冷态启机步骤.docx
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冷态启机步骤.docx
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冷态启机步骤
1、锅炉启动
1.1冷态启动
锅炉初始状态为常温常压,新装锅炉和锅炉通过检修或较长时刻(大于72小时)停用后的启动均为冷态启动。
启动前的预备
锅炉点火前,运行人员应付锅炉设备进行全面检查并做好启动的预备工作,要紧检查内容如下:
1)检查并清除锅炉各部位任何有碍膨胀的杂物,遍地膨胀指示器装设位置正确,保证平台和扶梯畅通。
2)检查遍地门孔是不是关闭,所有风门及烟气挡板开闭灵活,挡板当场开关位置与表计指示相符。
3)检查所有阀门是不是处于启动所要求的正确位置,阀门无泄漏,开关灵活,电动气动执行机构良好,开度指示与实际位置相符。
4)尾部包墙环形集箱疏水阀开启,主蒸汽暖管系统开启、再热器疏水阀开启,高低压旁路系统备用。
5)锅筒当场水位表计完整,指示正确,汽水阀门开关灵活,照明良好,水位电视系统工作正常。
6)燃烧系统和燃烧器大风箱,无积灰、积油、积粉,各风门指示正确,操纵装置齐全,燃烧器摆动执行机构良好,无积灰及杂物卡涩,燃烧器油枪、点火器、推动器、电磁阀等齐全良好。
7)检查空气预热器,包括油浴润滑和水冷却系统,消防和火灾系统等,各指示器均处于正常位置。
8)检查吹灰系统,吹灰器进退灵活,疏水系统完好,操纵系统正常。
9)检查炉底蒸汽加热系统,各阀门处于关闭状态。
10)各汽水管道、烟风道、燃烧器等吊架完整,受力均匀,弹簧吊架处于正常工作状态。
11)热工仪表均处于正常工作状态。
12)灰、渣系统正常,成立炉底冷灰斗水封,密封槽注水到溢流水位。
13)检查炉前油系统,所有手动阀门位于“开启”,所有操纵阀门位于“关闭”。
14)检查磨煤机及给煤机系统,磨煤机出口门“开启”,热风入口门和操纵挡板“关闭”,冷风入口门“开启”,冷风操纵挡板开启约5%,磨煤机和给煤机密封风门“开启”,磨煤机出口分离器整定到位,磨煤机润滑油系统处于正常工作状态。
15)锅炉烟道和风道挡板处于正确状态:
·引风机(ID)出口关断挡板“开启”,入口调剂挡板“关闭”或处于最小开启位置。
·送风机(FD)出口关断挡板“开启”,叶片节距处于最小开度位置。
·一次风机(PA)出口关断挡板“关闭”,入口调剂叶片“关闭”或处于最小开度位置。
·所有烟道挡板,包括除尘器挡板,全数“开启”。
·燃烧器二次风门“开启”或处于调剂状态。
·一台磨煤机密封风机关断挡板“开启”。
·火焰检测器冷却风机处于正常工作状态,火焰检测器冷却风门“开启”。
16)减温水系统阀门全数“关闭”,严防锅炉启动前,减温水进入过热器和再热器系统,专门要避免减温水进入主蒸汽管道和再热蒸汽进出口管道,损害汽轮机。
17)炉膛烟温探针处于正常工作状态。
18)汽水取样一次门开启,锅筒加药门开启。
19)确认厂用气系统、仪表用气系统已投运,有关供气阀门开启。
20)投运炉膛火焰TV冷却风系统。
炉膛火焰监视系统正常。
21)锅炉点火前10小时,进行以下工作:
·预备足够的除盐水。
·做好轻油系统投运前的预备工作。
·煤仓加煤。
·辅汽系统投运。
22)锅炉自动系统,燃烧器治理系统,锅炉操纵系统,锅炉应力监视系统,锅炉报警系统投入,功能正常。
