Y管防污染阀说明书及操作规程个人修改版.docx
- 文档编号:13293019
- 上传时间:2023-06-12
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:525.21KB
Y管防污染阀说明书及操作规程个人修改版.docx
《Y管防污染阀说明书及操作规程个人修改版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《Y管防污染阀说明书及操作规程个人修改版.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
Y管防污染阀说明书及操作规程个人修改版
Y管防污染阀检验试验要求
1.加工检验
按照设计图纸对零部件的材质、热处理硬度和加工尺寸进行检验。
对YFWRF-00Y管防污染阀零部件核实以下加工工艺和加工尺寸:
YFWRF-01上工作筒外径Φ115mm,最小通径Φ59.4mm,J形槽深度8mm,直槽深度5mm。
YFWRF-02挡板的密封面光滑、无损伤、加工精度符合设计要求;Φ16mm支撑面光滑、无损伤。
YFWRF-05阀座的的密封面堆焊硬质合金、光滑、无损伤、加工精度符合设计要求。
YFWRF-06-02内爪最大外径Φ119,投捞面保持90°尖角。
YFWRF-12下工作筒外表面尺寸Φ83(-0.12^-0.20)。
对YMFT-00Y管防污染阀对接密封筒的零部件核实以下加工工艺和加工尺寸:
1.3.1YMFT-144-037″下工作筒最小通径115.5mm,投捞面保持90°尖角,密封腔尺寸Φ117(+0.074^0)。
YMFT-190-04-0195/8″下工作筒最小通径115.5mm,投捞面保持90°尖角,密封腔尺寸Φ117(+0.074^0)。
对YDLT-00Y管防污染阀打捞筒的零部件核实以下加工工艺和加工尺寸:
1.4.1YDLT-03连接套凸台两端加工成R9半圆,半圆表面光滑、无损伤。
2YFWRF-02挡板的安装与调节
2.1将YFWRF-01上工作筒倒置;
2.2在YFWRF-05阀座上装O形圈;
2.3将YFWRF-05阀座装进YFWRF-02挡板;
2.4装YFWRF-02挡板和YFWRF-03弹簧销轴,暂时不装弹簧;
2.5调节YFWRF-05阀座,使YFWRF-02挡板的密封面与YFWRF-05阀座吻合(用力按YFWRF-02挡板外沿,没有松矿);
2.6紧按YFWRF-02挡板,往YFWRF-05阀座内倒满清水,同时,微调YFWRF-05阀座,至密封面无渗漏为止;
2.7装YFWRF-04弹簧,组装完成。
3密封性能试验
3.1卸开YSYT-00Y管防污染阀试压筒的YSYT-03试压密封筒;
3.2将YSYT-00Y管防污染阀试压筒套入YFWRF-00Y管防污染阀的上工作筒;
3.3试压筒的内钩被引入上工作筒的J形槽内;
3.4反转试压筒至无位移为止,外拔试压筒;
3.5试压筒的内钩被引入上工作筒的J形槽短槽顶端;
3.6装YSYT-03试压密封筒;
3.7在YSYT-00Y管防污染阀试压筒的上接头连接试压流程;
3.8试水压20MPa,稳压5min,不渗不漏为合格。
4功能试验
4.1YDLT-00Y管防污染阀打捞筒与YFWRF-00Y管防污染阀配合试验
4.1.1按下图方向将YDLT-00Y管防污染阀打捞筒套入YFWRF-00Y管防污染阀;
Y管防污染阀打捞筒Y管防污染阀
4.1.2YDLT-00Y管防污染阀打捞筒的内钩自主导入YFWRF-00Y管防污染阀的J形槽并自主完成转向动作;
4.1.3外拔YDLT-00Y管防污染阀打捞筒,内钩自主进入J形槽短槽顶部;
4.1.4逆操作取出YDLT-00Y管防污染阀打捞筒;
4.1.5重复1~4步两次。
4.1.6要求上述运动无任何障碍。
4.2YMFT-00Y管防污染阀对接密封筒与YFWRF-00Y管防污染阀配合试验
4.2.1按下图方向将YMFT-00Y管防污染阀对接密封筒套入YFWRF-00Y管防污染阀;
Y管防污染阀对接密封筒Y管防污染阀
4.2.2YMFT-00Y管防污染阀对接密封筒的直健自主导入YFWRF-00Y管防污染阀的直槽并自主打开挡板;
4.2.3继续套入YMFT-00Y管防污染阀对接密封筒,迫使Y管防污染阀的移动套下行;
4.2.4继续套入YMFT-00Y管防污染阀对接密封筒,移动套继续下行,在Y管防污染阀的下部丝扣处遇阻;
