廊坊市环境保护局外网工程道路给排水及采暖工程消防路灯工程门卫围墙施工组织设计.docx
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廊坊市环境保护局外网工程道路给排水及采暖工程消防路灯工程门卫围墙施工组织设计
第一章编制依据
廊坊市环境保护局外网工程(道路、给排水及采暖工程、消防、路灯工程、门卫、围墙)施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写:
1.廊坊华晟建筑设计有限公司设计的廊坊市环境保护局外网工程设计图纸;
2.本工程的招投标书及相关会议及文件精神;
3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
4.《路面施工验收规范》(GBJ92-86)
5.《建筑电气工程施工质量验收规范》(GBJ92-86);
6.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
9、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002);
9.《工程测量规范》(GB50026-93);
我单位根据上述有关资料和现场踏勘,结合现场实际情况,经深入调查研究,并结合我单位多年的施工实践,由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。
第二章工程概况
一、工程位置:
本工程位于廊坊市北外环市环保局新建办公区内。
二、主要工程内容:
1、道路工程:
道路总长532m,道路宽6m,总面积为3191.7m。
路面结构总厚度为48cm,30cm厚3:
7灰土,18cm厚C30混凝土
面层,内配¢6@200的双向单层钢筋网片。
2、排水工程:
排水分污水和雨水两个系统。
雨水管总长410.7m,管径≤D200的采用PVC排水管,D300、400及D500采用钢筋混凝土排水管,设置雨水检查井27座。
污水管总长297.6m,管径≤D200的采用PVC排水管,D300、400采用钢筋混凝土排水管,设置污水检查井22座。
3、给水及采暖工程
给水管道总长340.6米,采用给水PVC,管径为D32、50、75、110,在每个进户处设置检修井;采暖工程总长160米,采用焊接钢管,外做聚氨脂保温,管径为De32。
4、消防工程
消防工程总长510米,采用焊接钢管,三布四油防腐,外设3个地下消火栓,2个地下洒水栓,管径为De150。
5、路灯工程
广场灯、围墙灯均采用太阳能节能灯具,灯具具体形状由甲方指定。
6、门卫及围墙工程
门卫基础为30cm厚素砼基础,上部结构为砖混结构,檐口高度为3.3米,全高为4.6米;东侧围墙为修补工程,按照原有围墙的形式砌筑,南侧围墙形式参照相邻的国家电网的围墙形式施工,上部为铁艺,下部为砌体结构。
三、水文地质条件:
1、本工程所处位置地下水位在5米以下,地下水主要受大气降水影响。
2、本工程所在位置的土质具有较高的强度,可作为路基的持力层。
第三章工程目标
一.工程质量目标:
本工程质量目标:
优良工程
我单位要充分发挥自身企业的优势,严格按照质量管理模式组织施工,成立过硬的项目经理部,全面履行施工合同及对甲方的承诺,保证工程目标的实现。
二、工期目标:
本工程工期62天,开工日期2009年11月3日,竣工日期2010年6月6日。
我项目经理部将合理安排施工顺序,周密安排周计划和日计划,与甲方、监理密切配合,确保工程按期完工。
三、现场管理目标:
施工现场按廊坊市文明安全工地标准进行布置和管理,确保工地安全文明施工。
四、安全施工目标:
工伤事故频率低于0.2%,确保无重大伤亡事故;确保无重大管线损坏事故。
贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,坚持管生产必须管安全的原则。
第四章施工组织机构及施工进度计划
一、施工组织机构
为保证工程能按质、按量、按期完成,成立廊坊市环境保护局外网工程项目经理部,强化施工现场的组织管理工作。
具体机构布置见:
附表1
二、施工进度计划
(一)、施工进度总体控制
1.本工程的工期相当紧迫,为保证工程按期完工,首先必须合理紧凑地安排管网工程的施工,这是本工程工期的关键控制点。
管网工程的施工直接影响到道路及门卫的施工,为此,我项目经理部组织了精干的施工作业队伍进行管道工程的施工,在具备条件的情况每天24小时连续作业;因门卫顶板为现浇砼结构,故一旦条件具备立即开始门卫施工,以保证工程按期完成。
2.本工程的许多部位与主楼装修工程相互影响,如:
主楼南侧钢化雨篷、上料口,直接影响该部位的雨水、给水、消防的施工,这给工期造成相当大的影响。
(二)、施工进度横道图
为保证本工程的按期完工,我项目经理部人员对本工程精心统筹,合理安排,科学组织,并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度控制图,详见附表2《施工进度计划横道图》。
第五章施工流程及施工准备
为保证工程的顺利进行和各项目标的实现,我项目经理部有关人员对本工程进行了科学、合理的组织和管理,对工程的进度、质量、安全做好了各种技术保证措施;对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行了良好的部署和协调。
一、总体施工工艺流程图
施工准备---污水管道施工---排水管道施工---给水管道施工---消防管道施工---采暖管道施工---电气过路管道预埋---道路施工---门卫施工---围墙施工---路灯安装。
二、施工前准备工作
(一)、施工现场准备工作
1.施工现场交通
本工程位于主楼施工现场内,主楼装修材料堆积较多,且比较凌乱,施工现场运输有一定的难度。
2.施工用水、用电
开工前,由我项目经理部与主楼施工方河北建设集团的相关人员联系,就近提供共300
千瓦的电源,沿线布置供电线路连通各施工点。
同时我项目经理部在施工现场自己配备两台75千瓦的发电机组,以备突然停电或是用电高峰期的不时之需,以保证施工用电。
施工用水直接从市政供水网接入。
生活污水经沉淀处理,通过临时排水管道排入市政污水管网。
(二)、材料供应
1.本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查,不合格材料一律不得进入施工现场。
2.我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划,各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场,并按指定的材料堆放点堆放。