1.1.2锅炉上水
1)锅炉上水一样在点火前4~6小时进行,水质合格才能上水,给水品质应符合GB12145-99《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定,并通过除氧处置。
2)上水前投入水位电视,按规定开启锅筒排气阀。
3)启动电动给水泵,维持泵出口压力左右,电泵定速运行,用电泵出口30%调门操纵水流量约30~60t/h。
4)锅筒水位至水位表底部可见高度后,打开水冷壁疏水阀,排放15分钟,待炉水品质合格后关闭水冷壁疏水阀。
上水时操纵锅筒水位,至高水位后,关闭给水阀,打开省煤器再循环阀,上水完毕后,应检查水位有无转变,如水位有起落,应检查给水阀是不是泄漏。
5)锅筒上水温度不该小于40℃,应操纵其壁温不小于35℃,以爱惜厚壁锅筒,也不该大于70℃,避免锅筒引发过大温度应变。
应从锅炉底部上水,上水应平缓,上水时刻夏日很多于2小时,冬季很多于4小时。
6)在上水进程中,锅筒上下壁温差不得大于40℃,受压部件热膨胀应正常。
1.1.3炉底蒸汽加热
1)上水至锅筒水位-100mm后,投入炉底蒸汽加热装置,先开启加热分派集箱疏水阀门,进行疏水暖管20分钟,暖管终止关闭疏水阀门,再缓缓开启水冷壁下集箱的蒸汽加热阀门,不该显现水击现象。
2)汽压升至~时,空气门有蒸汽喷出,关闭空气门,开启过热器各疏水门、主汽管道疏水暖管。
汽压升至时,冲洗水位表、冲洗压力表管、冲洗水位变送器和水位开关,并查对水位,保证指示正确。
汽压升至,水温不超过150℃(大约需2小时),热紧螺栓,解列炉底蒸汽加热,关闭蒸汽加热支管阀门和总门,开启加热管道疏水阀,疏水完毕后,关闭疏水阀。
3)加热进程中应注意:
(1)加热进程应缓慢进行,按炉水饱和温度升温率40℃/h操纵,严格操纵锅筒壁温差,在升温进程中锅筒壁各点间的温差最大不超过40℃。
(2)加热期间锅筒水位不断上升,其间可维持+150~200mm高水位,待锅筒内壁温度150℃时,可用事故放水阀放水(利用水冷壁下集箱放水、需停止加热)维持正常的水位。
(3)加热前跋文录各膨胀指示值,注意各膨胀转变是不是均匀,如膨胀异样,应降低升温速度或停止炉底加热,待查明缘故并排除后再继续加热。
(4)加热进程中不该通风。
(5)加热管道如显现振动,应关小蒸汽加热阀门。
烟风系统的启动
1)确认烟风系统检查完毕,符合启动条件。
2)启动火检探头冷却风机A(B),将火检探头冷却风机B(A)投备用。
3)启动空气预热器A、B。
4)启动引、送风机。
5)调剂炉膛负压及定值至-50Pa左右,将引风机A、B静叶调剂置自动。
6)调整总风量在30%BMCR左右,小于40%BMCR。
7)调整风量及负压时,应注意双侧风机平稳,避免抢风。
8)投用暖风器疏水系统。
炉前油系统启动
1)确认油系统各油枪、油燃烧器及暖风系统油燃烧器进油隔间门关闭。
2)投用油枪吹扫蒸汽系统,检查汽压正常。
3)启动一台燃油泵。
4)开启油系统吹扫蒸汽总门及疏水阀门,疏水阀持续冒汽,暖管终止,关闭疏水门。
5)开启油枪及各油燃烧器蒸汽吹扫快速关闭阀,吹扫管路和油枪,然后关闭蒸汽快速关闭阀。
6)各层油枪及各油燃烧器快速关闭阀关闭,开启进油母管快速关闭阀,开启回油母管快速关闭阀,开启回油母管压力调剂阀,炉前油系统处于油循环状态,调剂回油流量约2~3t/h,炉前油系统压力维持2~3MPa,检查各层油角阀,吹扫阀,排污阀及油管路无泄漏。