4.2.5继续套入YMFT-00Y管防污染阀对接密封筒,移动套进入YMFT-00Y管防污染阀对接密封筒的密封腔;
4.2.6逆操作取出YMFT-00Y管防污染对接密封阀筒,移动套随之上行,在接触到Y管防污染阀上工作筒后自主脱手。
4.2.7重复1~4步两次。
4.2.8要求上述运动无任何障碍;要求第4.2.6步移动套在接触到Y管防污染阀上工作筒之前不得脱手;要求非金属密封件无损伤;要求第4.2.2步挡板开启彻底。
Y管防污染阀作业指导书
1目的
对现场作业工程师进行Y管防污染阀现场技术服务全过程进行控制,确保作业工程师在现场技术服务的质量,满足顾客要求和有关标准。
2适用范围
适用于海上油井Y管防污染阀现场技术服务全过程。
3职责
3.1作业工程师必须严格按照甲方施工设计方案进行现场技术服务。
3.2作业工程师负责编写完工报告。
4作业/安全管理要求
4.1丢手作业
4.1.1丢手下入
4.1.1.1检查Y管防污染阀丝扣、T形盘根、密封部分、导向槽有无损伤;检查Y管防污染阀活门是否开关灵活、活门密封面是否完好;检查Y管防污染阀弹性爪是否有缺齿现象。
丈量尺寸,检验与设计尺寸是否有误差,并记录。
确认Y管防污染阀、Y管防污染阀打捞筒与各自管串的连接扣型是否正确及相应的变扣接头是否齐全。
4.1.1.2在下井前将Y管防污染阀试插入Y管防污染阀对接密封筒里,检查在插入过程中是否顺畅,检查活门开启有无障碍,检查移动套是否能准确脱手或定位。
将Y管防污染阀试插入Y管防污染阀打捞筒里,检查在插入过程中是否顺畅,检查移动套移动有无障碍,检查移动套是否能准确脱手或定位。
确认丢手过程是否正转还是反转,为实际操作提供依据。
4.1.1.3在下丢手管柱施工前的晚会上,向监督提交Y管防污染阀与Y管防污染阀打捞筒在钻台连接方案,如果用油管送入,则执行步骤4..1.14,如果用钻杆送入,则执行步骤4.1.1.5。
所有工具、变扣及短接在连接前必须用相应的通径规通径。
4.1.1.4甲板连接31/2〞NUB×NUP油管短接(1米)+变扣接头(根据定位密封的扣型决定用何种变扣)+定位密封(这步工作应提前完成)。
甲板连接Y管防污染阀打捞筒31/2〞EUB+31/2〞EUB×31/2〞EUP的油管一根(1米)。
4.1.1.5甲板连接31/2〞NUB×NUP油管短接(1米)+变扣接头(根据定位密封的扣型决定用何种变扣)+定位密封(这步工作应提前完成)。
甲板连接Y管防污染阀打捞筒31/2〞EUB+31/2〞EUP×31/2〞IFB+31/2〞IFP×31/2〞IFB的钻杆短接(1.5米)。
4.1.1.6下入丢手管柱时,在井口将上一步中连接好的定位密封与下面的管串连接,并用管钳打紧。
将连接好的Y管防污染阀打捞筒与钻杆或油管连接好,并用管钳打紧。
4.1.1.7在下钻前,在井口对Y管防污染阀与Y管防污染阀打捞筒及Y管防污染阀对接密封筒做功能试验,确保能顺利脱手。
4.1.1.8Y管防污染阀与Y管防污染阀打捞筒连接好后,上提管柱,使其处于拉伸状态,提卡瓦,下钻(如果Y管防污染阀打捞筒上接钻杆短接,应在下钻前用大钳把钻杆短接上下的钻杆扣拉紧)。
下钻时要平稳,严禁猛提、下放或转动管柱。
4.1.1.9在接近插入位置时,记录指重表读数。
4.1.1.10插入时,如果遇阻超过3吨,应提起管柱重新插入,反复无效后,可上提管柱,在其处于拉伸状态时,正转一圈后再放下。
4.1.1.11在到位前记录指重表读数。
4.1.1.12到位下压3~5吨,在钻杆处作标记。
4.1.1.13上提管柱2米并记录最大拉力值,然后下放至原位再确认一次。
4.1.1.14确认到位后,下压2吨,坐卡瓦。
4.1.1.15在钻杆处作标记,正转3圈,在管柱不回弹得的前提下,缓慢上提并观察指重表读数变化,将该读数与步骤4.1.1.11中记录的数据相比较。
如等于或小于4.1.1.11中记录的数据,说明丢手成功;如如等于4.1.1.13中记录的数据,说明没有脱手。
4.1.1.16如未脱手,则重复4.1.1.15直至脱手;如已脱手,则起钻。
4.1.1.17Y管防污染阀打捞筒起出后,检查其是否正常并做好保养以备后用。
4.1.2丢手起出作业
4.1.2.1检查Y管防污染阀打捞筒规格是否与井下Y管防污染阀吻合,检验与设计尺寸是否有误差,并记录。
确认Y管防污染阀打捞筒管串的连接扣型是否正确及相应的变扣接头是否齐全。
