3号机组大修全过程奖惩管理办法.docx
- 文档编号:13363189
- 上传时间:2023-06-13
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:27.12KB
3号机组大修全过程奖惩管理办法.docx
《3号机组大修全过程奖惩管理办法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《3号机组大修全过程奖惩管理办法.docx(27页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
3号机组大修全过程奖惩管理办法
#3机组大修全过程奖惩管理办法
第一章总则
第一条为进一步加强#3机组大修的安全管理、设备检修管理,提高设备检修质量,保证大修按期优质高效完成,特制定本办法。
第二条本办法适用于#3机组大修期间公司各部门及大修期间各工程承包商、施工单位。
第二章管理内容
第三条检修准备阶段的外包管理
(一)按有关规定和公司的管理办法,对施工单位的法人资格、营业执照、施工单位安全状况进行审查。
(二)与所有参加施工的单位签定安全协议,约定甲乙双方的责任和义务,要求各个施工单位内部建立安全管理机制,并在机组检修期间对施工单位的安全管理做到有奖有罚。
(三)要求所有施工单位按照统一规定编写安全质量环保措施,交安监部审定,同时向施工单位分组发放带有危险点预测与分析内容的《检修作业文件包》,进行安全技术交底。
(四)对作业环境、工器具、安全用具、特种设备等进行检查。
(五)入厂培训管理,对施工人员进行安全培训、考试,合格后参加检修工作。
第四条检修实施阶段的外包管理
(一)检修现场管理
1、做好检修现场的危险源辨识、风险评价及风险控制。
2、做好检修现场的施工临时电源管理、防异(落)物措施、交叉作业管理、起重作业的管理、脚手架搭设拆除的管理、防火措施、车辆管理、危化品管理。
3、检修现场定置管理。
4、现场作业区隔离管理。
5、现场安全通道及作业环境管理。
(二)检修安全管理
1、机组大修安全管理考评以安全、文明、规范检修为导向,与优秀作业区评选、大修先进个人评选工作相结合,对考评周期内的部门、单位和个人予以奖惩。
2、机组大修安全考评结果构成:
安全生产(包括防人身伤害要求的落实、工作票办理、检修作业区安全管理、看板管理、“两种人”责任落实、反违章、外包工程安全管理和作业环境本质安全管理等)、文明生产(包括设备卫生、环境卫生)、防火、防盗工作落实等。
3、机组大修安全管理以《安全工作规程》、公司《防人身伤害重点要求》、《机组检修安全管理标准》以及公司相关安全管理规定为主要内容,以机组大修安全纠察通报、优秀作业区评比为考评依据。
(三)检修质量管理
1、检修承包方按设备检修程序,抓好检修质量管理,做好“修中检查”、“修后试验验收和质量关闭”。
2、检修承包方技术人员应指导帮助检修作业人员解决检修中遇到的各种技术问题。
3、检修承包方应严格执行工艺和质量标准,按照检修作业文件包要求进行检修,根据质量检验验收计划及时申请W、H、P点以及技术监督点的验收和签证。
4、检修承包方应严格按照设备质量缺陷管理要求,发现和填写设备质量缺陷报告并根据公司下发的整改措施消除设备质量缺陷。
5、检修承包方应严格按照不符合项管理要求,执行不符合项管理。
6、检修承包方严格按照设备再鉴定要求进行再鉴定工作。
再鉴定工作中,工作负责人必须始终在再鉴定设备现场,中途不能擅自离开。
工作中应积极主动配合运行人员做好对设备运行状态及稳定性的监视,同时做好应急处理措施;工作负责人应按运行要求积极配合运行人员做好系统恢复工作,同时按要求检查设备有无泄漏和异常,发现问题及时汇报并积极配合给予消除。
