高空大跨度悬挑现浇结构.docx
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高空大跨度悬挑现浇结构.docx
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高空大跨度悬挑现浇结构
贵州省军区“1211工程”主体工程
高空大跨度现浇悬挑结构
施工方案
编制人:
审核人:
安全负责人:
质量负责人:
技术负责人:
编制日期:
2012年7月21日
一、编制说明及依据
1、法律、法规、施工规范和标准
《中华人民共和国建筑法》(1998年3月1日起施行)
《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起施行)
《建设工程安全生产管理条例》(2004年2月1日起施行);
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002);
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
《木结构设计规范GB50005-2003》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(GJ130-2011);
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、相关文件
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)
本工程审批过的《施工组织设计》
本工程的相关施工图纸;
二、工程概况
1、工程概况
贵州省军区“1211工程”位于贵阳市南厂路60号,贵州省军区大院内。
工程总建筑面积32606㎡,总造价约1.1亿(含装饰),地上十二层,地下一层,结构形式为框剪结构,地下室一层层高-5.1m,地上一层5m,地上二层至十一层标准层层高:
4.2m;地上十二层层高6m,檐口总高度:
56.1m。
2、高空大跨度悬挑混凝土结构设计概况
悬挑混凝土结构分为三部分:
第一部分:
一层1-4轴/E-G轴线、11-14轴/E-G轴两个做战会议以及6-9/A-C轴大门厅;设计标高:
-0.09m至9.11m楼层总高9.2m,9.2m以上结构为悬挑结构,横向梁截面均为300X700。
挑檐长度120m。
第二部分:
十层以上1-4轴/A-G轴线和11-14轴/A-G轴线;挑檐长度150m。
第三部分:
十二层以上2-14轴/A-G轴线,挑檐长度180m。
平面位置图
立面位置图
三、施工计划
1、材料使用计划
具体材料见下表:
模板支架材料类型
梁模板(钢管架)
规格
数量
悬挑材料
9m工字钢(约300kg)
18a
300根
卸载材料
钢丝绳
Φ16
7000m
面板材料
胶合面板
15mm厚
1600张
主楞材料
钢管
48×3.0
2000根
次楞材料
木方
40×90
6000条
支撑架
钢管脚手架
48×3.0
4000根
扣件
十字口、转脚扣、连接口
12000个
对拉螺杆
长度900mm
直径16mm
1500根
顶托
壁厚3.5mm
长度700
3000个
垫木
4m松木板
40×250
300块
安全网
密目安全网
1.8×6000
500张
水平防护
兜网
3×6
100张
2、设备使用计划
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
木工电刨
MTB2-80/1
台
6
木工圆锯
TJ104
台
6
塔吊
TC5610
台
2
手电钻
台
6
力矩扳手
把
10
混凝土泵
60m
台
2
振动棒
9m
台
6
焊机
台
4
3、施工进度(附图二:
施工进度横道图)
第一部分:
9月15日----9月30日
第二部分:
10月10日----10月25日
第三部分:
10月15日----10月30日
四、施工工艺技术
1、第一部分模板支撑设计
1.1方案选择
大会议室和门厅部分层高较低,使用悬挑架不经济,操作不便,采用落地式满堂脚手架。
1.2基础处理
要求回填分层夯实,夯填完成后做压实度检测,压实系数必须达到0.95以上;夯实地面后地面100厚C20混凝土硬化,混凝土强度达到85%以上,搭设内支撑架;立杆底部垫设40×250×4000通长木垫板。
1.3满堂脚手架设计
1)、支撑设置
a、立杆采用ø48×3.0mm的钢管,纵、横两个方向的间距均为1200X800mm,板底立杆与板底主龙骨采用顶托连接;
b、立杆上端自由高度不大于200mm;
c、扫地杆采用ø48×3.0mm的钢管,距地基200mm,纵横双向设置;
d、水平杆采用ø48×3.0mm的钢管,步距1.5m,纵横双向设置。
2)支撑形式如下图所示
3)浇筑方式
考虑到悬挑结构坡度较大,结构较长,采用商品混凝土浇筑时不易摊平,现场采用双面模板分五段结构进行浇筑,每段混凝土采用快易收口网(或铁丝网)隔断,要求商品混凝土坍落度调整在20cm,加大流动性。
采用小型振动棒侧面进行浇筑,并在浇筑进行中不断敲打底模,确保混凝土振捣密实。
2、第二部分和第三部分模板支撑设计
1.1方案选择
十层和十一层悬挑混凝土结构距离地面高度在50m以上,采用满堂脚手架搭设高度超出《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(GJ130-2011)要求,且作为受力架整体稳定性和单支立杆稳定性不能作为模板支撑结构架。
本工程利用工程结构作为钢梁的承力支点及钢绳索的吊点,通过钢索悬吊钢梁形成持力平台。
在钢索和钢梁共同作用线,在变形满足要求范围内,实现高空大跨度悬挑结构的模板支设工作。
1.2施工方案
1)施工工艺流程
施工准备→钢梁、钢绳索制做→钢梁、钢绳索安装就位→钢梁、钢绳索抄平调直→屋面内部支架作为钢梁抗倾覆架→承力结构加固→在钢梁上面用50mm松木板搭设操作平台→在钢梁端部架设安全防护架→模板制作安装→抄平放线→绑扎钢筋→支侧模板→加固模板→浇注混凝土→拆模板→拆除支撑体系。
