混合流水线生产系统.docx
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混合流水线生产系统
混合流水线生产系统
双击桌面上的Flexsim图标打开软件,你能够看到Flexsim菜单、工具条、实体库,和正投影模型视窗,如图1所示。
图1
第1步:
模型实体设计
模型元素
系统元素
备注
Flowitem
产品
不同实体类型代表不同类型的产品,分别标为1、2、3
Processor
机台,检验台
进行不同的参数定义以表征不同机器组中的机器
Queue
机器组暂存区
五个暂存区,用于等待机器的处理
Conveyor
传送带
运输加工和检验后的产品
Source
待加工产品库
产品的始发处,连续不断的提供待加工产品
Sink
成品库
产品加工并通过检验后的最终去处
第2步:
在模型中生成所有实体
依要求,从左边的实体库中依次拖出相关实体放在右边模型视图中,并调整至适当的位置,如图2所示:
图2
第3步:
连接所有端口
从Source开始,依次〝A〞键连接,直到Sink为止,在连接时,注意输入输出方向。
所有端口连接如图3:
图3
第4步:
修改名称
把每个名字修改成机器相关名称,以便快速查看统计数据。
如把第一组的一般车床名字改为puche1、puche2、puche3,第二组的钻床改为zuanche1、zuanche2、zuanche3,等等,依次修改如图4:
第5步:
给发生器指定临时实体到达参数
循环产生3种类型的产品,其中类型1产品1000个,每隔3min生产一批10个的;类型2产品500个,每隔3min生产一批5个;类型3产品200个,每隔3min生产一批2个。
双击发生器,在弹出的窗口里,将〝到达方式〞下拉菜单项选择择〝按时刻表到达〞,把〝到达次数〞改成4,点击〝刷新到达〞后,下面会显现四行数据。
把arrivaltime、itemtype、quantity的值相应改动,设定换类型生产间隔时刻是12min,即一个类型的生产12min后,生产下一种类型。
最后在〝重复时刻表〞前方框中打钩。
再如图5:
打开〝发生触发器〞,在〝创建触发〞中选择〞依照实体类型设定颜色〞选项,如图6所示。
本试验共1700个产品,故在〝离开触发〞中选择〝关闭和打开端口〞选项,然后点击右边的
按钮,在弹出的窗口里将true改成getoutput(current)==1699,将closeinput改成closeoutput以终止发生器生产,如图7所示:
图6
图7
第6步:
给暂存区设定参数
总共需加工1700个产品,因此设所有的暂存区的容量都为2000个,如此暂存区的容量就够了,不阻碍整个系统正常工作。
如图8:
图8
第7步:
给一般车间处理器组设定参数
类型1产品加工时刻为5min,类型2产品加工时刻为4min,类型3产品加工时刻为4min。
现在设定处理时刻,双击处理器,在弹出窗口里的〝处理时刻〞下拉菜单栏里选择〝按临时实体类型〔间接〕选项,然后点击右边的
,在弹出窗口中修改数据,设置不同产品加工时刻,即类型1加工时刻为5min,类型2为4min,类型3为4min。
点击所有〝确定〞按钮后完成对puche1的设置。
对puche2和puche3进行与上面一样。
如图9:
图9
第8步:
给钻床车间处理器组设定参数
类型1产品加工时刻为5min,类型2产品加工时刻为4min,类型3产品加工时刻为5min。
现在设定处理时刻,双击处理器,在弹出窗口里的〝处理时刻〞下拉菜单栏里选择〝按临时实体类型〔间接〕选项,然后点击右边的
,在弹出窗口中修改数据,设置不同产品加工时刻,即类型1加工时刻为5min,类型2为4min,类型3为5min。
点击所有〝确定〞按钮后完成对zuanche1的设置。
对zuanche2和zuanche3进行与上面一样。
图略
第9步:
给铣床车间处理器组设定参数
类型1产品加工时刻为4min,类型2产品加工时刻为3min,类型3产品加工时刻为3min。
现在设定处理时刻,双击处理器,在弹出窗口里的〝处理时刻〞下拉菜单栏里选择〝按临时实体类型〔间接〕选项,然后点击右边的
,在弹出窗口中修改数据,设置不同产品加工时刻,即类型1加工时刻为4min,类型2为3min,类型3为3min。
点击所有〝确定〞按钮后完成对xiche1的设置。
对xiche2进行与上面一样。
图略
第10步:
给磨床车间处理器组设定参数
类型1产品加工时刻为4min,类型2产品加工时刻为4min,类型3产品加工时刻为4min。
现在设定处理时刻,双击处理器,在弹出窗口里的〝处理时刻〞下拉菜单栏里选择〝按临时实体类型〔间接〕选项,然后点击右边的
,在弹出窗口中修改数据,设置不同产品加工时刻,即类型1加工时刻为4min,类型2为4min,类型3为4min。
