质量创优计划.docx
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质量创优计划
北京市昌平区北七家镇
公建混合住宅项目工程
质量创优计划
编制:
审核:
审批:
2013年8月5日
目 录
1前言1
2工程概况1
2.1建筑概况1
2.2结构概况1
3工程创优目标1
3.1质量目标1
3.2质量目标分解1
3.2.1分项工程质量目标1
3.2.2分部(子分部)工程质量目标2
3.2.3单位工程资料目标2
4工程创优规划2
4.1质量保证制度2
4.2质量保证体系2
4.3创优领导小组3
4.4质量管理体系4
4.5岗位质量职责4
4.6创优保证措施7
4.7质量保证程序9
4.8质量过程执行程序9
5质量控制点及质量控制细则9
5.1基础质量保证措施9
5.1.1钢筋保护层的控制10
5.1.2基础模板安装的质量保证措施10
5.1.3筏板基础混凝土的质量控制10
5.1.4回填土质量控制11
5.1.5防水工程的质量控制11
5.2主体结构质量保证措施11
5.2.1测量工程质量保证措施11
5.2.2钢筋工程质量保证措施13
5.2.3模板工程质量保证措施22
5.2.4混凝土工程质量保证措施23
5.2.4.6后浇带混凝土质量保证26
5.2.4.7楼板植筋质量控制26
5.2.5砌体工程质量保证措施26
5.2.6钢结构工程质量保证措施27
5.2.7各种管道、线路等非主体结构质量保证措施28
5.2.8材料和设备质量保证措施30
5.3质量主要控制点32
5.3.1地基与基础工程32
5.3.2主体结构工程32
5.3.3建筑装饰装修工程33
6质量薄弱环节及预防措施34
创优质精品工程措施35
6.1文件控制措施35
6.2施工工序控制措施35
6.3工程成品保护措施36
6.4人员培训措施36
6.5质量记录管理措施36
6.6开展QC小组活动,不断提升质量管理水平37
7.分包体系,与分包单位及与其他专业承包商的协调配和措施37
7.1对分包管理的原则和方法37
7.2对分包管理管理的具体措施1)施工技术管理37
8.成品保护管理细则40
8.1现浇钢筋混凝土工程41
8.1.1钢筋工程41
8.1.2模板工程41
8.1.3混凝土工程41
8.2砌体工程41
8.3楼地面工程41
8.4其他成品保护41
8.5交工前成品保护41
9.施工资料管理42
9.1施工资料管理原则42
9.2施工资料管理措施42
9.2.1施工资料的管理职责及分工42
9.2.2施工资料的形成43
9.2.3施工资料的阶段管理47
9.3工程创优资料收集与统计48
10.创优质量保证制度49
10.1分项工程质量奖罚规定49
10.1.1模板分项工程49
10.1.2钢筋分项工程50
10.1.3混凝土分项工程51
10.1.4砌砖分项工程51
10.1.5抹灰分项工程52
10.2质量检查制度53
10.3内部质量工程师职责53
10.4成品保护制度54
10.5旁站制度58
10.6样板引路制度59
10.7质量“三检”制度59
10.8质量会诊制度60
11后序61
1前言
根据项目工程施工组织设计、施工合同,为了优质、高效的完成本工程的建设任务,履行施工合同中关于工程质量的约定,并在工程实施过程中进行全过程的跟踪管理控制,特编制本质量创优计划。
2工程概况
2.1建筑概况
工程名称:
北京市昌平区北七家镇公建混合住房项目
建设单位:
中国建筑第二工程局有限公司
设计单位:
华通设计顾问工程有限公司
监理单位:
中国建筑设计咨询公司
建设地点:
昌平区北七家镇,东至平西府西一路,南至平西府西二路,北至七北路南,西至黄平路。
2.2结构概况
本工程包含小独栋、住宅楼、公租房。
3工程创优目标
3.1质量目标
确保本工程达到设计要求,并符合国家相关技术规范要求。
3.2质量目标分解
为了实现工程总体质量目标,现将总目标逐层进行分解,以使各分部分项工程质量目标得以实现,确保工程总体质量目标。
3.2.1分项工程质量目标
分项工程及检验批合格率为100%。
分项工程创优目标分解
序号
分项工程
质量控制要点
责任人
备注
1
模板工程
详各分项质量控制要求
各组员
2
钢筋工程
详各分项质量控制要求
各组员
3
砼工程
详各分项质量控制要求
各组员
4
砌体工程
详各分项质量控制要求
各组员
5
钢结构工程
详各分项质量控制要求
各组员
6
抹灰工程
详各分项质量控制要求
各组员
7
吊顶工程
详各分项质量控制要求
各组员
8
饰面砖工程
详各分项质量控制要求
各组员
9
涂饰工程
详各分项质量控制要求
各组员
3.2.2分部(子分部)工程质量目标
分部(子分部)工程质量合格率为100%,一次成优。
分部工程创优目标分解
序号
分部工程
质量目标
主要责任人
备注
1
地基与基础工程
合格
各副组长
2
主体结构
合格
各副组长
3
建筑装饰、装修
合格
各副组长
4
建筑屋面
合格
各副组长