7、检修承包方修后应配合公司做好设备冷态验收,要求检修设备修后状态良好,现场清洁完整,文件及时关闭。
8、按照质量控制的管理程序,加强质量管理,检修承包方要配备质检人员,自检合格后再向公司申请验收;按照质检点验收计划和验收程序执行质检点验收,严格执行不符合项管理,质量缺陷报告制度,认真执行修后再鉴定程序。
(四)检修工艺及工期管理
《设备检修工艺规程》、《检修作业文件包》是规范发电设备检修管理,提升管理水平,保障检修质量,强化工艺标准的重要手段,公司要监督检修承包方严格执行《设备检修工艺规程》、《检修作业文件包》。
检修承包方要严格按照编制下发的工期网络计划安排机组检修,将合同工期目标层层分解,将目标值与实际值进行分析比较,不断采取措施调整,并协调参加单位之间的进度关系。
对于重要节点计划及大修网络图主线计划要保证完成,对于检修中出现的新问题,及时调整人力物力,协调解决。
(五)设备调试管理
1、设备检修结束后,维护分场及承包方提出调试申请,严格执行《公司#3机组第一次大修设备分步试转、调试措施》,认真做好调试记录,顺利完成设备调试工作。
2、维护分场和承包方应对设备调试过程的发生的缺陷及时进行消缺,防止影响设备调试,第一次启动发现问题未进行整改不能进行第二次启动。
第五条检修总结阶段的外包管理
(一)项目完成情况总结
检修承包方在完成承包的检修工作以后,应及时对自己合同范围内的工作进行全面总结,并在一周内编写出书面总结反馈给公司方的各维护分场。
总结的主要内容包括:
1.检修工作完成情况
(1)计划完成情况。
(2)质量完成情况。
(3)项目变更及原因。
(4)设备异动。
(5)设备定值、逻辑修改情况。
(6)设备缺陷消除情况。
(7)进行的主要检修工作、发现的问题以及处理情况。
(8)更换备品、备件及消耗性材料。
(9)消耗人工工时。
(10)机组起动过程中及运行中需注意的事项。
(11)遗留的问题、原因分析及建议采取的对策。
2.管理总结:
检修承包方在大修结束后都应结合自己合同履行过程对正反两方面的经验教训以及对公司方管理方面的建议进行全面总结,反馈给公司方的各维护分场,主要内容包括:
(1)所承包项目实施过程管理总结。
(2)准备工作存在的问题和建议。
(3)安全生产方面的经验教训及事件分析。
(4)在质量控制方面的经验教训及事件分析。
(5)对检修工艺、工序方面的建议和意见。
(6)对工器具、专用工器具方面的建议和意见。
(二)修后检修资料整理和归档
1、修后资料整理和归档是一项基础性管理工作,是机组检修工作的重要内容。
有利于日后查阅、追溯和综合分析。
2、承包方严格按照《公司检修资料整理与归档管理规定》要求,完成检修工程资料整理与归档工作。
第三章考核管理办法
第六条总体要求
1、维护分场是外包队伍管理的第一责任部门,按照大修现场管理的要求,维护分场应根据现场检修状况,及时下发外包队伍奖惩通报。
2、公司职能部门根据外包队伍施工安全、质量、工艺、组织、工期等环节,同时结合维护分场对外包队伍的管理情况及时进行检查并下发奖惩通报,属于维护分场管理责任的将按照考核外包队伍额度的30%,联责考核项目所在部门。
3、大修指挥部秘书组负责对大修总包队伍的各专业和各外包队伍及各职责部门的考核通报、进行收集、统计和发布。
对各外包队伍的考核情况实现每日通报、公布。
4、大修指挥部负责各维护分场对外包队伍的考评管理,各维护分场下发考核通报应明确考核金额,同时抄送大修指挥部,否则视为未对外包队伍进行管理。
5、同一项违章或事件适用多条考核条款时,采用从重考核的原则,但不重复扣款。
6、涉及质保内容的考核规定适用于大修考核的全过程管理。
7、在承包商所应承担的合同责任范围外,出现下述情况时,经大修指挥部认定,将给予适当奖励:
发现重大安全隐患,避免了重大人身伤害事故、火灾、停机、工期延误、重大设备损坏等重大事件的发生。