现在进油和回油均流经主管道,旁路阀应完全关闭。
7)关闭进油和回油快速关闭阀,进行油阀泄漏实验。
炉前油系统油阀泄漏实验
1)进油快速关闭阀开启,阀前油压升至“泄漏实验值”15秒后,关闭进油快速关闭阀,要求维持阀前后压差为零5分钟,确认每层油枪及各油燃烧器快速关闭阀不漏合格,不然为失败。
2)再开启回油快速关闭阀,使油压降至“低油压跳闸值”后,再关闭回油快速关闭阀,要求维持此低油压值5分钟,确认进油及回油快速关闭阀不漏合格,不然为失败。
3)泄漏实验假设失败,应付油枪和快速关闭阀进行检修,然后从头进行泄漏实验。
4)假设油泄漏实验终止后短时刻内不点火,应考虑将油枪进油手动隔间门关闭。
炉膛吹扫
炉膛吹扫的目的是清除炉内可能残留的可燃物,避免锅炉点火时发生爆炸。
许诺炉膛吹扫的条件:
1)所有油枪快关阀关闭。
2)炉前油系统燃油快关阀关闭。
3)两台空气预热器投运,开启空气预热器烟风道关闭挡板。
4)所有给煤机停运。
5)所有磨煤机停运,磨煤机入口热风门关闭。
6)锅筒水位正常。
7)各层火焰检测器均显示无火焰。
8)两台一次风机停运。
9)引风机和送风机投运,且风量大于30%。
10)所有二次风挡板全开。
11)油阀泄漏实验完成。
12)无MFT。
上述条件知足后,炉膛/风箱差压约400~600Pa,进行炉膛吹扫,吹扫时刻很多于5分钟。
在吹扫进程中,上述任一条件不知足,那么吹扫中断。
查明缘故,恢复吹扫条件,从头吹扫5分钟。
吹扫完成后,锅炉进入点火程序。
调整引、送风机,使炉膛维持必然负压(-50Pa),应注意双侧及风量平稳,避免抢风。
风量操纵在30%~40%BMCR范围内。
锅炉点火
1)机组处于“手动操纵”方式。
2)确认锅炉炉水品质合格。
3)查对锅筒双侧水位计指示,并与操纵室水位指示查对。
4)确认炉膛冷灰斗和省煤器灰斗密封良好,炉底出渣装置水封成立。
5)开启回油总阀,开启进油快关阀,燃油系统恢复至炉前油循环状态。
燃油压力正常,油温正常,油粘度正常,吹扫蒸汽压力正常。
显现以下情形之一,油母管快速关闭阀自动关闭:
·油母管压力低,超过5秒。
·油母管温度低,超过10秒。
·油源压力低,超过10秒。
·MFT。
6)投入燃烧器火焰检测系统,开启火检探头冷却风机,确认出口风压正常,风压大约4000Pa。
7)投运炉膛TV冷却风机,风压大于,投入炉膛火焰监视系统。
8)投入炉膛烟温探针。
9)燃烧器喷咀倾角在水平位置。
10)确认高低压旁路阀前隔离阀和暖管电动阀开启,高低压旁路系统待用。
11)减温水系统有关手动隔离阀开启。
12)主汽管道暖管系统和凝汽疏水阀开启,锅炉尾部包墙下集箱5%疏水阀开启,再热器疏水阀开启。
13)确认空气预热器火灾监测装置和转子停运监测装置处于正常状态。
投运空气预热器辅助汽源吹灰系统,投油点火期间,空气预热器应持续不断吹灰,避免启动初期燃油雾化不良,在预热器受热面油滴沉积,致使空气预热器着火烧坏。
待煤粉投运后,再答复到正常的空气预热器吹灰程序。
14)调剂燃烧器风箱上层二次风挡板,使基层二次风流量达到20%BMCR风量。
少油点火装置应在现在投运。
请参照该装置说明书。
以下为投运常规油枪的说明。
投运底层油枪。
