凝土注灌的直径而定,采用C20微膨胀混凝土分段、分层进行浇灌振捣密实至人防顶板底标高。
待浇筑混凝土强度达到70%以上时采用压力注浆法对未灌实处进行压灌,对钻孔孔洞进行灌实。
第六步:
人工挖孔基坑及混凝土灌注孔的部位用C20微膨胀混凝土进行回填,混凝土灌注至距基础底板底300mm位置。
第七步:
回填混凝土顶面与基础底面回填C20细石混凝土。
(二)、6#楼D14—D16/DD—DF轴老人防处理(此段长约为18.3m)
6#楼D14—D16/DD—DF轴老人防示意图
第一步:
先用挖机挖土挖至高于基础底面标高300mm后,根据工程桩位置进行测量放线完成后,对D14—D16/DD—DF轴老人防进行人工进行清土挖至老人防拱顶处(人工挖孔深度为3.77m~6.74m,人工挖孔孔径为1200mm)。
第二步:
凿除人防拱顶顶板,凿除部位洞口宽度不小于600mm。
第三步:
老人防工程结构拱顶用挖掘机破碎锤破碎后,将落入人防底板的混凝土破碎物清理出基坑。
第四步:
用风镐破直径为1200CM的圆形孔洞,通过人工挖孔桩进入地道内砌筑封堵隔墙,封堵墙主要采用500厚砖墙砌筑(每段长为5m并且要避开工程桩位置),并用钢管及扣件搭设脚手架进行支撑。
在每段人防砌筑墙中间选择一个孔点用机械破除后作为混凝土灌注孔(孔径根据商品混凝土注灌的直径而定)。
第五步:
根据工程桩定位位置,待人工挖孔桩完成后,用机械和风镐破除人防洞顶和洞底,孔径不能小于工程桩直径,然后人防洞范围内采用钢套筒支护,钢套筒外人防洞采用C20微膨胀混凝土分段进行浇灌密实至人防顶板底标高。
待浇筑混凝土强度达到70%以上时采用压力注浆法对未灌实处进行压灌,对钻孔孔洞进行灌实。
第六步:
人工挖孔基坑及混凝土灌注孔的部位用C20微膨胀混凝土进行回填,混凝土灌注至距基础底板底300mm位置。
第七步:
回填混凝土顶面与基础底面回填C20细石混凝土。
第八步:
进行工程桩施工。
(三)、6#楼东南角老人防出口自密实混凝土封闭处理
经过初步测量,6#楼东南角老人防出口尺寸:
南北方向长为13m,东西方向宽为6.13m,共为四层,每层层高约3.15米。
根据人防走向图与四期总平面图坐标重叠复合后发现6#楼东南角老人防出口占据了6#楼东南角基础一部分位置,故需要进行处理,
处理方案如下:
6#楼D14—D16/DD—DF轴出站通道(大厅)老人防示意图
第一步:
根据出口结构形状构造,选择两个破除点(两点距离为4米),用挖掘机和风镐破除一、二、三层老人防顶板、底板和侧墙,破除第三层顶板底板至第四层。
破除标高为基础底板底标高300mm以上。
第二步:
用钢管及扣件搭设脚手架对混凝土甭管进行支撑和固定。
第三步:
采用C20微膨胀混凝土分层进行浇灌密实至第四层人防顶板底标高,待浇筑混凝土强度达到70%以上时采用压力注浆法对未灌实处进行压灌,对钻孔孔洞进行灌实。
下层各道工序完成后进行浇筑上一层混凝土灌注施工。
第四章、施工进度计划
序号
工序名称
计划开始时间
计划结束时间
1
5#楼、6#楼机械挖土至距基础筏板标高300mm以上位置
2013年12月28日
2014年1月4日
2
人工挖孔至人防拱顶顶板标高
2014年1月5日
2013年1月10日
3
老人防拱顶布点破除
2014年1月11日
2013年1月16日
4
人防分段隔墙砌筑
2014年1月17日
2013年1月20日
5
分段隔墙用C20混凝土浇灌
2014年1月21日
2014年1月24日
6
后压浆处理
第五章、人工挖孔桩施工质量保证措施
1、桩基施工
桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施,确保桩基施工安全有序进行,深度大于10米的桩孔应有送风装置,每次开工前5分钟送风;
桩孔挖掘前要认真研究地质资料,分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况,应制定针对性的安全措施。
2、防护措施
桩护壁采用C25混凝土,钢筋采用螺纹12@500,双向;第一节深约一米,浇注混凝土护筒,往下施工时以每节作为一个施工循环(即挖好每节后浇注混凝土护壁);
为了便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同),以利于接管排水,并在浇注混凝土前予以堵塞,为保证桩的垂直度,要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次;
除在地表墩台位置四周挖截水沟外,并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。