同时做好材料的保护工作,以防材料在施工现场出现损坏。
(三)、技术准备工作
1、图纸会审及技术交底
工程开工前,在项目总工程师的组织下,集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸,将不清或不明的问题及时汇总通知甲方、监理和设计人员及时解决。
我项目经理部将严格按有关程序,组织技术交底,由项目经理部技术负责人向班组交底,做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。
2、施工组织设计的编制
由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案,该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。
3、测量放线工作
开工前,由我项目经理部有关人员联系甲方、监理做好测量控制点的交接工作,并按规范进行复测,同时建立测量控制网,确定道路中线和施工红线和施工放样测量。
积极与建设单位、设计院联系,熟悉本工程的各项要求和任务,并及时向有关管理人员传达;
(四)、其他准备工作
1、做好沿线的地下管线(道)的探测与保护工作,以防对工程的进程产生不必要的影响;
2、按施工总平面图及结合工地现场情况,及时搭设施工所需的临时设施,注意防火、防漏电等安全问题;
3、根据施工计划,组织施工操作人员进场,并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。
第六章主要施工方法和施工工艺
一、排水工程施工
(一)、施工工艺流程图
施工准备---测量放线---管沟开挖---管道基础---管道安装---检查井砌筑---管道灌水试验---管道回填土
(二)、主要施工方法
1、测量放线
1.1组织测量技术人员按甲方、监理提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。
1.2进行施工放样测量,定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。
1.3井面标高应平路面。
2、管沟开挖
2.1管沟开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况,并结合人工开挖勘察,确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2.2施工时在人行道边设置临时排水沟,以保证排水通畅,以保证开挖管沟不被雨水浸泡而造成管沟的质量问题。
在管沟开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水,以防地表水倒灌入施工管沟内。
2.3本工程的管沟深度为0.8---1.7米。
管沟较浅,但上部0.5米范围内为冻土,开挖时用挖掘机进行,人工配合。
沟槽开挖土方调至管沟两侧1米以外的区域,以备回填之用。
在开挖前,管沟的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查管沟的净空尺寸和中心位置,确保管沟中心偏移误差符合规范要求。
为保证沟底土壤不被扰动、破坏或超挖,用机械挖土至设计标高高20~30cm后改用人工挖土和平整。
开挖要保证连续作业,分段开挖。
2.4管沟检查验收
管沟开挖完成应进行自检,检查项目和允许误差见下表-1。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序的施工。
基槽开挖允许偏差和检验方法
表-1
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-30
两
井
之
间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量,每侧计3点
3
沟槽边坡
不小于规定
6
用坡度尺检验每侧3点
3、基础施工
3.1管道开挖完毕后,测量管道中心轴线,标高,在沟底设置水平
小木桩,桩顶标高为管道基础的上皮标高。
3.3管道基础为碎石垫层,铺筑时应边铺边检平,并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
4、管道安装
4.1下管前,要清理管坑内杂物,定出管道的中线和管底标高。
4.2管道安装顺序应自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,检查井与管道接口处采用半节短管,带承口的应排在检查井的进水方向,带插口的应排在客井的出水方向。
4.3管子在铺设前,先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净,按管径规格选用相应的橡胶密封圈,并套入插口槽内,要求做到四周均匀、平顺、无扭曲,在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料,以防渗水。
4.4下管时,吊点应设在管子的重心处,用拦腰起吊的方式起吊。
禁止采取钢索穿管吊管的方法,在吊运管时,要防止管节接口受损。
4.5铺管时,将管节平稳吊下,平移到排水管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的过程中,管节仍需悬吊着,以降低紧管时的拉力,管节拉紧后,调整管子的轴线和标高,然后用管枕击实。
管节插入时,应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
4.6管道稳定后应再复核一次流水位高程,符合设计标高后方可进行下一步施工。
4.7安装完毕后做灌水和通水试验,按排水井分段试验,试验水头应以试验段上游管顶加1米,时间不少于30分钟,逐段观察。
排水应畅通,无堵塞,管接口无渗漏。
5.管道坞膀
5.l管道坞膀材料选用粗黄砂满管沟进行回填,回填高度与管子中心齐平,坞膀时,应在管道两侧同时均匀下料回填,每层回填厚度约在250mm左右,并逐层洒水捣实,严禁单侧坞膀以防管子移动。
6.管沟回填土
管道坞膀完成后,即可进行回填土,回填时管沟内不得积水,严禁带水填土,不得回填淤泥、腐植土及有机物质,回填土不得夹有大块砖石,大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
7.管道安装时,表面必须顺直,接口平顺,符合设计流水位高程。