2)、施工准备
a、轴线对应位置梁(平行斜屋面中间梁)先进行混凝土浇筑,待混凝土强度达到80%以上,利用工程结构选择梁(400X700)作为钢绳索吊点,梁侧埋设Ф20圆钢间距5cm。
b、屋面层混凝土浇筑时,预埋圆钢压环,采用9m长18a工字钢作为悬挑钢梁,其中楼层内埋设5m,楼层外悬挑4m,Ф16号钢绳作为拉索,工字钢加工制作安装(如图)
c、楼层内埋设6个Ф20圆钢间距1m,尾部埋设两个间距20cm,距离工字钢端头20cm。
d、悬挑工字钢安装完成之后,在进行钢管连接之前,首先采用3m*6m的兜网水平铺设在工字钢上部,在铺设之前采用40×250×4000的模板作为操作平台,待兜网完成之后再进行钢管连接。
(括号内为钢丝绳吊环)
1.3满堂脚手架设计
1)、支撑设置
a、立杆采用ø48×3.0mm的钢管,纵、横两个方向的间距均为1200X800mm,板底立杆与板底主龙骨采用顶托连接;
b、立杆上端自由高度不大于200mm;
c、扫地杆采用ø48×3.0mm的钢管,距底部200mm,纵横双向设置;
d、水平杆采用ø48×3.0mm的钢管,步距1.5m,纵横双向设置。
e、纵横设计水平和垂直剪刀撑。
2)支撑形式
a、板的支撑
b、梁下支撑,纵向梁(平行斜屋面斜向)截面宽度300X700
在柱子侧面预埋厚度5mm钢板,采用16号槽钢斜撑,角度与柱子夹角30度,水平支撑点的位置距离悬挑钢梁2/3处。
c、支撑整体加固措施
、根据结构施工图平面布置,纵向梁(平行斜屋面斜向)位置均设置有框架柱,梁下支撑采用16号槽钢斜撑,因斜撑长度较大约5.2m,受力属于细长压杆,为保证杆件(槽钢)稳定性,在杆件中间采用16号槽钢加一道斜撑焊接进行加固(如下图)。
、原设计柱距为8m,柱距较大,悬挑平台作为整体结构在中部受力较大,容易变形,在柱距1/3处设置两根临时柱,采用16号槽钢对悬挑梁进行斜向焊接拉结(如下图)。
临时柱采用双拼18号工字钢,梁下和板顶预埋5cm钢板焊接,临时柱与内架采用钢管连接成整体。
临时柱加工大样
3.3、构造要求
(1)工字钢之间采用钢管和两个卡口连接锁紧,钢管间距不大于500mm,确保悬挑平台整体性,工字钢上间距800mm钢管立杆位置焊接¢20长度15cm钢筋头,确保钢管不滑移(附图二大样1)。
(2)立柱及其他杆件
1)立柱平面布置图(详见右附图);
2)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,位置要求如上图:
3)扣件钢管支撑体系中梁下立杆沿梁跨度方向纵距800与板下立杆纵横间距800相同,要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应部全部延伸到梁下,与梁下的立杆联接,确保架体的整体稳定性。
4)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(3)混凝土浇捣
1)悬挑区域应先浇筑柱墙等竖向结构的混凝土,而后再施工檐口内结构,最后施工外悬挑工程。
2)扣件钢管架支撑系统正对梁下的立杆和板下立杆的上端,采用钢管和支撑托节点,梁两外侧立杆采用单钢管双扣件节点,施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收,可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于200mm,伸出顶部水平杆长度不大于300mm,主楞双钢管应居中设置,以确保节点可靠。
立杆必须采用对接接头,底部应按规范设置垫板。
3)浇捣梁截面厚度较大的梁,要控制好浇捣速度,采用分层全面分层浇捣,每层厚度不大于200mm。
4)事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
5)悬挑结构应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土,待屋面内挑檐混凝土强度达到80%以上,再施工悬挑外梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程,并合理控制混凝土浇筑速度和浇筑流向。
梁、板的支撑体系应按规定距地面200mm设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑,应采用连墙杆或钢管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢,确保高支模体系的整体稳定性。
(4)搭设过程中严禁超负荷堆放钢筋、机械设备及其他荷载,防止物体坠落,檐口设置1.5m高栏杆,距离檐口边300宽,满铺脚手板作为侧模操作平台。
人员在斜屋面上安装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中必须在腰部栓保险绳,以免站立不稳。
(5)板底立杆底部纵横方向设置扫地杆,高度不超过200mm,钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3.0mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管地扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑用采用搭接,搭接长度不小于500MM,两个旋转扣件分别在离杆端不小于100MM处进行固定。
(详见右附图)
(6)梁和板的立柱,纵横向间距相等或成倍数;U型支托与楞梁两面侧间如有空隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm;螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3MM,安装时应保证上下同心.