点击所有〝确定〞按钮后完成对moche1的设置。
对moche2和moche3进行与上面一样。
图略
第11步:
给检测车间处理器组设定参数
类型1产品加工时刻为6min,类型2产品加工时刻为3min,类型3产品加工时刻为1min。
现在设定处理时刻,双击处理器,在弹出窗口里的〝处理时刻〞下拉菜单栏里选择〝按临时实体类型〔间接〕选项,然后点击右边的
,在弹出窗口中修改数据,设置不同产品检测时刻,即类型1加工时刻为6min,类型2为3min,类型3为1min。
点击所有〝确定〞按钮后完成对jianche的设置。
图略。
第12步:
设置仿真模型终止时刻
本实验生产1700个产品,因此我们能够进行相关设置,使其处理完所有产品后,模型能够停止。
在本实验中,选择传送带进行设置,当第1700个产品离开传送带进入吸取器时,模型会自动停止。
双击传送带,在弹出窗口里点击最右边的〝触发器〞,然后点击最下方的〝传输完毕触发〞的最右边的
,弹出代码编辑窗口,在最下方按格式加入C++语句,〝if(getoutput(current)==1699)stop();〞如图10:
图10
第13步:
打开数据统计
软件默认是不打开的数据记录统计的,要想生成实验报告,这是必须走的一个步骤。
第一,在模型视窗中选择我们想要进行统计记录的实体。
按住〝Shift〞键,拖动鼠标框选要进行统计的实体,或者按住〝Ctrl〞键,选择点击任意实体。
实体被选中后,会显现一个红色方框。
然后,点击标题栏中的〝统计>统计收集>选定实体打开〞,现在会显现
绿色方框框住我们选定的实体。
为了界面洁净清晰,能够选择〝统计>统计收集>隐藏绿色显示框〞来隐藏绿色方框。
如图11:
现在就能够运行模型,并收集已选定实体的统计记录数据了。
图11
2.模型运行
第14步:
编译、重置、运行模型
先点击flexsim界面的左下方的〝编译〞,能够实现模型的编译〔如图12〕,编译终止后点击〝重置〞,等会儿,然后点击〝运行〞,就能够运行此模型了。
正投影模型视图如下〔图13〕:
图13
透视模型视图如下〔图14〕:
第15步:
加快仿真模型运行速度
在flexsim界面的右下方,有个〝仿真时刻/真实时刻〞的栏,鼠标左键一直按住比例尺,能够随意改变速度,速度加快,可不能阻碍仿真结果。
3.数据分析
在运行过程中或终止时,我们能够随意打开相关设备的属性窗口,点击右边的〝图形〞,打开content、staytime、state图形,进行对数据时时扫瞄。
以jianche(检测车间车床)为例,如下〔图15〕:
图15
当仿真模型运行自动终止后,我们也打开flexsim的工具栏里的〝统计〞下的〞标准报告〞选项,然后出来一个对话框,我们通过中间的箭头指一直实现增加或减少需要输出的报告内容,在那个地点我们输出6个方面的数据,分别是:
输入产品数stats_input,输出产品数stats_output,平均数量stats_contentavg,闲暇时刻idle,工作时刻processing,产品到达设备等待时刻〔产品堵塞时刻〕blocked,平均停留时刻stats_staytimeavg,以便分析数据,设置完成后,如图16:
图16
点击〝生成报告〝,会出来一个包含以上内容的标准报告表,如图17:
从表中,能够仿真模型停止运行时刻是7728min,即7728min时产品处理完毕,以及各个设备的其它数据。
从此表中,我们不难发觉,queuejianche〔检验车间暂存区〕中累积的产品最多,平均等待时刻最长,因此,我们能够认为这是整个加工系统的要紧瓶颈,以上现象说明检测车间机床不足,应该增加适当的检测机床以解决此问题。
另外,那个问题在模型运行过程中也能够发觉,当模型运行到3000多秒的时候,发生器差不多输出完毕,只有检测台还在不停工作,如图18:
图18
通过数据,还能够看到其它问题,如queuexiche〔铣床车间暂存区〕的平均逗留时刻也较多,应当改善。
还有,磨床车间的机床闲暇时刻比较多,差不多上700多,应该想方法减少他们的闲暇时刻,假如能够,能够减少一台机床。
仿真要求在保持车间逐日连续工作的条件下,仿真在多对象平准化中生产采纳不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。
通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡,来减少时刻缺失。
因此我们能够改变三种产品的先后投产顺序〔如先生产5个类型2的产品,再生产10个类型1的产品,最后生产2个类型3的产品〕,通过比较与数据分析,看哪一种更有利于生产。
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