钢筋工程施工方案.docx
- 文档编号:13348441
- 上传时间:2023-06-13
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:248.12KB
钢筋工程施工方案.docx
《钢筋工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋工程施工方案.docx(38页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
钢筋工程施工方案
1.编制依据:
1.1本工程施工图纸
1.2规范规程
类别
编号
名称
国家
GB50204-2002(2011)
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50300-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB1499-1
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
行业
JGJ18-2012
《钢筋焊接及验收规程》
JG163-2004
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JGJ107-2010
《钢筋机械连接通用技术规程》
地方
DBJ/T01-26-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-82-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DB11/T695-2009
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-62-2002
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
图集
11G101-1
《现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板》
11G101-2
《现浇混凝土板式楼梯》
11G101-3
《独立基础、筏形基础及桩基承台》
法规
京建质〔2009〕289号
《北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)》
国家及北京市的有关规定
1.3本工程《施工组织设计》
2.工程概况:
建设单位:
北京物资学院
设计单位:
北京世纪安泰建筑工程设计有限公司
监理单位:
北京同发建设工程监理有限责任公司
施工单位:
中国城建第五工程局有限公司
本工程为北京物资学院文体活动综合楼项目,位于北京物资学院校区东北角,结构形式为钢筋混凝土框架结构,基础为独立基础,局部筏板基础。
建筑物由主楼和室外看台组成。
本项目功能空间由消防水池、消防泵房及风雨操场、行政办公用房、生活福利及其他附属用房和室外看台等组成。
工程总建筑面积为9790㎡。
主楼建筑地上两层,局部地下一层,看台为地上一层。
主楼局部地下层高4.8m,地上一层高5.0m,地上二层高4.8m。
建筑高度15.6m。
钢筋分项工程主要概况如下表:
项目
内容
建筑面积(㎡)
总建筑面积9790㎡。
其中地上面积9360㎡,地下面积430㎡
建筑层数
主楼局部地下1层,地上2层;看台地上1层。
建筑层高(m)
地下4.8m;地上首层5.0m,二层4.8m
钢筋种类、规格
部位
钢筋规格(㎜)
独立基础承台
HRB400:
直径10、12、14
基础筏板
HRB400:
直径10、12、14、18、22、25
-1层挡土墙
HRB400:
直径14、16、18、20
HPB300:
直径8
柱
HRB400:
直径20、22、25、28、32
HRB400:
直径10(箍筋)
构造柱
HRB400:
直径12
HPB300:
直径8(箍筋)
梁
HRB400:
直径12、14、16、18、20、22、25
HRB400:
直径8、10(箍筋)
楼板
HRB400:
直径8、10、12
结构安全等级
二级
钢筋保护层厚度
基础
独立基础40mm;筏板40mm
-1层挡土墙
外侧迎水面30mm,内侧20mm
±0.00以下梁柱
35mm
±0.00以上梁柱
25mm
现浇板
15㎜
钢筋接头形式
直径≥16
剥肋滚压直螺纹
直径<16
绑扎搭接
3.施工部署:
根据本工程特点,结合总体施工部署,对钢筋工程部署如下:
材料供应:
钢筋原材料由公司组织招标集中采购供应。
钢筋加工:
统一在施工现场西北侧钢筋加工场地进行全部钢筋加工,钢筋加工按照两班配备加工人员。
钢筋运输:
现场布置一台塔吊及配合部分人工,负责钢筋的垂直和水平运输。
总体部署2个钢筋班组,负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。
材料部负责组织钢筋原材及成品钢筋进场,钢筋工长负责组织钢筋加工、安装,技术部负责施工方案的技术交底,劳务分包单位负责钢筋翻样。
根据现场实际施工进度,对施工设备(含加工)、施工人员(含加工)在满足计划的同时,随时按需增减。
4.施工准备:
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸及规范,编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点,考虑采用相应的技术措施,通过编制施工交底,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工,组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002(2011版)】、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》(11G101-1、11G101-2、11G101-3)等文件,并将技术要求传达到每个施工作业人员。
4.1.2直螺纹厂家技术人员提前进场,对施工队操作人员进行培训、考核,结业后颁发上岗证书,此外,厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
4.1.3及时做好钢筋方案的技术交底,保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4.1.4上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。
4.1.5做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
4.2材料准备
4.2.1钢筋的检验与存放
4.2.1.1钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。
当复试不合格时,必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
4.2.1.2钢筋分项工程施工试验有关规定
(1)钢筋原材料检验、复试要求:
a.钢筋出厂质量证明由项目部材料组在钢筋进场后及时交送技术部,由项目部技术部和试验员负责组织原材复试工作。
对于钢筋混合批,要求炉号基本连续,含碳量之差≯0.02%,含锰量之差≯0.15%,并在出厂质量报告上注明。
b.钢筋进行复试合格后方可加工。