(7)周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,竖向间距2~3m与结构设置一个固结点;
3)用抱柱的方式,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
(详见下附图)
3.4、施工方法
(1)、施工工艺流程
编制专项施工方案→论证审查→放线测量→悬挑架搭设→支模验收→结构施工及养护→支模拆除
(2)、施工准备工作
1)、编制专项施工方案,经书面论证审查,符合要求后,由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后,组织进行专家论证,专家论证通过后,根据专家的意见进行方案的修改工作,修改完毕经施工企业技术负责人,总监理工程师签字批准通过后,方可投入知道施工工作。
2)支架搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行技术和安全作业的书面交底,并由双方签字确认。
对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收;严禁使用不合格的钢管及构配件。
3)放线测量:
模板放线时,应先清理好现场。
首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。
用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。
用墨线弹出钢管立杆的位置线,垫板安放位置应准确。
(3)、模板制作
模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂)后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
(4)、安装搭设
1)、模板及支撑体系安装施工顺序
预埋压环→安装工字钢→工字钢铺设木板→弹梁轴线并复核→搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
2)、梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3)、支架安装
支架安装前应按方案做出样板单元,经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设,安装时,按照墨线准确放置垫板,垫板。
支架安装时每搭完一步架后,应立即检查并调整其水平度与垂直度,以及杆件的步距、纵距和横距。
梁的支架立杆必须设置剪刀撑;楼板模板应在两端立柱及每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部,并应连接牢固。
满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右、周边满布设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧,剪刀撑设于钢管立杆外侧,并用扣件与立杆连牢。
连接钢管杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
连接扣件必须处于锁紧状态,扣件螺栓拧紧扭力矩为40~65N·m,并不得小于40N·m。
各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
4)、梁模板安装
先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,然后才钉柱头模板。
在已完成的柱之间采用抱柱箍,并有φ48×3.0钢管进行对顶。
按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁跨度≥4m时,在梁底模板的跨中处要起拱,起拱高度为全跨长度的3‰。
施工时,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
5)、楼面模板安装
通线调节支顶的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
(5)、模板支架体系的检查与验收
1)、模板支架体系及其悬挑平台应在下列阶段进行检查与验收:
作业层上施加荷载前;整体或分段达到设计高度后;设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后;大暴雨后;停用超过一个月。
2)、模板支架体系使用中,应定期检查下列项目:
压环是否松动,工字钢是否变形,承载杆件,加固杆件,连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求;扣件、连接件是否松动;是否超载。
支架验收主要项目的允许偏差沉降量不大于5mm;
3)、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求:
支架搭设垂直度与水平度允许偏差
项目
允许偏差(mm)
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支架整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±1/600及+3.0
支架整体
±L/600及±50
注:
h—步距;H—支架高度;l—跨距;L—支架长度。
立杆间距的允许偏差步距:
±20mm;横距:
±50mm;纵距:
±20mm;
扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查,要求在40~65N·m;
剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°~60°;
可调托座调整螺杆伸出长度不宜大于200mm,可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。
(6)、模板拆除
拆除必须提供混凝土的强度报告。
在梁板砼达到设计强度后,模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要,并经监理审批同意后,方可拆除。
拆除前,由项目部技术负责人进行书面拆除安全技术交底。
支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行,从外至内,严禁上下同时作业。
拆除顺序:
先松开顶托、然后按照先支的后拆,先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
在拆除过程中,支架的自由悬臂高度不得超过两步,当必须超过两步时,应加设临时拉结;
通长水平杆和剪刀撑等,必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,不得硬拉,严禁敲击。
五、悬挑支模安全保证措施
1、安全生产保证体系
1.1、以项目经理部为核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。
1.2、项目经理是安全生产的第一责任人,统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
1.3、施工负责人是安全管理的第一直接责任人,代表项目经理部行使安全管理的权力,负责本工程安全标准的制定,执行情况的监督与检查。
1.4、技术负责人是安全技术的第一责任者,负责安全技术措施的审核批准。
1.5、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下,具体负责安全技术、措施的执行,领导劳务作业队伍开展安全建设,是安全生产有力保证层。
2、安全教育制度
2.1、严格执行三级安全教育制度。
