二期工程塔吊方案.docx
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二期工程塔吊方案.docx
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二期工程塔吊方案
施工组织设计(施工方案)报审表
致:
贵州三维工程建设监理咨询有限公司(监理单位)
现报上清镇S2地块“中央公园”二期工程10栋塔吊安拆施工的施工组织设计(施工方案),请予审定。
附件:
□施工组织设计(说明、图表)份
□施工方案(说明、图表)份
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章)
总监理工程师
日期
工程师/项目负责人审核意见:
建设单位(章)
工程师
日期
工程名称:
清镇S2地块“中央公园”二期工程编号:
清镇S2地块“中央公园”二期工程
10栋塔吊基础
施
工
专
项
方
案
编制:
复核:
审批:
青海一建建筑工程有限责任公司
清镇S2地块“中央公园”二期工程项目经理部
2015年8月
目录
一、编制依据1
二、塔吊选型及布置1
三、注意事项1
四、塔吊附墙设计2
四、塔机安拆3
五、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正5
六、塔机的操作维护5
七、安全措施6
附件一:
塔吊基础承载力计算7
一、编制依据
1、建设单位提供的《贵阳花果园项目C区11栋结构施工图-结-05基础说明》。
2、长沙中联重科科技发展有限公司生产《QTZ63塔式起重机安装使用说明书》。
3、本工程结构施工图纸。
4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)。
5、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)。
6、工程现场实际情况。
7、以下除说明外,标高值均为相对标高值(±0.000=1238.20)。
二、塔吊选型及布置
根据设计图纸及基坑支护布置图结合现场实际具体情况,拟在10#楼楼东北安装塔吊一台,作为8#、9#和10#楼结构施工用,在塔吊的覆盖范围以外的部位采用人工转运的方式进行施工。
本次设计的塔吊其定位具体布置见附图一《塔吊定位图》。
根据工程实际情况,选用QTZ63型塔吊,最大工作半径为55m,最大起重重量为3t,最大工作半径时起吊重量为1.2t,塔身选用1.5×1.5m边长、3m高的标准节。
根据《QTZ63型塔吊使用说明书》中的基础承台说明及现场实际情况,选用4500×4500×1200的钢筋混凝土承台作为塔吊的承台。
塔吊基础承台顶面标高比结构基础底板面降低0.10m,为-16.85m,基础坐落于基坑边坡坡中处。
根据《施工图-结-01基础说明》所示,塔吊基础地面为中风化岩层(fa=4500kPa),地基承载力远大于塔吊使用说明书要求的160kpa,故塔吊基础座于天然地基之上,不再另作桩。
塔吊承台砼标号为C25,,塔吊基础承台配筋参QTZ63塔吊使用说明书中要求配置为双层双向28根Φ20,塔吊基础面预埋16根M38高强螺栓。
具体详见附图二《塔吊附着定位及基础大样图》所示。
三、注意事项
塔吊固定螺栓的安装十分重要,必须保证:
1、塔吊基础及塔吊固定支腿的定位必须准确无误;
2、固定螺栓周围的钢筋数量不得减少或切断;
3、主筋通过螺栓有困难时,允许主筋避让;
4、浇筑承台混凝土时,必须保证预埋后标准节中心线与水平面的垂直度误差≤1.5/1000;
5、承台基础表面应校水平,平面度误差≤1/500。
6、基础承台砼浇筑后必须待砼强度达到75%以上才允许安装塔身基础节并进行塔吊安装,必须待砼强度达到100%才允许使用塔吊。
7、塔吊在使用阶段,现场必须保证塔吊承台两边各5m范围内基坑顶、基坑底及坡中平台无积水,且此范围内基坑边坡原状土不得受水冲刷。
四、塔吊附墙设计
1、附着设计介绍
本工程最高处为屋顶电梯机房,其顶标高为147.850,塔吊吊钩高度按照使用说明必须高于建筑物5m,因此塔吊安装高度最小为147.85+14.75+5+2.5(双绳)=170.1m,根据实际情况,取塔吊安装高度为180.5m,附墙6道,满足施工要求,具体见附图三《塔吊高度及附着示意图》。
根据《说明书》,塔吊自由安装高度为40.5m,吊钩高度为40.5-2.5=38m,吊装高度为38-5=33m,现场周边建筑物高度均小于此高度,可以满足使用要求。
为保证塔身稳定性,需利用建筑物结构外墙进行附着,附着中心标高距塔吊基础面31m、57m、83m、109m、131.4m、151m共设6道,满足设备生产厂家要求。
附着杆及附着埋件平面定位如附图二《塔吊附着定位及基础大样图》所示。
在施工相应标高结构时,预埋塔吊附墙埋件。
塔吊附着杆必须在第4层、第11层、第18层、第26层梁板砼浇筑前安装,否则将会因吊钩高度不足而影响结构施工进度。
2、预埋件选型和埋设
塔吊附着预埋件选用400×300×20mm锚板,每块锚板设6根Φ25mm锚筋,每根锚筋长800mm,锚入2-7轴与2-8轴的框架柱内,预埋件在竖向结构施工时埋入,具体定位见附图二《塔吊附着定位及基础大样图》。
预埋件埋设时应紧贴柱模板面,调平正后用电焊点焊于柱竖向钢筋上。
3、附着杆选型与安装
附着杆均选用Φ121无缝钢管,壁厚10mm。
附着杆与外墙预埋件之间采用焊接连接,沿附着杆周边满焊,并在上下两个面加10mm厚肋板焊牢加固。
附着杆与塔身之间采用销子连接,如《塔吊使用说明书》中相关要求。
附着杆必须在预埋件所在柱砼强度达到75%以上才允许安装,一般在该层混凝土浇筑7天以后,具体按同条件养护砼试块强度判定。
附着杆所在的结构柱可在该层施工时最先浇筑,以确保其强度尽快达到要求。
四、塔机安拆
1、资源配置
⑴、配置25T汽车吊1台,以及各类吊具、吊索。
⑵、人员配置:
指挥1名,塔机司机1名,电工1名,安装人员数名。
2、组装