钢筋按批量进行检查和验收,钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样,组批原则如下:
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批,每一验收批取一组试件。
对于超过60t的部分,每增加40t,增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。
进场钢筋按标牌查实到炉罐号。
调直后组批原则如下:
同一厂别、同一牌号、同一规格、同一交货状态每≤30t为一验收批。
c.钢筋原材必试项目:
力学性能(屈服强度、抗拉强度、伸长率);弯曲性能;重量偏差;框架和斜梁构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应复试下列项目:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30;钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%;
d.每批见证试件先进行重量偏差检验,再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。
检验重量偏差时,试件切口应平滑且与长度方向垂直,且长度不小于500mm,长度和重量的量测精度分别不低于1mm和1g。
(2)钢筋连接试验要求:
本工程钢筋连接试验为滚压直螺纹连接,由项目部技术部向试验员进行钢筋的书面交底,劳务分包单位安排固定人员配合试验员进行试件的制作,试验员送试,并负责将试验报告及时送交技术组。
A.工艺检验试验:
在正式施工前,按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验。
3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)中表3.0.5的强度要求,试件抗拉强度应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度,其中计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。
B.现场检验
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一批。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验,并按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)和《滚压直螺纹钢筋连接接头》中的规定格式记录和评定。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范强度要求时,该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求,则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
当接头两边的钢筋不是同一厂家时,应着重取样。
现场取样时避免在梁柱四角主筋截取试件。
钢筋接头现场取样后,取样部位采取同种规格型号的钢筋绑扎搭接或梆条焊接的方法进行处理,双面焊接长度≥5d。
(3)见证取样与送检:
钢筋原材及接头应按100%有见证取样,由监理现场监督见证取样,填写见证记录,并贴上“有见证”字样,送往试验室进行复试。
4.2.1.3本工程所使用的钢筋为抗震钢筋,抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
4.2.1.4为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场四周设排挡水措施,钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上,分层码放时,中间用方木分隔,按型号挂牌,并应按规定对钢筋原材进行标识,对钢筋原材的标识分为四种状态:
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外,其余标识钢筋不得乱用。
4.2.1.5已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数
4.2.2钢筋加工:
由专业人员进行钢筋翻样,翻样单要经过技术负责人审核,主任工程师审批后才允许进行加工,加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
4.2.3钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块(35mm),其余采用塑料定型垫块。
4.2.420#~22#火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。
4.3机具准备
4.3.1塔吊要正常运转,保证垂直运输;
4.3.2钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋调直切断机
1台
3
钢筋弯曲机
2台
4
直螺纹套丝机
2台
5
砂轮切割锯
4台
6
断钢筋大剪
2把
7
断绑丝铡刀
1把
8
力矩扳手
6把
9
通规、止规
各5把
10
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
注:
钢筋垂直运输采用塔吊,箍筋、拉钩等散料采用吊斗吊运,纵筋吊运时注意吊点位置应在距离钢筋两端各四分之一的位置。
4.4劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排,钢筋加工场的劳动力由劳务公司组织,需要专业钢筋加工人员20,现场设两个钢筋施工作业队,每个队需要钢筋工20人。
5.施工方法:
5.1流水段划分
主楼:
按结构后浇带位置,基础及主体各划分四个流水段。
流水段划分具体如下,1-6轴/A-H轴区域,7-11轴/A-H轴区域,1-6轴/J-N轴区域,7-11轴/J-N轴区域(流水段划分界限按后浇带位置)。
看台部分:
按结构变形缝位置,基础及主体各划分三个流水段。
流水段划分具体如下,12-14轴/A-G轴区域,12-14轴/H-L轴区域,12-14轴/M-T轴区域(流水段划分界限按变形缝位置)。
5.2钢筋的加工
加工程序:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
熟悉图纸,由钢筋翻样工长提出钢筋加工单,钢筋加工后台负责钢筋的拉直、切断、套丝成型、码放、绑扎时发料工作。
5.2.1钢筋除锈:
钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。
5.2.2钢筋调直:
φ6-φ10光圆盘条用钢筋调直机调直,钢筋的冷拉率不应大于4%,较粗钢筋用人工在木楞上调直,钢筋切断用切断机。
直径≥16mm需在端头套丝的钢筋必须用砂轮锯切断且应保证切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
5.2.3钢筋套丝:
钢筋端头套丝用直螺纹压丝机压丝,操作时由严格按照压丝机专业技术参数、操作规范实施,操作人员通过培训执证上岗,压制好的丝头应逐一进行外观检查并用止环规、通环规检查。