5
建筑给排水及采暖
合格
安装负责人
6
建筑电气工程
合格
安装负责人
7
通风与空调
合格
专业负责人
8
电梯
合格
专业负责人
3.2.3单位工程资料目标
单位(子单位)工程质量验收合格,主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
质量控制资料,安全和功能检验资料均齐全、真实、准确。
4工程创优规划
贯彻“重事先策划,强细部处理;炼过程精品,造满意工程”的思路,注重细部策划和过程控制。
4.1质量保证制度
加强项目质量管理制度的建立和健全,规范管理工作程序,注重各项质量管理制度、技术措施的落实,以确保工程质量合格。
4.2质量保证体系
以项目经理为质量第一责任人,建立健全质量保证体系,贯彻执行ISO9002质量体系标准,使项目各项管理工作符合ISO9002标准和质量体系文件的要求。
积极有效地开展TQC教育和QC小组活动,实现质量目标。
4.3创优领导小组
为全面履行合同承诺,加强过程中的质量控制,特组建以项目经理为组长,总工程师、生产经理、质量总监为副组长,项目各职能部门、各分包单位为组员的项目创优领导小组
创优领导小组组成:
组长:
杜继伟
副组长:
蒋伟唐迎伟
组员:
各专业工长、质检员
项目质量工作领导小组由杜继伟负责具体领导工作,小组日常事物的处理在质保部,由唐迎伟负责质量小组的日常工作。
4.4质量管理体系
4.5岗位质量职责
项目经理
负责项目质量的全面管理,落实各项管理制度,组织质量检查,协调各工种、分项工程的配合工作。
组织召开生产调度会,做好施工计划的平衡,做好现场劳动力、材料、设备等生产要素的动态管理和优化配置。
组织现场综合性检查,并对生产中存在的主要问题进行处理。
对质量措施的落实、检查情况的整改进行督促,并掌握整改情况。
主持或参与制定质量计划,对质量保证体系的建立和正常有效的运行负全面责任。
项目总工(技术负责人)
全面负责施工技术及技术复核工作,组织编制施工组织设计和施工方案,组织编制特殊、关键工序的作业指导书,运用先进管理方法,组织各项技术措施的实施;主持项目的设计交底、图纸会审工作,负责向项目工程管理人员进行技术交底,特别是变更部分的交底;对图纸变更部分检查执行情况。
负责指导按设计图纸,施工验收规范,施工组织设计,质量计划进行施工,把好技术复核关;督促项目各类人员作好质量记录;监督现场对规范、施工图纸、施工方案执行情况,对现场施工中存在的问题进行及时处理,并提出纠正和预防措施。
领导质量管理工作和QC小组活动。
生产经理
负责现场的质量管理、控制及各项措施的落实,参与质量检查,督促项目施工员、质检员进行自检、互检及专业检,对整改内容的落实进行具体的检查。
定期对质量情况进行检查。
对工程质量负领导责任;具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查。
质量总监
负责项目质量保证体系的建立和运行,参与《质量计划》的编制;参加熟悉、审查设计图纸,参加设计交底、领会设计意图、掌握技术要点;设计图中如有不能保证工程质量之处,应积极提出意见。
参加施工组织和单位工程质量设计的讨论制定,提出保证工程质量的意见;严格执行国家颁布的建筑工程质量评定标准和验收规范,代表上级主管部门行使质量监督检查权,并有权越级反映质量问题;严格按工程图纸和评定标准的规定检验工程质量,并核定分部工程的质量等级,做好被检品的检验标识,把好过程检验关,对失查、漏查造成的质量问题负责;参与对不合格品的评审,按规定填发工程质量问题整改单,督促工长落实纠正和预防措施,并对其重新进行核查和记录;监督工程施工中使用的材料、半成品及构配件是否符合规定的要求,把好进货检验与试验关;参加质量事故的调查与分析;对工程质量检验抽样的结果应用统计技术,为工程质量的提高提供科学的分析意见;做好职责范围的质量记录,对所填写的各种数据、统计报表资料负责。
深入现场检查施工质量是否符合国家规范、工艺标准和设计要求,发现问题及时提出,对可能产生质量隐患的施工作业行为有权制止,必要时可下达停工整改通知,并及时向上级反映。
督促班组进行自检、互检和工作。
抽查主要材料、半成品、成品的质量和使用情况,及时检查施工记录和试验结果。
参加预检、隐检和结构工程验收。
参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量评定,负责分项工程和其它分部工程的质量核定。
参加分项样板工程、样板间和新技术的鉴定。
发现工程质量事故,及时报告,并参加工程质量事故的调查、分析并检查技术处理方案的执行情况。
对已经检查合格的分项工程进行标识并负责。
必须跟班作业,在施工过程中发现问题,对不能解决或图纸存在疑问的及时汇报项目部,对项目专业检查质量负主要责任。
定时向局、公司工程部上报质量月报,组织开展QC小组活动。
工长
现场检查、指导按国家规范和设计图纸要求施工,对现场施工与施工图纸逐一核对,发现问题及时提出并督促施工队伍整改。