⑴、把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上,标准节有踏步的一面在进出面,并应与建筑物垂直。
⑵、将第二节标准节装在第一节标准节上,注意踏步应上下对准。
⑶、组装套架,套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面,并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。
⑷、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体,然后整体安装在套架上,并连接牢固。
⑸、安装塔帽,用销轴与上支座连接,塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。
⑹、吊装平衡臂,用销轴与上支座连接,吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。
⑺、吊装司机室,接通电源。
⑻、在地面拼装起重臂、小车、吊篮,吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。
⑼、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位,用销轴和上支座连接。
⑽、穿绕起升钢丝绳,安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接,松弛起升机钢丝绳,把起重臂缓慢放平,使拉杆处于张紧状态,并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。
⑾、安装平衡配重,位置从尾部起按下列位置排放,(总重12.5T)。
1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T
⑿、张紧变幅小车钢丝绳。
3、升塔(液压顶升机构)
⑴、将起重臂转到引入塔身标准节的方向(即引进横梁的正方向)。
⑵、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙,以3-5mm为宜,当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后,用吊钩在吊一个标准节上升到高处,移动小车的位置(小车约在距回转中心10m处),具体位置可根据平衡状况确定,使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置,然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。
⑶、将塔机套架顶升,使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。
⑷、拉动引进小车,把标准节引到塔身的正上方,对准连结螺栓孔,缩回油缸使之与下部标准节压紧,并用螺栓连接起来。
⑸、以上为一次顶升加节过程,当需连续加节时,可重复上述步骤,但在安装完3个标准节后,必须安装下部4根加强斜撑,并调整使4根撑杆均匀受力,方可继续升塔和吊装。
⑹、在加节过程中,严禁起重臂回转,塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结,但可不拧紧,有异常情况应立即停止顶升。
4、调试
待升塔完毕后,调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位,保证各限位灵敏、可靠,具体由电工负责调试。
5、拆除
⑴、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜,吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处,使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置,然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。
⑵、将活塞杆全部伸出,当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上,卸下塔身与塔身的连接螺栓,稍升活塞杆,使上、下支座与塔身脱离,推出标准节至引进横梁外端,接着缩会全部活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步上,然后再伸出全部活塞杆,重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上,缩回全部活塞,使上、下支座与塔身连接,并插上螺栓。
⑶、以上为一次塔身下降过程,连续降塔时,重复以上过程。
⑷、拆除时,必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。
⑸、当塔机降至地面(基本高度)时,用汽车吊辅助拆除,具体步骤如下:
配重吊离(留一块配重,即平衡从尾部数起的第三个位置)平衡臂—拆除起重臂(整体)至地面—吊离最后一块配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除(包括拆除电源和司机室)—爬升套、斜撑杆拆除—拆除第三节标准节。
6、附墙装置的按拆原则:
当塔机高度超过独立高度时,就要加装附墙装置进行附着,
⑴、在升塔之前,要严格执行先装后升的原则,即先安装附墙装置,在进行升塔作业,当自由高度超过规定高度时,先加装附墙装置,然后才能升塔。
⑵、在降塔拆除,也必须严格遵守先降后拆的原则,即当爬升套降到附墙不能在拆塔时,才能拆除附墙,严禁先拆附墙后降塔。
五、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正