第七条检修准备考核标准
1、检修工器具准备,要求所需工器具已检验、试验合格,全部到位,否则考核100元。
2、检修人员培训,要求所需人员充足,已安全和技术培训合格,人员到位管理,按照业主要求承包方人员及时到位,人数满足检修要求,否则考核200-500元。
3、检修物资准备,所需物资已全部到位,验收合格,否则考核200元。
4、检修组织成立,人员职责明确,按业主要求成立单位检修组织机构,职责明确,否则考核500元。
第八条项目计划考核标准
1、标准项目、特殊项目、技改项目、技术监督等项目,要求检修过程不存在漏项,以计划为准,否则每漏2项,考核500元。
2、质量监督项目,以质量检验计划为准,不存在漏项,发现不合格项应及时书面汇报,否则每项考核500元。
3、过程监督中,发现不合格项应及时书面汇报,否则每项考核200元。
4、检修过程中,无故削减项目,未办理相关手续,每项考核200元。
第九条安全文明生产考核标准
1、现场管理,现场设备标牌遗失或错挂,每处考核100元,标志牌齐全完整奖励各维护分场300元。
2、检修过程中做到工完、料净、场地清,杜绝造成环境污染,一旦发生按甲方《生产现场文明生产管理办法》的规定罚款。
大修过程因对废弃物处置不当造成对外发生油、水、灰环境污染事件,发现一次考核1000元并责令消除污染。
3、现场文明生产,现场工器具、材料、设备部件摆放不整齐,未进行标识(纸质)和保护,卫生脏乱差,乱倒垃圾,每处每次,乱倒垃圾每次考核100元,严重的考核500元。
4、工作人员在工作中不按规定正确着装,每人次考核200元。
生产现场不戴安全帽或安全帽不规范佩戴的,每人次考核200元。
高处作业不系安全带或安全带不规范使用的(如低挂高用),每人次考核200元。
高空作业人员不用绳索传递工具、材料,随手上下抛掷东西,高空作业用的器具无防坠落措施。
每人次,考核200元;
5、现场抽烟的,每人次考核1000元。
所属作业区发现一个烟头,考核50元。
6、在禁止区域接打手机、看短信等违章行为,每人次考核1000元。
7、搭设的脚手架不符合安全要求或使用未经验收合格的脚手架。
每发现一次,考核200元。
8、作业中未按规定使用梯子,每发现一次,考核200元。
9、使用不合格的安全帽、安全带、绝缘工器具、起重工器具、电气工器具或安全带、绝缘工器具、起重工器具、电气工器具等未进行定期试验。
每发现一件/次,考核200元。
10、特种作业人员无证作业。
每发现一人/次,考核200元。
11、作业人员未经安全培训合格,未办理安全上岗证。
每发现一人/次,考核200元。
12、现场施工用电管理不符合“一机、一闸、一保护”要求。
每发现一处,考核200元。
13、将电源线直接插入插座内或挂在开关上使用。
每发现一处,考核200元。
非电工私接电气设备,电动工器具,考核200元。
14、各种孔洞盖板掀开后未装设遮栏、警告标志。
每发现一处,考核200元。
15、起重作业指挥人员带手套指挥。
每发现一人/次,考核200元;随意使用非起重工具进行起重作业。
每发现一人/次,考核200元;非操作工操作起重设备(指需专人操作的起重设备);每发现一人/次,考核200元;在起重吊物下行走或站立;每发现一人/次,考核200元;起吊作业不符合“十不吊”要求。
每发现一人/次,考核200元。
16、其他违反公司安全生产管理的行为,按照公司规定及安全管理协议进行考核。
第十条检修工艺纪律考核标准
1、违犯文件包及作业卡规定,不按照要求进行规范管理,每项每次考核100元。
2、违犯工艺纪律,未按照检修工艺纪律执行检修,每项每次考核500元。
3、违反防腐、保温、脚手架工艺纪律,每一项考核200元。
4、管道、容器、设备内遗留异物,每项每次考核500元,隐瞒不报的每项每次考核5000元。
