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拌和站建设方案
江罗高速公路第十四合同段项目经理部
拌和站建设方案
中铁十四局集团有限公司
二零一三年八月
目录
1、编制说明-2-
1.1、编制依据-2-
1.2、编制目的-2-
1.3、编制原则-2-
1.4、适用范围-2-
2、工程概况-3-
3、拌和站规划-4-
3.1、平面布置-4-
3.2、拌和机选型及生产能力核算-4-
3.3、拌和站施工-5-
3.4、组织机构及人员配置-8-
3.5、机械设备配置-9-
4、力学验算-10-
4.1、基础构造-10-
4.2、地基承载力验算-10-
5、施工计划-10-
6、质量控制-11-
6.1、质量管理制度-11-
6.2、原材料储存与管理-11-
7、安全目标和安全保证体系及措施-12-
7.1、安全目标-12-
7.2、安全管理制度-12-
7.3、安全生产保证措施-12-
7.4、拌和站安全操作规程-13-
7.5、拌和站用电和防火安全-14-
8、文明施工和环境保护标准-16-
8.1、文明施工标准-16-
8.2、环境保护标准-17-
附件:
-17-
拌和站建设方案
1、编制说明
1.1、编制依据
(1)江罗高速公路工程招标文件;
(2)《江罗高速公路工程实施性施工组织设计》;
(3)国家有关方针政策和国家、广东省有关标准规范、规程和验标等;
(4)现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况;
(5)本单位类似工程的施工经验及设备情况;
(6)本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。
1.2、编制目的
为加强江罗高速公路工程拌和站的施工管理,保证其生产能满足主体工程施工进度、质量和安全目标的要求,特编制本方案。
1.3、编制原则
(1)总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业。
(2)环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有序。
(3)充分考虑当地交通、水源、电源条件,考虑台风影响及环水保要求等因素。
(4)结合本标工程特点,采用先进的施工技术、科学的组织方法,合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置,推广“四新”技术,采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺,力求施工方案的适用性、先进性相结合,做到施工方案科学合理、技术先进,确保实现设计目标。
1.4、适用范围
本方案适用于江罗高速公路工程拌和站的建设。
2、工程概况
江罗高速第十四合同段,位于广东省罗定市金鸡镇,起点里程为K126+200,终点里程为K138+300,全长12.10km。
主要结构物为桥梁2251.32m/9座,其中大桥(含主线上跨跨线桥)2113.7m/5座,中桥53.54m/1座,通道桥84.08m/3座;涵洞18道(含通道涵,不计匝道);支线上跨天桥69.04m/1座;设置中隧道529m/1座;冲花互通立交1处。
根据结构物布置和混凝土用量情况,辖区内所有用于桥梁、隧道(不含初支喷射)的混凝土全部由该拌和站统一集中供应,供应混凝土合计约16万方。
混凝土工程量如下表所示:
江门至罗定高速公路混凝土汇总表
序号
工程项目
砼(m3)
备注
1
桥梁下部结构(包括基础)
59762.8
2
桥梁上部结构(梁、板)
44391.59
3
大石岭隧道
40091.365
不含喷射砼
4
涵洞(圆管、盖板)
19190.804
合计
163436.559
表2-1混凝土工程数量表
3、拌和站规划
3.1、平面布置
拌和站设置在线路K131+300-K131+500段左侧,面积约10300㎡,如下图所示:
3.2、拌和机选型及生产能力核算
根据项目生产需要,设置2台90型拌合机,采用双拼的方案,实际每小时生产能力为180m³。
拌和站总计生产方量16万m³,按工期24个月进行分摊,每月生产方量
为6667m³。
结合项目施工计划,高峰期每月生产方量按8000m³考虑。
则P=kn·Q/(M·N)=1.5×6667÷(25×12)=33.33<180m³/h。
其中:
P为拌和站生产规格,单位为m³/h;
kn为不均匀系数,取1.5;
M为每月生产天数,按25d考虑;
N为每天生产时间,按12h考虑。
由上可知,拌和站实际生产能力大于高峰期施工需要。
3.3、拌和站施工
(1)场地处理
场地在地表往下0.5m~2.5m均为粉质黄粘土。
重载运输道路以挖机平整、压路机压实,场地设计为四周低,中间高,面层排水坡度为1.5%,利于排水。
场地四周设置M7.5#砂浆抹面的排水沟,在紧连排水沟处设置沉淀池。
(2)基础处理
水泥储存罐及搅拌站基础用C25钢筋砼处理,保证搅拌机的顺利安装。
基础设计时以厂家提供的设计图为依据,同时考虑台风等不利因素理想,进行承载力及抗倾覆等验算后优化设计方案,并按照调整后的方案进行砼及各种预埋件施
工。
为确保水泥储存罐稳定性,在罐体四周设置地锚基础。
(3)防雷设施
地基施工时需设防雷接地装置,防雷接地应复核GB50057有关要求,其接地电阻不大于10欧姆。
(4)砂石料场地施工