具体负责施工方案的落实,对图纸矛盾、或对图纸存在疑问时及时向项目部反映,督促班组进行自检。
对施工队伍已经施工完的部分进行检查,检查结果应有书面记录或整改通知单,对质量隐患具体进行整改,必须跟班作业,对已经检查合格的分项工程进行标识并负责。
材料负责人
保证所供应的原材料、构配件、工具设备和成品、半成品符合质量标准,负责及时提供出厂合格证和必要的复试资料。
严格贯彻执行料具保管发放制度,做到不损坏、不变质、不混放。
采用新材料、新产品时,应及时提供出厂合格证、技术鉴定书和操作说明。
工程使用的原材料、半成品、成品等进场,负责通知有关部门、试验人员对原材料、半成品、成品等进行验收,取样复试。
测量员
严格执行国家及上级的相关技术规范、标准和管理制度。
负责施工的轴线定位、标高控制、抄平及沉降(变形)观测等测量工作。
负责及时进行施工测量资料的填写、绘制、报验、汇集、归档、移交工作。
负责测量及计量器具的管理、使用、保养、维修、送检及校核等工作。
试验员
贯彻执行国家及上级有关政策、标准和规范中有关实验的规定和质量评定标准。
负责现场的原材料、半成品的(抽样)试验检验工作。
熟悉各种原材料、半成品的取样、送检及有关现场试验工作,做好现场砂石含水量、坍落度、砂浆稠度等的测定及砼、砂浆稠度等的测定及砼、砂浆试块的成型和养护,并做好相应的原始记录。
熟悉各种材料的性能指标及试验方法,掌握所有仪器设备的性能,做好有关仪器设备的维护保养工作。
负责现场砼砂浆等配合比的试验工作,协助项目内业技术员搞好有关试验检验资料的管理工作,确保资料及时、准确、真实、完整。
全面负责施工现场的计量工作,预防和处理原材料、半成品试验质量事故,对不合格材料、半成品及时通知项目经理及其它有关人员进行处理。
4.6创优保证措施
领导小组负责组织和领导现场质量检查,定期召开质量总结分析会,坚持每月质量例会制度,定期不定期组织检查施工组织设计、创优计划、施工方案、作业指导书的实施情况。
发现质量隐患,制定措施及时处理。
对质监站、业主、监理、设计院和上级部门提出的工程质量与管理上的问题,定人、定时、定措施予以解决。
1.认真熟悉图纸,结合该工程特点及施工全过程的情况,编制施工组织设计、质量计划、创优计划及施工方案,制定切实可行的技术措施并随时检查、监督落实。
2.项目创优领导小组成员,特别是专业工长和专职质检员,每天对施工作业面进行质量检查,掌握施工质量情况,查出施工质量隐患,及时提出整改意见和改进措施。
3.制定现场技术管理、质量控制工作程序,严格原材料的质量管理,不合格的原材料不得进入施工现场。
4.严格施工工艺的质量控制,在工程施工过程中,严格执行“三检制”,未经自检、交接检和专业检的工序不进行验收。
5.制订、落实质量管理制度措施
根据本工程的施工管理特点,特制定以下质量管理制度以保证《创优计划》的实现。
1)技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门应编制有针对性的施工组织设计,积极采用新工艺、新技术;针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包括项目工程师对施工员的技术交底、施工员对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底,且各级交底以书面形式进行。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的,应追究有关部门和人员的责任。
2)材料进场检验制度
本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料必须具有出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽检,抽检不合格的材料一律不准使用,因使用不合格材料,而造成质量事故的,要追究验收人员的责任。
3)样板引路制度
施工操作应注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,通过不断探索,积累必要的管理和操作经验,提高工序的操作水平,确保操作质量。
每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板,包括样板墙、样板间、样板件等,统一操作要求,明确质量目标。
4)施工挂牌制度
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖等,施工过程中在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者、施工日期,并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存。
因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