5.2.4钢筋切断:
5.2.4.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹安排,应先断长料、后断短料,减少短头,减少损耗。
5.2.4.2断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
5.2.4.3钢筋要先调直再下料,切口端面要与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲,宜用切割机下料,不得用气割,或切断机下料。
5.2.5钢筋加工措施
5.2.5.1节点放样:
根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。
5.2.5.2填写配料单:
根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
5.2.5.3下料长度计算:
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺(1:
1)或放小样(1:
5)的办法求钢筋长度。
5.2.5.4试加工:
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
5.2.5.5材料利用:
钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。
5.2.5.6钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.光圆钢筋末端要作180°弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
例如弯钩内直径Ф10为25㎜,Ф8为20㎜。
B.箍筋末端做135°弯钩时,弯折后平直部分长度为箍筋直径的10倍,且不小于75mm。
C.HRB400级带肋钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
D.框架结构的顶层端节点,对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处,钢筋直径小于28mm时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍。
5.2.5.7钢筋加工预检
施工班组严格按配料单中的钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量进行加工,每加工一批必须由专业工长、质检员或技术员验收后,填好预检验收单,才能进入施工现场,并按规定码放整齐。
后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识,钢筋进场后派专人挂上标志牌,标示牌上的主要内容包括:
(1)型号
(2)数量(3)炉号(4)类型(5)生产日期(6)试验日期等。
对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识,并码放整齐,箍筋10~15个为一组,摞齐码好,做好标识,以便前台绑扎时明确其使用部位,避免用错料。
5.3钢筋绑扎
5.3.1绑扎顺序及一般要求:
钢筋绑扎按流水段的顺序进行,控制接头位置。
钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开。
直螺纹接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50%且应尽量避开有抗震设防要求的框架梁端和箍筋加密区。
梁、柱钢筋绑扎时,箍筋绑扎避开直螺纹套筒部位,以免主筋保护层偏小。
5.3.2钢筋保护层控制:
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋,间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊;墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层;梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳,间距600mm,呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处,保护层厚度极难控制,施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
5.3.3钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插,采取钢筋定位措施。
5.3.3.1墙体钢筋:
对于墙体钢筋,采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置,但对于定距框的加工质量要求较高,加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整,并画上红色标志;当墙体钢筋一次绑扎较高较长时,为解决钢筋过柔问题,在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑,在支完模之后拆除。
5.3.3.2楼板钢筋:
对于楼板上铁的固定采用马凳,当上铁钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。
5.3.4底板钢筋绑扎(局部地下部分):
对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。
绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。
在底板上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁(Ф16钢筋制成)固定,通长布置,间距为1m。
钢筋绑扎时,应将上下层钢筋网片对齐,以利于混凝土的浇筑。
工艺流程:
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
5.3.4.1绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。
5.3.4.2钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
5.3.4.3绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋间距双向1m×1m。
5.3.4.4马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋,与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎。
为防止马凳筋翻倒,可采用点焊与底板钢筋连接固定。
5.3.4.5底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。
5.3.4.6根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位置准确。