第十一条检修质量管理考核标准
1、设备损坏事故,检修过程中造成设备损坏,主设备损坏,按设备原值考核,并加倍考核20000元;重要设备损坏,按设备原值考核,并加倍考核5000元;一般设备(非主设备和重要设备)损坏,按设备原值考核,并加倍考核2000元。
对赔偿额大于合同总价20%及以上的项目,可采用双方协商或其它方式解决。
2、W点验收不合格,第一次验收不合格考核200元,第二次验收仍不合格考核200元。
3、H点验收不合格,第一次验收不合格考核200元,第二次验收仍不合格考核500元。
4、P点验收不合格,第一次验收不合格考核2000元,第二次验收仍不合格考核2000元。
5、H点验收,被通知人必须到场,超过规定时间30分钟,无故不到场或到位不及时。
每次考核200元。
6、H点未经验收或者验收合格即进行下道工序,每次考核300元。
7、由于检修人员责任心不强造成不符合项产生,由生技部确定,每项考核500元及以上。
8、品质再鉴定不合格,主设备每项每次不合格考核1000元,重要设备每项每次不合格考核500元,一般设备每项每次不合格考核200元。
9、功能再鉴定不合格,主设备每项每次不合格考核2000元,重要设备每项每次不合格考核500元,一般设备每项每次不合格考核200元。
10、检修方因人为因素导致的检修范围扩大(或检修工作量增加)均由承包单位自行负责处理。
由于检修质量原因造成返工,主设备每项每次考核3000元及以上,重要设备每项每次考核2000元及以上,一般设备每项每次考核300元及以上。
11、由于协调、配合不力造成返工(重新开票,重复原措施内容),重大项目每项每次考核500元,一般项目每项每次考核200元。
12、专用工具、试验工具管理,提供不合格工具或造成无法安全施工或延误工期,每滞后一天考核责任单位500元。
13、冷态验收不合格,以大修冷态验收管理办法为准,每项考核200元。
14、检修破坏平台栏杆未恢复牢固,每发生一处不合格考核500元。
15、修后设备达正常出力,各项指标低于大修目标责任制要求的指标,每一台件达不到正常出力或每一指标达不到设计要求视情况考核分项报价的10-30%,最低考核1000元/台次。
第十二条运行调试管理考核标准
1、修后设备达正常出力,各项指标低于大修目标责任制要求的指标,每一台件达不到正常出力或每一指标达不到设计要求视情况考核分项报价的10-30%,最低考核1000元/台次。
2、修后设备无泄漏(包括阀门内漏),每发生一点考核1000元,并由乙方在下次停机时处理好,若乙方不处理,甲方自行处理的费用由乙方承担。
3、1年内不发生需停机处理的缺陷或造成停机的缺陷,每发生一次考核合同总价的10-20%;不发生机组降出力处理的缺陷,每发生一次甲方传真通知乙方,考核合同总价的5-10%。
4、设备调试启动必须按规定在文件包中做好技术记录,没有技术记录或记录不全,缺少记录每项考核100元,无记录每项考核200元。
5、调试中发现的缺陷消除不及时,影响设备调试,超过24小时或未按照大修指挥部安排的时间内完成,每项考核200元,严重影响调试的每项考核500元。
6、第一次启动发现问题没有纠正就进行第二次启动,每项考核1000元。
7、水压试验一次未成功,指挥部认定责任单位,每项考核5000元。
8、一次点火未成功,指挥部认定责任单位,每项考核3000元。
9、一次冲转未成功,指挥部认定责任单位,每次考核5000元。
10、一次并网未成功,指挥部认定责任单位,每次考核5000元。
第十三条节能指标管理考核标准
1、保温检查有缺损处、外观温度不合格,每处考核200元。
2、修后设备无泄漏(包括阀门内漏),每发生一点考核1000元,并由乙方在下次停机时处理好,若乙方不处理,甲方自行处理的费用由乙方承担。