5)过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要作文字记录。
隐蔽工程由施工员组织,项目技术负责人、质检员、班组长检查,并作出较详细的文字记录。
6)质量责任制
对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
7)成品保护制度
应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。
项目管理人员应合理安排施工工序,减少工序的交叉作业。
上下工序之间应做好交接工作,并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并避免破坏和污染,否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
8)计量管理制度
本工程配备一名专职试验员及必备的试验器具,及时进行现场取样和试验检测。
遵照国家各项计量法规,对计量器具的购买、验收、使用、校核、送检、报废进行严格的程序控制。
保证计量器具的配备率和完好率,建立完备的计量档案,推行计量标准化,从计量管理的途径确保质量效果。
9)质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。
10)培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训,持证上岗。
因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的,除追究直接责任者外,还要追究企业主管领导的责任。
4.7质量保证程序插图1质量保证程序框图
4.8质量过程执行程序
质量过程控制执行程序详见插图所示。
插图2质量过程执行程序框图
5质量控制点及质量控制细则
结合本工程特点,将模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌筑工程、钢结构工程定为重点质量控制点,并制定相应的控制细则,与此有关的项目管理人员严格按此细则执行,确保工程质量。
5.1基础质量保证措施
在本工程的施工中,针对不同时期的质量通病,预先制定针对性的技术措施。
确保工序交接过程中不出现质量问题,确保工程质量事故的可追溯性,做到预防为主,以提高工程的一次成活率,保证分部工程的优良率。
本工程不同施工阶段质量保证重点如下:
5.1.1钢筋保护层的控制
本工程结构对钢筋的保护层应严格控制。
1、砼垫块
垫块为购买的成品砼垫块。
垫块间距一般不大于1m。
2、钢筋的加工和绑扎
(1)箍筋弯钩为135°,平直部分长度为≥10d(10×10=100mm),且两弯钩要平行,不合格不许出车间,不许进现场。
(2)一定要保证钢筋贴箍到位。
本工程梁、柱节点多,钢筋密集,因此,在梁与柱、梁与梁或三者交叉部位,要预先放样,根据实际尺寸预先加工一批尺寸略小的箍筋,以保证主筋与箍筋绑扎到位。
(3)箍筋弯钩叠合处与主筋应交替错开绑扎。
5.1.2基础模板安装的质量保证措施
模板竖向支架的支撑部位,当安装在土层地基时,基土必须坚实,支架支柱与基土接触面加设垫板。
模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符和设计要求和标准。
结构构件尺寸准确,预埋件位置尺寸准确,固定牢固。
梁柱节点、主次梁节点、楼梯等模板,应尺寸准确,边角顺直,拼缝平整。
模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆,不错台,不涨模,不跑模,不变形。
堵缝所用密封条、海棉条不得凸出模板表面。
模板安装前,施工缝处已硬化的砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层,应剔凿、冲洗清理干净。
受污染的钢筋应清刷干净。
模板安装前,模板内外灰浆必须铲除清刷干净,并涂刷水性脱模剂,并应横向、竖向刷两边,涂刷要均匀、不漏涂。
5.1.3筏板基础混凝土的质量控制
混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告;其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和北京市建设主管部门颁发的相关规定,同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。
混凝土浇筑分层分段进行,并进行浇筑分层厚度的验算。
混凝土浇筑速度应均匀,同时要加强振捣,提高混凝土的密实度。
混凝土浇筑过程中,随时复核钢筋的位置,出现钢筋产生位移时,要采取措施纠正,以保证其位置正确。
在底板每层混凝土浇筑接近尾声时,将泌水排集到边角处,然后用吸水泵将水抽出。