管底不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
安管允许偏差及检验方法见表-2
管道安装允许偏差和检验方法
表-2
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两
井
之
间
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
10
±10
2
用水准仪测量
15
±15
3
邻管内底错口
D≤1000
3
2
用尺量
D>1000
5
8、检查井的砌筑
8.1每个井下做C15砼垫层,砌筑前将基础面先洗涮干净,定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。
8.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度,位于道路以外的检查井采用收口式,收口段高度应事先确定,可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算,砌一皮砖必须检查一次,看有无偏差。
圆井井身及其收口段,必须避免上下层砖对缝。
位于道路下面的检查井不用缩口,在距路面0.7米高以下的位置做钢筋砼井圈,然后在砼井圈上继续砌筑。
8.3检查井内壁用1:
2水泥砂浆粉刷2cm厚。
8.4井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直,井形方正,并且井身的长轴线应与侧平石平行;圆井,应挂中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
9、雨水井采用砖砌,井内做C15砼垫层,井壁抹1:
2水泥砂浆。
雨水井与雨水检查井之间用D200的排水PVC管道连接,管道下作C15砼垫层。
雨水井砌筑完成后,井与工作坑之间存在较小的间隙,管槽.回填中由于间隙小致使机械辗压不到,井砌筑完成后,井与工作坑之间的间隙采用中粗砂分层回填,插入式振动棒灌水振动夯实,确保间隙回填土的密实。
二、给水工程
本工程采用给水U--PVC管道。
(一)工艺流程
安装准备→预制加工→管道安装→水压试验→管沟回填
(二)主要施工方法
1、安装准备
UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实。
管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。
管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
码放时地面要平,2、预制加工
UPVC管预制加工。
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,粘接场所应通风良好,远离明火。
3、管道安装
UPVC管道安装时应按设计坐标、标高、坡向,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
4、水压试验
在试验压力下,稳压1小时压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
管道在进行完水压试验后,还必须进行冲洗,消毒,直至达到卫生部门的要求。
5、管沟回填
回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛,夯实时勿碰损管道。
3、消防工程
(一)、工艺流程:
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗
(二)、主要施工方法:
1、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
2、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯,做三布四油防腐,两端预留15cm,以备管道焊接之用。
不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差过小管径15%,应加工异径短管焊接。
3.管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。
4.管道穿墙处不得有接口。
5.钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
6.管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。
7、消防水泵安装:
水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管应加减振器。
加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的质量。
安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
8、水泵结合器安装:
规格根据设计选定。
其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。
9、安装管件、阀门等应位置准确,阀杆要垂直向上。
10、室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,下面的土层要求夯实。
图3.8
1—消火栓;2—弯头底座;3—法兰接管;4—圆形阀门井
11、水压试验:
对已安装好的管道应进行水压试验,试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
12、管道冲洗:
管道安装完毕,验收前应进行冲洗,使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收,作好管道冲洗验收记录。
四、采暖工程
本工程采暖工程较为简单,由热力公司进主楼的管道已由热力公司施工完毕,我公司只负责从主楼地下室到门卫室和传达室的外管线,管材使用焊接钢管,管径为32,外做聚氨酯保温。
管道接口采用焊接,其操作工艺同消防管道安装。
5、路基施工
(一)清理场地
1.清理本工程范围内的建筑垃圾、杂物,以达到施工路基所要求的场地为标准;
2.做好沿线地下管线(道)的探测和保护工作,为工程的顺利进行提供必要的保证。
(二)测量放样
1.复测沿线的控制点、水准点,对被破坏的点位进行修复,以保证施工的精度;
2.进行高程复测和中线、边线放样。
(三)、路基开挖
1、土方开挖按设计要求逐段进行,不乱挖或超挖;