3、修后三个月内存在漏灰、漏粉、漏风现象,每处考核1000元。
4、额定负荷下锅炉热效率每低于设计值0.1%,考核1000元,排烟温度每超过设计值2℃,考核500元。
5、冷却塔填料堕落而空缺的部位、冲刷损坏的填料未更换未补齐,考核100元/处,填料顶部变形、倒伏严重,填料内部结垢严,影响水、气流道畅通的,未处理或更换考核300元/处。
6、溅水盘损坏或喷头脱落未更换,喷头堵塞未疏通,分配水管接头脱落,未进行修复,考核100元/处。
7、额定工况实际热耗率与保证值进行比较,热耗率比保证值每升高5kJ/kW.h,考核3000元。
8、考核额度和与承包方签订的合同约束考核额度少的,以合同为准。
第十四条工期计划管理考核标准
工期控制:
按甲方#3机组大修里程碑节点计划、网络计划施工,因乙方原因造成检修工期比计划每拖迟一天考核总价的1%;影响总启动时间节点时,每迟一天乙方支付合同额5%的违约金。
第十五条其它
1、工程完工后,文件整理要及时准确移交业主,否则每次每项考核500元。
2、违反公司管理制度的其它事项,参照公司制度,每项每次考核200--1000元。
3、严格执行调度会工作安排,调度会安排工作完成不及时、完成质量不达要求、推诿扯皮的,每项考核200元。
第四章其他规定
第十六条按照检修指标量化的原则,按照附件2《#3机组第一次大修目标及奖惩标准》执行。
第十七条对应重要里程碑节点奖惩
按照附件3《#3机组第一次大修里程碑节点奖励明细》执行。
第十八条遗留缺陷消除项目的奖惩
消除需停机处理的遗留缺陷处理后运行90天内未重复发生,每项奖励相应专业200元;90天内重复发生的,每项考核罚相应专业200元。
第五章附则
第十九条本考核管理办法自发下之日起执行。
第二十条本考核管理办法归大修指挥部负责解释。
附件1:
#3机组第一次大修考核细则
附件2:
#3机组第一次大修目标及奖惩标准
附件3:
#3机组第一次大修里程碑节点奖励明细
附件1:
#3机组第一次大修考核细则
序号
考核项目
考核要求
扣款数额
每日奖惩
累计得分
1
检修准备管理
1.1
检修工器具准备
所需工器具已检验、试验合格,全部到位
每项不合格、不到位考核100元
1.2
检修人员的培训
所需人员充足,已培训合格
每人次考核200元
1.3
检修物资准备
所需物资已全部到位,验收合格
每项考核200元
1.4
检修组织成立,人员职责明确
按公司要求成立承包方检修组织机构,职责明确
每项考核500元
2
检修项目管理
2.1
标准、技改、特殊、技术监督等项目
以对应的项目计划为准,不发生漏项
每项考核500元
2.2
质监项目
以质量检验计划为准,不发生漏项
每项考核500元
2.3
不合格项
不合格项应及时书面汇报
每项考核200元
2.4
削减项目
及时办理相关手续
每项考核200元
3
检修现场管理
3.1
现场管理
检修过程中导致标牌遗失或错挂
每次考核100元
3.2
设备检修后未进行清洁或未达到清洁要求
每处考核100元,造成环境污染或难以恢复的考核1000元
3.3
现场工器具、材料、设备部件摆放不整齐,未进行标识(纸质),解体设备部件进行保护
每处考核100元,严重的考核500元
4
检修质量、工艺管理
4.1
违犯文件包及作业卡管理规定
严格执行检修文件包和作业卡管理规定,以大修综合管理手册规定为准
每项每次考核100元
4.2
违犯检修工艺纪律
严格执行检修工艺纪律管理规定,以大修综合管理手册规定为准
每项每次考核500元
4.3
设备损坏事故
主设备
按设备原值考核,并追加考核20000元
重要设备
按设备原值考核,并追加考核5000元
一般设备(非主设备和重要设备)
按设备原值考核,并追加考核2000元
4.4
W点验收不合格
按质量标准