在灌注桩基混凝土时,如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。
如多孔渗水量均大,影响灌注质量,则应于一孔集中抽水,降低其他各孔水位,此孔最后用水下混凝土灌注施工;
挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理;
挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理,必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层;地下水是深基础施工中最常见的问题,它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态,使周围的静态水充入桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工,如果遇到动态水压土层施工,不仅开挖困难,混凝土护壁难于施工成型,甚至被水压冲垮,发生桩身质量问题甚至施工安全问题。
如遇到了细砂、粉砂土层,在压力水的作用下,易发生流砂和井漏现象。
施工时应保证施工人员安全,及时检测有无毒害气体和缺氧情况,并采取有效措施。
(1)地下水
A、地下水量不大时
可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。
B、水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水,也不易开挖时,应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,组织安排合理,能达到很好的效果。
C、对不太深的挖孔桩
可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流,对基础平面占地较大时,也可增加降水管井的排数,一般可解决。
D、抽水时环境影响
有时施工周围环境特殊,一是抽出地下水进出时周围环境,基础设施等影响较多,不允许无限制抽水;二是周围有湖泊、沼泽等,不可能无限制达到抽水目的。
因此在抽水前均要采取可靠的措施。
处理这类问题最有效的方法是截断水源,封闭水路。
桩孔较浅时,可用板桩封闭;桩孔较深时,用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水,以保证在正常抽水时,达到正常开挖。
(2)流砂
人工挖孔在开挖时,如遇细砂,粉砂层地质时,再加上地下水的作用,极易形成流砂,严重时会发生井漏,造成质量事故甚至施工安全事故。
因此要采取有效可靠的措施。
A、流砂情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度,将正常的1m左右一段,缩短为0.5m,以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织袋土逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求。
B、流砂情况较严重时
常用的办法是下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢膜板相似,以孔外径为直径,可分成4-6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
(3)淤泥质土层
在遇到淤泥质土层软弱土层时,一般可用木方、木板模板等支挡,并要缩短这一段的开挖深度,并及时浇注混凝土护壁,支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深,上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面,可斜向放置,双排布置互相反向交叉,能达到很好的支挡效果。
3、混凝土施工
混凝土输送采用汽车泵。
混凝土搅拌车卸料前应高速旋转60-90s,再卸入混凝土泵,以使混凝土处于最佳工作状态,在浇筑第二层混凝土时,添加微膨胀剂,有利于混凝土自密实成型。
泵送时应连续泵送,必要时降低泵送速度,当停泵超过90min,则应将管中混凝土清除,并清洗泵机。
泵送过程中严禁向泵槽内加水。
每次混凝土生产时,必须由有专业技术人员人在施工现场进行混凝土性能检验,主要检验混凝土坍落度和坍落扩展度,其指标分别为,坍落度:
≥180±20mm,判定混凝土性能是否符合施工技术要求,发现混凝土性能出现较大波动,及时与搅拌站技术人员联系,分析原因及时调整混凝土配合比。