4.1.2.2确认打捞过程是正转还是反转,落实原井下Y管防污染阀的脱手过程是正转还是反转,为实际操作提供依据。
4.1.2.3甲板连接Y管防污染阀打捞筒31/2〞EUB+31/2〞EUB×31/2〞EUP的油管一根(1米)。
4.1.2.4Y管防污染阀打捞筒连接好后,下钻(如果Y管防污染阀打捞筒上接钻杆短接,应在下钻前用大钳把钻杆短接上下的钻杆扣拉紧)。
下钻时要平稳,严禁猛提、下放或转动管柱。
4.1.2.5在接近插入位置时,记录指重表读数。
4.1.2.6插入时,如果遇阻超过3吨,应提起管柱重新插入,反复无效后,可上提管柱,在其处于拉伸状态时,正转一圈后再放下。
4.1.2.7在到位前记录指重表读数。
4.1.2.8到位下压3~5吨,在钻杆处作标记。
4.1.2.9上提管柱2米并记录最大拉力值,然后下放至原位再确认一次。
2.1.2.10在钻杆处作标记,(如为正转打捞则正转3圈,反转打捞则反转0.5圈),在管柱不回弹得的前提下,缓慢上提并观察指重表读数变化,将该读数与步骤4.1.2.5中记录的数据相比较。
如等于或小于4.1.2.5中记录的数据,说明丢手成功;如如等于4.1.2.9中记录的数据,说明没有脱手。
4.1.2.11如未脱手,则重复4.1.2.10直至脱手;如已脱手,则起钻。
4.1.2.12Y管防污染阀打捞筒和Y管防污染阀起出后,检查其是否正常并做好保养以备后用。
4.2洗井
4.2.1从井口投入DQF-02钢球(按照钢球表面所标识的箭头方向);
4.2.2如果是稠油油井,可以考虑在投入DQF-02钢球后,再投入适当直径的加重杆;也可以考虑在投入DQF-02钢球后,用洗井液正顶,确保钢球到位;
4.2.3在钢球到位后,进行正洗井或反洗井。
Y管防污染阀使用说明
1结构
1.1Y管防污染阀
Y管防污染阀对接密封筒
1.3Y管防污染阀打捞筒
上接头
1.4单球阀
2主要参数
2.1Y管防污染阀主要参数
全长:
1860mm
下工作筒长度:
1415mm
移动套行程:
1000mm
密封部分外径:
117mm
上工作筒主体外径:
115mm
整体最小通径:
59.4mm
2.2打捞筒主要参数
上段尺寸:
135mmX580mm
下段尺寸:
144mmX853mm
2.3打捞筒主要参数
上段尺寸:
135mmX1232mm
下段尺寸:
144mmX853mm
2.4单球阀主要参数
最小内通径:
58.75mm
钢球外径(定位端):
60.0mm
钢球外径(本体):
57.9mm
3Y管防污染阀工艺设计
3.1丢手管柱设计
3.1.1按如下顺序设计丢手管串(由上至下):
Y管防污染阀+3.5〞平式油管接箍+3.5〞平式油管短接+定位接头+插入密封+3.5〞尾管(带导向圆头)。
3.1.2要求3.5〞平式油管短接长度1~1.5m。
3.1.3要求3.5〞尾管长度不少于60m。
如果采用其它尺寸尾管,可以参考60m3.5〞尾管的重量,适当增加长度。
3.1.4定位接头和插入密封的规格型号由设计者根据需要选用。
3.2Y型电泵生产管柱设计
3.2.1在Y型电泵生产管柱的测试管柱尾端连接以下工具串(由上至下):
2.875〞平式带孔管+DQF-00单球阀(不带钢球)+YMFT-00Y管防污染阀对接密封筒。
3.2.2YMFT-00Y管防污染阀对接密封筒应根据套管尺寸选用7〞下工作筒或9.625〞下工作筒。
3.2.3Y型电泵生产管柱的其余部分由设计者根据需要进行工艺设计。
3.3Y管防污染阀工艺设计图
4防污染工艺操作过程
4.1丢手。
装配好Y管自平衡式井下开关;利用Y管防污染打捞筒将Y管自平衡式井下开关下入到油层封隔器顶部的设计位置并丢手;提出丢手管柱。
4.1.2下Y管生产管柱。
由下至上依次连接Y管防污染对接密封筒、单球阀、带孔管及其它油井用管柱,下入井内,Y管防污染对接密封筒在Y管自平衡式井下开关工具上的导向槽和直槽的引导下打开Y管自平衡式井下开关,同时,Y管自平衡井下开关插入对接密封筒内。
4.1.3洗井。
修井作业前,投钢球于单球阀内后,然后可进行循环洗井;
4.1.4取管作业。
上提管柱,Y管防污染对接密封筒与Y管防污染阀脱离,Y管防污染阀自动关闭并留在井内,使洗井液无法漏失到地层中去。
4.1.5再下生产管柱(同步骤4.1.2)。
4.2工作原理附图
4.2.1附图1
4..2.2附图2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 污染 说明书 操作规程 个人 修改