推动1#角油枪,推动高能点火器,开启1#角进油角阀,点火时刻维持30秒,30秒后,点火器自动退回,如30秒内,火检探头检测有火,那么点火成功。
按1#、3#、2#、4#角的顺序,每隔30秒点燃一角油枪。
应尽可能维持同一层四角油枪同时燃烧,锅炉均匀受热。
如30秒内,探头检测无火,那么该角油枪点火失败,在有吹扫能量支持的情形下,关闭该油角阀,进行5分钟油枪蒸汽吹扫,再退回油枪和点火器,假设不具有吹扫条件,那么不进行油枪吹扫,直接关闭油角阀,不退回油枪和点火器。
在30秒钟内,如油枪没有推动,或油角阀跳闸,那么不进行油枪吹扫,直接关闭该油角阀。
为避免意外,当发出点火失败指令后400秒,再次发出油层跳闸命令,找出缘故并排除,从头点火,直至成功。
点火器显现故障,不得强行点火。
15)从炉膛TV和当场确认油枪点火成功,检查燃烧状态,点火后的油枪必需雾化良好,严禁雾化不良和漏油运行,应及时调整油压,使燃油压力与风量调剂至最正确工况。
调剂油枪风箱二次风挡板,风箱与炉膛之间的风压维持在以上。
16)空气流量应维持在30%满负荷风量以上,保证炉膛燃烧产物中富有氧气,幸免形成可爆性的混合物。
运行人员应检查所有炉膛平安爱惜系统的正常功能,不许诺跳过任何联锁装置。
升温升压
1)基层4支油枪已投运。
慢慢增加燃烧油量,同时用5%旁路系统或高低压旁路系统,按启动曲线要求,操纵锅炉蒸汽压力和温度,使锅炉出口蒸汽参数符合汽机冲转要求。
2)调剂燃油流量操纵阀,按饱和蒸汽温升速度,操纵锅炉升温升压速度,锅炉汽压以下,饱和蒸汽温升速度不大于℃/分,锅炉汽压以上,饱和蒸汽温升速度不大于1℃/分。
3)锅炉整体水压实验后,过热器的垂直管段中充满了水,这部份积水受热蒸发后会阻碍管间的流量分派,乃至引发水塞,造成管间温差。
因此,除将过热器、再热器和包墙管的疏水阀和放气阀在点火前全数开启外,还应紧密注意过热器和再热器的金属壁温和出口汽温。
出口汽温忽高忽低,说明受热面管内有积水,出口汽温稳固上升,说明积水已经排出。
受热面管金属壁温点火后假设显现不均匀现象,这时不该增加燃料,只有当各管积水排出后,金属壁温差小于50℃内,才许诺增加燃烧强度。
4)开始向锅炉补水时,通知化学加药,进行汽、水品质化验。
5)升压进程中应随时注意锅筒水位转变。
6)炉膛出口烟温探针工作正常,炉膛出口烟温不得超过538℃。
7)记录锅炉遍地膨胀指示值,检查锅炉膨胀是不是均匀,如膨胀异样,应降低升温速度,待查明缘故并消缺后方可继续升温。
8)严格操纵锅筒壁温差,在升温升压进程中,锅筒各点壁温差值不该超过40℃。
9)锅筒压力~时,假设持续向锅炉供水,应关闭省煤器再循环阀,投入单冲量给水自动调剂。
关闭全数疏水阀门,联系汽机投运高低压旁路系统,再热器通汽爱惜。
过热器减温器进行反冲洗。
10)主蒸汽压力大于时,假设过热汽温升温不正常,或双侧汽温误差较大,可采纳打开启动排气阀,排除过热器管内积水,待主汽压力下降后关闭启动排汽阀。
反复几回,直至各级过热器温升正常。
但应注意锅筒水位的操纵,避免高、低水位引发MFT。
11)进行一次风机、密封风机和制粉系统启动前的预备。
12)现在整个系统为纯旁路运行,主蒸汽全数流经高压旁路、再热器和低压旁路,进入凝汽器。
利用高压旁路,维持主汽压力,主汽温度340℃,利用低压旁路,维持再热汽压力,再热蒸汽温度320℃。
(此处参数依照汽机的启动方式、冲转要求及生产商会有所不同。
)