1、塔机沉降观测应定期进行,一般为半月一次,垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次,当安装附墙后,应每月观测一次。
(安装附墙时就要观测垂直度状况,以便于附墙的调节)
2、当塔机出现沉降不均,垂直度偏差超过塔高的1/1000时,应对塔机进行偏差校正,在附墙未设之前,在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正,校正过程中,用高吨位的千斤顶顶起塔身,为保证安全,塔身用大缆绳四面、缆紧,且不能将基脚螺栓拆下来,只能松动螺栓上的螺母,具体长度根据加垫钢片的厚度确定,当有多道附墙架设后,塔机的垂直度校正,在保证安全的前提下,可通过调节附墙拉杆的长度来实现。
六、塔机的操作维护
1、机操人员必须持证上岗,熟悉机械的保养和安全操作规程,无关人员未经许可不得攀登塔机。
2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃,风速低于13m/s。
3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验,动载实验。
静载实验吊重为额定荷载的125%,动在实验吊重为额定载荷的110%。
4、夜间工作时,除塔机本身自有的照明外,施工现场应有充足的照明设备。
5、塔吊的操作必须落实三顶制度,司机的操作按塔机操作规程严格执行。
处理电气故障时,须有维修人员两人以上。
6、司机应高度集中注意力,避免塔机相互碰撞,注意塔机周围的建筑物。
7、塔机应当经常检查、维护、保养,传动部件应有足够的润滑油,对易损件应经常检查、维修或更换,对连接螺栓,特别是经常振动的零件,应检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧。
8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,保证制动灵敏可靠,其间隙在0.5~1mm之间,摩擦面上不应有油污等污物。
9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行,发现有超过有关规定,必须立即换新。
10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝,如有问题应及时修复。
11、各电器线路也应及时修复和保养。
七、安全措施
1、上岗前对上岗人员进行安全教育,戴好安全帽,严禁酒后操作。
2、塔机的安拆工作时,风速超过13m/s和雨雪天,应严禁操作。
3、操作人员应戴好必要的安全装置,保证安全生产。
4、服从统一指挥,禁止高空抛物。
5、注意周围环境,如高压线、地面承载力的,确保拆装安全。
6、安装拆卸塔机派专门人员警戒,严禁无关人员在作业区内穿行。
7、拆装塔机的整个过程,必须严格按操作规程和施工方案进行,严禁违规。
附件一:
塔吊基础承载力计算
本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:
《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-1992)、《地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)等编制。
一、参数信息
塔吊型号:
QTZ63,塔吊起升高度H:
92.00m,
塔身宽度B:
1.6m,基础埋深d:
0.00m,
自重G:
500kN,基础承台厚度hc:
1.00m,
最大起重荷载Q:
60kN,基础承台宽度Bc:
5.00m,
混凝土强度等级:
C35,钢筋级别:
HRB335,
基础底面配筋直径:
25mm
额定起重力矩Me:
630kN·m,基础所受的水平力P:
30kN,
标准节长度b:
2.8m,
主弦杆材料:
角钢/方钢,宽度/直径c:
12mm,
所处城市:
贵州贵阳市,基本风压ω0:
0.3kN/m2,
地面粗糙度类别:
B类田野乡村,风荷载高度变化系数μz:
2.09。
二、塔吊对交叉梁中心作用力的计算
1、塔吊竖向力计算
塔吊自重:
G=500kN;
塔吊最大起重荷载:
Q=60kN;
作用于塔吊的竖向力:
Fk=G+Q=500+60=560kN;
2、塔吊风荷载计算
依据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中风荷载体型系数:
地处贵州贵阳市,基本风压为ω0=0.3kN/m2;
查表得:
风荷载高度变化系数μz=2.09;
挡风系数计算:
φ=[3B+2b+(4B2+b2)1/2]c/(Bb)=[(3×1.6+2×2.8+(4×1.62+2.82)0.5)×0.012]/(1.6×2.8)=0.039;
因为是角钢/方钢,体型系数μs=2.9;
高度z处的风振系数取:
βz=1.0;
所以风荷载设计值为:
ω=0.7×βz×μs×μz×ω0=0.7×1.00×2.9×2.09×0.3=1.273kN/m2;
3、塔吊弯矩计算
风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算:
Mω=ω×φ×B×H×H×0.5=1.273×0.039×1.6×92×92×0.5=336.17kN·m;
Mkmax=Me+Mω+P×hc=630+336.17+30×1=996.17kN·m;
三、塔吊抗倾覆稳定验算
基础抗倾覆稳定性按下式计算:
e=Mk/(Fk+Gk)≤Bc/3
式中e──偏心距,即地面反力的合力至基础中心的距离;
Mk──作用在基础上的弯矩;
Fk──作用在基础上的垂直载荷;
Gk──混凝土基础重力,Gk=25×5×5×1=625kN;
Bc──为基础的底面宽度;
计算得:
e=996.17/(560+625)=0.841m<5/3=1.667m;
基础抗倾覆稳定性满足要求!