砂石料场采取棚架结构,隔离堆放,全部予以围护,避免阳光直射和雨水侵仓;料仓棚拱顶距料仓地面不低于7m。
共设置料仓8个,尺寸为7.86m×23m×6个、10.38m×23m×2个,每相邻两个料仓共用一个拱棚。
如下图所示:
场地平整完毕后,根据图纸放出各料仓中心线,人工开挖料仓基础,按图纸绑扎钢筋,采用C20砼现场浇筑,基础宽度为1m,深度为0.5m。
基础施工完毕后现场绑扎隔墙和背墙钢筋,竖立模板,采用C20砼现场浇筑,墙体高度为3m,宽度为0.5m。
如下图所示:
料仓内部及料仓前路面采用0.2m厚C20砼硬化,由内往外分段施工,并设置5%排水坡,混凝土浇筑过程中加强振捣,浇筑后及时分块切割伸缩缝。
料仓仓口设置一道盖板暗沟(宽0.3mX深0.3m),沟底用砂浆抹面,确保场内排水通畅。
(5)拌和站标识牌
拌和站采用封闭式管理,四周设置围墙,进出场设置大门。
在拌和站门口竖立平面布置图,其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌,形象进度牌,材料牌,机械设备状态牌,操作规程牌按安全标识牌功能布置。
(6)防护工程
为保证填方边坡的稳定,边坡外侧砌筑M7.5浆砌片石挡墙(具体尺寸根据边坡高度确定),挡土墙为路肩墙形式,顶宽0.5m,内侧直立,外侧采用1:
0.25坡度;砌筑墙身前先砌筑挡墙基础,基础宽度比墙身底边宽1/3,厚度为墙身高度的1/4;砌筑过程应控制质量,保证砌体之间砂浆的饱满;砌筑完成后外侧进行勾缝处理,采用凹缝的形式,缝宽0.005m,缝深0.005m,每隔10m设置沉降缝,缝宽2cm。
具体尺寸如下图所示:
拌合站两侧,上坡道路外侧为外露土,采用砖体砌筑,厚度为0.24m,砌筑完成后外露面采用M7.5砂浆抹面处理,厚度为0.01m。
村路外侧及料仓后挖方边坡,采用M7.5砂浆对坡面进行抹面处理,厚度为0.03m,村路外侧采用C20砼浇筑防护墩,警示墩长1.2m,宽0.5m,高1.2m(其中埋深0.5m),警示墩间距1.5m设置一道,浇筑完成后外表刷红白色反光油漆。
为满足雨季排水需要,院墙外侧,山坡坡脚,料仓背墙外侧设置排水沟,排水沟宽0.3m,深0.3m,内壁采用M7.5砂浆抹面处理,厚度为0.03m。
⑺其他设施
站内所有房屋建设均采用钢彩板房,室内采用5cm厚水泥砂浆硬化。
板房
附近设置地锚,用以台风期间房屋加固。
板房门前设置消防器材和垃圾桶,将
垃圾倒入垃圾桶后,再集中到垃圾池,然后由专车运到站外指定地点处理。
3.4、组织机构及人员配置
拌和站本着精干、高效的原则结合工程实际需要,配备相应的管理人员人员
配备见下表。
表3.4-1拌和站人员配备
序号
职务
人数
1
拌和站站长
1
2
材料员
3
3
操作手
4
4
驾驶员
20
5
机械修理工
4
6
电工
2
7
其他工种
5
拌和站人员机构见下图:
图3.4-1拌和站组织机构图
3.5、机械设备配置
主要机械设备配置如下表所示:
表3.5-1主要机械设备配置表
序号
名称
型号
数量
备注
1
拌和机
HZS90Q
2
2
装载机
ZL50
2
3
混凝土罐车
9m³
10
4
混凝土泵车
SY5313THB-46E
1
5
发电机
150KW
1
6
变压器
630KVA
1
4、力学验算
4.1、基础构造
储料罐罐体直径为3.2m,顶部至支点处高度为18m。
根据罐体确定单个基础尺寸为3.35m×3.35m,考虑实际需要,基础呈扇形布置,其平面面积为46.9㎡;基础总厚度为2m,其中基坑开挖深度为1.5m,地面外露部分为0.5m;在基础上、下方分别以Ф16钢筋按20cm的间距各布置一层钢筋网片。
基础具体构造如下图所示:
4.2、地基承载力验算
见附件:
《拌合站拌合楼基础承载力计算书》。
5、施工计划
2013年8月10日-2012年8月31日:
基础开挖及混凝土工程;
2013年9月21日-2013年9月12日:
基础砼养护、拌和机拼装;
2013年9月12日-2013年9月30日:
调试、验收。
6、质量控制
6.1、质量管理制度
成立以拌和站站长、试验室主任及质检部部长组成的质量领导小组,领导和
组织实施拌和站施工质量管理,确保质量目标实现。
建立一套完整的质量管理制度,落实质量责任制。
质量管理制度主要包括质
量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储
管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故
报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。
6.2、原材料储存与管理
混凝土原材料进场后,对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行
验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对
于检验不合格的原材料,按有关规定清除出场。
混凝土原材料进场后,及时建立“原材料管理台帐”,台帐内容包括进货日
期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号
及检验结果等。
“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。
混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和