13)化验汽水品质,维持燃烧稳固,预备汽机中高压缸联合冲转。
汽机冲转和发电机并网
1)开启汽机进汽门,汽机冲转。
冲转后主蒸汽压力下降,应及时调小高压旁路阀,增加燃油量(或燃煤量),稳固主蒸汽压力,高压旁路转为定压操纵方式。
2)汽机升速至2000RPM,中速暖缸,检查。
3)汽机升速至3000RPM,发电机并网,稳固汽压和汽温。
4)汽机冲转至并网期间,维持“定压模式”运行,主蒸汽温度以~℃/分速度慢慢上升。
5)开启加药阀门和取样阀门。
6)退出炉膛出口烟温探针,锅炉预备升负荷。
锅炉升负荷
1)升负荷至5%额定负荷(18MW)
利用基层4只油枪,慢慢增加油量,稳固汽温和汽压,机组按“定压模式”运行,升负荷至5%(18MW),汽轮机暖机约30分钟。
全面检查锅炉,关闭5%旁路疏水阀,关闭全数疏水阀门。
加大排污量,锅炉进行洗硅,炉水品质合格后,方可继续升负荷。
2)从5%升负荷至30%额定负荷(105MW)。
·投运中层对角两只油枪。
·机组按“定压模式”运行,维持主汽压力,视汽机金属壁温许可情形,以℃/分速度升温,以分速度升负荷。
·负荷升至10%(35MW)时,增投中层另一对角油枪。
·负荷升至15%(12MW),空气预热器出口二次风温约180℃时,启动一次风机,开启空气预热器一次风挡板,一次风母管风压约为10KPa。
·视需要,投运上层油枪。
·启动磨煤机密封风机,磨煤机密封风/磨碗差压正常。
·当空气预热器一次风出口风温达170℃时,启动B层中速磨煤机,给煤机转速调剂正常,一次风母管风压正常,开启磨煤机出口门向锅炉B层煤粉喷咀送粉。
·现场确认B层燃烧器粉煤着火。
·手动缓慢增加B层给煤量及磨煤机通风量,调剂磨煤机出口风粉温度至设定值。
·除灰系统投入运行。
·由本炉主蒸汽供汽,切换空气预热器辅助吹灰蒸汽,投运吹灰系统减压站,投空气预热器吹灰器,空气预热器持续吹灰60分钟。
·负荷升至20%(70MW)时,汽机投高压加热器。
·负荷升至30%(105MW)时,给水旁路切换至主给水管路,锅炉给水流量由单冲量调剂切换为三冲量调剂,注意锅筒水位转变,及时调剂。
高压旁路系统转为备用。
·负荷在30%~40%区间,电动给水泵切换为一台汽动给水泵运行。
·过热器一、二级减温水系统备用,随时投入调剂汽温。
·加大持续排污量,锅炉进行洗硅。
在升负荷进程中,若是炉水含硅量超过规定值,应停止升负荷,进行洗硅,待炉水品质合格后,方可继续提升负荷。
·升负荷进程中,锅炉燃料的增加始终要先于汽机负荷增加。
·环境温度<10℃时,投暖风器系统。
3)从30%升负荷至50%额定负荷(175MW)
·如运行工况稳固,投运A层磨煤机,向A层燃烧器喷口送粉,缓慢增加A层给煤机转速,适当降低B层磨煤机负荷,使A、B层给煤机给煤率相等。
·机组转为“滑压模式”运行,以分速度升压,以℃/分速度升温,以分速度升负荷。
·投运第二台汽动给水泵,电动给水泵转为备用。
·燃烧稳固时,解列基层4只油枪。
·主蒸汽温度530℃时,投入主汽自控。
·50%负荷(175MW)时,主蒸汽压力约。
主蒸汽温度约510℃,再热汽温大约490℃。
维持此负荷30分钟,锅炉进行洗硅。
4)从50%升负荷至90%额定负荷(315MW)
·机组按“滑压模式”运行,以分速度升压,以℃/分速度升温,以分速度升负荷。
·投运C层磨煤机,向C层燃烧器喷口送粉。
