PPAP管理程序试行版Word文档下载推荐.doc
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顾客或公司PPAP要求
PPAP文件能满足顾客要求的能力证明
PPAP按要求完成
APQP、FMEA、SPC参考手册
PPAP管理过程乌龟图
1.目的:
确保具备顾客要求的能力;
所选择的供应商也具备配司要求的能力,在批量供货前必须经过采购件批准,以保证采购件质量受控;
2.范围:
本程序适用于本公司的自产件及外协件。
3.责任:
3.1销售部负责接收顾客的生产件批准(PPAP)和向顾客提交PPAP文件、样件;
3.2技术部负责组织完成顾客的PPAP相关资料;
负责提出供方生产件批准要求,负责供方生产件的批准;
3.3物质部负责组织供方实施采购件PPAP要求;
3.4生产车间负责提供生产件样品,提供PPAP相关资料及数据。
;
3.5质量部负责提供提供PPAP相关资料及尺寸结果、材料试验、性能试验结果;
4.术语和定义:
4.1生产件:
用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件,该过程是1小时到一个班次的生产,且规定的生产数量为300件连续生产的零部件。
5.工作流程及工作流程说明:
5.1工作流程见下页
PPAP流程图
PPAP流程
责任单位
质量记录表单
提出PPAP要求
接收要求
确认实施计划(等级、时间、要交)
计划落实
组织PPAP资料
审核、审批
提交顾客批准
通知顾客
按PPAP批准供货
发出批产或整改指令、
资料存档
接收审批结果
顾客审批
技术部、销售部
销售部
技术部、物资部
相关单位
技术部
顾客
PPAP文件
5.2工程更改的工作流程标准
序号
流程块
工作内容或标准
1
1.顾客需要公司提供产品PPAP文件的要求。
2.公司开发的新供方在批产前提供采购件PPAP批准
2
销售部接收顾客要求,并把相关资料提交技术部。
销售部提供该产品的生产单位(自产、外协)。
3
组织PPAP实施
1、技术部开发的新产品由技术部组织进行相关资料的准备工作。
2、其它单位生产的产品,由技术部通知相关单位,组织相关单位进行PPAP工作;
必要时,提出工作计划;
技术部发放PPAP要求资料到相关单位。
3、必要时,技术部通过物资部向供方提出PPAP要求。
4、开发新供方时,由物资部自行组织新供方在批产前实施采购件PPAP要求
4
实施
1、生产车间组织按生产任务进行试制或小批试制以提供样件;
2、生产车间根据产品分类,按附录所要求的内容进行PPAP资料工作;
3、生产车间组织质量部进行相关数据的收集。
4、生产车间负责提出测量系统分析计划,质量部按分析计划提供测量系统分析数据。
5、物资部组织供方提交PPAP文件;
5
接收PPAP
1、物资部接收供方的PPAP资料;
负责审查供方所提交的PPAP资料符合附录的要求,符合要求后提交技术部;
2、生产车间的PPAP文件提交技术部;
6
审批审核
1、技术部负责审批新供方的PPAP文件,必要时组织质量、采购、生产单位进行评审;
新供方的PPAP文件由技术部经理批准;
技术部将PPAP结果返回物资部;
2、顾客需要的PPAP文件由技术部审核后,转送销售部
7
提交顾客
销售部负责把PPAP资料送顾客审批;
8
顾客审核批准送审的PPAP资料。
9
PPAP资料经顾客批准后,由销售部接收并转技术部。
10
发出批产或整改指令、资料存档
1、技术部接到销售部提交的PPAP资料后发出批产通知,并做好资料的存档;
如未获顾客批准,则下达整改指令给有关单位进行整改,整改完成后重新提交顾客审批。
2、如未获顾客批准,因生产需要,由技术部提交《生产件临时批准工作单》,获顾客批准后,发出临时批产指令。
3、如新供方提供的PPAP资料未获批准,物资部应组织供方进行相关的整改,整改合格后,重新提交PPAP资料。
11
1、生产部组织相关车间按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。
2、物资部组织新供方按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。
12
批产后若在任何设计和过程更改中出现下列情况,由技术部按PPAP要求组织相关单位提交有关资料交顾客批准:
1、和以前批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料;
2、使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等,包括附加的或替换的工装;
3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产;
4、生产是在工装和设备转移到不同的车间或在一个新增的车间进行的;
5、供应商对零件、非等效材料、或服务的更改而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求;
6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品;
7、涉及由内部制造的,或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改,这些产品会影响到销售产品的装配、成型、功能、耐久性或性能;
另外,在提交顾客之前,公司应就供应商提出的任何申请,先与供应商达成一致;
8、试验/检验方法的更改——新技术的采用。
6提交要求
用于生产件批准(PPAP)的样件来源于用于批产的生产线,包括工装、量具、过程、材料和操作工。
l样件数量20—50件,样件应编号识别。
样件应有全项目的检查和试验,并提交检验报告,检验报告编号应与零件编号一致。
l关键和特殊特性应提供控制图和数据表,以表明小批件的质量水平和工序能力。
l无法进行全项目检验的,在样件交付前应取得总设计师批准。
文件内容要求
6.1提交顾客的PPAP文件内容按下表执行或执行QS9000-PPAP等级3。
生产件
情况
文件要求
A类零件
B类零件
C类零件
有设计责任
无设计责任
试生产阶段
产品测试结果:
全项目检验和试验结果
八大总成件提交深度机械开发试验报告
√
零部件提交保证书
设计记录:
图纸复印件
工程更改文件(如果有):
从得到图纸到此次提交期间的产品更改记录
相应的过程更改记录
设计FMEA
过程流程图
过程FMEA
控制计划
测量系统分析研究
测试仪器设备清单
初始过程能力研究结果:
数据表、控制图、Cpk值;
过程能力评价汇总表
13
产品特殊(关键)特性清单
14
过程特殊(关键)特性清单
15
顾客工程批准,如果要求
16
具有资格的实验室文件
17
生产件样品
18
检查辅具(顾客提出时)
19
符合顾客特殊要求的记录
20
外观批准报告(AAR),如果适用
21
散装材料要求检查清单,
仅适用于散装材料的PPAP
22
标准样品
6.2公司开发的新供方可以按等级1提交PPAP文件;
如果需要提交给顾客,则必须按上表等级3提交。
7.相关文件/数据:
文件编号
文件名
引用处
QG/PJ210
产品质量先期策划管理程序
QG/PJ214
FMEA管理程序
8.质量记录表单:
质量记录号
名称
使用处
保存时间
存放
ZJ/YC8700032
使用单位
1年
技术部、股司
TSJL/PJ40-Z
TSJL/PJ81-Z
TSJL/PJ41-Z
TSJL/PJ42-Z
ZJ/YC8700023
ZJ/YC8700120
TSJL/PJ93-Z
初始过程能力研究结果
数据表、控制图、Cpk值
ZJ/YC8700122
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