5.3.4.7钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。
在混凝土浇筑前,将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱、墙筋移位。
板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立,板马凳筋采用φ16钢筋制作,间距1m通长设置。
底板马凳做法见下图:
5.3.4.8底板钢筋绑扎施工要点
(1)根据设计要求,底板≥22钢筋采用滚轧直螺纹机械连接,下铁接头在跨中1/3,上铁接头在支座处,同一连接区段(35d且>0.5m)接头错开50%,下铁端头锚固1.7×46d,上铁端头伸至板尽端后弯钩且≥36d。
(2)底板钢筋分布均匀,必须保证绑扎质量和成品观感,下铁排布前必须按地梁区格在梁板交界处用粉笔画出钢筋分布标志,作为底板钢筋绑扎间距控制的依据。
钢筋工程成品必须保证横平竖直,保证钢筋间距均匀。
5.3.5地下墙体钢筋(局部地下部分):
地下室外墙的竖向钢筋,在浇筑底板砼前应插入,并与墙下部基础梁或底板绑扎牢。
外墙为双层钢筋网,应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。
墙体钢筋网绑扎时,钢筋的绑丝应弯向墙内。
剪力墙在转角处有暗柱部位其外侧水平筋连续通过转弯。
工艺流程:
清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋
5.3.5.1如图所示:
为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋,定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,图中:
b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。
定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。
5.3.5.2立竖向钢筋及定位钢筋:
先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф14钢筋用以固定竖向钢筋的间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定,最后点焊。
5.3.5.3墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上部定位横筋,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格控制尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。
5.3.5.4钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,绑扎丝头朝向混凝土内。
5.3.5.5墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
5.3.5.6钢筋保护层垫块制作应严格规范,以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内,间距1000mm×1000mm。
5.3.6独立基础钢筋绑扎:
5.3.6.1工艺流程:
划钢筋位置线----运钢筋到使用部位----绑底板钢筋
5.3.6.2划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需要根数,一般让靠近底板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。
5.3.6.3绑基础钢筋
A、铺放网片筋,上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上。
B、按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上。
C、底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的结构同标号混凝土垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足冲切要求外,应满足锚固长度的要求。
D、插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定.与底板筋连接的四角插筋必须与底板筋成45度角绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎,第一个箍筋距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。
钢筋砼条形基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
5.3.7框架柱柱钢筋绑扎:
5.3.7.1绑扎工艺流程
弹柱位置线→柱甩筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→绑扎柱主筋→接头检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→安装保护层垫块→检查验收
5.3.7.2柱纵筋绑扎前,首先检查纵向预留钢筋位置是否正确,如有偏位,按1:
6的进行调整。
5.3.7.3柱箍筋:
按图纸要求的箍筋间距,计算好每根柱箍筋数量,从层面5cm起线,先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上,箍筋的弯钩叠合处应在柱上四角通转,相邻两箍筋弯钩位置不得相同。
5.3.7.4柱主筋的连接施工:
主筋直径≥16mm采用直螺纹连接。
5.3.7.5划箍筋间距线:
在立好的柱子竖向筋上,按图纸要求划箍筋间距线。
5.3.7.6柱箍筋绑扎:
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由下往上进行绑扎,采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直,箍筋与柱筋交点均要绑扎。
柱箍筋上下应连续,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,绑扣朝向柱内侧。
柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45º夹角,平直长度不小于10d,绑扎时,要特别注意柱子扭位现象,如发现可将部分箍筋拆除重绑。
在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎,严禁因操作难度大而漏绑。
5.3.7.7柱筋保护层:
框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋,间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊。
5.3.7.8根据抗震设计,柱在梁柱节点上下高度等
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 工程施工 方案