新进场的每个施工人员,必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育,并在“三级安全教育卡”上签名,并登记其本人的身份证号码。
2.2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育;项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育;班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
2.3、施工人员在变换工种时,必须接收新工种的岗位安全操作知识教育;特种作业人员若变换新工种须经市一级有关部门重新培训考核发证。
2.4、定期对施工人员进行安全技术教育,项目部对班组的安全技术教育每月一次,班组对工人的安全技术教育每周一次。
教育类别为:
操作规程、技能、班前教育等。
2.5、在节假日前后,必须加强对全体施工人员的安全教育,提高施工人员的安全意识。
2.6、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总,并建立“施工人员安全教育汇总表”。
3、安全检查制度
3.1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查,发现问题应向工地有关人员汇报,待隐患消除后方可开始作业,并逐步完善记录工作。
3.2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。
如发现事故隐患,应及时提出改进措施,督促实施并对改进后的设施进行检查验收,对不改进的,提出处理意见,报项目负责人处理。
指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律,执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
3.3、要认真执行定期检查制度。
应有组织、有计划进行检查,对不合格项要制订整改计划,并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施,在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施,有危及人身安全的应暂停作业。
3.4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查,正常情况下,对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次,并填写好“用电设备运行日记”。
4、悬挑平台变形监测
4.1、检测内容和监测要求
(1)监测项目:
支架沉降、位移和变形。
(2)测点布设:
沿建筑物纵向每10~15m布设一个监测剖面,每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求。
(3)监测频率:
在浇筑混凝土过程中实施实时监测,监测频率20~30分钟一次。
4.2、监测报警指标
监测项目
监测报警值
支架沉降
5mm
支架水平位移
10mm
4.3、监测方法
支撑的变形监测采用水准仪进行。
做法是:
在柱的侧面标示出观测基准点,分别在支撑杆上标示观测点(位置在首层结构面上约1.5m处)。
在整个浇筑混凝土的过程中,安装专人在首层外围进行监测。
4.4、处理方法
当监测数据接近或达到报警值时,立即停止施工,经项目技术、安全管理部门确认情况分析原因再进行施工
5、悬挑支模工程的安全管理措施
5.1、搭拆支架必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格,持证上岗。
上岗人员定期进行体检,凡不适于高处作业者,不得上支架操作。
5.2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
5.3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
进行高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收。
验收合格后,方可进行高处作业。
5.4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
5.5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
5.6、当支架基础下有设备基础、地下管线时,在支架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。
5.7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
5.8、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
5.9、模板支架应自成体系,严禁与脚手架进行连接。
施工人员上下施工面时,必须走施工梯,严禁攀援模板支架上下。
5.10、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时,应在交装后将洞盖没。
5.11、搭设的支架外侧应有防护措施,以防坠物伤人。
施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定,高处作业中所用的物料均应堆放平稳。
不得任意乱置或向下丢弃物件,传递物件禁止抛掷。
5.12、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。
对高层支架定期作立杆基础沉降检查,发现问题立即采取措施。
5.13、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决,危及人身安全时必须停止作业。
5.14、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。
下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。
对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。
遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
5.15、进行高处拆模作业,应配置登高用具或搭设支架,工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。
5.16、拆除支顶架前,应清除支顶架上的材料、工具和杂物。
5.17、拆除楼板底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。
拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。
5.18、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间,应设置警戒区和警戒标志,由安全员在现场监护,严禁无关人员进入模板下方警戒区域。
5.19、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
模板拆除后,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm,堆放高度不得超过lm。
楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
6、预防模板及支架坍塌的安全技术措施
6.1、设计模板及支撑体系按规范有关要求进行验算,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。
验算模板及其支架的刚度时,其最大变形不得
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