四、地基承载力验算
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。
计算简图:
混凝土基础抗倾翻稳定性计算:
e=0.841m>5/6=0.833m
地面压应力计算:
Pk=(Fk+Gk)/A
Pkmax=2×(Fk+Gk)/(3×a×Bc)
式中Fk──作用在基础上的垂直载荷;
Gk──混凝土基础重力;
a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m),按下式计算:
a=Bc/20.5-Mk/(Fk+Gk)=5/20.5-996.17/(560+625)=2.695m。
Bc──基础底面的宽度,取Bc=5m;
不考虑附着基础设计值:
Pk=(560+625)/52=47.4kPa
Pkmax=2×(560+625)/(3×2.695×5)=58.63kPa;
实际计算取的地基承载力设计值为:
fa=5000.000kPa;
地基承载力特征值fa大于压力标准值Pk=47.400kPa,满足要求!
地基承载力特征值1.2×fa大于偏心矩较大时的压力标准值Pkmax=58.630kPa,满足要求!
五、基础受冲切承载力验算
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第8.2.7条。
验算公式如下:
F1≤0.7βhpftamho
式中βhp--受冲切承载力截面高度影响系数,当h不大于800mm时,βhp取1.0.当h大于等于2000mm时,βhp取0.9,其间按线性内插法取用;取βhp=0.98;
ft--混凝土轴心抗拉强度设计值;取ft=1.57MPa;
ho--基础冲切破坏锥体的有效高度;取ho=0.95m;
am--冲切破坏锥体最不利一侧计算长度;am=(at+ab)/2;
am=[1.60+(1.60+2×0.95)]/2=2.55m;
at--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长,当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时,取柱宽(即塔身宽度);取at=1.6m;
ab--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长,当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内,计算柱与基础交接处的受冲切承载力时,取柱宽加两倍基础有效高度;ab=1.60+2×0.95=3.50;
Pj--扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力,对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力;取Pj=70.36kPa;
Al--冲切验算时取用的部分基底面积;Al=5.00×(5.00-3.50)/2=3.75m2
Fl--相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。
Fl=PjAl;
Fl=70.36×3.75=263.83kN。
允许冲切力:
0.7×0.98×1.57×2550.00×950.00=2609080.95N=2609.08kN>Fl=263.83kN;
实际冲切力不大于允许冲切力设计值,所以能满足要求!
六、承台配筋计算
1.抗弯计算
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第8.2.7条。
计算公式如下:
MI=a12[(2l+a')(Pmax+P-2G/A)+(Pmax-P)l]/12
式中:
MI--任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值;
a1--任意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离;取a1=(Bc-B)/2=(5.00-1.60)/2=1.70m;
Pmax--相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值,取70.36kN/m2;
P--相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值,P=Pmax×(3×a-al)/3×a=70.36×(3×1.6-1.7)/(3×1.6)=45.438kPa;
G--考虑荷载分项系数的基础自重,取G=1.35×25×Bc×Bc×hc=1.35×25×5.00×5.00×1.00=843.75kN/m2;
l--基础宽度,取l=5.00m;
a--塔身宽度,取a=1.80m;
a'--截面I-I在基底的投影长度,取a'=1.80m。
经过计算得MI=1.702×[(2×5.00+1.80)×(70.36+45.44-2×843.75/5.002)+(70.36-45.44)×5.00]/12=164.92kN·m。
2.配筋面积计算
αs=M/(α1fcbh02)
ζ=1-(1-2αs)1/2
γs=1-ζ/2
As=M/(γsh0fy)
式中,αl--当混凝土强度不超过C50时,α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,取为0.94,期间按线性内插法确定,取αl=1.00;
fc--混凝土抗压强度设计值,查表得fc=16.70kN/m2;
ho--承台的计算高度,ho=0.95m。
经过计算得:
αs=164.92×106/(1.00×16.70×5.00×103×(0.95×103)2)=0.002;
ξ=1-(1-2×0.002)0.5=0.002;
γs=1-0.002/2=0.999;
As=164.92×106/(0.999×0.95×103×300.00)=579.30mm2。
由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:
5000.00×1000.00×0.15%=7500.00mm2,故取As=7500.00mm2。
承台底面单向根数HRB335型24根,实际配筋值11706mm2>7500.00mm2,故满足受力要求。
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- 二期工程 塔吊 方案