混凝土应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑,不得延误时间过长,每区段内的每层混凝土应在120min内浇筑完成。
混凝土运输到工地后,只要混凝土坍落度能够满足施工工艺要求的前提下,杜绝往罐车内、泵车内随意加水,避免因加水造成混凝土的坍落度过大、强度降低、混凝土收缩裂缝增大等诸多因素。
在混凝土浇筑过程中,请严格按施工规范、工艺施工,严禁过振或漏振,过振会造成楼面表层浮浆过多,漏振会出现峰窝麻面,混凝土不密实,甚至出现裂纹渗水。
若砼坍落度稍微偏大,特别注意严禁过振,以免石子沉积,使骨料与砂浆分层,影响砂浆与骨料粘聚力而出现的缩缝。
混凝土浇筑完毕后,应立即对混凝土进行初次抹面找平,临近初凝前,必须安排专人对混凝土表面立即进行第一次抹面,终凝前必须对混凝土表面立即进行二次或三次抹面,终凝后马上浇水养护,或覆盖湿麻袋及塑料薄膜。
若施工过程中出现收缩缝,施工单位必须派专人对有缝的地方在终凝前进行搓毛、压面,终凝后并浇水养护。
混凝土凝结后,即需进行妥善的保湿养护。
应尽量避免急剧干燥、湿度急剧变化、振动及外力的扰动;混凝土浇筑后应采用覆盖、洒水、喷雾、或用薄膜保湿等养护措施。
混凝土产生裂缝的重要措施,必须充分重视,并制定养护方案,有专人负责养护工作,特别是加强混凝土的早期养护是防止混凝土裂缝的有效办法。
对硅酸盐水泥,养护时间不得少于7天,对掺缓凝剂、粉煤灰、矿渣粉或抗渗要求混凝土不得少于14天。
混凝土试块的取样留置要规范,取样要有代表性,不能选用混凝土坍落度过大的或石子太小太少的留置试块,尽可能先用坍落度及和易性较好的混凝土留置试块,试块制作避免过振,抹面、编号、养护要及时。
养护室温湿度必须符合相关标准要求。
混凝土养护混凝土浇筑完毕后,必须及时浇水养护,保证混凝土内外温差小于20°,以防止混凝土出现干缩裂缝,养护时间不少于3d。
第六章、安全、文明施工保证措施
1、因防空洞内道路错综复杂,在防空洞墙壁每隔5米设置一张自发光道路指示牌,防止突然停电时,工人迷路;;
2、施工人员按照相关规定配置防尘器具;施工现场应保持通风整洁卫生,运输车辆出场必须冲洗干净;
3、实行严格的进洞出动等级制度;每天施工完毕,将防空洞口临时封闭,防止闲杂人员进入;
4、混凝土回填完毕后,在防空洞洞口砌240厚页岩砖墙永久封闭。
5、土方施工主要在其间天气比较适宜土方施工,要求项目所有人员加强个人和居住场所卫生管理。
6、现场施工用油料集中堆放,并配备灭火器具。
停工休息时间,车辆停放整齐。
每个作业区都要做到活完场清。
7、现场垃圾集中存放,专人清运,不许随意随地乱倒垃圾。
8、为避免运土车发生遗洒,自卸汽车均安设顶盖,避免路上遗洒。
9、运泥土车辆出入大门口要作卫生检查,尽量避免污染市政道路。
项目部将安排专职保洁员负责各出入道路洒泥土的清扫工作。
10、施工中不断地对噪声、废物等污染进行观测记录,尽量做到不扰民,也不被民扰。
11、土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆,避免人员跌落坑中。
安全保护栏杆采用黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏,立杆间距不得超过2米,并悬挂醒目标识,上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手,坡度不大于35度。
基坑边安全防护图
12、应先检查坑壁有无塌方迹象,下坑操作人员要带好安全帽,上部设置防护设施。
13、建立完善现场安全责任制,设项目部、分包管理人员、作业班组三级安全管理体系,做到每周有检查、上岗有安全教育。
14、建立安全管理台帐,分用电管理、人员管理、机械管理等特种作业类别,有针对性地进行管理。
15、自卸车进场后,要及时对每台设备进行性能和安全防护进行检查。
保证设备不带病作业,整个施工设备匹配合理。
16、所有设备司机作业时,必须听从指挥讯号,不得随意离开岗位,。
并经常保养设备、注意设备的运转情况,发现异常,立即检查处理,不许带病作业。
17、现场施工用电设三相五线制,基坑内各作业点不设移动照明设施,夜间照时统一由坑外高架太阳灯提供。
所有用电设备漏电保护必须灵敏有效,操作人员带绝缘手套,穿绝缘靴。
18、土方施工设专人指挥,技术员进行书面交底,严格执行施工方案。
19、挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。
20、测量员随时测量,保证基底标高,槽底土壤不得扰动。
21、夜间施工有足够的照明。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 老人 处理 方案