存放期间用专用库房存放,不得露天堆放,且应特别注意防潮。
储存散装水泥过程中,采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、
生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识,以免
误用。
骨料堆场应事先进行硬化处理,并设置必要的排水条件。
7、安全目标和安全保证体系及措施
7.1、安全目标
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,建立健全安全管理组织机
构,完善安全生产保证体系,杜绝生产安全较大及以上事故;不发生安全生产一
般事故;减少安全生产事苗或险情。
杜绝工程质量重较大及以上事故;不发生工
程质量大事故;减少工程质量一般事故。
7.2、安全管理制度
成立以拌和站站长、试验室主任、安保部部长组成的安全领导小组,领导和
组织实施拌和站的施工安全管理,确保目标实现。
制订一系列安全管理制度,辅
以严格的奖惩措施,加强安全管理。
7.3、安全生产保证措施
(1)严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安
全生产各项规章制度。
(2)对施工人员进行技术和安全交底,并定期进行安全教育。
(3)每月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查;施工
班组每日进行自检、互检、交接班检查,并做好记录。
(4)建立安全员日常巡回安全检查制度,检查重点:
用电设备、机械设备。
(5)针对施工现场的重大危险源,对施工现场的特种作业安全、现场的施
工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
(6)施工现场严禁非工作人员进入,一切工作人员进入施工现场必须佩带
安全帽。
(7)施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
(8)严格选用符合技术和安全规定的施工机具,并坚持安全挂牌制。
(9)对各工种及时进行安全操作规程教育,做好岗前安全培训和技术交底
工作。
7.4、拌和站安全操作规程
(1)砼拌和站的安装,由专业人员按照出场说明书进行安装,并组织调试,
在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
(2)与拌和站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备,应按照
国家标准执行。
(3)作业前检查以下项目:
①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异
物卡住;
②各润滑油箱的油面高度是否符合规定;
③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞
放出油水混合物;
④钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效;
⑤各部螺栓已紧固,各进、排料阀门五超限磨损,各输送带的张紧度适当,
不跑偏;
⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
⑦各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
(4)应按拌和站的技术性能准备合格的原料。
11
(5)机组各部分应逐步启动。
(6)在作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
(7)搅拌筒启动前盖好仓盖。
(8)当拉铲被障碍物卡死时,不得强行拉起,不得用拉铲起吊重物,在拉
料过程中,不得进行回转操作。
(9)搅拌进满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应切断电源,锁
好开关箱,将搅拌筒内的砼清除干净。
(10)搅拌站各机械不得超载作业。
(11)搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。
将螺旋
管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
(12)作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水清理,同时冲洗附
加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口硬清洗干净,并应确保称量精度。
7.5、拌和站用电和防火安全
7.5.1、接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中,必须采取TN-S接零保
护系统(即三相五线制)。
(1)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧
的零线引出;
(2)保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线;
(3)保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处