2、挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值,路基顶面以下30cm压实度要达到95%。
在施工面内设置纵向及横向排水沟,以防基槽被水浸泡;
4、路床修整:
人工对不满足上表要求的地段进行修整,直至达到规范要求。
(四)、路基灰土施工
本工程采用路拌法施工
1、将土料、石灰粉料运到作业面,按配合比采用方格法进行布料。
将过筛的土和石灰粉料先翻拌1~2遍,检测并调整含水量,然后采用路拌机械翻拌,一般为2~3遍。
石灰土摊铺:
在湿润的下承土层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量,设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。
卸料堆宜按照梅花桩形布置,以便于摊铺作业。
摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点,用推土机、平地机进行摊铺作业,必要时用装载机配合。
2、粗平整型:
先用推土机进行粗平1~2遍,粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1~2遍,以暴露潜在的不平整,其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点(预留松铺厚度),根据大面的平整情况,对局部高程相差较大(一般指超出设计高程±50mm时)的面继续用推土机进行整型,推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则,大面基本平整高程相差不大时(一般指±30mm以内时),再用平地机整型。
3、稳压:
先用平地机进行初平一次,质检人员及时检测其含水量,必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量,含水量合适后,用轮胎压路机快速全宽静压一遍,为精平创造条件。
4、精平整型:
人工再次拉线用白灰撒出高程点,平地机进行精平1~2次,并及时检测高程、横坡度、平整度。
对局部出现粗细集料集中的现象,人工及时处理。
对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补,应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。
5、碾压:
石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压,在最佳含水量—1%~+2%时进行碾压,试压后及时进行高程复核。
碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。
由两侧路肩向路中心碾压。
碾压时应重叠200mm~300mm,后轮必须超过两段的接缝。
压路机的碾压速度头两遍以1.5~1.7km/h为宜,以后宜采用2~2.5km/h。
首先压路机静压一遍,再进行振动压实3~5遍,根据试验段的经验总结,结合现场自检压实的结果,确定振动压实的遍数,最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1~2遍,最终消除轮迹印,使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象,压实度达到质量要求。
在难以使用压路机碾压的部位,用蛙夯或冲击夯压实。
由于检查井、雨水口周围不易压实,可采取先埋后挖的逆做法施工,先在井口上覆盖板材,石灰土基层成活后,再挖开,接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理。
6、接茬的处理:
工作间断或分段施工时,应在石灰土接茬处预留300mm~500mm不予压实,与新铺石灰土衔接,碾压时应洒水湿润;宜避免纵向接茬缝,当需纵向接茬时,茬缝宜设在路中线附近;接茬应做成梯级形,梯级宽约500mm。
7、成活后即进行洒水养生,养生期不少于7d。
养生期间封闭交通,如分层连续施工应在24h内完成。
六、砼路面工程
(一)、工艺流程:
钢筋安装
测量放线
→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→ 铺筑混凝土 →
接缝施工
混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养生
(二)、施工工艺:
1.测量放线
根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。
除在道路中线上每20m设一中线桩外,同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩,并在中线桩两侧相应位置设置边桩。
主要控制桩应设在路旁稳定的位置,其精度应符合有关规定。
在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点,以便施工中对路面高程进行复核。
2.模板制作、安装
模板采用180mm槽钢,支立稳固,接头紧密平顺,不得有前后错茬和高低不平等现象。
模板与基层接触处不得漏浆。
两侧用铁撅钉牢并紧靠模板,内侧铁撅应高于模板(约l00mm),间距0.8m~1.0m,外侧铁撅顶应与模板同高或低l0mm。
弯道处铁撅应加密,间距为0.4m~0.8m。
模板支好后,内侧均匀涂刷隔离剂。
3.混凝土的搅拌、运输
混凝土采用廊坊市强盛砼有限公司生产的商品砼,由砼罐车直接运至施工现场。
4.铺筑混凝土
(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求,结合混凝土拌合站的生产能力,在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。
(2)混凝土拌合物铺筑前,应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
(3)应从模板一端入模卸料。
(4)混凝土板厚大于220mm时,可分二次铺筑,下部厚度宜为总厚度的2/3;板厚小于220mm时可一次铺筑。
铺筑虚厚一般高出模板15mm~25mm。
(5)混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模
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