丝杠机械加工工艺卡片.docx
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丝杠机械加工工艺卡片.docx
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丝杠机械加工工艺卡片
太原工业学院机械加工工艺过程卡片
P产品
名称品万能螺纹磨床丝杠
零件名称
丝杠
共页
第页
材料牌号
9Mn2V热轧
圆钢
毛胚种类
棒料
毛胚外形尺寸
①65mm<1705mm
毛胚件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
车
车右端面
CA6140
三爪卡盘、顶尖、中心钻、
90°车刀
2
车
调头,车左端面
CA6140
三爪卡盘、顶尖、中心钻、
90°车刀
3
钻
划线,钻①10mm起吊通孔
立式钻床
三爪卡盘、顶尖、麻化钻
4
车
粗车5个台阶,直径分别车至$60、$55、$45,035
30留余量0.5-0.6长度分别车至20,1240,50,85,21;,
CA6140
三爪卡盘、顶尖、
90°车刀
5
车
调头,粗车6个台阶,直径分别为$52$50$40$39$35,
留余量0.5-0.6长度分别车至48,106,27,80.
CA6140
三爪卡盘、顶尖、
90°车刀
6
磨
粗磨滚珠螺纹大径,磨其他各外圆,均留磨量1.1〜1.2mm
丝杆磨床
S7432
砂轮、磨床夹具
7
磨
粗磨①60外圆,磨滚珠螺纹大径,磨其余各外圆,均留磨量
0.65〜0.75mm
万能外圆磨床
M1432A
砂轮、磨床夹具
8
磨
磨滚珠丝杠底槽至尺寸,粗磨滚珠丝杠螺纹
丝杆磨床
S7432
砂轮、磨床夹具
9
磨
粗磨①60外圆,磨滚珠螺纹大径,磨其余各外圆,均留磨量留
0.3〜0.4m
万能外圆磨床
M1432A
砂轮、磨床夹具
10
磨
半精磨滚珠螺纹
丝杆磨床
S7432
砂轮、磨床夹具
11
磨
磨①60外圆(磨出即可),磨滚珠螺纹大径至图样要求磨其余各外圆及端面,外圆均留余量0.12〜0.15mm
万能外圆磨床
M1432A
砂轮、磨床夹具
12
精磨
精磨滚珠丝杠螺纹至图样要求
万能外圆磨床
M1432A
砂轮、磨床夹具
13
磨
磨M33X1.5—7h螺纹和M39X1.5—7h
丝杆磨床
S7432
砂轮、磨床夹具
14
磨
终磨各外圆、锥度1:
12及肩面至图样要求
万能外圆磨床
M1432A
砂轮、磨床夹具
15
去毛刺,刷扣头
16
总检入库
设计日期
审核日期
标准化日期
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签
字
匚日
:
期
产品名称
〒止工步号
车左端面、保证全长至尺寸
..
¥曾
!
D
硬质合金车刀
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计(日期)
零件图号
零件名称
共(13页第
(1)页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
1
车左右端面,打中
心孔
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705x65mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
车床CA6140
1
夫具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
主轴转速
切削速度
进给量
r/min
158
m/min
58
mm/r
0.56
切削深度
mm
3.15
进给次数
工步工时
机动辅助
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
产品型号
产品名称
零件图号
零件名称
共(13)页
第
(2)页
2
车左右端面,打中
心孔
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705x65mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
车床CA6140
1
夫具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
〒止工步号
主轴转速
切削速度
进给量
r/min
m/min
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动辅助
车右端面、保证全长至尺寸
硬质合金车刀
158
58
0.56
3.15
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共(13)页第(3)页
打孔C10
麻花钻
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
设备名称
夹具编号
工位器具编号
主轴转速
r/min
158
更改文件签号字
更改文件签号字
3
毛坯外形尺寸
1705xC65mm
设备型号
车床CA6140
打通孔
每毛坯可制件数
1
设备编号
9Mn2V
每台件数
1
同时加工件数
1
切削速度
m/min
38
夹具名称
切削液
乳化液
工位器具名称
进给量
mm/r
0.5
工序工时(分)准终丨单件
切削深
度进给次数
mm
101
工步工时机动I辅助
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共(13)页第(4)页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
4
车外圆
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
g1
1705xC65
1
1
Iizr*ess.a
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
ljy1
X/
—
⑧0尊#
1
1
S
T
十、3
车床
车床CA6140
1
i.
\
LO.