作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接;
(4)保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度的
要求,其中,架空敷设间距不大于12米时,采用绝缘铜线截面不小于10mm2,
采用绝缘铝线截面不小于16mm2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于
2.5mm2的绝缘多股铜线;
(5)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、
金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;
(6)供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆,保护
零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。
不得一部分设备作保护接零,另一部分
作保护接地。
7.5.2、配置漏电保护器
(1)施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器;
(2)漏电保护器应选用电流动作型,一般场合漏电保护器的额定漏电动作
电流应不大于30MA,额定漏电动作时间应不大于0.1s;潮湿和有腐蚀介质场所
的漏电保护器,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)
30MA.S;
(3)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情
况相适应、相配合,如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器;
照明用电必须与动力用电分开,照明应选用单相二线的漏电保护器。
(4)开关箱按三级设置,即总配电箱配分电箱到开关箱,开关箱距离机具
不能超过三米,开关箱实行一机一闸一漏电保护。
7.5.3、外电保护
(1)在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小
安全操作距离:
电压1KV以下为4米;电压1KV-10KV之间为6米;
(2)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:
电压1KV
以下为6米,电压1KV-10KV之间为7米;
7.5.4、配电系统
(1)所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等,按规范要求架设;
(2)开关电器及电气装置必须完好无损;
(3)开关电器及电气装置必须装设端正、牢固,不得拖地放置;
(4)带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎,带电导线必须绝缘良好;
(5)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上;
8、文明施工和环境保护标准
8.1、文明施工标准
(1)施工现场内的所有临时设施均按平面图布置,场地围蔽设置施工标示
牌,标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人,
总工程师以及工程开工、竣工日期及施工平面布置图等。
(2)施工现场设置临时设施,包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩
钢防火材料搭设;并建立住地文明、卫生、防火责任制,按规定布置防火设施,
并落实相关责任人管理。
(3)施工现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。
现场临时住地、工地厕所
设置加盖的化粪池,施工完毕后覆盖埋置。
工地范围内由保健医生专人负责定期
消毒。
(4)工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外,严格分类堆放,并用标识
清楚。
(5)施工现场内道路平整畅通,排水系统功能良好,无人作业的沟、井、
坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。
(6)所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌,施工场
地出入口设专职安全保卫。
8.2、环境保护标准
(1)严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容;严
格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求,认真贯彻公司有关环保
要求。
(2)制定详细的环境保护措施,建立严格的检查制度,定期检查,发现问
题及时处理,对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理,并无条
件的接受环境监理单位的指导和监督。
附件:
1、拌合站基础承载力计算书
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