缓慢增加C层给煤机转速,使A、B、C层给煤机给煤率相等。
·负荷60%(210MW)时,主蒸汽减温水自控系统投运,燃烧器摆动自控系统投运,再热汽减温水系统投运。
·依照燃烧稳固情形,慢慢解列第二层和第三层油枪,炉前油系统处于循环备用状态。
·负荷升至75%(263MW)时,投D层或E层磨煤机,缓慢增加给煤机进煤量,使各层给煤机给煤率相等,锅炉升负荷至90%(315MW),主汽压力,主汽温度543℃,再热汽温543℃。
·对锅炉全面检查一次。
·对锅炉全面吹灰一次。
·洗硅终止后,预备升负荷至100%。
5)从90%升负荷至100%额定负荷(350MW)
·机组按“定压模式”运行
·以分速度手动方式提升负荷,当负荷升至335MW时,应稳固10分钟,再升至350MW,避免锅炉蓄热饱和后引发机组超负荷。
·投入锅炉主控自动。
·对锅炉再次全面检查。
主蒸汽压力,主蒸汽温度541℃,再热蒸汽温度541℃。
锅炉启动时的监护
1)在锅炉升温升压时期,锅筒上下壁温差内外壁温差及任意两点间的壁温差不许诺超过40℃。
超过时应及时分析缘故,调整燃烧,严格操纵升温升压速度。
如壁温差仍继续加大,应当即停止升温升压,待正常后再升压。
2)点火升压进程中,为使锅炉各部受热膨胀均匀,应依照膨胀情形适时进行水冷壁下集箱疏水,在疏水时严格操纵锅筒水位,当膨胀情形异样时,应停止升压,查找缘故,待膨胀正常后,再继续升压。
3)在锅炉升温升压进程中,应严格操纵炉膛出口烟温,在汽机冲转前不得超过538℃。
4)投油时,应付油枪燃烧情形进行观看,假设燃烧不良,应当即进行调整。
投油枪的顺序应该是先基层后上层,每层油枪以30秒距离按1#、3#、2#、4#的顺序对角投入。
5)投煤粉时,应当场检查,确认着火,注意燃烧调整,如煤粉投入后不着火,应当即停止投粉,并维持炉膛压力-100~-150Pa,增强通风5分钟,现在应维持油枪燃烧稳固,待查明缘故并排除后,方可进行第二次投粉,如两次投粉均不着火,应停止投粉,分析缘故。
煤粉燃烧器一样应邻层运行,三层以上运行时,要求有相邻层运行,不许诺A、C、E运行方式。
6)汽机冲转与增加负荷期间,监视各级过热器和再热器出口汽温,及时投入各级减温器,避免超温。
锅炉过热器布置二级喷水减温,别离操纵大屏过热器和高温过热器出口汽温。
再热汽温由燃烧器摆动操纵,仅事故情形下,方可用事故喷水减温器。
7)在点火升温升压进程中,应增强对各级过热器和再热器壁温的监视和操纵,严防超温,如发觉管壁温度异样时,应及时采取方法进行调整。
8)在升压进程中随时监视炉水品质,应符合GB12145-99《火力发电机组及蒸汽动力设备蒸汽质量标准》的规定。
9)在升压进程中,如发觉锅筒水位操纵不稳,或发觉省煤器有汽化迹象,运行人员应查明省煤器再循环阀是不是关闭,这时必需使给水量超过需要量,并辅以排污方法以维持水位。
当炉水含硅量超标时,应停止升压,并进行洗硅,必要时降压运行。
10)新炉第一次点火后,升温升压期间,要逐根检查锅炉吊杆的支吊状况,确保热态下吊杆均匀受力。
11)启动期间,后烟道下集箱的5%启动疏水阀先全开,起压后过热蒸汽压力以汽机旁路操纵为主,可由5%疏水阀加以辅助操纵,当汽机并网后关闭疏水阀。
12)点火前,所有再热器的疏水阀排气阀应开启,通向大气的排气阀和疏水阀在冷凝器成立真空前必需关闭,至凝汽器的疏水阀应开启,直至机组升负荷时,方能关闭。