第一次次考核200元,第二次考核200元
4.5
H点验收不合格
按质量标准
第一次考核200元;第二次考核500元
自主检修项目每点考核100元
4.6
P点验收不合格
按质量标准
第一次考核2000元;第二次考核2000元
自主检修项目每点考核500元
4.7
H点验收验收人无故不到场或到位不及时
被通知人必须到场,超过规定时间30分钟
每项每次考核200元
4.8
H点未经验收即进行下道工序
不验收合格不能进行下道工序
每项每次考核300元
4.9
由于责任心不强造成不符合项
以不符合项造成的原因为准(生产技术部断定)
每项考核500元及以上
4.10
冷态验收不合格
以大修冷态验收管理办法为准
每项考核200元及以上
4.11
品质再鉴定
主设备不低于合格率100%
每项每次不合格考核1000元及以上
重要设备不低于合格率99%
每项每次不合格考核500元及以上
一般设备(非关键和重要设备)不低于98%
每项每次不合格考核200元及以上
4.12
功能再鉴定
主设备不低于合格率100%
每项每次不合格考核2000元
重要设备不低于合格率99%
每项每次不合格考核500元
一般设备(非关键和重要设备)不低于98%
每项每次不合格考核200元
4.13
由于检修质量问题,造成设备检修返工
主设备
每项考核3000元及以上
重要设备
每项考核2000元及以上
一般设备(非关键和重要设备)
每项考核300元及以上
4.14
由于协调、配合不力造成返工(重新开票,重复原措施内容)
重大项目
每项每次考核500元
一般项目
每项每次考核200元
4.15
专用工具、试验工具管理
不应提供不合格工具造成无法安全施工或延误工期
每滞后一天考核责任单位500元
4.16
平台栏杆
检修破坏平台栏杆应按要求恢复牢固
未恢复牢固每发生一处不合格考核500元
5
分部调试管理
5.1
设备调试启动没有技术记录或记录不全
必须做好技术记录
记录不全考核100元,未记录考核200元
5.2
调试中发现的缺陷消除不及时
以指挥部规定的消除期限为准
消缺不及时考核200元,严重影响调试的考核500元
5.3
第一次启动发现问题没有纠正就进行第二次启动
第一次启动中发现的问题,在没有纠正前,不能进行第二次启动
每项考核1000元
5.4
机组启动目标管理
5.4.1
水压试验第一次未成功
指挥部认定为准
考核责任单位5000元
5.4.2
第一次点火未成功
指挥部认定为准
考核责任单位3000元
5.4.3
第一次冲转未成功
指挥部认定为准
考核责任单位5000元
5.4.4
第一次并网未成功
指挥部认定为准
考核责任单位5000元
6
安全管理
6.1
优秀作业区评选
每评选上一次优秀作业区积分累计加30分。
奖励300元
6.2
大修纠察通报
按照考核标准每奖惩20元折算成±2分计算
每项考核100元
7
检修其他管理
7.1
工期问题
工期每延误一小时
每小时考核100元
7.2
完工文件及时、完整正确地返回
完工文件在并网后20天内全部返回
延误返回的工作包,每项每天考核100元
返回文件完整、正确
退回重新编写文件,每个工作包考核500元
7.3
调度会管理
调度会安排工作完成不及时、完成质量不达要求、推诿扯皮
每项考核200元
备注:
质量保证金为合同结算价的20%。
说明:
1、以汽轮机侧为例,主设备包括:
汽轮机汽缸、调门、再热调门、主汽门、再热主汽门、主发电机、定子冷却水泵、控制油主油泵及电机、密封油主油泵及电机、凝汽器、除氧器、主凝泵及电机、主给水泵、辅助给水泵及电机、UPS系统设备、主要热交换器等设备。
重要设备包括
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机组 大修 全过程 奖惩 管理办法