__\)i
n
:
0
夫具编号
夹具名称
切削液
<3
U
M
j-nS
亠
三爪卡盘、顶尖
乳化液
i■
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
-T心口、丄步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
车右端C60外圆,留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀、顶尖
183
57.5
0.26
2.5
2
2
车C55外圆,留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀、顶尖
183
57.5
0.26
2.5
2
3
车C45外圆,留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀、顶尖
183
57.5
0.26
2.5
2
4
车C35外圆,留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀、顶尖
183
57.5
0.26
2.5
2
5
车C30外圆,留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀、顶尖
183
57.5
0.26
2.5
2
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
产品型号
产品名称
〒止丄步号
-
r\=
0
零件图号
零件名称
共(13)页
第(5页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
5
车外圆
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705xC65mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
车床CA6140
1
夫具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘、顶尖
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
主轴转速
切削速度
进给量
车C52h6夕卜圆,留余量0.5——0.6mm车C50m6外圆,留余量0.5——0.6mm车C40m6外圆,留余量0.5——0.6mm车C39m6外圆,留余量0.5——0.6mm车C35h6的槽完成倒角
硬质合金车刀硬质合金车刀硬质合金车刀硬质合金车刀硬质合金车刀
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计(日期)
r/min
183
183
183
183
183
m/min
57.5
57.5
57.5
57.5
57.5
mm/r
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26
切削深度
mm
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
进给次数
工步工时
机动辅助
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共(13)页第(6)页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
6
磨外圆
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1702xC65
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
4C1
L
磨床
M1432A
1
1
1
*
fX;
TI
—」
1
夫具编号
夹具名称
切削液
JU
三爪卡盘
乳化液
■■
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
-T心口、丄步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗磨①60外圆
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
2
磨滚珠螺纹大径①56
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
3
磨M39X1.5—7h螺纹大径
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
4
磨M33X1.5—7h螺纹大径
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
5
磨其余各外圆,均留磨量0.65〜0.75mm,
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共(13)页第(7)页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
7
磨滚珠丝杠螺纹
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705xC65mm
1
1
MJ-V
3F,|
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
丝杆磨床
S7432
1
J
1
¥
U$
•!
f
i
]/$
£
1
i
夹具编号
夹具名称
切削液
*f1
「-
A
1■
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
-rrH口、-
工步号-
匚步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1量
样
磨滚珠丝杠底槽至尺寸,粗磨滚珠丝杠螺纹,留磨
1(三针测量仪M-6°10.7量棒直径①4.2),齿形用
羊板透光检查,去不完整牙,完工后垂直吊放
专用车床夹具
254
80
0.56
5
1
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标
记
处数
更改文件号
签字
日期
TZ沪
〒止丄步号
粗磨①60外圆
56。
0.10
磨滚珠螺纹大径
磨M39X1.5—7h螺纹大径
磨M33X1.5—7h螺纹大径
磨其余各外圆,均留磨量0.65〜0.75mm,
产品型号
产品名称
平行砂轮
平行砂轮
平行砂轮
平行砂轮
平行砂轮
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计(日期)
零件图号
零件名称
共(13)页第(8)页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
8
磨外圆
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705xC65mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控车床
1
夫具编号
夹具名称
切削液
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
主轴转速
切削速度
进给量
r/min
74.5
74.5
74.5
74.5
74.5
m/min
45.5
mm/r
0.05
切削深度
mm
0.1
进给次数
工步工时
机动辅助
45.5
45.5
45.5
45.5
校对(日期)
0.05
0.05
0.05
0.05
审核(日期)
0.1
0.1
0.1
0.1
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共(13)页第(9)页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
9
半精磨滚珠螺纹
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705xC65mm
1
1
MJ-V
3F,|
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
丝杆磨床
S7432
1
J
1
¥
U$
•!
f
i
]/$
£
1
i
夹具编号
夹具名称
切削液
*f1
「-
A
1■
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
-rrH口、-
工步号-
匚步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1M
查
半精磨滚珠螺纹,留精磨余量(三针测量仪
/1=59-20量棒直径①4.2),齿形用样板透光检
驴,完工后垂直吊放
专用车床夹具
254
80
0.56
5
1
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标
记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共(13)页第(10)页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
10
磨外圆
GCr19Mn2V5
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705xC65mm
1
1
1
E>
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
磨床
M1432A
1
[
1
jj
■M
•
7
(\J
4
D;
LJ
1勾
夫具编号
夹具名称
切削液
jj
乳化液
-■
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
-T心口、丄步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗磨①60外圆
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
1
2
C60.10
磨滚珠螺纹大径560
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
3
磨M39X1.5—7h螺纹大径
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
4
磨M33X1.5—7h螺纹大径
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
5
磨其余各外圆,均留磨量0.65〜0.75mm,
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机
几械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共(13)页第(11)页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
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