13)在投煤粉前至少1小时,出渣装置和除灰系统应投入运行。
14)锅炉在燃用设计煤种时最低不投油稳燃负荷为35%MCR,实际稳燃负荷由用户依如实际燃用燃料通过实验后规定。
15)每一支油枪停用后,用蒸汽对阀后油管路和油枪进行完全吹扫,吹扫时应将点火器点燃,以确保吹出油枪内的燃油全数被烧掉。
吹扫终止后,将油枪退回,避免油枪头部烧毁。
每停止一支油枪,运行人员应当场检查该角燃烧器的火焰转变情形,假设发觉该角火焰发暗或着火点远离喷口,应当即恢复该角助燃油,并对煤粉燃烧器的送风量、燃料及挡板进行检查和调整,应在燃烧最正确状态下再试停该油枪,直至全数油枪退出运行。
16)监视空气预热器的出口烟温和空气预热器消防探针温度,避免二次燃烧、热变形和低温侵蚀。
17)通过火焰监视电视观看燃烧工况,避免燃烧不稳固而引发汽温和烟温的急剧转变。
当汽温烟温急剧上升时,应降低升压速度,必要时,应暂停部份燃烧器。
18)注意自动调剂装置的运行情形,当发生故障或调剂不良时,应手动操纵,并联系热工处置。
19)锅炉冷态启动的建议曲线,用户能够按实际情形对升温升压速度予以修正。
升压进程中锅筒金属温度的转变速度取决于锅炉的升压速度,水和蒸汽在饱和状态下,温度和压力之间存在着必然的对应关系。
关于蒸发设备而言,升压进程确实是升温进程,通常就以操纵升压速度来操纵锅筒的升温速度,如此即可操纵锅筒热应力在许诺值之内。
压力越低,升高单位压力时相应饱和温度的增值越大。
在低压时期压力的不大转变会引发饱和温度较大的转变,造成壁温差过大使热应力过大。
另一方面,在升压初期,由于只有少数燃烧器投入运行,燃烧较弱,炉膛火焰充满程度较差,对蒸发受热面的加热不均程度较大;同时由于水冷壁和炉墙温度较低,水冷壁内的产汽量少,水流动微弱且不均匀,也不能从内部促使受热面均匀受热,蒸发设备的受热面,尤其是锅筒,容易产生较大的热应力。
升压进程的开始时期,其变更速度应专门缓慢,按炉水饱和温度规定的上升速度,操纵锅炉升温升压速度。
在升压的后时期,尽管锅筒的上下壁和内外壁温差已大为减小,升压速度能够比低压时期快些,由于压力升高产生的机械应力已专门大,后时期的升压速度不该超过规定的升压速度。
关于单元机组,由于采纳的是机炉联合启动,汽轮机的暖管、暖机、升速和带负荷也限制了锅炉的升压速度。
在锅炉升压进程中,升压速度太快,将阻碍锅筒和各部件的平安,但如果是升压速度太慢,又将延长机组的启动时刻,应依照其具体条件,通过实验确信启动进程的升温升压曲线,用于指导锅炉启动时的操作。
1.2热态启动
1)锅炉在热备用状态下启动均称为热态启动,可分为:
a.停炉后~48小时,汽机汽缸转子温度在180℃~350℃,主汽压力>4MPa,过热器和再热器出口集箱壁温>300℃,从头点火启动,称为温态启动。
b.停炉后~8小时,汽机汽缸转子温度在350℃~450℃,主汽压力>6MPa,过热器和再热器出口集箱壁温>360℃,从头点火启动,称为热态启动。
c.停炉后~2小时,汽机汽缸转子温度在450℃~500℃,主汽压力>10MPa,过热器和再热器出口集箱壁温>400℃,从头点火启动,为极热态启动。
注:
具体划分请参阅汽轮机运行说明书。
2)锅炉热态启动前的预备
(1)空气预热器
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