浇筑完毕的混凝土初凝后,表面盖薄膜草棉被养护,养护期不少于14d,并设专人负责混凝土的养护工作。
5.1.4回填土质量控制
回填前将基坑(槽)底或肥槽里的杂物等清理干净。
回填的土料清除有机质;并过筛,防止粒径过大。
回填素土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。
每层铺摊厚度控制在300mm以内。
严格控制含水率,回填密实度。
打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连。
做好回填土的取样检验工作,控制回填土施工质量。
5.1.5防水工程的质量控制
防水工程是整个工程的施工重点。
要严格控制所用材料质量和施工过程质量。
严格按照施工程序和技术安全交底施工,杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。
材料进场后要取样复检,要求全部指标达到标准规定。
基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材,卷材与基层粘贴紧密,表面防水层应平整、洁净,阴阳角等呈圆弧角或钝角,禁止空鼓。
对设计要求特殊部位和阴阳角等需要加附加层等部位,进行重点监控。
选用防水材料需验证是否为环保型产品,产品必须无毒副作用,保证施工人员及使用者安全。
5.2主体结构质量保证措施
5.2.1测量工程质量保证措施
1、测量工程质量保证重点
选用精密仪器,分析各种影响因素,结合计算机技术,实施科学周密的测量方案;
做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护,定期复核;
仪器专人专用,定期检验校核。
2、质量控制流程图
插图3测量工序质量控制流程图
3、测量允许偏差
施工测量允许偏差表
部位
项目
允许偏差
场地平面控制网
测角
±15〞
边长相对允许偏差
1/15000
轴线竖向投测
每层
3mm
全高
30mm
施工层放线
外部主轴线
±10mm
细部轴线
±2mm
承重梁、柱边线
±3mm
非承重墙边线
±3mm
门窗洞口线
±3mm
标高竖向传递
每层
±3mm
全高
±30mm
5.2.2钢筋工程质量保证措施
5.2.2.1钢筋的采购
钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志,检查钢筋标牌与出厂合格证物证相符,否则不得卸车,并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
钢筋进场时分类码放,做好标识,存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
5.2.2.2钢筋的检验
钢筋出厂时,应在每捆(盘)上都挂有二个标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记),并附有质量证明书,钢筋进场时应进行复验。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
。
插图4钢筋原材料验收质量控制流程图
1)外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹。
结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
2)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋;每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分分析或其他专项检验。
5.2.2.3钢筋配料
钢筋配料是根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,由钢筋翻样填写配料单,翻样、审核、批准人员签证齐全方可加工。
1)钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料;必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
上述钢筋需要搭接的话,还应增加钢筋搭接长度。
2)钢筋配料的注意事项
在设计图纸中,钢筋配制的细节问题没有注明时,一般可按构造要求处理。
配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。
配料时,还要考虑施工需要的附加钢筋。
混凝土标号变化时钢筋的锚固长度和搭接长度的相应变化也要考虑。
5.2.2.4钢筋加工制作、堆码
1)受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规
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