最新整理起重机械故障现场处置方案docx.docx
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最新整理起重机械故障现场处置方案
1.1 编制目的
高效有序地处理本企业起重机械故障突发事件,避免或最大限度地减轻起重机械故障造成的损失,
保障员工生命和企业财产安全,维护社会稳定。
1.2编制依据
电力企业现场处置方案编制导则
××公司大型机械事故应急预案
1.3适用范围
适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。
2事件特征
起重机械故障后如果处置不及时、不正确,可能导致起重机械失控,起吊物坠落,造成起吊物及周
围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。
2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩(溜车)
起重机械钢丝绳破(磨)损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊
钩断裂、电气控制(保护)失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作,导致
起吊物品坠落或严重溜钩(溜车)。
故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动
作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运
转异常及开口超标等。
2.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动 2
电气控制(保护)系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可
能导致电器控制系统失灵或保护拒动。
,
事故先兆主要是电气控制(保护)系统、线路及仓门开关、行程限位开关,超载限制器等保护元件
温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。
2.3起重机械大车(小车)车轮脱轨
起重机械大车(小车)单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道
上有异物,导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作,造成大车(小车)车轮脱轨。
事故先兆主要是起重机械大车(小车)运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作
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